CN106811896B - 主动扩幅辊、被动扩幅辊及扩幅丝光机 - Google Patents

Abstract

本发明提供主动扩幅辊、被动扩幅辊及扩幅丝光机，涉及纺织物生产设备的技术领域，包括固定轴、齿轮套和齿轮；在所述轴两端设置有所述齿轮套；在所述齿轮套上设置有所述齿轮；在两个齿轮套之间设置有两个固定设置在固定轴上的第一导向轮，在两个所述第一导向轮上套设有内辊筒。本发明解决了以前导辊最大门幅受限，且只能用于环境干燥的位置，不能在碱液中使用；只能制造出两个导向轮结构的导辊的问题；同时使用主动扩幅辊、被动扩幅辊的扩幅丝光机能调控经纬张力平衡，使布织物所受张力均匀，能丝光出趋向于圆球面形高品质布织物，提高了后序加工艺；漂白、染色、印染的产品质量的高标准。

Description

主动扩幅辊、被动扩幅辊及扩幅丝光机

技术领域

本发明涉及纺织物生产染整设备技术领域，尤其是涉及主动扩幅辊、被动扩幅辊及扩幅丝光机。

背景技术

丝光机用于棉、涤棉纤维制品。是使用浓碱性的丝光剂将棉纤维从扁平扭曲的带状形态变成圆形，棉织物在经纬张力适合的情况下，用浓260g/L270g/L的烧碱溶液的处理，使纤维膨化、纤维纵向天然扭转消失，横截面成圆形，布织物对光的反向更有规律；织物纤维经化学反应后，最大膨化可达百分之二十七，丝光后布纤维钡值测定方法；钡值大丝光效果好，钡值在100～105表示未丝光、105～135表示丝光不完全、150以上表示充分丝光，可获得最大限度的光泽，有强力且易吸收染料的状态；可以增强织物尺寸稳定性和耐久光泽、断裂强度也增加，丝光后的纤维对水、碘和染料的吸附量都有增加，染色易吸附。对后面漂白、染色、印花布面质量影响较大。

墨塞丝光处理法：即在摄氏15-25度下，将棉制品置入氢氧化钠溶液中浸泡25-40秒。

常用扩幅丝光机有布铗丝光、弯辊丝光和直辊扩幅丝光机，以布铗扩幅丝光机效果最好，应用最高。

布铗扩幅丝光机：由前轧碱槽、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗箱等部分组成；但是存在布铗部分易产生机械性破边，设备占地大的问题。

弯辊扩幅丝光机与布铗扩幅丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分共扩幅部分是由浅平阶梯槽和10-12对弯辊组成，多加弯辊数量会造成弧形布面。

扩幅原理是织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生纬向分力，将其门幅展宽；存在产生经密不均，纬线成弯月状、染色易有阴阳面。

直辊扩幅丝光机与前两种不同的是设置有轧车和扩幅装置；存在扩幅作用差、纬向缩水率难达国标。

由于练漂前处理速度快、产量高、易积压，因此要求丝光速度提高，一般布铗扩幅丝光机50-60m/min，而高速扩幅丝光机达100-150m/min。这样可解决丝光“瓶颈”问题。但对扩幅丝光机的各部件要求高了。

现有扩幅消绉辊在绉条易产生位置使用去绉效果明显，优于橡皮弯辊、橄榄辊，螺丝辊筒去绉效果；现有扩幅消绉辊弧形滑板是以中心线二点连接在内辊筒上，面板摇摆、声音大、磨损大、寿命短，内辊筒两端装轴承，因轴承油脂溢出影响布织物，受限于多段弧形板发展只能有左右各一的弧形滑板形式，现有扩幅辊除螺丝导布辊外，都不能用于经向拉力大的丝光机上，只能用于经向拉力小的平洗箱上干、湿环境。以上三种丝光机都以经向张力来进行丝光的。

发明内容

本发明的目的在于提供主动扩幅辊、被动扩幅辊及扩幅丝光机，以解决现有丝光机在丝光过程中出现的布在稠密浓碱中布织物纤维碱液渗透差、纤维膨化不足、化学反应不充分、易产生边绉、中间活络绉；布铗区产生破边、纬缩水率不达标、蒸碱箱去碱时不彻底，半丝光、丝光后成扁长隋圆形等布面缺点的机械性技术问题。

为解决上述的问题，本发明采用条形滚面，导向转子和端面凸轮组成的直辊即作圆周运动又作轴向扩张和收缩运动通过直接施以织物纬向同步和均匀张力，来实现有效的展幅消绉，解决了平布生产时的绉条。为基础同一原理，改进后用于丝光机碱液中的主被动扩幅辊筒，是为了解决丝光上述的机械技术问题引起的各种缺点。

现在扩幅消绉不能用于丝光机原因是；辊弧形滑板是以中心线二点连接在内辊筒上面板摇摆，声音大磨损大寿命短；内辊筒两端装轴承因轴承油脂溢出影响布织物，只能有左右各一的弧形滑板形式现有扩幅辊，并受限于扩幅类型导辊在宽度上的发展，不能用于经向拉力大的丝光机上，只能用于经向拉力小的平洗箱上干湿环境，在绉条易产生位置使用效果明显，优于橡皮弯辊、橄榄辊螺丝辊筒去绉效果；

通过主被动扩幅辊筒在扩幅丝光机上的使用；在主被动扩幅辊原理基础上，即导向轮凹槽展开为cosα曲线，并设置为布织物与辊面0-180度时为包覆区，左右二段弧形滑板同时向外移动，受经纬二张力产生的合力布面与辊面的接触面遂淅增多，使布密度由密变疏，此时浓碱渗透到纤维之间，实现快速渗透；在180-360度时为非包覆区，左右二段弧形滑板导向柱在导向轮凹槽轨迹中同时向内移动，布密度由疏变宻，反复疏密促进了膨化效果。

分析认为；在同步电机作用下，主动扩幅辊本身起着同步作用，不产生经向张力，能控制布织物的经向张力，减少经向张力，能产生纬向张力对布织物的作用功能，能达到经纬张力趋向于平衡的作用功能；使布织物表面在经纬张力均匀作用下形成圆球面形结构的效果。被动扩幅辊既能产生经向张力，又能产生纬向张力的作用功能，可更换纬移量大的被动扩幅来调节经纬张力平衡使布织物表面经纬张力均匀形成圆球面形结构的效果；

理论分析经纬张力均匀时，才能实现布织物纤维形成圆球面形结构，分析认为当布纤维与浓碱发生化学反应时，产生膨化再生成新的结构面，影响它的因素；有机械、温度、张力、反应时间、碱液浓度；其中只有机械、张力二因素不可调性，或机械对张力主要是以经向张力来进行丝光的过程，产生经向张力大于纬向张力，使布织物形成长扁平椭圆形结构、绉条、纬缩水率不达标；要使布织物成圆球面形且截面成圆柱体结构，必须在浓碱区、中碱区、淡碱区现实经纬张力平衡，即使用主被动扩幅辊各式组合，达到布面经纬张力趋向均匀的目的，实现布纤维圆球面形结构的形成。

比如；扩幅丝光机当开车时；第一浓碱轧车驱动干布上进布架上蜗轮蜗杆装置的张力调节机构使布产生经向张力，带动浓碱轧槽内被动扩幅辊转动，经向张力也是被动多段扩幅辊产生的，数量越多经向张力越大；解决经纬张力平衡，就是当经向张力大于纬向张力时在第一浓碱轧槽内、二浓碱箱内、中、淡碱箱内增减主被动扩幅辊数量，或换装扩幅量大的主被动扩幅辊，或调节各单元间的摇摆辊杠杆式张力装置上的重锤距离，或增减重锤重量；检验经纬张力平衡，可在四只日光灯下用放大镜观察布面圆球面形的圆度；

通过本发明产品来实现机械调控张力解决了三大难题一，浓碱液渗透更快速有效去碱时快速有效；二，无绉条破边纬向缩水率不达标布织物由偏长椭圆形趋向圆球面；三，具有调控经纬张力平衡功能。

通过主被动扩幅辊筒各种组合可实现布在碱液浓度260-270g/L完全丝光，并能调控经纬张力平衡，使布织物所受张力均匀，能丝光出趋向于圆球面形高品质布织物，提高了后序加工品质；使漂白、染色、印染的产品质量获得更高标准；不可预测的是一种不起绉纹的面料由此现出，从而提升整个行业的市场效益，和与纺织服装行业相关的国际市场竟争能力。扩幅丝光机，可加工厚薄宽窄各种布织物；可按各种不同织物所需要，制造出四种样式的丝光机；丝光机机械结构简单，所有摩擦面都经热处理，主被扩幅辊寿命长达8年，既能节约能耗，又能节省占地面积1/3；并能制造出从1600～3500mm七种宽度的丝光机。本发明扩幅丝光机总长48m车速60-80m/min；是以现有使用最多的1800mm宽度为样例进行解析；

扩幅丝光机组成由进布架、第一浓碱箱轧槽轧车或第一浓碱箱轧车、透风辊、第二浓碱箱轧槽轧车或第二浓碱箱轧车、组成浓碱反应区；由中碱箱轧车、淡碱箱轧车组成洗碱区、由七组平洗箱组成蒸洗区、由烘机、落布架组成烘干区

本发明提供的主动扩幅辊，包括固定轴、齿轮套和齿轮；在所述固定轴两端设置有所述齿轮套；在所述齿轮套上设置有所述齿轮；

在两个齿轮套之间设置有轴套，在两个轴套之间设置有两个固定设置在固定轴上的第一导向轮，在两个所述第一导向轮外套设有内辊筒；在所述齿轮与所述第二导向轮之间设置有内辊筒；

在所述内辊筒外设置有弧形滑板，所述弧形滑板上设置有与第一导向轮连接的导向柱；

在所述内辊筒上设置有用于导向弧形滑板运动的导向孔；在所述弧形滑板周边设置有用于导向的导向钩。

进一步地，还包括至少一个第二导向轮，所述第二导向轮设置在两个所述第一导向轮之间；在所述第一导向轮与所述第二导向轮之间和所述第一导向轮与所述齿轮之间均设置有轴套；所述轴套套设在所述固定轴上；在所述齿轮与所述第二导向轮之间设置有内辊筒。

进一步地，所述第二导向轮外套设有辊筒连接件，在所述辊筒连接件两侧分别设置有所述内辊筒。

进一步地，还包括两个第二导向轮，两个所述第二导向轮设置在两个所述第一导向轮之间；

在所述第一导向轮与所述第二导向轮之间设置有轴套；所述轴套套设在所述固定轴上；在所述第一导向轮和所述第二导向轮之间、在两个第二导向轮之间均设置有内辊筒；所述弧形滑板沿所述第一导向轮和所述第二导向轮设置一周。

进一步地，所述第二导向轮上设置有轴承，且所述第二导向轮通过所述轴承与所述内辊筒相连。

进一步地，所述固定轴上设置有两个固定件，两个所述固定件设置在两个所述齿轮套外侧。

进一步地，所述内辊筒内设置有内轨道孔件；且所述内轨道孔件设置在所述导向孔内；

相邻的弧形滑板的相邻导向钩设置在同一个导向孔内。

本发明还提供被动扩幅辊，包括固定轴和两个第一导向轮；

两个所述第一导向轮固设在所述固定轴上，在两个所述第一导向轮外套设有内辊筒；

在所述内辊筒外设置有弧形滑板，所述弧形滑板上设置有与第一导向轮连接的导向柱；

在所述内辊筒上设置有用于导向弧形滑板运动的导向孔；在所述弧形滑板周边设置有用于导向的导向钩。

进一步地，还包括至少一个第二导向轮，所述第二导向轮设置在两个所述第一导向轮之间；

在所述第一导向轮与所述第二导向轮之间设置有轴套；所述轴套套设在所述固定轴上。

进一步地，所述第二导向轮外套设有辊筒连接件，在所述辊筒连接件两侧分别设置有所述内辊筒。

进一步地，还包括两个第二导向轮，两个所述第二导向轮设置在两个所述第一导向轮之间；

在所述第一导向轮与所述第二导向轮之间设置有轴套；所述轴套套设在所述固定轴上；在所述第一导向轮和所述第二导向轮之间、在两个第二导向轮之间均设置有内辊筒；所述弧形滑板沿所述第一导向轮和所述第二导向轮设置一周。

进一步地，所述第一导向轮和/或第二导向轮上设置有轴承，且所述第一导向轮和/或第二导向轮通过所述轴承与所述内辊筒相连。

进一步地，所述固定轴上设置有两个固定件，两个所述固定件设置在两个所述第一导向轮外侧。

进一步地，所述内辊筒内设置有内轨道孔件；且所述内轨道孔件设置在所述导向孔内；

相邻的弧形滑板的相邻导向钩设置在同一个导向孔内。

本发明还提供扩幅丝光机，采用上述所述的主动扩幅辊和/或上述所述的被动扩幅辊。

进一步地，采用上述所述的主动扩幅辊和上述所述的被动扩幅辊。

进一步地，依次设置浸碱反应区、挤碱区、洗碱区和烘干区；

在所述浸碱反应区前设置有进布机构，在所述烘干区后设置有落布机构；

所述布从所述浸碱反应区进入所述挤碱区之间，经过透风辊机构；

所述挤碱区包括中碱箱轧车机构和淡碱箱轧车机构；

所述布从所述中碱箱轧车机构经过二辊轧进入到淡碱箱轧机构；

在所述中碱箱轧车机构内设置有多个主动扩幅辊机构和多个被动扩幅辊机构；所述主动扩幅辊机构与所述被动扩幅辊机构交叉设置在所述中碱箱轧车机构中；

所述主动扩幅辊机构包括多个上述所述的主动扩幅辊；

所述被动扩幅辊机构包括多个上述所述的被动扩幅辊；

所述洗碱区采用平洗箱轧车；所述烘干区采用烘机机构。

进一步地，所述主动扩幅辊机构包括6个所述主动扩幅辊；所述主动扩幅辊上的齿轮依次啮合；在所述主动扩幅辊机构上设置有主齿轮；所述主齿轮与主动扩幅机构上的最上端的齿轮啮合，实现驱动主动扩幅辊机构。

进一步地，所述被动扩幅辊机构包括10个所述被动扩幅辊；所述被动扩幅辊设置为两排，每排所述被动扩幅辊与相邻排的所述被动扩幅辊交错设置。

进一步地，所述浸碱反应区包括浓碱轧槽轧车机构和浓碱箱轧车机构；

所述浓碱轧槽轧车机构包括前轧槽被动扩幅辊机构和后轧槽被动扩幅辊机构；在前轧槽被动扩幅辊机构和后轧槽被动扩幅辊机构之间设置有三轧辊；

所述前轧槽被动扩幅辊机构和所述后轧槽被动扩幅辊机构采用上述所述的被动扩幅辊。

进一步地，依次设置浸碱反应区、挤碱区、洗碱区和烘干区；

在所述浸碱反应区前设置有进布机构；

所述浸碱反应区包括第一浓碱箱轧车机构和第二浓碱箱轧车机构；

在所述第一浓碱箱轧车机构内设置有多个主动扩幅辊机构和多个被动扩幅辊机构；所述主动扩幅辊机构与所述被动扩幅辊机构交叉设置在所述第一浓碱箱轧车机构中；

在所述第一浓碱箱轧车内设置有张力被动扩幅辊机构；所述张力被动扩幅辊机构设置在多个主动扩幅辊机构和多个被动扩幅辊机构之前；

在所述第二浓碱箱轧车机构内设置有多个主动扩幅辊机构和多个被动扩幅辊机构；所述主动扩幅辊机构与所述被动扩幅辊机构交叉设置在所述第二浓碱箱轧车机构中；

所述主动扩幅辊机构包括多个上述所述的主动扩幅辊；

所述被动扩幅辊机构包括多个上述所述的被动扩幅辊。

本发明提供的主动扩幅辊、被动扩幅辊及扩幅丝光机;主动扩幅辊以齿轮连接内辊筒转动时；带动弧形滑板转动，则弧形滑板上的导向柱套在第一导向轮的导向凹槽内转动，产生两边弧形滑板分别反向运动以0-180°向外移动，180-360°时向内移动；布面受弧形滑板滑动的纬向作用力同时往两边扩展开来；被动扩幅辊则相反，受布面张力向前转动，带动弧形滑板移动，所产生反作用力，使布扩展。多个弧形滑板形成滚丝，能够加大摩擦；如果采用不使用轴承的主动扩幅辊和被动扩幅辊，这样在固定轴上设置多个导向轮从而能够设计制造出更大门幅的导辊；

扩幅丝光机生产织物的纤维膨化效果更好，张力强度更富有弹性，内应力更均匀、定型尺寸也能稳定，光泽的效果更光亮。

主被动扩幅辊与布面包覆135度、被动扩幅辊与布面包覆180度；导向轮凹槽展开为COSα曲线，并设置为布织物与辊面0～180度为包覆区左右二段弧形滑板同时向外移动，在180～360度为非包覆区，左右二段弧形滑板同时向内移动，弧形滑板车丝处理后，在碱液中与布面的摩擦力，布织在0～180时面积遂渐增大，织物经纬密度由密变疏使稠密的浓碱液260g/L有效快速的渗透布织物纤维中，能获得最大膨化最大光泽的布织物。

扩幅丝光机通过主动扩幅辊和被动扩幅辊的使用，能调控经纬张力平衡使布织物经纬张力均匀，能丝光出趋向于圆球面形布织物高质产品。

整个丝光机机械结构简单，可调控经纬张力性能强，主被动扩幅辊寿命长达8年所设计制造的l800mm宽度丝光机总长为48m、车速60m/min～80m/min，能满足碱液浓度260g/L与布织物化学反应后的丝光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的主动扩幅辊的结构示意图；

图2为图1所示主动扩幅辊的局部放大图；

图3为主动扩幅辊和被动扩幅辊的弧形滑板与内辊筒的连接结构示意图；

图4为本发明实施例提供的主动扩幅辊的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的被动扩幅辊的爆炸图；

图6为图4所示主动扩幅辊的内辊筒结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种被动扩幅辊的结构示意图；

图8为图7所示被动扩幅辊的爆炸图；

图9为本发明实施例提供的扩幅丝光机的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种扩幅丝光机的结构示意图。

图标：100-弧形滑板；200-第二导向轮；300-固定轴；400-辊筒连接件；500-导向柱；600-第一导向轮；700-齿轮套；800-固定件；900-齿轮；910-轴承；110-内辊筒；120-轴套；130-导向孔；140-导向钩；150-进布机构；160-透风辊机构；170-浓碱轧槽轧车机构；180-浓碱箱轧车机构；190-中碱箱轧车机构；210-淡碱箱轧车机构；220-平洗箱轧车；230-烘机机构；240-落布机构；250-前轧槽被动扩幅辊机构；260-三轧辊；270-后轧槽被动扩幅辊机构；280-主动扩幅辊机构；290-被动扩幅辊机构；310-主齿轮；320-二辊轧车；330-固定内套；340-固定外套；350-导向滚柱；360-内轨道孔件；370-密封件；380-第一浓碱箱轧车机构；390-第二浓碱箱轧车机构；410-张力被动扩幅辊机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供的主动扩幅辊，包括固定轴300、齿轮套700和齿轮900；在固定轴300两端设置有齿轮套700；在齿轮套700上设置有齿轮900；

在两个齿轮套700之间设置有轴套120，在两个轴套120之间设置有两个固定设置在固定轴300上的第一导向轮600，在两个所述第一导向轮600外套设有内辊筒110；

在内辊筒110外设置有弧形滑板100，弧形滑板100周边设置有与第一导向轮600连接的导向柱500；

在内辊筒110上设置有用于导向弧形滑板100运动的导向孔130；在弧形滑板100周边设置有用于导向的导向钩140。

在本实施例中，固定轴300两端用于固定在支撑架上，固定轴300在使用的时候是固定不动的；齿轮套700套设在固定轴300上，在齿轮套700上设置的齿轮900与内辊筒110连接，可以采用8只M14x70螺丝将齿轮900与内辊筒110固定在一起，这样齿轮900能够带动内辊筒110转动，内辊筒110转动带动设置在内辊筒110上的弧形滑板100转动；从而弧形滑板100上的导向柱500在第一导向轮600上的导向凹槽内转动，从而产生两边弧形滑板100分别反向运动，如果在主动扩幅辊上设置长度方向上设置有双数的弧形滑板100，则会有一半的弧形滑板100向左侧滑动，一半的弧形滑板100向后右侧滑动；在0-180°向外侧移动，当180-360°时向内移动，使布面受弧形滑板100滑动的纬向作用力同时向两边扩展开来。

主动扩幅辊在动力驱动下能控制布织物的经向张力，减少经向张力，能产生纬向张力对布织物的作用功能，能达到经纬张力趋向于平衡的作用功能，使布织物表面在经纬张力均匀作用下形成圆球面形结构的效果。

在导向柱500顶端设置有导向滚柱，导向滚柱在导向凹槽内转动。

如图6所示，在内辊筒110与齿轮900之间还可以设置固定外套340；内辊筒110设置在固定外套340上，固定外套340与齿轮900连接。固定外套340通过8支六角螺丝M14X70与齿轮900固定；这样齿轮900能够带动固定外套340旋转，从而实现内辊筒110旋转。

在内辊筒110上有穿孔，弧形滑板100上的导向柱500穿过内辊筒110上的穿孔插入到导向轮的导向凹槽内。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，还包括至少一个第二导向轮200，所述第二导向轮200设置在两个所述第一导向轮600之间；

在所述第一导向轮600与所述第二导向轮200之间和所述第一导向轮200与所述齿轮900之间均设置有轴套120；所述轴套120套设在所述固定轴300上；在所述齿轮900与所述第二导向轮200之间设置有内辊筒110。

在本实施例中，固定轴300上两端设置第一导向轮600，在两个第一导向轮600之间设置有双数个的第二导向轮200，轴套120起到定位导向轮轴向位置，同时能够降低固定轴300的跳动。

在固定轴300上设置有平键，第一导向轮600和第二导向轮200安装在固定轴300的平键位置，这样实现第一导向轮600和第二导向轮200在固定轴300上的安装。

在上述实施例基础之上，进一步地，第二导向轮200外套设有辊筒连接件400，在辊筒连接件400两侧分别设置有内辊筒110。

在第二导向轮200外设置的辊筒连接件400，起到连接第二导向轮200两侧的内辊筒110的目的，这样当内辊筒110转动的时候，起到多个内辊筒110能够达到同步转动的效果。

在辊筒连接件400两侧还设置有固定内套330，固定内套330与内辊筒110连接；辊筒连接件400通过平几螺丝与固定内套330连接，平几螺丝型号可以选用M10X30，一般辊筒连接件400与固定内套330连接采用7个平几螺丝。

固定内套330套在第二导向轮200上，在一些实施例中，固定内套330与第二导向轮200之间有轴承910，用于减小经向张力，也能够降低启动时候电机的最小功率。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，还包括两个第二导向轮200，两个第二导向轮200设置在两个第一导向轮600之间；

在第一导向轮600与第二导向轮200之间设置有轴套120；轴套120套设在固定轴300上；在第一导向轮600和第二导向轮200之间、在两个第二导向轮200之间均设置有内辊筒110；弧形滑板100沿第一导向轮600和第二导向轮200设置一周。

在本实施例中，在固定轴300上依次设置第一导向轮600、第二导向轮200、第二导向轮200和第一导向轮600；相邻的第一导向轮600和第二导向轮200上的导向凹槽相同，两个第一导向轮600上的导向凹槽相反。

这样在内辊筒110上设置的弧形滑板100就能够起到将布扩展的目的；在内辊筒110上设置有多个弧形滑板100，多个弧形滑板100形成滚丝；使用的弧形滑板100经过了车丝处理增加与布面在碱液中的摩擦力，经纬张力形成的合力更稳定，确保纬向缩水率，使碱液渗透、去碱时更有效，防止布织物纬向缩水，达不到工艺尺寸宽度的要求。

在内辊筒110的周向均匀设置导向孔130，在每一个导向孔130内均设置一个导向钩140，导向孔130能够限制导向钩140的运动方向，从而是弧形滑板100定向运动。

在第一导向轮600和第二导向轮200的左右两侧均设置有密封件370；密封件370可以采用螺丝固定在第一导向轮600或第二导向轮200上。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述第二导向轮200上设置有轴承910，且所述第二导向轮200通过所述轴承910与所述内辊筒110相连。

第二导向轮200上有轴承910；在一些实施例中，如图6所示，内辊筒110上有固定内套330，固定内套330与第二导向轮200之间设置有轴承910；在第二导向轮200两侧的内辊筒100上的固定内套330套在第二导向轮200上，在固定内套330与第二导向轮200之间的轴承910为滚针轴承。

增加了轴承910的主动扩幅辊的经向张力相比于没有轴承910的主动扩幅辊的经向张力小，更容易实现经纬张力平衡，达到布织物反应所需的要求，从而实现圆球面结构的布织物。

在上述实施例基础之上，进一步地，固定轴300上设置有两个固定件800，两个固定件800设置在两个齿轮套700外侧。

为了保证固定轴300上两端的第一导向轮600、在两个第一导向轮600与两个齿轮套700之间设置轴套120，轴套120套在固定轴300上防止了第一导向轮600纬向运动，在两个齿轮套700外侧设置固定件800，固定件800可以采用止退垫圈及M72x2(左右牙)螺母调节轴向间隙。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述内辊筒110内设置有内轨道孔件360；且内轨道孔件360设置在所述导向孔130内；

相邻的弧形滑板100的相邻导向钩140设置在同一个导向孔130内。

在本实施例中，内辊筒上的导向孔130内有内轨道孔件360，相邻的弧形滑板100上的相邻导向钩140插入到导向孔130；由于内辊筒110厚度薄，内辊筒110材料一般是A3钢或45钢。太薄一定得加厚，弧形滑板100的导向钩140带动内辊筒110转动，在较大转速时，较大经向张力下，摩擦力一定大，磨损就快，内轨道孔件360能够延长内辊筒110的使用寿命。

在第一导向轮600和第二导向轮200上均设置有一个缺口，这样方便弧形滑板100的导向柱500从缺口进入导向轮的导向凹槽；在缺口处设置密封件370，防止导向柱500在旋转的时候，从缺口处出去影响正常运行；密封件370可以采用M10x40螺钉固定在导向轮上。

如图5所示，本发明还提供被动扩幅辊，包括固定轴300和两个第一导向轮600；两个第一导向轮600固设在固定轴300上，在两个第一导向轮600外套设有内辊筒110；

在内辊筒110外设置有弧形滑板100，弧形滑板100周边设置有与第一导向轮600连接的导向柱500；

在内辊筒110上设置有用于导向弧形滑板100运动的导向孔130；在弧形滑板100周边设置有用于导向的导向钩140。

在本实施例中，固定轴300上设置两个第一导向轮600，弧形滑板100在内辊筒110上形成滚面丝，滚丝面受到布的张力向前转动，带动弧形滑板100的移动，所产生的反作用力，使布扩展。

弧形滑板100的导向钩140在导向孔130中，弧形滑板100纬向运动的时候，导向钩140能够在导向孔130中起到使弧形滑板100运动平稳，无噪音。

在上述实施例基础之上，进一步地，还包括至少一个第二导向轮200，第二导向轮200设置在两个第一导向轮600之间；

在第一导向轮600与第二导向轮200之间设置有轴套120；轴套120套设在固定轴300上。

在固定轴300上设置有用于安装第一导向轮600和第二导向轮200的平键。

在上述实施例基础之上，进一步地，第二导向轮200外套设有辊筒连接件400，在辊筒连接件400两侧分别设置有内辊筒110。

在第二导向轮200外设置的辊筒连接件400，起到连接第二导向轮200两侧的内辊筒110的目的，这样当内辊筒110转动的时候，起到多个内辊筒110能够达到同步转动的效果。

在上述实施例基础之上，进一步地，还包括两个第二导向轮200，两个第二导向轮200设置在两个第一导向轮600之间；

在第一导向轮600与第二导向轮200之间设置有轴套120；轴套120套设在固定轴300上；在第一导向轮600和第二导向轮200之间、在两个第二导向轮200之间均设置有内辊筒110；弧形滑板100沿第一导向轮600和第二导向轮200设置一周。

在本实施例中，在固定轴300上依次设置第一导向轮600、第二导向轮200、第二导向轮200和第一导向轮600；相邻的第一导向轮600和第二导向轮200上的导向凹槽相同，两个第一导向轮600上的导向凹槽相反。

这样在内辊筒110上设置的弧形滑板100就能够起到将布扩展的目的；在内辊筒110上设置有多个弧形滑板100，多个弧形滑板100形成滚丝；使用的弧形滑板100经过了车丝处理增加与布面摩擦力，经纬张力形成的合力更稳定，确保纬向缩水率，使碱液渗透、去碱时更有效，防止布织物纬向缩水，达不到工艺尺寸宽度的要求。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述第一导向轮600和/或第二导向轮200上设置有轴承910，且所述第一导向轮600和/或第二导向轮200通过所述轴承910与所述内辊筒110相连。

如图7、图8所示，第一导向轮600和/第二导向轮200上有轴承910；在一些实施例中，如图6所示，内辊筒110上有固定内套330，固定内套330与第二导向轮200之间设置有轴承910；在第二导向轮200两侧的内辊筒100上的固定内套330套在第二导向轮200上，在固定内套330与第二导向轮200之间的轴承910为滚针轴承。

在第一导向轮600上设置有一个轴承910，在第二导向轮200上设置有两个轴承910；第二导向轮200上设置有两个用于轴承910安装的凸部，轴承910套在第二导向轮200的凸部上；在轴承910上套设固定内套330，轴筒连接件400与安装在第二导向轮200上的固定内套330通过平几螺丝连接，这样也实现了相邻的两个内辊筒100连接。

在上述实施例基础之上，进一步地，固定轴300上设置有两个固定件800，两个固定件800设置在两个第一导向轮600外侧。

在本实施例中，固定轴300上的第一导向轮600外侧设置有两个固定件800，固定件800可以采用止退垫圈及M72x3(左右牙)螺母调节轴向间隙。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述内辊筒110内设置有内轨道孔件360；且内轨道孔件360设置在所述导向孔130内；

相邻的弧形滑板100的相邻导向钩设置在同一个导向孔130内。

在本实施例中，内辊筒110上的导向孔130内有内轨道孔件360，相邻的弧形滑板100上的相邻导向钩140插入到导向孔130；由于内辊筒110厚度薄，内辊筒110材料一般是A3钢或45钢。太薄一定得加厚，弧形滑板100的导向钩140带动内辊筒110转动，在较大转速时，较大经向张力下，摩擦力一定大，磨损就快，内轨道孔件360能够延长内辊筒110的使用寿命。

如图9所示，本发明还提供扩幅丝光机，采用上述的主动扩幅辊和/或上述的被动扩幅辊。

在本实施例中的扩幅丝光机上的主动导辊采用上述的主动扩幅辊或者扩幅丝光机上的被动导辊采用上述的被动扩幅辊。

在扩幅丝光机中的主动导辊和被动导辊均采用上述的主动扩幅辊和被动扩幅辊。

在上述实施例基础之上，进一步地，采用上述的主动扩幅辊和上述的被动扩幅辊。

在本实施例中的扩幅丝光机中应用了上述的主动扩幅辊和被动扩幅辊。

在一些实施例中使用的主动扩幅辊没有滚针轴承，被动扩幅辊的有滚针轴承，在这样扩幅丝光机中主动扩幅辊具有使用寿命长的特点，被动扩幅辊具有经向张力小的特点，更容易实现经纬张力平衡，优势互补，更为适用。

如图9所示，在上述实施例基础之上，进一步地，依次设置浸碱反应区、挤碱区、洗碱区和烘干区；

在浸碱反应区前设置有进布机构150，在烘干区后设置有落布机构240；

布从浸碱反应区进入挤碱区之间，经过透风辊机构160；

挤碱区包括中碱箱轧车机构190和淡碱箱轧车机构210；

布从中碱箱轧车机构190经过二辊轧车320进入到淡碱箱轧车机构210；

在中碱箱轧车机构190内设置有多个主动扩幅辊机构280和多个被动扩幅辊机构290；主动扩幅辊机构280与被动扩幅辊机构290交叉设置在中碱箱轧车机构190中；

布与主动扩幅辊包覆135℃、被动扩幅辊包覆180℃；导向轮凹槽展开为COSα曲线，并设置为布织物与辊面0～180℃为包覆区左右二段弧形滑板100同时向外移动，在180～360℃为非包覆区，左右二段弧形滑板100同时向内移动；

主动扩幅辊机构280包括多个上述的主动扩幅辊；

被动扩幅辊机构290包括多个上述的被动扩幅辊；

洗碱区采用平洗箱轧车220；烘干区采用烘机机构230。

在本实施例中，布从进布机构150进入后，进入浓碱箱轧车机构180后，依次经过浓碱箱轧车机构180、中碱箱轧车机构190、淡碱箱轧车机构210后进入平洗箱轧车220、烘机机构230后从进入落布机构240。

布进入到浓碱箱轧车机构180后，经过二辊轧车320进入中碱箱轧车机构190，再经过另一个二辊轧车320后进入到淡碱箱轧车机构210，再经过另一个二辊轧车320进入到平洗箱轧车220。

浓碱箱轧车机构180、中碱箱轧车机构190和淡碱箱轧车机构210可以选择相同的结构，在浓碱箱轧车机构180内设置多个主动扩幅辊机构280和多个被动扩幅辊机构290，布进入浓碱箱轧车机构180以后，先经过一个主动扩幅辊机构280，再经过一个被动扩幅辊机构290；这样通过浓碱箱轧车机构180后进入到中碱箱轧车机构190；在浓碱箱轧车机构180内优选设置有四个主动扩幅辊机构280和四个被动扩幅辊机构290。在实际操作时，增加或者减少主动扩幅辊机构280和被动扩幅辊机构290或以六个主动扩幅辊机构280和两个被动扩幅辊机构290组成浓碱箱轧车机构180、中碱箱轧车机构190和淡碱箱轧车机构210，使布织物张力均匀在浓碱箱轧车机构180、中碱箱轧车机构190和淡碱箱轧车机构210中运行。

在上述实施例基础之上，进一步地，主动扩幅辊机构280包括6个主动扩幅辊；主动扩幅辊上的齿轮900依次啮合；在主动扩幅辊机构280上设置有主齿轮310；主齿轮310与主动扩幅机构上的最上端的齿轮900啮合，实现驱动主动扩幅辊机构280。

在本实施例中，主齿轮310与驱动装置的驱动轮啮合，驱动装置驱动主齿轮310转动，主齿轮310与主动扩幅辊上的齿轮900啮合，在主动扩幅辊机构280上的最上端的主动扩幅辊的两个齿轮900与啮合有主齿轮310，这样实现主动扩幅辊机构280的驱动。

驱动装置为同步电机；同步电机抵挡横跨固定在浓碱箱上方的长轴上左右各一只主齿轮310传动，主动扩幅辊由主齿轮310传动力控制着经向张力起着同步作用，不增加经向张力，对布织物作用时，有增加纬向张力作用和减少经向张力作用，使布织物经纬张力趋向均匀，从而达到布织物纤维形成圆球面形效果；通过主齿轮310与主动扩幅辊齿轮900转动，使内辊筒110转动；带动各弧形滑板100转动，弧形滑板100上的导向柱500上的导向滚柱在导向轮的导向凹槽转动，使弧形滑板100纬向移动，在经、纬张力作用时，其合力对布面产生拉伸扩幅作用，此时布面所受到的经纬张力是趋向于均匀，从而生产出来的布织物为圆球面形。

检测落布架下来的布面是否为圆球面形，可通过在日光灯照射下，用放大镜观察其形状。

在上述实施例基础之上，进一步地，被动扩幅辊机构290包括10个被动扩幅辊；被动扩幅辊设置为两排，每排被动扩幅辊与相邻排的被动扩幅辊交错设置。

在本实施例中，浓碱箱轧车机构180内6支主动扩幅辊与布织物包覆为135°，纬向扩幅为8.4mm，此时经过10支被动扩幅辊与布织物包裹180°，纬向扩幅为8mm，反复四次通过6支主动扩幅辊和10支被动扩幅辊的拉伸。收缩。布织物出浓碱箱轧车机构180上的二辊轧车320进入中碱箱轧车机构190.

在中碱箱轧车机构190中，由四组6支主动扩幅辊和10支被动扩幅辊的对布拉伸和收缩，起到逐渐去碱作用、光泽度、内应力更均匀，强度增加了、尺寸定型、纬缩水率、得瑟率、吸附性等都在化学反应后逐渐形成并稳定下来；布织物经过中碱的二辊轧车320进入淡碱箱轧车机构210中；经过淡碱箱轧车机构210后能够获得更好更稳定的丝光效果；布织物从淡碱箱轧车机构210出来以后，经过淡碱箱的二辊轧车320后进入到平洗箱轧车220。

在室温下，在浓碱轧槽轧车机构170中碱液浓度为260g/L,浓碱箱轧车机构180碱液浓度为260-270g/L；中碱箱轧车机构190碱液浓度为50g/L，温度为60-80℃，淡碱箱轧车单元210碱液浓度为5～10g/L温度为50-70℃。

在平洗箱轧车220内，包括7格平洗箱轧车220机构，在平洗箱轧车220机构内有上五支下六支的导布辊组成，在平洗箱轧车220机构中经过水中蒸洗后出平洗箱二辊轧车320后，进入下一个平洗箱轧车220机构；反复蒸洗7次以后，进入烘机机构230中。

布织物出淡碱箱轧车机构210车，进入平洗箱轧车220机构轧车压力0.25MPa；平洗箱内导辊由上5下6支导布辊组成在温度80～90度水中蒸洗后出平洗箱二辊轧车320，入第二平洗箱轧车220机构轧车压力0.25MPa，经上5下6支导布辊组成在70～80度水中蒸洗后出平洗箱二辊轧车320，入第三平洗箱轧车220机构轧车压力0.25MPa；经上5下6支导布辊组成在70～80度水中蒸洗后出平洗箱二辊轧车320，入第四平洗箱轧车220机构轧车压力0.25MPa；经上5下6支导布辊组成在70～80度水中蒸洗后出平洗箱二轧车，入第五平洗箱轧车220机构轧车压力0.25MPa；经上5下6支导布辊组成在60～70度水中蒸洗后出平洗箱二辊轧车320，入第六平洗箱轧车220机构轧车压力0.25MPa；经上5下6支导布辊组成在50～60度水中清洗后出平洗箱二辊轧车320，入第七平洗箱轧车220机构轧车压力0.25MPa；经上5下6支导布辊组成在50～60度水中清洗。此时此箱内提取水所测得的PH值小于7.5。

烘机机构230由三排锡林组成，每排锡林有12支锡林组成，经过烘机机构230后，经过落布机构240进入到布车内；落布机构240为落布架。

在上述实施例基础之上，进一步地，浸碱反应区包括浓碱轧槽轧车机构170和浓碱箱轧车机构180；

浓碱轧槽轧车机构170包括前轧槽被动扩幅辊机构250和后轧槽被动扩幅辊机构270；在前轧槽被动扩幅辊机构250和后轧槽被动扩幅辊机构270之间设置有三轧辊260；

前轧槽被动扩幅辊机构250和后轧槽被动扩幅辊机构270采用上述的被动扩幅辊；前轧槽被动扩幅辊机构250和后轧槽被动扩幅辊机构270均采用上5下6支被动扩幅辊结构组成。

在扩幅丝光机启动时，三轧辊260转动，带动干布织物进入到进布机构150内，在进布机构150上的蜗轮蜗杆式张力调节机构作用下，使布织物产生经向张力，带动浓碱轧槽轧车机构170内的被动扩幅辊转动，在二辊轧车320上设置的重锤能够通过自重增减经向张力，起着前后机构速度同步作用；布织物与被动扩幅辊成180°包覆面，在布织物幅带动扩幅辊上的各块弧形滑块转动时，左右两边滑行滑板上固定的导向柱500在导向轮导向凹槽内转动，反作用与各弧形滑板100使左右两边弧形滑板100同时向外纬向移动，此时布织物面受到经纬二张力均匀作用，其合力使布织物与辊面接触面积逐渐增大产生经纬密度的变化，使布织物密度有密变疏，浓碱液快速渗透织物中，从而实现布织物圆球面形产生。

布织物经过前轧槽被动扩幅辊机构250后，经过三轧辊260的下辊和中辊中间后，在后轧槽别动扩幅辊机构反复伸缩后，浓稠的碱液基本渗透纤维内部使纤维膨化，再经过三轧辊260的上辊和中辊之间，进入透风辊机构160。

在前轧槽被动扩幅辊机构250和后轧槽被动扩幅辊机构内均采用5上六下的方式设置被动扩幅辊；在浓碱轧槽轧车机构170内可以采用浓度为260g/L浓碱 ，碱液一般采用氢氧化钠溶液。

布织物需要在浓碱中反应40s才能起到丝光效果，经过三轧辊260至透风辊机构160能够延长反应时间20s。

如图10所示，在上述实施例基础之上，进一步地，依次设置浸碱反应区、挤碱区、洗碱区和烘干区；

在浸碱反应区前设置有进布机构150；

浸碱反应区包括第一浓碱箱轧车机构380和第二浓碱箱轧车机构390；

在第一浓碱箱轧车机构380内设置有多个主动扩幅辊机构和多个被动扩幅辊机构；主动扩幅辊机构与被动扩幅辊机构交叉设置在第一浓碱箱轧车机构380中；

在第一浓碱箱轧车机构380内设置有张力被动扩幅辊机构410；张力被动扩幅辊机构410设置在多个主动扩幅辊机构和多个被动扩幅辊机构之前；

在第二浓碱箱轧车机构390内设置有多个主动扩幅辊机构和多个被动扩幅辊机构；主动扩幅辊机构与被动扩幅辊机构交叉设置在第二浓碱箱轧车机构390中；

主动扩幅辊机构280包括多个上述的主动扩幅辊；

被动扩幅辊机构290包括多个上述的被动扩幅辊。

在本实施例中，在第一浓碱箱轧车机构380、第二浓碱箱轧车机构390内的碱液浓度为260g/L，干布从进布机构150进入到第一浓碱箱轧车机构380内；经过张力被动扩幅辊机构410，使布产生经向张力，布与被动扩幅辊成180°包裹面；被动扩幅辊的固定轴的两端固定在箱体的轴座上，固定轴300与导向轮固定不转动；在布织物带动被动扩福辊上的弧形滑板100转动时，弧形滑板100受导向轮作圆周运动，形成向外纬移，反作用于布织物，使布面在经纬张力作用产生合力，使布面扩幅产生经纬密度发生变化，密度由密变疏，浓碱液快速渗透织物中，此时布织物所受到的经向张力大于纬向张力，布进入主动扩幅辊机构280后，主动扩幅辊机构280控制着布的经纬张力；使布面在密度不断变化中，使丝光前纤维扭曲无状态经浓稠碱液渗透后，发生化学反应，内部纤维膨化，布织物增厚。

张力被动扩幅辊机构410包括5个被动扩幅辊，经过四次主动扩幅辊机构280和被动扩幅辊机构290后，再经过第一浓碱箱轧车机构380和第二浓碱箱轧车机构390之间设置的二辊轧车320后，进入第二浓碱箱轧车机构390内再次化学反应，主动扩幅辊机构280控制着经纬张力，起着同步作用，被动扩幅辊机构290起着控制经纬张力平衡作用，经过四次主动扩幅辊机构280和被动扩幅辊机构290后，使布在张力均匀的条件中产生截面为圆球形结构。

由第一浓碱箱轧车机构380和第二浓碱箱轧车机构390组成的浸碱化学反应区，在车速60m/min-80m/min分别所用反应时间为60s-45s的反复拉伸；在260g/L碱液中丝光的45s时间足以完全丝光，时间过长丝光效果不会再有变化；这阶段布织物内应力更强力、光泽度最高。

本发明提供的主动扩幅辊、被动扩幅辊及扩幅丝光机;主动扩幅辊以齿轮900连接内辊筒110转动时；带动弧形滑板100转动，则弧形滑板100上的导向柱500套在第一导向轮600的导向凹槽内转动，产生两边弧形滑板100分别反向运动以0-180°向外移动，180-360°时向内移动；布面受弧形滑板100滑动的纬向作用力同时往两边扩展开来；

被动扩幅辊则相反，受布面张力向前转动，带动弧形滑板100移动，所产生反作用力，使布扩展。多个弧形滑板100形成滚丝，能够加大摩擦；如果采用不使用轴承的主动扩幅辊和被动扩幅辊，这样在固定轴300上设置多个导向轮、多个内辊筒110和多个孤形面板100，对于丝光机拉力大的要求得到改变，从而能够设计制造出经纬张力均匀，最大门幅的丝光机设备。

当开车时，三轧辊260驱动干布上进布机构150，在进布机构150上有蜗轮蜗杆装置，能够实现张力的调节，蜗轮蜗杆使布产生经向张力，布带动浓碱轧槽轧车机构170内的被动扩幅辊转动，被动扩幅辊也产生经向张力，被动扩幅辊数量越多经向张力越大，解决经纬张力平衡问题；当经向张力大于纬向张力时；在浓碱箱轧车机构180、中碱箱轧车机构190和淡碱箱轧车机构210内通过增加主动扩幅辊、减少被动扩幅辊或者换装扩幅量大的主动扩幅辊或被动扩幅辊或者调节各个机构件的摇摆辊杠杆式张力装置上的重锤距离、增减重锤重量等方式来平衡经纬张力。

扩幅丝光机通过主动扩幅辊、被动扩幅辊不同的作用来实现机械调控经纬张力；并解决了三大难题，一浓碱液渗透更快速有效，去碱时快速有效；二，无绉条破边、纬向缩水率不达标、布织物由偏长椭圆形趋向圆球面形；三，具有调控经纬张力平衡功能。

扩幅丝光机可通过Vysta软件编程的用户自定义特性应用功能，利用UE/ME系列变频器的力矩控制功能实现主动扩幅辊张力的连续可调控制，张力十分稳定与本丝光机具备的经纬张力平衡能力相得益彰；控制系统核心是UE/ME系列高性能变频器的应用；其空间矢量控制型，高性能变频器功率范围15-500KW，通过模块并联方式最功率达1200KW，具有充足的可灵活配置的输入、输出接口，包括光纤输入输出接口；Mnx50米内置PID过程控制器控制方式可以是磁通矢量或V/F控制。

扩幅丝光机通过动扩幅辊、被动扩幅辊的使用，能调控经纬张力平衡使布织物经纬张力均匀，能丝光出趋向于圆球面形布织物高质产品。

扩幅丝光机生产织物的纤维膨化效果更好，张力强度更富有弹性，内应力更均匀、定型尺寸也能稳定，光泽度高、布织物纤维结构趋向于圆球面形的效果。

在本文中的扩幅辊为导布辊；在任何染整设备都会发生轧车卷布现象，从而导致导布辊拉弯、布织物拉断等问题；因此，主动扩幅辊和被动扩幅辊而言，在外力作用下，其内部由多段弧形滑板100和多个内辊筒110组成，其固定轴300上分布六个应力面或六个以上的应力面，再传至两端支承点上。并且由弧形滑板100组成的复合面导布辊，是目前所有导辊没有的结构，抗拉弯性强特征，并且可组成五段内辊筒110、6只导向轮和七段内辊筒110、8只导向轮为内部结构的内部结构的多段扩幅的主动扩幅辊和被动扩幅辊。从而能够生产门幅为3500mm、3200mm、2800mm、2500mm、2200mm、1800mm、1600mm的扩幅丝光机。

此扩幅丝光机对厚、薄、宽、窄不受限制，所有摩擦面都经热处理，特别是弧形滑板100与内辊连接处做到无声音、更稳定，整个丝光机机械结构简单，性能可调控经纬张力强，主被动扩幅辊寿命长达8年所设计制造的l800mm宽度丝光机总长为48m、车速60m/min～80m/min，满足了碱液浓度260g/L与布织物化学反应后的丝光效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.主动扩幅辊，其特征在于，包括固定轴、齿轮套、齿轮和双数个第二导向轮；在所述固定轴两端设置有所述齿轮套；在所述齿轮套上设置有所述齿轮；

在两个齿轮套之间设置有轴套，在两个轴套之间设置有两个固定设置在固定轴上的第一导向轮，在两个所述第一导向轮外套设有内辊筒；

在所述内辊筒上设置有用于导向弧形滑板运动的导向孔；在所述弧形滑板周边设置有用于导向的导向钩；

所述第二导向轮设置在两个所述第一导向轮之间；在所述第一导向轮与所述第二导向轮之间和所述第一导向轮与所述齿轮之间均设置有轴套；所述轴套套设在所述固定轴上；在所述齿轮与所述第二导向轮之间设置有内辊筒；在两个所述第二导向轮之间设置有内辊筒；

在所述内辊筒外设置有弧形滑板，所述弧形滑板上设置有与第一导向轮连接的导向柱；

相邻的第一导向轮和第二导向轮上的导向凹槽相同，两个第一导向轮上的导向凹槽相反；所述第二导向轮外套设有辊筒连接件，在所述辊筒连接件两侧分别设置有所述内辊筒。

2.根据权利要求1所述的主动扩幅辊，其特征在于，还包括两个第二导向轮，两个所述第二导向轮设置在两个所述第一导向轮之间；

在所述第一导向轮与所述第二导向轮之间设置有轴套；所述轴套套设在所述固定轴上；在所述第一导向轮和所述第二导向轮之间、在两个第二导向轮之间均设置有内辊筒；所述弧形滑板沿所述第一导向轮和所述第二导向轮设置一周。

3.根据权利要求2所述的主动扩幅辊，其特征在于，所述第二导向轮上设置有轴承，且第二导向轮通过所述轴承与所述内辊筒相连。

4.根据权利要求1所述的主动扩幅辊，其特征在于，所述固定轴上设置有两个固定件，两个所述固定件设置在两个所述齿轮套外侧。

5.根据权利要求1所述的主动扩幅辊，其特征在于，所述内辊筒内设置有内轨道孔件；且所述内轨道孔件设置在所述导向孔内；

相邻的弧形滑板的相邻导向钩设置在同一个导向孔内。

6. 被动扩幅辊，其特征在于， 包括固定轴、两个第一导向轮和至少两个第二导向轮；

两个所述第一导向轮固设在所述固定轴上，在两个所述第一导向轮外套设有内辊筒；

在所述内辊筒外设置有弧形滑板，所述弧形滑板上设置有与第一导向轮连接的导向柱；

在所述内辊筒上设置有用于导向弧形滑板运动的导向孔；在所述弧形滑板周边设置有用于导向的导向钩；

所述第二导向轮设置在两个所述第一导向轮之间；

在所述第一导向轮与所述第二导向轮之间设置有轴套；所述轴套套设在所述固定轴上；

相邻的第一导向轮和第二导向轮上的导向凹槽相同，两个第一导向轮上的导向凹槽相反；

所述第二导向轮外套设有辊筒连接件，在所述辊筒连接件两侧分别设置有所述内辊筒。

7.根据权利要求6所述的被动扩幅辊，其特征在于，还包括两个第二导向轮，两个所述第二导向轮设置在两个所述第一导向轮之间；

在所述第一导向轮与所述第二导向轮之间设置有轴套；所述轴套套设在所述固定轴上；在所述第一导向轮和所述第二导向轮之间、在两个第二导向轮之间均设置有内辊筒；所述弧形滑板沿所述第一导向轮和所述第二导向轮设置一周。

8.根据权利要求7所述的被动扩幅辊，其特征在于，所述第一导向轮和/或第二导向轮上设置有轴承，且所述第一导向轮和/或第二导向轮通过所述轴承与所述内辊筒相连。

9.根据权利要求6所述的被动扩幅辊，其特征在于，所述固定轴上设置有两个固定件，两个所述固定件设置在两个所述第一导向轮外侧。

10.根据权利要求6所述的被动扩幅辊，其特征在于，所述内辊筒内设置有内轨道孔件；且所述内轨道孔件设置在所述导向孔内；

相邻的弧形滑板的相邻导向钩设置在同一个导向孔内。

11.扩幅丝光机，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的主动扩幅辊和/或权利要求6-10任一项所述的被动扩幅辊。

12.根据权利要求11所述的扩幅丝光机，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的主动扩幅辊和权利要求6-10任一项所述的被动扩幅辊。

13.根据权利要求12所述的扩幅丝光机，其特征在于，依次设置浸碱反应区、挤碱区、洗碱区和烘干区；

在所述浸碱反应区前设置有进布机构，在所述烘干区后设置有落布机构；

所述布从所述浸碱反应区进入所述挤碱区之间，经过透风辊机构；

所述挤碱区包括中碱箱轧车机构和淡碱箱轧车机构；

所述布从所述中碱箱轧车机构经过二辊轧进入到淡碱箱轧机构；

在所述中碱箱轧车机构内设置有多个主动扩幅辊机构和多个被动扩幅辊机构；所述主动扩幅辊机构与所述被动扩幅辊机构交叉设置在所述中碱箱轧车机构中；

所述主动扩幅辊机构包括多个权利要求1-5任一项所述的主动扩幅辊；

所述被动扩幅辊机构包括多个权利要求6-10任一项所述的被动扩幅辊；

所述洗碱区采用平洗箱轧车；所述烘干区采用烘机机构。

14.根据权利要求13所述的扩幅丝光机，其特征在于，所述主动扩幅辊机构包括6个所述主动扩幅辊；所述主动扩幅辊上的齿轮依次啮合；在所述主动扩幅辊机构上设置有主齿轮；所述主齿轮与主动扩幅机构上的最上端的齿轮啮合，实现驱动主动扩幅辊机构。

15.根据权利要求13所述的扩幅丝光机，其特征在于，所述被动扩幅辊机构包括10个所述被动扩幅辊；所述被动扩幅辊设置为两排，每排所述被动扩幅辊与相邻排的所述被动扩幅辊交错设置。

16.根据权利要求13所述的扩幅丝光机，其特征在于，所述浸碱反应区包括浓碱轧槽轧车机构和浓碱箱轧车机构；

所述浓碱轧槽轧车机构包括前轧槽被动扩幅辊机构和后轧槽被动扩幅辊机构；在前轧槽被动扩幅辊机构和后轧槽被动扩幅辊机构之间设置有三轧辊；

所述前轧槽被动扩幅辊机构和所述后轧槽被动扩幅辊机构采用权利要求6-10任一项所述的被动扩幅辊。

17.根据权利要求12所述的扩幅丝光机，其特征在于，依次设置浸碱反应区、挤碱区、洗碱区和烘干区；

在所述浸碱反应区前设置有进布机构；

所述浸碱反应区包括第一浓碱箱轧车机构和第二浓碱箱轧车机构；

在所述第一浓碱箱轧车机构内设置有多个主动扩幅辊机构和多个被动扩幅辊机构；所述主动扩幅辊机构与所述被动扩幅辊机构交叉设置在所述第一浓碱箱轧车机构中；

在所述第一浓碱箱轧车内设置有张力被动扩幅辊机构；所述张力被动扩幅辊机构设置在多个主动扩幅辊机构和多个被动扩幅辊机构之前；

在所述第二浓碱箱轧车机构内设置有多个主动扩幅辊机构和多个被动扩幅辊机构；所述主动扩幅辊机构与所述被动扩幅辊机构交叉设置在所述第二浓碱箱轧车机构中；

所述主动扩幅辊机构包括多个权利要求1-5任一项所述的主动扩幅辊；

所述被动扩幅辊机构包括多个权利要求6-10任一项所述的被动扩幅辊。