CN215856288U - 一种金属表面处理用镀锌滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属表面处理用镀锌滚筒,涉及镀锌滚筒技术领域,针对现有的镀锌滚筒一次只能够对金属的一侧表面进行镀锌,需要人工翻面,降低了工作效率,并且现有的镀锌时镀锌液不易控制,导致浪费镀锌液的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的一侧安装有侧板,且所述侧板以底座的中轴线呈对称分布,两个所述侧板之间设置有盛料槽,两个所述侧板之间设置有顶板,且所述顶板位于盛料槽的底端,所述盛料槽的内壁安装有电动伸缩杆。本实用新型结构新颖,且该装置不仅可以使得金属的两侧表面可以同时镀锌,节省了工作时间,也提高了工作效率,避免了人工翻面的麻烦,同时便于控制镀锌液的大小,避免在使用时浪费镀锌液的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌滚筒技术领域,尤其涉及一种金属表面处理用镀锌滚筒。
背景技术
镀锌是指在金属表面镀一层锌,以起到美观、防锈等作用的表面处理技术,金属在镀锌时一般需要用到镀锌滚筒,而现有的镀锌滚筒在使用时大多是单面的,一次只能够对金属的一侧表面进行镀锌,当对另一面镀锌时,则需要人工将金属进行翻面,增加了工作流程,降低了工作效率,并且现有的镀锌时镀锌液不易控制,导致浪费镀锌液,因此,为了解决此类问题,我们提出一种金属表面处理用镀锌滚筒。
实用新型内容
本实用新型提出的一种金属表面处理用镀锌滚筒,解决了现有的镀锌滚筒一次只能够对金属的一侧表面进行镀锌,需要人工翻面,降低了工作效率,并且现有的镀锌时镀锌液不易控制,导致浪费镀锌液的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属表面处理用镀锌滚筒,包括底座,所述底座的一侧安装有侧板,且所述侧板以底座的中轴线呈对称分布,两个所述侧板之间设置有盛料槽,两个所述侧板之间设置有顶板,且所述顶板位于盛料槽的底端,所述盛料槽的内壁安装有电动伸缩杆,且所述电动伸缩杆以盛料槽的中轴线呈对称分布,所述电动伸缩杆的一端安装有活动杆,且所述活动杆的圆周侧壁活动安装有连接板,所述连接板沿活动杆的长度方向均匀分布,所述连接板的一端安装有移动板,所述底座以及顶板的内壁安装有电机,且所述电机以底座以及顶板的长度方向均匀分布,所述电机的输出端安装有旋转轴,且所述旋转轴以底座以及顶板的长度方向均匀分布,所述旋转轴与底座以及顶板相连接,且所述旋转轴的圆周侧壁设置有滚筒,所述底座的底端设置有支撑轴,且所述支撑轴以底座的中轴线呈对称分布。
优选的,所述盛料槽的底端安装有气缸,所述气缸沿盛料槽的长度方向均匀分布。
优选的,所述盛料槽的内壁设置有引流管,且所述引流管穿过盛料槽延伸至滚筒的顶端,所述引流管沿盛料槽的长度方向均匀分布。
优选的,所述连接板的一侧设置有隔板,所述隔板以连接板的中轴线呈对称分布,且所述隔板与活动杆固定连接。
优选的,所述活动杆的一端安装有挡板,且所述挡板与盛料槽滑动连接。
优选的,所述旋转轴的圆周侧壁均安装有皮带轮,两个所述皮带轮之间设置有连接皮带,且所述皮带轮以旋转轴的中轴线呈对称分布。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过设置了气缸、底座、顶板、电机、滚筒、皮带轮、连接皮带以及旋转轴,使用时,启动气缸,气缸启动使得顶板上下移动,使得滚筒随之移动,从而根据金属的大小调整两个滚筒之间的间距,之后启动电机,电机启动使得旋转轴转动,带动皮带轮旋转,皮带轮旋转通过连接皮带带动另一所述皮带轮转动,从而使得另一所述旋转轴转动,从而使得滚筒转动,通过设置了多个上下均匀分布的滚筒,使得金属的两侧表面可以同时镀锌,节省了工作时间,也提高了工作效率,避免了人工翻面的麻烦。
2、本实用新型通过设置了电动伸缩杆、移动板、活动杆、隔板、挡板以及连接板,使用时,通过启动电动伸缩杆,电动伸缩杆启动使得活动杆移动,从而带动活动杆上的隔板移动,隔板移动推动连接板移动,连接板移动从而带动移动板滑动,从而使得挡板移动,即可将引流管的出口打开,使得镀锌液通过引流管流入到滚筒上,便于控制镀锌液的大小,避免在使用时浪费镀锌液的问题。
综上所述,该装置不仅可以使得金属的两侧表面可以同时镀锌,节省了工作时间,也提高了工作效率,避免了人工翻面的麻烦,同时便于控制镀锌液的大小,避免在使用时浪费镀锌液的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的盛料槽内部结构剖视图。
图3为本实用新型的底座结构剖视图。
图4为本实用新型的结构侧视图。
图中标号:1、底座;2、顶板;3、滚筒;4、盛料槽;5、引流管;6、气缸;7、移动板;8、活动杆;9、支撑轴;10、挡板;11、连接板;12、电动伸缩杆;13、隔板;14、电机;15、皮带轮;16、连接皮带;17、旋转轴;18、侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图4,一种金属表面处理用镀锌滚筒,包括底座1,所述底座1的一侧安装有侧板18,且所述侧板18以底座1的中轴线呈对称分布,两个所述侧板18之间设置有盛料槽4,两个所述侧板18之间设置有顶板2,且所述顶板2位于盛料槽4的底端,所述盛料槽4的内壁安装有电动伸缩杆12,且所述电动伸缩杆12以盛料槽4的中轴线呈对称分布,所述电动伸缩杆12的一端安装有活动杆8,且所述活动杆8的圆周侧壁活动安装有连接板11,所述连接板11沿活动杆8的长度方向均匀分布,所述连接板11的一端安装有移动板7,所述底座1以及顶板2的内壁安装有电机14,且所述电机14以底座1以及顶板2的长度方向均匀分布,所述电机14的输出端安装有旋转轴17,且所述旋转轴17以底座1以及顶板2的长度方向均匀分布,所述旋转轴17与底座1以及顶板2相连接,且所述旋转轴17的圆周侧壁设置有滚筒3,所述底座1的底端设置有支撑轴9,且所述支撑轴9以底座1的中轴线呈对称分布,所述连接板11的一侧设置有隔板13,所述隔板13以连接板11的中轴线呈对称分布,且所述隔板13与活动杆8固定连接,所述活动杆8的一端安装有挡板10,且所述挡板10与盛料槽4滑动连接。
本实用新型,所述盛料槽4的底端安装有气缸6,所述气缸6沿盛料槽4的长度方向均匀分布,用于带动顶板2移动,便于调整滚筒3之间的距离。
进一步的,所述盛料槽4的内壁设置有引流管5,且所述引流管5穿过盛料槽4延伸至滚筒3的顶端,所述引流管5沿盛料槽4的长度方向均匀分布,便于补充镀锌液。
除此之外,所述旋转轴17的圆周侧壁均安装有皮带轮15,两个所述皮带轮15之间设置有连接皮带16,且所述皮带轮15以旋转轴17的中轴线呈对称分布,用于带动滚筒3转动,增加滚筒3的灵活性。
工作原理:该装置在使用时,首先启动气缸6,气缸6启动使得顶板2上下移动,使得滚筒3随之移动,从而根据金属的大小调整两个滚筒3之间的间距,之后启动电机14,电机14启动使得旋转轴17转动,带动皮带轮15旋转,皮带轮15旋转通过连接皮带16带动另一皮带轮15转动,从而使得另一旋转轴17转动,从而使得滚筒3转动,然后将金属放到滚筒3上,通过设置了多个上下均匀分布的滚筒3,使得金属的两侧表面可以同时镀锌,节省了工作时间,也提高了工作效率,避免了人工翻面的麻烦,之后通过启动电动伸缩杆12,电动伸缩杆12启动使得活动杆8移动,从而带动活动杆8上的隔板13移动,隔板13移动推动连接板11移动,连接板11移动从而带动移动板7滑动,从而使得挡板10移动,即可将引流管5的出口打开,使得镀锌液通过引流管5流入到滚筒3上,便于控制镀锌液的大小,避免在使用时浪费镀锌液的问题。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属表面处理用镀锌滚筒,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的一侧安装有侧板(18),且所述侧板(18)以底座(1)的中轴线呈对称分布,两个所述侧板(18)之间设置有盛料槽(4),两个所述侧板(18)之间设置有顶板(2),且所述顶板(2)位于盛料槽(4)的底端,所述盛料槽(4)的内壁安装有电动伸缩杆(12),且所述电动伸缩杆(12)以盛料槽(4)的中轴线呈对称分布,所述电动伸缩杆(12)的一端安装有活动杆(8),且所述活动杆(8)的圆周侧壁活动安装有连接板(11),所述连接板(11)沿活动杆(8)的长度方向均匀分布,所述连接板(11)的一端安装有移动板(7),所述底座(1)以及顶板(2)的内壁安装有电机(14),且所述电机(14)以底座(1)以及顶板(2)的长度方向均匀分布,所述电机(14)的输出端安装有旋转轴(17),且所述旋转轴(17)以底座(1)以及顶板(2)的长度方向均匀分布,所述旋转轴(17)与底座(1)以及顶板(2)相连接,且所述旋转轴(17)的圆周侧壁设置有滚筒(3),所述底座(1)的底端设置有支撑轴(9),且所述支撑轴(9)以底座(1)的中轴线呈对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用镀锌滚筒,其特征在于,所述盛料槽(4)的底端安装有气缸(6),所述气缸(6)沿盛料槽(4)的长度方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用镀锌滚筒,其特征在于,所述盛料槽(4)的内壁设置有引流管(5),且所述引流管(5)穿过盛料槽(4)延伸至滚筒(3)的顶端,所述引流管(5)沿盛料槽(4)的长度方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用镀锌滚筒,其特征在于,所述连接板(11)的一侧设置有隔板(13),所述隔板(13)以连接板(11)的中轴线呈对称分布,且所述隔板(13)与活动杆(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用镀锌滚筒,其特征在于,所述活动杆(8)的一端安装有挡板(10),且所述挡板(10)与盛料槽(4)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用镀锌滚筒,其特征在于,所述旋转轴(17)的圆周侧壁均安装有皮带轮(15),两个所述皮带轮(15)之间设置有连接皮带(16),且所述皮带轮(15)以旋转轴(17)的中轴线呈对称分布。
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