CN107604373B - 一种挤干辊及其酸洗槽挤干系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种挤干辊，所述挤干辊包括辊主体，辊主体一端设为传动端，其另一端设为操作端，传动端包括第一轴承安装段和传动连接段，传动连接段位于传动端的最外侧，第一轴承安装段紧邻传动连接段位于传动连接段的内侧，第一轴承安装段的外径大于传动连接段的外径；操作端包括第二轴承安装段和操作连接段，操作连接段位于操作端的最外侧，第二轴承安装段紧邻操作连接段位于操作连接段的内侧，第二轴承安装段的外径大于操作连接段的最大外径；传动连接段为圆柱形，操作连接段为从外端向内增大的圆锥形。本发明还公开一种应用以上挤干辊的酸洗槽挤干系统，与现有技术相比，本发明的挤干辊及其酸洗槽挤干系统可提高拆辊效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢带酸洗线酸洗设备技术领域，尤其是涉及一种挤干辊及其酸洗槽挤干系统。
背景技术
钢带酸洗生产线上，钢带进入酸洗槽清洗后，从酸洗槽传出。为了使从酸洗槽传出的钢带表面不带有大量的酸洗液，因此，在钢带传出酸洗槽之前，利用设置在酸洗槽上的挤干辊对钢带进行一次挤干操作。
挤干辊是包括一对平行设置的上轴辊和下轴辊，钢带从上轴辊和下轴辊之间穿过并受到一定的挤压，从而把钢带表面附着的酸洗液除干。随着使用时间的增长，挤干辊出现磨损使上轴辊和下轴辊之间的间隙增大，挤干效果不足，这时需要调节上轴辊和下轴辊的位置以缩小间隙，严重磨损时，则需要更换挤干辊。
挤干辊无论是上轴辊还是下轴辊，其重量都非常大，拆卸时很难人工操作，目前，已有专门的拆辊工装进行拆卸，其拆卸过程大致包括：先用拆辊工装从一端将上轴辊或下轴辊夹住锁紧，然后将挤干辊抽出。但是，目前拆辊工装在需要将挤干辊对准夹紧的过程中，经常出现无法对准或对准困难，以及夹紧不稳的情形，影响拆辊效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种挤干辊及其酸洗槽挤干系统，其中，挤干辊在拆卸时容易与拆辊工装对准夹紧，提高拆辊效率。
本发明采用的技术方案如下：
一种挤干辊，所述挤干辊包括辊主体，所述辊主体一端设为传动端，其另一端设为操作端，所述传动端包括第一轴承安装段和传动连接段，所述传动连接段位于所述传动端的最外侧，所述第一轴承安装段紧邻所述传动连接段位于所述传动连接段的内侧，所述第一轴承安装段的外径大于所述传动连接段的外径；所述操作端包括第二轴承安装段和操作连接段，所述操作连接段位于所述操作端的最外侧，所述第二轴承安装段紧邻所述操作连接段位于所述操作连接段的内侧，所述第二轴承安装段的外径大于所述操作连接段的最大外径；所述传动连接段为圆柱形，所述操作连接段为从外端向内增大的圆锥形。
进一步地，所述第一轴承安装段包括第一主体、第一套环和第一固定环，所述第一主体内端的外径大于外端，且在内端与外端之间形成第一台阶，所述第一主体外端设有第一旋转卡槽，所述第一固定环内侧设有第一卡条，所述第一套环套设于所述第一主体外端，且所述第一套环的内端与所述第一台阶之间形成第一滚珠槽；所述第一固定环套设于所述第一套环外侧的所述第一主体外端，且所述第一固定环的第一卡条滑入所述第一旋转卡槽后旋转一定角度，使所述第一卡条的外端卡于所述第一旋转卡槽侧壁。
进一步地，所述第二轴承安装段包括第二主体、第二套环和第二固定环，所述第二主体内端的外径大于外端，且在内端与外端之间形成第二台阶，所述第二主体外端设有第二旋转卡槽，所述第二固定环内侧设有第二卡条，所述第二套环套设于所述第二主体外端，且所述第二套环的内端与所述第二台阶之间形成第二滚珠槽；所述第二固定环套设于所述第二套环外侧的所述第二主体外端，且所述第二固定环的第二卡条滑入所述第二旋转卡槽后旋转一定角度，使所述第二卡条的外端卡于所述第二旋转卡槽侧壁。
进一步地，所述传动连接段外侧设有键槽。
一种酸洗槽挤干系统，所述酸洗槽挤干系统包括酸洗槽、挤干辊、第一轴承座和第二轴承座，所述挤干辊为上所述的挤干辊，所述酸洗槽相向的两侧分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一轴承座安装于所述第一安装槽，所述第二轴承座安装于所述第二安装槽，所述第一轴承安装段设于所述第一轴承座内，所述第二轴承安装段设于所述第二轴承座内，所述第二轴承座的宽度大于所述第一轴承座的宽度。
本发明的有益效果是：
本发明的挤干辊及其酸洗槽挤干系统，其中，所述挤干辊的操作端设有圆锥形的操作连接段，但拆辊工装对所述挤干辊进行锁紧拆辊时，圆锥形的操作连接段能够起到导引拆辊工装准确快速对准挤干辊，使快速夹紧；所述酸洗槽挤干系统，由于其第二轴承座的宽度大于第一轴承座的宽度，当在拆卸挤干辊时，一旦挤干辊被拆辊工装锁紧，即可直接抽拉挤干辊，使挤干辊连同第一轴承座一同从所述第二安装槽抽出，而无需将第一轴承座从挤干辊上除后再抽辊。因此，与现有技术相比，本发明的挤干辊及其酸洗槽挤干系统可提高拆辊效率。
本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明的一种挤干辊的剖视图；
图2：本发明的一种挤干辊的传动端的放大视图；
图3：本发明的一种挤干辊的操作端的放大视图；
图4：本发明的一种挤干辊的第一旋转卡槽或第二旋转卡槽的结构示意图。
各部件名称及其标号
1、辊主体；2、传动端；3、操作端；21、第一主体；22、第一台阶；23、第一套环；24、第一固定环；25、传动连接段；26、第一滚珠槽；27、第一旋转卡槽；28、键槽；31、第二主体；32、第二台阶；33、第二套环；34、第二固定环；35、操作连接段；36、第二滚珠槽；37、第二旋转卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参照图1-4所示，本发明的实施例公开一种挤干辊，所述挤干辊包括辊主体1，所述辊主体1一端设为传动端2，其另一端设为操作端3，所述传动端2包括第一轴承安装段和传动连接段25，所述传动连接段25位于所述传动端2的最外侧，所述第一轴承安装段紧邻所述传动连接段25位于所述传动连接段25的内侧，所述第一轴承安装段的外径大于所述传动连接段25的外径；所述操作端3包括第二轴承安装段和操作连接段35，所述操作连接段35位于所述操作端3的最外侧，所述第二轴承安装段紧邻所述操作连接段35位于所述操作连接段35的内侧，所述第二轴承安装段的外径大于所述操作连接段的最大外径；所述传动连接段25为圆柱形，所述操作连接段35为从外端向内增大的圆锥形。
所述第一轴承安装段包括第一主体21、第一套环23和第一固定环24，所述第一主体21内端的外径大于外端，且在内端与外端之间形成第一台阶22，所述第一主体21外端设有第一旋转卡槽27，所述第一固定环24内侧设有第一卡条，所述第一套环23套设于所述第一主体21外端，且所述第一套环23的内端与所述第一台阶22之间形成第一滚珠槽26；所述第一固定环24套设于所述第一套环23外侧的所述第一主体21外端，且所述第一固定环24的第一卡条滑入所述第一旋转卡槽27后旋转一定角度，使所述第一卡条的外端卡于所述第一旋转卡槽27侧壁。
所述第二轴承安装段包括第二主体31、第二套环33和第二固定环34，所述第二主体31内端的外径大于外端，且在内端与外端之间形成第二台阶32，所述第二主体31外端设有第二旋转卡槽37，所述第二固定环34内侧设有第二卡条，所述第二套环33套设于所述第二主体31外端，且所述第二套环33的内端与所述第二台阶32之间形成第二滚珠槽36；所述第二固定环34套设于所述第二套环33外侧的所述第二主体31外端，且所述第二固定环34的第二卡条滑入所述第二旋转卡槽37后旋转一定角度，使所述第二卡条的外端卡于所述第二旋转卡槽37侧壁。
进一步地，所述传动连接段25外侧设有键槽28。
本发明的实施例还公开一种酸洗槽挤干系统，所述酸洗槽挤干系统包括酸洗槽、挤干辊、第一轴承座和第二轴承座，所述挤干辊为上所述的挤干辊，所述酸洗槽相向的两侧分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一轴承座安装于所述第一安装槽，所述第二轴承座安装于所述第二安装槽，所述第一轴承安装段设于所述第一轴承座内，所述第二轴承安装段设于所述第二轴承座内，所述第二轴承座的宽度大于所述第一轴承座的宽度。
综上所述，本发明的挤干辊及其酸洗槽挤干系统，其中，所述挤干辊的操作端设有圆锥形的操作连接段，但拆辊工装对所述挤干辊进行锁紧拆辊时，圆锥形的操作连接段能够起到导引拆辊工装准确快速对准挤干辊，使快速夹紧；所述酸洗槽挤干系统，由于其第二轴承座的宽度大于第一轴承座的宽度，当在拆卸挤干辊时，一旦挤干辊被拆辊工装锁紧，即可直接抽拉挤干辊，使挤干辊连同第一轴承座一同从所述第二安装槽抽出，而无需将第一轴承座从挤干辊上除后再抽辊。因此，与现有技术相比，本发明的挤干辊及其酸洗槽挤干系统可提高拆辊效率。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种酸洗槽挤干系统，其特征在于，所述酸洗槽挤干系统包括酸洗槽、挤干辊、第一轴承座和第二轴承座，所述挤干辊包括辊主体，所述辊主体一端设为传动端，其另一端设为操作端，所述传动端包括第一轴承安装段和传动连接段，所述传动连接段位于所述传动端的最外侧，所述第一轴承安装段紧邻所述传动连接段位于所述传动连接段的内侧，所述第一轴承安装段的外径大于所述传动连接段的外径；所述操作端包括第二轴承安装段和操作连接段，所述操作连接段位于所述操作端的最外侧，所述第二轴承安装段紧邻所述操作连接段位于所述操作连接段的内侧，所述第二轴承安装段的外径大于所述操作连接段的最大外径；所述传动连接段为圆柱形，所述操作连接段为从外端向内增大的圆锥形，所述酸洗槽相向的两侧分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一轴承座安装于所述第一安装槽，所述第二轴承座安装于所述第二安装槽，所述第一轴承安装段设于所述第一轴承座内，所述第二轴承安装段设于所述第二轴承座内，所述第二轴承座的宽度大于所述第一轴承座的宽度。
2.如权利要求1所述的酸洗槽挤干系统，其特征在于，所述第一轴承安装段包括第一主体、第一套环和第一固定环，所述第一主体内端的外径大于外端，且在内端与外端之间形成第一台阶，所述第一主体外端设有第一旋转卡槽，所述第一固定环内侧设有第一卡条，所述第一套环套设于所述第一主体外端，且所述第一套环的内端与所述第一台阶之间形成第一滚珠槽；所述第一固定环套设于所述第一套环外侧的所述第一主体外端，且所述第一固定环的第一卡条滑入所述第一旋转卡槽后旋转一定角度，使所述第一卡条的外端卡于所述第一旋转卡槽侧壁。
3.如权利要求1所述的酸洗槽挤干系统，其特征在于，所述第二轴承安装段包括第二主体、第二套环和第二固定环，所述第二主体内端的外径大于外端，且在内端与外端之间形成第二台阶，所述第二主体外端设有第二旋转卡槽，所述第二固定环内侧设有第二卡条，所述第二套环套设于所述第二主体外端，且所述第二套环的内端与所述第二台阶之间形成第二滚珠槽；所述第二固定环套设于所述第二套环外侧的所述第二主体外端，且所述第二固定环的第二卡条滑入所述第二旋转卡槽后旋转一定角度，使所述第二卡条的外端卡于所述第二旋转卡槽侧壁。
4.如权利要求1所述的酸洗槽挤干系统，其特征在于，所述传动连接段外侧设有键槽。
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