CN219976915U - 一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烘干箱技术领域，且公开了一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体正面的左右两端均活动安装有箱门，所述箱门的正面固定安装有第一把手，所述箱门的正面固定安装有控制器备。本实用新型通过设置收集箱、吸气箱和挡块，由于风机的运行，从而将会使得抽气管通过吸气箱吸取烘干箱本体内部的浮尘，进而使得过滤网对浮尘进行过滤阻挡，从而使得过滤后气体通过排气管排出，进而使得灰尘落到挡块的的顶部，然后通过拉动第二把手，从而将会收集箱沿着烘干箱本体的内壁发生移动，进而使得灰尘被吸气箱刮到收集箱的内部收集，从而达到了自动清洁烘干箱本体浮尘的目的。

Description

一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱

技术领域

本实用新型属于烘干箱技术领域，具体是一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱。

背景技术

铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂和单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为铝基覆铜板，工厂在对铝基覆铜板进行酸碱性蚀刻加工后需要使用到烘干箱对铝基覆铜板进行烘干，而现有技术中的烘干箱在长期使用中，由于烘干的过程中需要不断从外界抽取风进入内部，而过滤网的过滤作用有限，使得烘干箱内容长时间使用后易产生浮尘，这些浮尘不能及时的处理，不仅会影响需要烘干的铝基覆铜板，还会降低该设备的使用寿命，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱，具有自动清洁烘干箱浮尘的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体正面的左右两端均活动安装有箱门，所述箱门的正面固定安装有第一把手，所述箱门的正面固定安装有控制器，所述烘干箱本体内表面的上端固定安装有烘干设备，所述烘干箱本体的内部等距固定套接有网孔板，所述网孔板的顶部放置有铝基覆铜板本体，所述烘干箱本体内表面的下端活动套接有收集箱，所述收集箱的右侧固定安装有第二把手，所述第二把手的侧面与箱门的侧面活动连接，所述烘干箱本体的左侧固定安装有风机，所述风机的右侧固定安装有抽气管，所述抽气管的另一端延伸至烘干箱本体的内部并固定套接有吸气箱，所述吸气箱的侧面与烘干箱本体的内壁固定连接，所述抽气管内部的右端固定套接有过滤网，所述风机的左侧固定安装有排气管，所述收集箱的内表面固定安装有挡块，所述挡块的顶部与吸气箱的底部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述烘干箱本体右端的内部等距活动套接有套接杆，所述套接杆的外表面呈现为圆形。

作为本实用新型优选的，所述套接杆的右侧固定安装有刮块，所述刮块的底部与网孔板的顶部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述烘干箱本体的内部活动套接有位于烘干设备左侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有移动块。

作为本实用新型优选的，所述烘干箱本体的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆的另一端与螺纹杆的侧面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述移动块的底部固定安装有插块，所述插块的另一端延伸至刮块的内部并与刮块的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述套接杆的数量为四个，四个所述套接杆的右侧均固定安装有侧块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置收集箱、吸气箱和挡块，由于风机的运行，从而将会使得抽气管通过吸气箱吸取烘干箱本体内部的浮尘，进而使得过滤网对浮尘进行过滤阻挡，从而使得过滤后气体通过排气管排出，进而使得灰尘落到挡块的顶部，然后通过拉动第二把手，从而将会收集箱沿着烘干箱本体的内壁发生移动，进而使得灰尘被吸气箱刮到收集箱的内部收集，从而达到了自动清洁烘干箱本体浮尘的目的。

2、本实用新型通过设置刮块、驱动电机和螺纹杆，由于驱动电机的运行，从而将会使得旋转杆通过螺纹杆带动移动块发生移动，进而使得移动块通过插块带动刮块和网孔板带动套接杆发生移动，从而将会使得套接杆通过侧块带动四个刮块发生同步移动，进而使得四个刮块将网孔板上粘连的杂质刮到收集箱内部进行收集，从而达到了自动刮除网孔板上粘连杂质的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型结驱动电机的背面剖视构示意图；

图5为本实用新型吸气箱和挡块的结构示意图；

图6为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、烘干箱本体；2、箱门；3、第一把手；4、控制器；5、烘干设备；6、网孔板；7、收集箱；8、第二把手；9、风机；10、抽气管；11、过滤网；12、排气管；13、吸气箱；14、挡块；15、套接杆；16、刮块；17、侧块；18、驱动电机；19、螺纹杆；20、移动块；21、插块；22、铝基覆铜板本体；23、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱，包括烘干箱本体1，烘干箱本体1正面的左右两端均活动安装有箱门2，箱门2的正面固定安装有第一把手3，箱门2的正面固定安装有控制器4，烘干箱本体1内表面的上端固定安装有烘干设备5，烘干箱本体1的内部等距固定套接有网孔板6，网孔板6的顶部放置有铝基覆铜板本体22，烘干箱本体1内表面的下端活动套接有收集箱7，收集箱7的右侧固定安装有第二把手8，第二把手8的侧面与箱门2的侧面活动连接，烘干箱本体1的左侧固定安装有风机9，风机9的右侧固定安装有抽气管10，抽气管10的另一端延伸至烘干箱本体1的内部并固定套接有吸气箱13，吸气箱13的侧面与烘干箱本体1的内壁固定连接，抽气管10内部的右端固定套接有过滤网11，风机9的左侧固定安装有排气管12，收集箱7的内表面固定安装有挡块14，挡块14的顶部与吸气箱13的底部活动连接。

通过风机9的运行，从而将会使得抽气管10通过吸气箱13吸取烘干箱本体1内部的浮尘，进而使得过滤网11对浮尘进行过滤阻挡，并使得过滤后气体通过排气管12排出，进而使得灰尘落到挡块14的顶部，然后通过拉动第二把手8，从而将会收集箱7沿着烘干箱本体1的内壁发生移动，进而使得灰尘被吸气箱13刮到收集箱7的内部收集，从而达到了自动清洁烘干箱本体1浮尘目的。

参考图2，烘干箱本体1右端的内部等距活动套接有套接杆15，套接杆15的外表面呈现为圆形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，套接杆15的外表面与烘干箱本体1的内壁均光滑，因此将会使得套接杆15在运动的过程中更加流畅。

参考图2，套接杆15的右侧固定安装有刮块16，刮块16的底部与网孔板6的顶部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刮块16的设计，当套接杆15发生移动时，从而将会使得刮块16沿着网孔板6的顶部发生移动，进而使得刮块16刮除网孔板6上粘连杂质。

参考图4，烘干箱本体1的内部活动套接有位于烘干设备5左侧的螺纹杆19，螺纹杆19的外表面螺纹套接有移动块20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺纹杆19和移动块20的设计，当螺纹杆19发生旋转时，从而将会使得螺纹杆19带动移动块20沿着烘干箱本体1的内壁发生移动。

参考图1和图4，烘干箱本体1的右侧固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴固定安装有旋转杆23，旋转杆23的另一端与螺纹杆19的侧面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过驱动电机18的运行，从而将会使得旋转杆23带动螺纹杆19沿着烘干箱本体1的内壁发生旋转。

参考图4，移动块20的底部固定安装有插块21，插块21的另一端延伸至刮块16的内部并与刮块16的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过插块21和移动块20与刮块16之间的相互配合，当移动块20发生移动时，从而将会使得插块21带动刮块16沿着网孔板6的顶部发生移动。

参考图2，套接杆15的数量为四个，四个套接杆15的右侧均固定安装有侧块17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过侧块17的设计，从而将会使得侧块17对四个套接杆15起到良好的固定连接效果，进而使得四个套接杆15会发生同步移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员通过拉动第一把手3打开箱门2，然后操作人员将待烘干的铝基覆铜板本体22依次放置在网孔板6上，随后操作人员关闭箱门2通过控制器4控制烘干设备5对铝基覆铜板本体22进行烘干，然后当需要对烘干箱本体1内部的浮尘清洁时，此时操作人员通过启动风机9，由于风机9的运行，从而将会使得抽气管10通过吸气箱13吸取烘干箱本体1内部的浮尘，进而使得过滤网11对浮尘进行过滤阻挡，从而将会使得过滤后气体通过排气管12排出，进而使得灰尘落到挡块14的顶部被阻挡，然后操作人员通过拉动第二把手8，从而将会收集箱7沿着烘干箱本体1的内壁发生移动，进而使得灰尘被吸气箱13刮到收集箱7的内部收集，从而达到了自动清洁烘干箱本体1浮尘目的。

当需要清洁网孔板6上因为铝基覆铜板本体22粘连的杂质时，此时操作人员通过启动驱动电机18，由于驱动电机18的运行，从而将会使得旋转杆23通过螺纹杆19带动移动块20沿着烘干箱本体1的内壁发生移动，进而使得移动块20通过插块21带动刮块16沿着网孔板6的顶部发生移动，并使得刮块16带动套接杆15发生移动，从而将会使得套接杆15通过侧块17带动四个刮块16发生同步移动，进而使得四个刮块16将网孔板6上粘连的杂质刮到收集箱7内部进行收集，从而达到了自动刮除网孔板6上粘连杂质的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱，包括烘干箱本体（1），其特征在于：所述烘干箱本体（1）正面的左右两端均活动安装有箱门（2），所述箱门（2）的正面固定安装有第一把手（3），所述箱门（2）的正面固定安装有控制器（4），所述烘干箱本体（1）内表面的上端固定安装有烘干设备（5），所述烘干箱本体（1）的内部等距固定套接有网孔板（6），所述网孔板（6）的顶部放置有铝基覆铜板本体（22），所述烘干箱本体（1）内表面的下端活动套接有收集箱（7），所述收集箱（7）的右侧固定安装有第二把手（8），所述第二把手（8）的侧面与箱门（2）的侧面活动连接，所述烘干箱本体（1）的左侧固定安装有风机（9），所述风机（9）的右侧固定安装有抽气管（10），所述抽气管（10）的另一端延伸至烘干箱本体（1）的内部并固定套接有吸气箱（13），所述吸气箱（13）的侧面与烘干箱本体（1）的内壁固定连接，所述抽气管（10）内部的右端固定套接有过滤网（11），所述风机（9）的左侧固定安装有排气管（12），所述收集箱（7）的内表面固定安装有挡块（14），所述挡块（14）的顶部与吸气箱（13）的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱，其特征在于：所述烘干箱本体（1）右端的内部等距活动套接有套接杆（15），所述套接杆（15）的外表面呈现为圆形。

3.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱，其特征在于：所述套接杆（15）的右侧固定安装有刮块（16），所述刮块（16）的底部与网孔板（6）的顶部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱，其特征在于：所述烘干箱本体（1）的内部活动套接有位于烘干设备（5）左侧的螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的外表面螺纹套接有移动块（20）。

5.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱，其特征在于：所述烘干箱本体（1）的右侧固定安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出轴固定安装有旋转杆（23），所述旋转杆（23）的另一端与螺纹杆（19）的侧面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱，其特征在于：所述移动块（20）的底部固定安装有插块（21），所述插块（21）的另一端延伸至刮块（16）的内部并与刮块（16）的内壁活动套接。

7.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板加工用的自清洁式烘干箱，其特征在于：所述套接杆（15）的数量为四个，四个所述套接杆（15）的右侧均固定安装有侧块（17）。