CN2931496Y - 挤干辊夹送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上的挤干辊夹送装置，可保证上辊和下辊的表面线速度同步。该装置中的下辊支撑在固定于机架上的固定轴承座上，上辊支撑在活动轴承座上，上辊与下辊之间通过同步传动机构传动连接。上辊与下辊都成为主动辊，其上辊和下辊的辊面线速度与带钢的线速度保持了较好的一致性，从而大幅度提高了辊子的使用寿命，减少了机组的故障。在施压装置的作用下还可自动补偿因挤干辊直径减小而产生的两辊间中心距减小量，当上辊发生故障时能够通过施压装置进行快速打开并在停止位置进行处理。该装置具有结构简单、维修方便的特点，能大幅度的提高辊子的使用寿命，可广泛应用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上。

Description

挤干辊夹送装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹送装置，尤其是一种用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上的挤干辊夹送装置。

背景技术

目前，在冶金行业中冷轧热镀锌带钢生产线上，带钢在经过清洗后其表面残留的清洗剂主要依靠胶辊进行挤干。现使用中的挤干辊的上辊为主动辊，下辊均为被动辊，被动辊依靠带钢与辊面的摩擦力进行转动。当碱液进入带钢和胶辊表面后形成碱膜，大大降低了辊子与带钢间的摩擦系数，造成被动辊子缓转打滑，从而使其主动辊与被动辊之间的表面线速度不同步。此时带钢速度远大于胶辊表面的线速度，从而造成带钢将辊面橡胶划伤甚至使辊面胶层脱落，造成挤干辊不能挤干带钢表面的清洗液，造成清洗液消耗增大。当薄带钢划入辊面胶层后，在带钢边部造成边裂在运行过程中导致带钢断裂。挤干辊的使用寿命受带钢板型的影响很大，通常15天就必须进行停机换辊。清洗液以及挤干辊消耗量很大并且停机换辊对于连续运行机组会造成大量的废品，大大增加了企业的生产成本，降低了企业的经济效益。

实用新型内容

为了克服现有单辊传动的挤干胶辊存在的上辊和下辊表面线速度不同步带来的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可保证上辊和下辊的表面线速度同步的挤干辊夹送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该挤干辊夹送装置包括上辊和下辊，下辊支撑在固定于机架上的固定轴承座上，其特征是：上辊支撑在活动轴承座上，活动轴承座通过施压装置与机架活动连接，上辊与下辊之间通过同步传动机构传动连接。

进一步的是，为使其结构简单且传动平稳精确，上述同步传动机构为同步齿轮传动装置。

进一步的是，为使两啮合齿轮之间的中心距在一定范围内可调，上述同步齿轮传动装置为同步变位齿轮传动装置。

进一步的是，上述同步变位齿轮传动装置包括两个分别安装在上辊和下辊的轴上且相互啮合的变位齿轮，施压装置的两端分别与活动轴承座和机架连接。

进一步的是，为方便拆卸，上述变位齿轮与上辊和下辊的辊轴之间采用过渡配合连接。

本实用新型的有益效果是：通过同步传动机构使上辊与下辊之间同步传动连接，使上辊与下辊都成为主动辊，其上辊和下辊的辊面线速度与带钢的线速度保持了较好的一致性，从而大大减小了挤干辊辊面的磨损及被带钢划伤辊面的几率，大幅度提高了辊子的使用寿命，减少了机组的故障。当辊子表面因磨损或修磨使辊径减小时，根据辊子初始辊径及辊径变化量设计的变位齿轮，在施压装置的作用下自动补偿因挤干辊直径减小而产生的两辊间中心距减小量，不影响齿轮的传动性能，同时两齿轮间的啮合点也会因中心距的变化进行自动调整和分配，从而保证上辊与下辊的表面线速度一致。当上辊发生故障时能够通过施压装置进行快速打开并在停止位置进行处理。该装置具有结构简单、维修方便的特点，可广泛应用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图中标记为：活动齿轮罩1、变位齿轮2、活动轴承座3、施压装置4、机架5、上辊6、下辊7、固定轴承座8、固定齿轮罩9、变位齿轮10、支架11、键12、压板13、过渡套14、万向联轴器连接法兰15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的挤干辊夹送装置，包括上辊6和下辊7。下辊7支撑在固定于机架5上的固定轴承座8上，其下辊7为固定辊。上辊6支撑在活动轴承座3上，活动轴承座3通过施压装置4与机架5活动连接，使其活动轴承座3可以在施压装置4的作用下沿其轨道上下移动，从而支撑在活动轴承座3上的上辊6也同时在施压装置4的作用下上下移动，从而上辊6为活动辊。施压装置4可采用液压、气动、机械传动等装置实现。上辊6与下辊7之间通过同步传动机构传动连接，从而使其在工作时上辊6与下辊7都为主动辊，并在同步传动机构的作用下保持辊面线速度与带钢的线速度保持了较好的一致性。通过施压装置4对活动轴承座3进行施压，实现对带钢进行挤干夹送的功能。

上述同步传动机构可以采用齿轮传动、链传动、带传动等方式实现。当上辊6、下辊7的表面因磨损或修磨使辊径减小时，在施压装置的作用下自动补偿因挤干辊直径减小而产生的两辊间中心距减小量，不影响其的同步传动机构的传动性能。

为使其结构简单且传动平稳精确，同步传动机构可优先选用同步齿轮传动装置。为使其上辊和下辊之间的中心距在一定范围内可调，同步齿轮传动装置可采用同步变位齿轮传动装置实现，其相互啮合的变位齿轮2、10的变位系数根据辊子初始辊径及辊径变化量进行设计，变位齿轮2、10分别安装在上辊6和下辊7的轴上且相互啮合，施压装置4的两端分别与活动轴承座3和机架5连接。当上辊6、下辊7的表面因磨损或修磨使辊径减小时，在施压装置的作用下自动补偿因挤干辊直径减小而产生的两辊间中心距减小量，同时变位齿轮2、10间的啮合点也会因中心距的变化进行自动调整和分配，从而保证上辊6与下辊7的表面线速度一致。当上辊6发生故障时，能够通过施压装置4进行快速打开并在停止位置进行处理，此时下辊7将依靠带钢与下辊7的辊面之间的摩擦力进行运转。当上辊6处理完毕后通过施压装置4使两齿轮啮合，啮合前上辊6须与带钢同线速度转动。

为了维修方便而便于拆卸，上述变位齿轮2、10分别与上辊6和下辊7的辊轴之间采用过渡配合连接。下辊7的轴端设置有与其键12连接且通过压板13固定的过渡套14，变位齿轮10设置在过渡套14上并与其传动连接。固定齿轮罩9通过支架11与固定轴承座8连接处的机架5连接，变位齿轮10通过固定齿轮罩9内的润滑剂如润滑脂等进行润滑。

在上辊6的动力输入端，为了与动力源方便的实现传动连接，在上辊6上安装有万向联轴器连接法兰15。变位齿轮2安装在万向联轴器连接法兰15上，且变位齿轮2通过活动齿轮罩1内的润滑脂进行润滑，活动齿轮罩1采用剖分式齿轮罩。

Claims (7)

1、挤干辊夹送装置，包括上辊(6)和下辊(7)，下辊(7)支撑在固定于机架(5)上的固定轴承座(8)上，其特征是：上辊(6)支撑在活动轴承座(3)上，活动轴承座(3)通过施压装置(4)与机架(5)活动连接，上辊(6)与下辊(7)之间通过同步传动机构传动连接。

2、如权利要求1所述的挤干辊夹送装置，其特征是：同步传动机构为同步齿轮传动装置。

3、如权利要求2所述的挤干辊夹送装置，其特征是：同步齿轮传动装置为同步变位齿轮传动装置。

4、如权利要求3所述的挤干辊夹送装置，其特征是：同步变位齿轮传动装置包括两个分别安装在上辊(6)和下辊(7)的轴上且相互啮合的变位齿轮(2、10)，施压装置(4)的两端分别与活动轴承座(3)和机架(5)连接。

5、如权利要求4所述的挤干辊夹送装置，其特征是：变位齿轮(2、10)与上辊(6)和下辊(7)的辊轴之间采用过渡配合连接。

6、如权利要求4所述的挤干辊夹送装置，其特征是：上辊(6)上安装有万向联轴器连接法兰(15)，变位齿轮(2)安装在万向联轴器连接法兰(15)上。

7、如权利要求4所述的挤干辊夹送装置，其特征是：下辊(7)的轴端设置有与其键(12)连接且通过压板(13)固定的过渡套(14)，变位齿轮(10)设置在过渡套(14)上并与其传动连接。

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