CN204702954U - 一种扩幅辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扩幅辊，包括芯轴，芯轴外分别套设有左斜座和右斜座，左斜座和右斜座的外周面上均开设有环形槽，环形槽的环形截面与芯轴的中心轴线呈锐角，左、右斜座上的环形槽呈对称分布，左、右斜座外分别套设有一扩展条组，每个扩展条组由若干个扩展条沿芯轴外圆周分布组成，每个扩展条对应环形槽位置处的内侧壁上均固设有与环形槽滑动配合的滑件。本实用新型的扩幅辊结构简单、使用寿命长，且节能减排。

Description

一种扩幅辊

技术领域

 本实用新型涉及一种扩幅部件，尤其是一种用于对纺织品或皮革等进行整理定型的扩幅辊。

背景技术

目前，常用的扩幅辊为圆丝缠绕扩幅辊，其结构为：辊筒的两端固设有轴头，轴头与电机传动连接，辊筒上以辊筒中间处的横截面为界，在该界限左、右两侧的辊筒段外壁面上具有旋向分别为左旋、右旋的圆丝绕线。该扩幅辊存在以下缺点：（1）由于圆丝绕线与纺织品或皮革等待扩幅物品的接触面积小，当向前运动的待扩幅物品压在辊筒上时，还必须采用电机带动轴头以及辊筒旋转，以辅助待扩幅物品稳定向前运行；（2）在对辊筒进行圆丝绕线作业时，由于拉力的作用，辊筒容易变形弯曲，且，难以校直，造成辊筒的损坏以及扩幅作业无法进行；（3）圆丝绕线是通过两端焊接固定在辊筒上的，长时间使用后，圆丝绕线容易脱落。

发明内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用寿命长、节能减排的扩幅辊。

一种扩幅辊，包括芯轴，芯轴外分别套设有左斜座和右斜座，左斜座和右斜座的外周面上均开设有环形槽，环形槽的环形截面与芯轴的中心轴线呈锐角，左、右斜座上的环形槽呈对称分布，左、右斜座外分别套设有一扩展条组，每个扩展条组由若干个扩展条沿芯轴外圆周分布组成，每个扩展条对应环形槽位置处的内侧壁上均固设有与环形槽滑动配合的滑件。

在工作过程中，当布匹压在扩展条组上时，由布匹带动扩展条和滑件旋转；滑件沿斜座上的环形槽滑动，此时，芯轴和左、右斜座不动；由于环形槽的环形截面与芯轴的中心轴线呈锐角，使得，在沿环形槽滑动的过程中，滑件会相对于芯轴左右往复摆动，从而，带动扩展条左右往复摆动。加上，左、右斜座上的环形槽呈对称分布，即同一时间内左斜座对应的扩展条与右斜座对应的扩展条的摆动方向正好相反，从而，实现对布匹的扩幅作业。

本实用新型的有益技术效果有：

（1）芯轴无需动力传动部件，节约用电和动力传动部件的投入成本；

（2）本实用新型的扩幅辊是通过扩辐条的左右摆动实现扩幅的，与现有的通过左、右旋的圆丝绕线旋转实现扩幅相比，两者的工作原理不同，本实用新型无需在辊筒上进行圆丝绕线作业，也就不会出现绕线过程中所引发的扩幅辊变形的问题，也不会出现圆丝绕线脱落的现象。

本实用新型可做如下改进：

（1）扩展条组内侧的芯轴上还转动套设一套管，每个扩展条的内侧壁上还固设有若干滑杆，套管上对应每个滑杆的位置处均沿芯轴轴向开设有滑杆行程通道。这样的设计，可起到对扩展条左右摆动时的导向作用。

在具体实施过程中，滑杆的前端延伸至套管的内腔内，套管内腔内的滑杆上螺纹套设有限位螺母。这样，可避免扩展条在旋转至下方时，发生松动，甚至掉落的现象。此时，可进一步改进：滑杆行程通道的一端为出口，出口的直径大于限位螺母的外径，可通过扩展条的滑杆的螺母对准出口位置，实现对扩展条的拆除或装入。

（2）每个扩展条组优选由8~12个扩展条沿芯轴外圆周分布组成，既可将成本控制在较低的水平，同时，每个扩展组的沿圆周分布的扩展条呈现逐渐变化的摆动趋势，扩幅效果好，另外，也可尽量避免扩展条与布匹之间的摩擦。

（3）扩展条的上表面为抛光铝合金面，可避免扩展条割破布匹。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图，其中，虚线为本实用新型的环形槽环形截面上的一条直线，双点划线为本实用新型的芯轴的中心轴线；

图4为图2中B部分的放大图，其中，虚线为本实用新型的环形槽环形截面上的一条直线，双点划线为本实用新型的芯轴的中心轴线；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型的右视图；

图7为本实用新型沿图2中Ⅰ—Ⅰ线的剖视图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的较佳实施方式：

结合图1~6，一种扩幅辊，包括芯轴1，芯轴1外分别套设有左斜座2和右斜座3，左斜座2和右斜座3的外周面上均开设有环形槽4，环形槽4的环形截面与芯轴1的中心轴线呈锐角α，左、右斜座（2、3）上的环形槽4呈对称分布，左、右斜座（2、3）外分别套设有一扩展条组5，每个扩展条组5由10个扩展条51沿芯轴1外圆周分布组成，每个扩展条51对应环形槽4位置处的内侧壁上均固设有与环形槽4滑动配合的滑件511。

在工作过程中，当布匹压在扩展条组51上时，由布匹带动扩展条51和滑件511旋转；滑件511沿斜座（2、3）上的环形槽4滑动，此时，芯轴1和左、右斜座（2、3）不动；由于环形槽4的环形截面与芯轴1的中心轴线呈锐角，使得，在沿环形槽4滑动的过程中，滑件会相对于芯轴1左右往复摆动，从而，带动扩展条51左右往复摆动。加上，左、右斜座（2、3）上的环形槽4呈对称分布，即同一时间内左斜座2对应的扩展条51与右斜座3对应的扩展条51的摆动方向正好相反，从而，实现对布匹的扩幅作业。

本实用新型的有益技术效果有：

（1）芯轴1无需动力传动部件，节约用电和动力传动部件的投入成本；

（2）本实用新型的扩幅辊是通过扩辐条51的左右摆动实现扩幅的，与现有的通过左、右旋的圆丝绕线旋转实现扩幅相比，两者的工作原理不同，本实用新型无需在辊筒上进行圆丝绕线作业，也就不会出现绕线过程中所引发的扩幅辊变形的问题，也不会出现圆丝绕线脱落的现象。

当然，本实用新型的每个扩展条组5中所包含的扩展条51的数量并不限于附图5和6中的10个，也可以为1~9个或者多于10个，只要同一扩展条组中的所有扩展条沿芯轴1外圆周分布，且，该扩展条组套设于芯轴外即可。例如，当扩展条组5中所包含的扩展条51的数量为1个时，此扩展条51为圆筒形的扩展条。但是，当每个扩展条组5由8~12个扩展条51沿芯轴1外圆周分布组成时，既可将成本控制在较低的水平，同时，每个扩展组5的沿圆周分布的扩展条51呈现逐渐变化的摆动趋势，扩幅效果好，另外，也可尽量避免扩展条51与布匹之间的摩擦。

本实用新型可做如下改进：

（1）结合图1、2、7，扩展条组5内侧的芯轴1上还转动套设一套管6，每个扩展条51的内侧壁上还固设有若干滑杆512，套管6上对应每个滑杆512的位置处均沿芯轴1轴向开设有滑杆行程通道7。这样的设计，可起到对扩展条左右摆动时的导向作用。

在具体实施过程中，如图2、7所示，滑杆512的前端延伸至套管6的内腔内，套管6内腔内的滑杆512上螺纹套设有限位螺母8。这样，可避免扩展条51在旋转至下方时，发生松动，甚至掉落的现象。此时，可进一步改进：滑杆行程通道7的一端为出口9，出口9的直径大于限位螺母8的外径（如图2、3、4所示），可通过扩展条51的滑杆512的螺母8对准出口9位置，实现对扩展条51的拆除或装入。

（2）扩展条51的上表面为抛光铝合金面，可避免扩展条51割破布匹。

Claims (6)

1.一种扩幅辊，包括芯轴，其特征在于：芯轴外分别套设有左斜座和右斜座，左斜座和右斜座的外周面上均开设有环形槽，环形槽的环形截面与芯轴的中心轴线呈锐角，左、右斜座上的环形槽呈对称分布，左、右斜座外分别套设有一扩展条组，每个扩展条组由若干个扩展条沿芯轴外圆周分布组成，每个扩展条对应环形槽位置处的内侧壁上均固设有与环形槽滑动配合的滑件。

2.根据权利要求1所述的一种扩幅辊，其特征在于：扩展条组内侧的芯轴上还转动套设一套管，每个扩展条的内侧壁上还固设有若干滑杆，套管上对应每个滑杆的位置处均沿芯轴轴向开设有滑杆行程通道。

3.根据权利要求2所述的一种扩幅辊，其特征在于：滑杆的前端延伸至套管的内腔内，套管内腔内的滑杆上螺纹套设有限位螺母。

4.根据权利要求3所述的一种扩幅辊，其特征在于：滑杆行程通道的一端为出口，出口的直径大于限位螺母的外径。

5.根据权利要求1所述的一种扩幅辊，其特征在于：每个扩展条组由8~12个扩展条沿芯轴外圆周分布组成。

6.根据权利要求1所述的一种扩幅辊，其特征在于：扩展条的上表面为抛光铝合金面。