KR101429987B1 - 도금조 침지롤 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용융금속 도금설비의 도금조 내에 배치되는 싱크롤 및 안정화 롤과 같은 도금조 침지롤에 관한 것으로, 이는 용융금속이 채워져 있어 진행되는 강판을 도금토록 하는 도금조 내에 배치된 롤 축수부에 회동 가능하게 설치되는 다중 롤 바디부; 및 이 다중 롤 바디부에 구비되면서 강판과 롤 바디부 사이에 용융금속 유막을 형성토록 제공되는 용융금속 유막 형성수단을 포함하여서, 본 발명에 의하면, 진행되는 강판의 진동 발생이 억제되는 것은 물론, 침지롤 자체와 더불어 롤 회동을 위한 베어링부재의 마모도 줄이는 한편, 궁극적으로 강판 도금의 고속 조업을 가능하게 하면서도 그 사용 수명을 연장시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

도금조 롤, 싱크롤, 안정화롤, 도금조 침지롤

Description

도금조 침지롤{Zinc Pot Roll in Continuous Galvanizing Line}

본 발명은 용융금속 도금설비의 도금조 내에 배치되는 싱크롤(sink roll) 및 안정화 롤(stabilizing roll)과 같은 도금조 침지롤에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 진행되는 강판의 진동 발생이 억제되는 것은 물론, 침지롤 자체와 더불어 롤 회동을 위한 베어링부재의 마모도 줄이는 한편, 궁극적으로 강판 도금의 고속 조업을 가능하게 하면서 그 사용 수명을 연장시키는 도금조 침지롤에 관한 것이다.

금속 강대, 예를 들어 강판의 표면 위에 제2의 다른 금속층을 도금할 경우, 전기 화학적 처리법을 이용한 도금법이나, 도금하고자 하는 금속이 용융되어 있는 도금조 내에 강판이 침지되어 도금되는 용융 도금조를 이용한 도금법을 주로 사용한다.

대표적인 용융금속 도금 형태 중 하나가 강판의 표면에 아연을 도금하기 위하여 용융아연을 채운 도금조를 강판이 통과하면서 표면에 아연을 도금하는 아연도금강판의 도금형태이다.

특히, 강판을 연속적으로 도금조를 통과시키어 도금하는 것을 연속용융 도금라인이라 하고, 통상 'CGL'(Continuous Galvanizing Line)이라 한다.

이와 같은 용융아연 도금강판은 초기에는 대부분 건자재로 사용되어 왔지만, 근래에는 가혹한 가공조건에도 견딜 수 있는 용융아연 도금강판의 대량 생산이 가능하게 됨에 따라 그 용도가 각종 가전제품 또는 자동차용 소재로 광범위하게 확대되고 있다.

이에 따라, 강판의 도금품질, 예를 들어 표면광택, 내식성, 용접성 및 도장성 등의 향상에 대한 요구도 점점 증가하고 있는 실정이다.

한편, 도 1 및 도 2에서는 이와 같은 연속용융 도금라인(CGL)의 도금조와 이 도금조에 배치된 도금조 침지롤들을 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 연속 강판(100)이 풀림 장치(미도시)로부터 연속적으로 공급되어 가열로(미도시)와 연결되고 도금조(110)의 탕면에 침지되는 스나우트(130)를 통하여 용융금속(아연)(120)이 채워진 도금조(110)로 도입된다.

그리고 상기 도금조(110) 내에 침지된 침지롤, 예컨대 싱크롤(140)과 그 직상부의 강판 안정화 롤(150)에 의해 강판(100)은 그 패스라인이 도금조 직상부로 수직하게 변경되면서 도금조를 통과하여 연속 이송된다.

이때, 도금조(110) 내에 채워진 용융금속(120), 예를 들어 용융아연이 강판(100)의 표면에 부착되면서 도금된다.

싱크롤을 통과한 강판(100)은 그 직상부에 있는 한 쌍의 안정화 롤(150) 사이를 통과하면서 휨 등이 교정되고, 이와 같이 교정된 강판(100)은 도금조 위의 에어나이프(160)를 통과하면서 용융아연의 표면 부착량이 조절된다.

그 다음, 강판은 냉각되고 고형화되며, 이후 권취장치(미도시)를 통하여 코일형태로 권취된다.

따라서, 싱크롤(140)은 강판(100)의 도금조 인입 후 수직 이송의 방향 전환을 가능하게 하고, 그 직상부에 있는 안정화 롤(150)은 고온 상태인 강판(100)의 뒤틀림이나 반곡을 교정하며 진행 중 진동(떨림) 발생을 억제시킨다.

이때, 강판은 용융도금이 아연인 경우 대략 450℃ - 460℃의 고온 상태로 열처리된 후 도금된다.

한편, 도 2에서 도시한 바와 같이, 도금조(110)에 침지되는 리그(170)의 상측에 한 쌍의 안정화 롤(150)이 설치되는데, 한쪽은 고정형으로 설치되고, 다른쪽은 구동모터 등의 구동원으로 전후 이동하는 이동아암(152)과 연계되어 강판의 두께나 폭 등의 크기에 대응하여 적절한 장력을 유지하게 된다. 프레임의 하부에는 싱크롤(140)이 연계 설치되어 있다.

따라서, 리그(170)와 일체로 도금조 침지롤(140, 150)들의 도금조 인입이나 인출이 이루어진다.

도금조(110) 내에서 강판 진행을 전환시키는 싱크롤(140)은 도 1, 2에서는 개략적으로 도시하였지만, 샤프트가 리그(170)의 하단에 구비된 롤 축수부의 베어링부재에 체결되어 강판과의 마찰력으로 회전하면서 강판 진행을 유도한다.

안정화 롤(150)의 경우에도 싱크롤과 마찬가지로 샤프트가 리그(170)에 제공된 롤 축수부에 체결되어 회전 구동된다.

그러나 도 1, 2에서 도시한 이와 같은 종래의 도금조 침지롤, 특히 강판이 접촉하여 그 마찰력으로 회전 구동되는 싱크롤(140)의 경우에는 고온의 용융금속, 예를 들어 용융아연에 침지되어 회전 구동되는데, 액상의 아연이 매우 강한 부식성이 있기 때문에 롤 축수부의 베어링부재에 급격한 마모와 부식이 유발되는 문제가 있었다.

따라서, 베어링부재의 마모(특히 편마모)에 의해 싱크롤을 통과하는 강판의 진동이 심하게 유발되었고, 이는 결국 도금강판의 도금 불량으로 이어지게 되었다.

이와 같은 도금조 침지롤의 롤 축수부에 있는 베어링부재의 마모를 억제하여 그 교체주기를 연장시키거나, 베어링부재로의 용융금속 침투를 방지하는 기술이 알려져 있으나, 실제 그 효율성이 미비하고, 구조적으로는 매우 복잡하여 설비 운영이나 가동성 면에서 문제가 있었다.

특히, 종래 대부분의 도금조 침지롤, 특히 싱크롤(140)의 경우에 강판이 접촉하여 마찰력으로 회전 구동되기 때문에, 침지롤 자체의 표면 마모도 급격하게 진행되는 문제가 있었다.

따라서, 종래 도금조 침지롤의 경우 그 자체의 마모에 따른 교체와 설비 가동 중단으로 인해 여러 문제가 발생하고 있다.

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본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은, 진행되는 강판의 진동 발생이 억제되는 것은 물론, 침지롤 자체와 더불어 롤 회동을 위한 베어링부재의 마모도 줄이는 한편, 궁극적으로 강판 도금의 고속 조업을 가능하게 하면서 그 사용 수명을 연장시키는 도금조 침지롤을 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 용융금속이 채워져 있는 도금조 내에 배치된 한 쌍의 롤 축수부에 회동 가능하게 결합하는 롤 샤프트를 구비한 한 쌍의 롤 바디; 상기 한 쌍의 롤 바디 사이에서 이중관 형태로 배치되어 조립되는 제1 및 제2 중공 원통 쉘; 및 상기 각각의 제1 및 제2 중공 원통 쉘에서 일부분 또는 전체에 걸쳐 형성되는 용융금속 분사구멍을 포함하는 도금조 침지롤을 제공한다.

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이와 같은 본 발명에 의하면, 용융금속 도금설비의 도금조 내에 배치되는 싱크롤 및 안정화 롤과 같은 도금조 침지롤에서 도금조에서 공급되는 고압의 용융금속을 분사시키어 침지롤과 강판 사이에 용융금속의 유막을 형성함으로써, 강판을 침지롤로부터 부상(floating)시키는 것을 가능하게 한다.

따라서, 침지롤을 통과하는 강판의 진동 발생이 억제되는 것은 물론, 침지롤의 마모를 최대한 줄이도록 하고, 특히 분사되는 용융금속은 도금조 내 드로스 등의 이물질이 침지롤 관련 설비를 오염시키는 것을 방지한다.

그리고 침지롤 자체의 마모 감소는 물론, 롤 축수부의 베어링부재의 마모도 억제되어 구성부품의 교체 주기를 지연시키면서 사용 수명을 연장시키는 것을 가능하게 한다.

결국, 본 발명의 도금조 침지롤은 궁극적으로 강판 도금의 고속 조업을 가능하게 하면서도 도금조 침지롤의 사용 수명은 연장시키는 매우 우수한 효과를 제공하는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

다만, 도금조나 안정화 롤 등과 같이 앞의 종래 기술로 설명한 구성요소는 동일 부호로 설명하고, 본 발명에 따른 장치는 10단위의 도면 부호로 설명한다.

그리고 도 3 이하에서는 본 발명의 도금조 침지롤의 일예로 강판 진행을 수직 이송방향으로 유도하는 싱크롤에 한정하여 도시하고 설명하였지만, 앞에서 설명한 안정화 롤을 본 발명의 구조로 적용하는 데에는 문제가 없다.

따라서, 이하에서 싱크롤을 도금조 침지롤(1, 1')로 대체하여 설명한다.

먼저, 도 3, 4 및 도 6, 7에서는 본 발명에 따른 도금조 침지롤의 제1 및 제2 실시예를 각각 설명하고 있는데, 이와 같은 제1 및 제2 실시예의 도금조 침지롤들이 기본적으로 용융금속(120), 예를 들어 아연용융금속이 충진된 도금조(110)의 내부에 침지 형태로 설치되는 것은 같다.

먼저, 도 3 내지 도 5에서는 본 발명에 따른 제1 실시예의 도금조 침지롤(1)을 도시하고 있다.

즉, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예의 도금조 침지롤(1)은, 용융금속(120)이 채워져 있어 진행되는 강판(100)을 도금토록 하는 도금조(110) 내에 배치된 롤 축수부(10)에 회동 가능하게 설치되는 롤 바디부(20)와, 상기 롤 바디부에 구비되면서 강판과 롤 바디부 사이에 용융금속 유막을 형성토록 제공되는 용융금속 유막 형성수단을 포함하여 구성된 것에 그 특징이 있다.

따라서, 본 발명의 롤 바디부(20)는 싱크롤의 형태로 제공되되 상기 용융금속 유막 형성수단은 롤 바디부와 강판 사이에 고압의 용융금속을 분사시키어 미세하지만 강판(100)이 롤 바디부(20)에서 부상(이격된 상태로 진행)되어 기존 강판 진동이나 롤 바디부와 롤 축수부의 마모를 억제하도록 하는 것이다.

이와 같은 유막 형성수단은 다음에 상세하게 설명한다.

도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 실시예의 도금조 침지롤(1)의 상기 롤 바디부(20)는, 상기 롤 축수부(10)에 회동 가능하게 조립되는 롤 샤프트(22)를 포함하는 롤 바디(24) 및, 상기 롤 바디(24) 사이에 조립되고 용융금속 분사구멍(30)이 형성된 중공 원통 쉘(26)을 포함하여 구성되어 있다.

또한, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 롤 축수부(10)는, 도금조 내에 인입 및 인출되는 리그(170)의 하단에 제공되는 축수부 프레임(12)과, 상기 축수부 프레임(12)에 설치되고 롤 샤프트가 조립되는 베어링부재(14)를 포함하여 구성된다.

따라서, 한 쌍의 대향하는 롤 바디(24)의 롤 샤프트(22)들은 상기 축수부 프레임(12)의 베어링부재(14)에 조립되어 회동 가능하게 된다.

다만, 본 발명의 경우에는 기존 롤(싱크롤과 안정화 롤)과는 다르게 강판이 롤 표면과 접촉하여 그 마찰력으로 회동하는 구조가 아니기 때문에, 상기 베어링부재(14)는 롤 바디부의 롤 샤프트가 조립되기는 하지만, 롤 샤프트가 연속 회동되는 것을 지지하는 것이 아니라, 강판 초기 기동이나 용융금속 유막 형성수단을 통한 용융금속 분사가 중단되는 비상시 강판이 롤 바디부의 중공 원통 쉘(26)에 직접 접촉되어 그 쉘의 강판 진행을 유도하기 위한 회동만 지지하는 역할을 할 것이다.

도 5에 도시한 바와 같이, 상기 축수부 프레임(10)에 조립되는 베어링부재(14)는 롤 샤프트(22)에 조립된 슬리브(14a)가 회동 가능하게 조립되는 원통형 부싱부재(14b)의 조합 구조로서, 슬리브는 롤 샤프트의 회동시 부싱부재에서 회전된다. 즉, 도금조 내 롤 축수부의 베어링부재(14)는 슬리브+부싱부재의 조합 구조이다.

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또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 용융금속 유막 형성수단은, 상기 롤 바디부(20)의 중공 원통 쉘(26)에 그 일부분 또는 전체에 걸쳐서 형성된 용융금속 분사구멍(30)이다.

따라서, 도금조 내의 용융금속(120)이 롤 바디와 롤 샤프트를 통하여 중공 원통 쉘(26)의 내부로 공급되면, 중공 원통 쉘을 감싸고 진행하는 강판(100)을 향해 고압으로 분사되고, 결국 중공 원통 쉘과 강판 사이에는 고압의 유동 공간이 형성된다.

이로써, 강판(100)이 롤 표면, 즉 중공 원통 쉘(26)의 표면에 직접 밀착 접촉되지 않고 고압으로 분사되는 용융금속의 유막(필름)에 의하여 롤에서부터 미세하지만 부상하게 된다.

이때, 롤 바디부(20)의 중공 원통 쉘(26)과 강판 사이의 유막(부상 거리)의 두께는 최소화하는 것이 필요한데, 이는 유막의 두께가 너무 크면 도금조 내 용융금속(120)이 유동되면서 도금조(110)의 용융금속 탕면 불안정을 초래하고, 이는 도금 품질에 영향을 주기 때문이다.

따라서, 강판 부상거리는 최대 10um를 초과하지 않도록 하는 것이 바람직하고, 이를 위하여 용융금속 분사구멍(30)을 통하여 분사되는 용융금속의 압력 등을 미리 설정한다.

예를 들어, 용융금속 분사구멍이 구비된 중공 원통 쉘(26)의 표면과 강판 사이에 10um 이내의 용융금속 유막(필름)이 형성되면 강판은 롤과 직접 접촉하지 않고 부상하여 도금조(110)로부터 배출(실제 도면에서는 도시하지 않았지만 강판 이송은 도금조 상부의 이송롤(디플렉터롤)에 의하여 당겨지는 힘을 받는다)될 수 있다.

그리고 상기 10um 이내의 용융금속 유막(필름)을 강판과 롤 사이에 형성하는 데에 소비되는 용융금속의 유량은 실제로 적기 때문에, 도금조의 상당한 크기를 감안하면 도금조 내 유동에는 영향을 미치지 않는다.

한편, 도 3에서 도시한 바와 같이, 제1 실시예의 도금조 침지롤(1)에서 상기 용융금속 유막 형성수단, 즉 롤 바디부의 중공 원통 쉘(26)에 형성된 용융금속 분사구멍(30)들은 강판(100)이 접촉하는 각도범위를 감안하여 중공 원통 쉘의 하부측에만 형성되는 것이 바람직하다.

예컨대, 중공 원통 쉘의 전체에 구멍이 형성되면 강판이 접촉하지 않는 부분에서 분사되는 용융금속은 강판으로 가려지지 않고 바로 도금조의 용융금속에 분사되고, 이는 용융금속의 유동을 초래하여 도금조 탕면 불안정을 유발하기 때문이다.

따라서, 본 발명의 도금조 침지롤(1)은 가동시 초기 강판이 롤(중공 원통 쉘)의 하부를 감싸도록 진행 유도된 다음, 도금이 수행되기 전에 용융금속을 중공 원통 쉘의 용융금속 분사구멍들에 의해 분사시키어 강판의 롤 부상을 통하여 강판의 진행 유도가 수행되도록 한다.

결국, 이와 같은 용융금속의 롤 표면과 강판 간 유막(필름) 형성은 롤의 회동량을 줄여 롤 표면과 강판 사이의 마모를 억제시키고, 롤 샤프트가 조립되는 롤 축수부(10)의 베어링부재(14)의 마모도 억제시키게 되는 것이다.

그리고 분사되는 용융금속은 드로스가 침지롤 주변으로 모이면서 롤 설비를 오염시키는 것을 방지할 것이다.

한편, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 롤 바디부(20)의 일측 롤 바디(24)와 롤 샤프트(22)에는 롤 축수부(10)의 축수부 프레임(12)에 연계된 용융금속 공급관(42)과 연통되는 용융금속 공급통로(44)가 형성되어 있다.

그리고 상기 용융금속 공급관(42)은 도 3 및 도 4와 같이 도금조 내부 또는 외부에 배치된 펌프(P)와 연계되고, 따라서 도금조 내 용융금속이 연속적으로 공급된다.

도 5에 도시한 바와 같이, 상기 롤 샤프트(22)의 용융금속 공급통로(44)와 연계되는 용융금속 공급관(42)은 롤 축수부(10)의 축수부 프레임(12)에 고정되는 로터리 컨넥터(42a)와 이에 고정되는 롤 샤프트측 관(42b')과 외측 관(42b)으로 이루어진다.

상기 롤 샤프트측 관(42b')은 롤 샤프트(22)의 용융금속 공급통로(44)와 연통되어 있다.

따라서, 롤 샤프트(22)가 앞에서 설명한 바와 같이, 강판 초기 가동이나 도금 조업의 비상 가동시 회전하면 상기 로터리 컨넥터(42a)에서 이를 보상하면서 용융금속의 공급이 특히 비상시에도 차질없이 이루어진다.

다음으로, 도 6 및 도 7에서는 본 발명에 따른 제2 실시예의 도금조 침지롤(1')을 도시하고 있다.

즉, 이와 같은 본 발명의 제2 실시예의 도금조 침지롤(1')은, 용융금속(120)이 채워져 있어 진행되는 강판(100)을 도금토록 하는 도금조(110) 내에 배치된 롤 축수부(10)에 회동 가능하게 설치되는 다중 롤 바디부(50), 및 상기 다중 롤 바디부에 구비되면서 강판과 롤 바디부 사이에 용융금속 유막을 형성토록 제공된 용융금속 유막 형성수단을 포함하여 구성된 것에 그 특징이 있다.

따라서, 도 3 내지 도 5의 제1 실시예의 도금조 침지롤과의 구성적 차이는 롤 바디부를 다중으로 구성한 것에 있다.

예를 들어, 도 6 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 제2 실시예의 도금조 침지롤의 상기 다중 롤 바디부(50)는, 상기 롤 축수부(10)에 회동 가능하게 조립되는 롤 샤프트(52)를 포함하는 롤 바디(54), 및 상기 롤 바디(54) 사이에 조립되고 상기 용융금속 분사구멍(30)이 형성된 제1 및 제2 중공 원통 쉘(56, 58)을 포함하여 구성된다.

이때, 상기 제1 및 제2 중공 원통 쉘(56, 58)에 형성되는 용융금속 유막 형성수단은 제1 실시예의 도금조 침지롤과 마찬가지로 용융금속을 강판에 분사시키어 유막(필름)을 형성시키는 용융금속 분사구멍(30)이다.

다만, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 중공 원통 쉘(56)에는 도 3과 같이 강판의 접촉영역에만 상기 용융금속 유막 형성수단인 용융금속 분사구멍(30)을 형성시키고, 제2 중공 원통 쉘(58)에는 쉘 전체에 걸쳐서 용융금속 분사구멍(30)을 형성시킨다.

이는, 다음에 상세하게 설명하듯이 용융금속(120)이 제1 중공 원통 쉘(56)에 공급되기 때문에, 용융금속이 분사되는 범위를 앞에서 설명한 바와 같이 제1 중공 원통 쉘(56)을 통하여 조정하도록 한 것이고, 그 분사영역은 도금조 내 용융금속의 유동성에 영향을 줄 수 있기 때문이다.

도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 제2 중공 원통 쉘(58)과 제1 중공 원통 쉘(56) 사이에는 롤러 베어링부재(62)가, 그리고 제1 중공 원통 쉘과 롤 바디 사이에는 베어링(64)이 배치되어, 상기 제2 중공 원통쉘(58)은 제1 중공 원통 쉘(56)의 외연에서 상대회전 가능하게 설치된다.

즉, 다중 롤 바디부(50)의 롤 바디(54)의 롤 샤프트(52)는 도 3 및 도 4와 같이 롤 축수부(10)의 축수부 프레임(12)에 조립된 베어링부재(14)에 체결되어 강판 초기 가동이나 비상시 고정된 제1 중공 원통 쉘(56)의 외연에서 제2 중공 원통 쉘(58)의 회전을 가능하게 한다.

이때, 도 6 및 도 7과 같이, 상기 롤러 베어링부재(62)는 롤 바디(54)의 내측에 설치된 베어링(62a)에 양단부가 체결되어 회전 구동되고, 상기 제1 중공 원통 쉘(56)의 측면은 롤 바디(54)의 내측에 구비된 베어링(64)에 지지되어 있다.

그리고 상기 롤러 베어링부재(62)는, 도 6과 같이 제1 및 제2 중공 원통 쉘(56, 58) 사이에서 제1 중공 원통 쉘(56)의 용융금속 유막 형성수단인 용융금속 분사구멍(30)을 통하여 분사된 용융금속을 일정 범위에서 차단하는 역할을 하여 제1 및 제2 중공 원통 쉘의 공간을 통하여 용융금속이 롤 상부측(예컨대 강판이 접촉하지 않는 상부측)을 통하여 배출되는 것을 차단하는 역할도 한다.

그리고 용융금속 공급관(72)은 도 6과 같이, 롤 바디(54)와 롤 샤프트(52)의 중심을 통하여 제1 중공 원통 쉘(56)에 연결되되, 상기 롤 바디와 롤 샤프트의 중심에는 용융금속 공급관(72)이 통과되면서 이 용융금속 공급관의 회전을 가능하게 하는 부싱(52a)이 조립된다.

따라서, 롤 바디와 롤 샤프트의 회전시 부싱(52a)은 용융금속 공급관(72)의 외연에서 마모 없이 회전하는 것을 가능하게 할 것이다.

물론, 본 발명의 침지롤은 실제 용융금속 유막을 두고 롤(중공 원통 쉘)의 표면에서 부상하는 형태로 강판이 진행되기 때문에, 상기 부싱의 마모는 크지 않다.

한편, 도 6 및 도 7의 용융금속 공급관(72)도 도 5의 로터리 컨넥터(42a)로서 회전을 보상할 수 있게 연결 설치되고, 도금조의 외부 또는 내부에 배치되는 펌프(P)와 연계되어 도금조 내의 용융금속이 공급되게 된다.

그리고 도 6 및 도 7에서는 개략적으로 도시하였지만, 도 3 및 도 4와 같이 다중 롤 바디부(50)의 롤 샤프트(52)는 롤 축수부(10)의 리그(170) 하단에 제공되는 축수부 프레임(12)에 설치된 베어링부재(14)에 조립된다.

그리고 상기 베어링부재(14)는, 제2 실시예의 도금조 침지롤의 경우에도 앞에서 설명한 제1 실시예의 도금조 침지롤과 마찬가지로, 슬리브(14a)와 부싱부재(14b)가 조합되는 형태일 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 도금조 침지롤은 강판과 롤 표면 사이에 분사된 용융금속으로 형성되는 유막이 있어 강판은 미세하지만 롤 표면에서 부상되는 형태로 그 진행이 유도되고, 이로써 롤 축수부의 부품과 롤 자체의 마모를 줄이며 특히 사용수명을 연장시킬 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

도 1은 종래 연속용융 도금라인(CGL)의 도금조를 도시한 사시도이다.

도 2는 종래 도금조 침지롤을 도시한 정면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 도금조 침지롤을 도시한 구성도이다.

도 4는 도 3의 정면도이다.

도 5는 도 3의 요부도이다.

도 6은 본 발명에 따른 다른 형태의 도금조 침지롤을 도시한 구성도이다.

도 7은 도 6의 일부 분해도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 도금조 침지롤 10.... 롤 축수부

12.... 축수부 프레임 14.... 베어링부재

14a.... 슬리브 14b.... 부싱부재

20.... 롤 바디부 30.... 용융금속 분사구멍
50.... 다중 롤 바디부

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5. 용융금속(120)이 채워져 있는 도금조(110) 내에 배치된 한 쌍의 롤 축수부(10)에 회동 가능하게 결합하는 롤 샤프트(52)를 구비한 한 쌍의 롤 바디(54);

   상기 한 쌍의 롤 바디(54) 사이에서 이중관 형태로 배치되어 조립되는 제1 및 제2 중공 원통 쉘(56, 58); 및

   상기 각각의 제1 및 제2 중공 원통 쉘(56, 58)에서 일부분 또는 전체에 걸쳐 형성되는 용융금속 분사구멍(30)

   을 포함하는 도금조 침지롤.
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7. 제5항에 있어서,

   상기 제2 중공 원통 쉘(58)과 상기 제1 중공 원통 쉘(56) 사이에는 롤러 베어링부재(62)가 배치되고,

   상기 제1 중공 원통 쉘(56)과 상기 한 쌍의 롤 바디(54) 사이에는 베어링(64)이 배치되어,

   상기 제2 중공 원통 쉘(58)과 상기 한 쌍의 롤 바디(54)는 상기 제1 중공 원통 쉘(56)의 외연에서 상대회전 가능하게 구성된 것을 특징으로 하는 도금조 침지롤.
8. 제5항에 있어서,

   일측의 상기 롤 샤프트(52)를 관통하여 상기 롤 축수부(10)에 연계된 용융금속 공급관(72)이 상기 제1 중공 원통 쉘(56)에 연결되고,

   상기 용융금속 공급관(72)은 상기 도금조의 내부 또는 외부의 펌프(P)와 연계하여 구성된 것을 특징으로 하는 도금조 침지롤.
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10. 제5항에 있어서,

    상기 롤 축수부(10)는,

    상기 도금조 내에 인입 및 인출되는 리그(170)의 하단에 제공되는 축수부 프레임(12); 및

    상기 축수부 프레임(12)에 설치되고 상기 롤 샤프트가 조립되는 베어링부재(14)

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 도금조 침지롤.
11. 제10항에 있어서,

    상기 베어링부재(14)는, 상기 롤 샤프트에 조립된 슬리브(14a)와, 상기 슬리브(14a)가 회동 가능하게 조립되면서 상기 축수부 프레임(12)에 고정되는 부싱부재(14b)로 형성된 슬리브형 베어링부재인 것을 특징으로 하는 도금조 침지롤.
12. 삭제

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