CN2873839Y

CN2873839Y - 开幅辊

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Publication number: CN2873839Y
Application number: CN 200620069090
Authority: CN
Inventors: 杨春根
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-27
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2007-02-28
Anticipated expiration: 2016-01-27

Abstract

一种开幅辊，包括一芯轴[1]，芯轴[1]上通过轴承[2]套接有一辊筒[3]，该辊筒[3]上沿周向固定均布有固定开幅条[4]和移动开幅条[5]；芯轴[1]的两端部上对称设置有轴向偏心轮[7]；移动开幅条[5]的外端内壁上设有球形销[10]，该球形销[10]的球形头部与轴向偏心轮[7]上的凹槽[9]插入配合；其特征在于：所述辊筒[3]两端上固定套设有轨道座圈[11]，该轨道座圈[11]的外周面上对应于各移动开幅条[5]沿轴向设置轨道[12]，各轨道[12]内配合嵌设有滚轮[13]，滚轮[13]中部通过销轴[14]与对应的移动开幅条[5]固定连接，以此构成移动开幅条[5]的滚动导向机构。本实用新型针对现有开辐辊的导向机构进行了改进，以滚动配合来替代现有滑动配合，减小摩擦阻力，延长使用寿命，降低维护成本。

Description

开幅辊

技术领域

本实用新型涉及纺织、印染行业，如打卷机、涂层机、定型机、轧光机和刷毛机等设备上的对布匹起横向拉幅、去褶作用的开幅辊。

背景技术

在纺织、印染行业中，如打卷机、涂层机、定型机、轧光机和刷毛机等纺织、印染设备上，为了防止布匹输送过程中起褶，就设置了开幅辊。

目前，最具代表性的开幅辊是中国专利公告于2000年8月30日公开的，专利号为99228747.2，名称为《金属开幅辊》的实用新型专利，和中国专利公告于2002年7月31日公开的，专利号为01262553.1，名称为《分布辊》的实用新型专利。上述两专利的技术方案中公开的开幅辊结构大致相同：它包括一芯轴、芯轴上通过轴承套接有一辊筒，在辊筒中部的外周面上沿周向固定均布有固定开幅条，在辊筒两端的外周面上沿周向均布有移动开幅条，所有固定开幅条和移动开幅条拼合组成辊面；芯轴的两端上对称设置有两个轴向偏心轮，该轴向偏心轮的外缘与芯轴间设有轴承，外缘上设有凹槽；移动开幅条的外端内壁上设有圆头螺钉(球头销)，该圆头螺钉(球头销)的球形头部与轴向偏心轮上的凹槽插入配合；并且，在辊筒上设有移动开幅条的滑动导向机构。上述两专利的不同之处就是具体滑动导向机构的不同：一个是以导向销轴与滑块滑动配合导向，即在辊筒上架设导向销轴，导向销轴上设置滑块，滑块与移动开幅条固定连接；而另一个是以条状槽口和滑块滑动配合导向，即在辊筒的表面上开设条状槽口，在对应的移动开幅条上固定滑块，滑块嵌于条状槽口中滑动连接。

上述两开幅辊中的移动开幅条的导向均以滑动配合实现，因此在使用中带有以下不足：1、工作时，开幅辊转速通常很高(达1000r/min左右)，也就是说移动开幅条也要按1000次/min的速度连续地往复移动，而导向机构为滑动配合，摩擦系数大，滑块极易磨损，其寿命很短，一般使用几个月后就得更换；另一方面，虽现在导向机构中加有润滑油，但是高速滑动摩擦下会产生高温，这高温会使润滑油蒸发，而形成干摩擦，使摩擦系数更大，磨损加剧；因此，在后期维护中，需要经常更换滑块和加润滑油，维护起来麻烦，成本也较高。2、因是滑动配合，移动开幅条往复移动时的阻力大，就加大了整个开幅辊的转动阻力，使布匹带动开幅辊转动所需的力加大，布匹与辊面间的摩擦也加剧，很可能磨损和拉毛布匹表面，影响产品质量。

发明内容

本实用新型提供一种开幅辊，其目的是针对现有开辐辊的移动开幅条的导向机构进行改进，以滚动配合来代替现有滑动配合，减小摩擦阻力，延长使用寿命，降低维护成本，并不易磨损和拉毛布匹表面，提高布匹产品的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种开幅辊，包括一芯轴，芯轴上通过轴承套接有一辊筒，该辊筒中部上沿周向固定均布有固定开幅条，其两端上各沿周向均布有移动开幅条，所有固定开幅条和移动开幅条拼合组成辊面；芯轴的两端部上对称设置有轴向偏心轮，轴向偏心轮的外缘与芯轴间设有轴承，外缘上设有凹槽；移动开幅条的外端内壁上设有球形销，该球形销的球形头部与轴向偏心轮上的凹槽插入配合；其创新点在于：所述辊筒两端上固定套设有轨道座圈，该轨道座圈的外周面上对应于各移动开幅条沿轴向设置轨道，各轨道内配合嵌设有滚轮，滚轮中部通过销轴与对应的移动开幅条固定连接，以此构成移动开幅条的滚动导向机构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述轨道长度长于移动开幅条轴向移动的距离。

2、上述方案中，所述导向机构的具体设置位置、方式具体包括以下两种：a、所述辊筒上共设有四套移动开幅条的滚动导向机构，其中两套分别对应辊筒一端上的移动开幅条的内端和外端设置，另两套又分别对应辊筒另一端上的移动开幅条的内端和外端设置，以此将每个移动开幅条的内端和外端均导向固定。b、所述辊筒上共设有两套移动开幅条的滚动导向机构，每套滚动导向机构中，轨道座圈及其上的轨道从移动开幅条的内端一直延伸至外端，每个轨道内嵌设两个滚轮，其中一个通过销轴与对应移动开幅条的内端固定连接，另一个通过销轴与对应移动开幅条的外端固定连接，以此将每个移动开幅条的内端和外端均导向固定。上述a、b两方案都将移动开幅条的内端和外端导向固定，以确保移动开幅条只能沿轴向移动，而不会左右松动。

3、上述方案中，所述轨道的底部中央沿长度方向设有止档槽；滚轮中部的销轴向下伸出与一止挡块固定连接，该止挡块呈长方形或长圆形，其宽度小于止档槽的宽度，其长度大于止档槽的宽度，止挡块嵌入止档槽中与止档槽间隙配合。安装时，直接在销轴上端旋入螺母，销轴因底部的止档块卡在止档槽中而不跟转，这样上螺母很是方便。

4、上述方案中，所述滚轮是一轴承，轴承的内圈套设在销轴上，销轴的下端固定设置止档块，销轴上端经一衬圈穿入移动开幅条上的固定孔中，与螺母压紧连接；使用轴承来作为滚轮使用，可以近一步提高导向的精度，并且，轴承为标准件，配件方便。

5、上述方案中，所述轴向偏心轮由内圈、外圈和轴承构成；内圈中部设有轴向偏心孔，内圈以轴向偏心孔穿设在芯轴上并固定，外圈通过轴承套接在内圈上。

6、上述方案中，所述辊筒周向上均布6～12块(最佳为8块)固定开幅条和移动开幅条，固定开幅条和移动开幅条的横截面为弧形，材质上可以是金属或非金属，一般最佳是以铝合金空心型材制成，其型材中上下连接有两道加强筋，以增加牢固度。

7、上述方案中，所述轨道座圈用硬质热处理金属或高耐磨非金属材料(如石墨合成尼龙、聚氟乙烯)一次性成形制成。

本实用新型工作原理是：参见附图1所示，芯轴1固定不动，辊面6上输送通过布匹，以布匹与辊面6间的张力带动辊面6及辊筒3等各部件高速转动，两端的移动开幅条5在其外端的轴向偏心轮7带动下，以及滑动导向机构的导向作用下，沿芯轴1轴向方向作往复的外扩或内缩运动，从而达到对布匹进行横向拉幅、去褶的效果。工作时，辊筒3转动一圈，辊筒3上的一条移动开幅条正好从内缩状态向辊筒外端移动成为外扩状态，然后再回至内缩状态，作了一个来回的轴向移动，其上的滚轮13则是沿着轨道12的一侧边向外端滚去，然后沿着轨道12的另一侧边滚动回至内端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型的移动开幅条采用了滚动导向机构导向，与现有的滑动导向相比，减小了摩擦阻力，同时也减少了摩擦所产生的高温，使导向机构中添加的润滑油不易烧干，使用寿命增长，后期维护时更换滚轮和添加润滑油的周期延长，从而降低了维护成本。

2、同样由于本实用新型的移动开幅条采用了滚动导向机构导向，每个移动开幅条移动时的阻力减小，从而使整根开幅辊转动起来很轻松，只需布料轻轻地带动，开幅辊即能转动起来，降低了布匹和辊面间的摩擦力，这样不易磨损和拉毛布匹表面，提高了产品质量。

3、由于本实用新型采用滚轮，最佳是用轴承导向，导向精度好，其轴承又是标准件，采购方便，并且，采购来即能安装使用。

附图说明

附图1为本实新型结构示意图；

附图2为本实新型轨道座圈的横向截面示意图；

附图3为本实新型移动开幅条或固定开幅条的横向截面示意图。

以上附图中：1、芯轴；2、轴承；3、辊筒；4、固定开幅条；5、移动开幅条；6、辊面；7、轴向偏心轮；8、轴承；9、凹槽；10、球形销；11、轨道座圈；12、轨道；13、滚轮；14、销轴；15、止档槽；16、止挡块；17、衬圈；19、螺母；20、内圈；21、外圈；23、加强筋；24、垫圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1～附图3所示，一种开幅辊，包括一芯轴1，芯轴1上套接有一辊筒3，辊筒3两端与芯轴间各设置有一轴承2，辊筒3中部上沿周向均布有八块固定开幅条4，其两端上各沿周向对应均布有八块移动开幅条5；每个固定开幅条4的两端为楔形，每个移动开幅条5的内端也对应为楔形，它们拼合组成辊面6；辊筒3上固定套设垫圈24，固定开幅条4是通过垫圈24支撑固定在辊筒3上的；芯轴1的两端部上对称设置有两个轴向偏心轮7，该轴向偏心轮7由内圈20、外圈21和轴承8构成；内圈20中部设有轴向偏心孔，内圈20以轴向偏心孔穿设在芯轴1上并固定，外圈21通过轴承8套接在内圈20上，外圈的外缘上对应八块移动开幅条5开设八个凹槽9，移动开幅条5的外端内壁上设有球形销10，该球形销10的球形头部与轴向偏心轮7上的凹槽9插入配合。所述辊筒3两端上固定套设有轨道座圈11，该轨道座圈11的外周面上对应于各移动开幅条5沿轴向设置轨道12，轨道12的长度长于移动开幅条5轴向移动的距离；各轨道12内配合嵌设有滚轮13，滚轮13中部通过销轴14与对应的移动开幅条5固定连接，以此构成移动开幅条5的滚动导向机构。

所述辊筒3上共设有四套上述的移动开幅条5的滚动导向机构，其中两套分别对应辊筒3一端上的移动开幅条5的内端和外端设置，另两套又分别对应辊筒3另一端上的移动开幅条5的内端和外端设置，以此将每个移动开幅条5的内端和外端均导向固定。

本实施例的移动开幅条5的滚动导向机构中，滚轮13与移动开幅条5外端的具体连接方案如下：每个轨道12的底部中央沿长度方向设有止档槽15；滚轮13是一轴承，轴承的内圈套设在销轴14上，销轴14的下端固定设置止档块16，销轴14上端经一衬圈17穿入移动开幅条5上的固定孔中，与螺母19压紧连接；所述止挡块16呈长圆形，其宽度小于止档槽15的宽度，其长度大于止档槽15的宽度，止挡块16嵌入止档槽15中与止档槽15间隙配合。

参见附图3所示，固定开幅条4和移动开幅条5均是横截面为弧形的板条，以铝合金空心型材制成最佳，其型材中上下连接有两道加强筋23，以增加牢固度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种开幅辊，包括一芯轴[1]，芯轴[1]上通过轴承[2]套接有一辊筒[3]，该辊筒[3]中部上沿周向固定均布有固定开幅条[4]，其两端上各沿周向均布有移动开幅条[5]，所有固定开幅条[4]和移动开幅条[5]拼合组成辊面[6]；芯轴[1]的两端部上对称设置有轴向偏心轮[7]，轴向偏心轮[7]的外缘与芯轴[1]间设有轴承[8]，外缘上设有凹槽[9]；移动开幅条[5]的外端内壁上设有球形销[10]，该球形销[10]的球形头部与轴向偏心轮[7]上的凹槽[9]插入配合；其特征在于：所述辊筒[3]两端上固定套设有轨道座圈[11]，该轨道座圈[11]的外周面上对应于各移动开幅条[5]沿轴向设置轨道[12]，各轨道[12]内配合嵌设有滚轮[13]，滚轮[13]中部通过销轴[14]与对应的移动开幅条[5]固定连接，以此构成移动开幅条[5]的滚动导向机构。

2、根据权利要求1所述的开幅辊，其特征在于：所述轨道[12]长度长于移动开幅条[5]轴向移动的距离。

3、根据权利要求1所述的开幅辊，其特征在于：所述辊筒[3]上共设有四套移动开幅条[5]的滚动导向机构，其中两套分别对应辊筒[3]一端上的移动开幅条[5]的内端和外端设置，另两套又分别对应辊筒[3]另一端上的移动开幅条[5]的内端和外端设置，以此将每个移动开幅条[5]的内端和外端均导向固定。

4、根据权利要求1所述的开幅辊，其特征在于：所述辊筒[3]上共设有两套移动开幅条[5]的滚动导向机构，每套滚动导向机构中，轨道座圈[11]及其上的轨道[12]从移动开幅条[5]的内端一直延伸至外端，每个轨道[12]内嵌设两个滚轮[13]，其中一个通过销轴[14]与对应移动开幅条[5]的内端固定连接，另一个通过销轴[14]与对应移动开幅条[5]的外端固定连接，以此将每个移动开幅条[5]的内端和外端均导向固定。

5、根据权利要求1所述的开幅辊，其特征在于：所述轨道[12]的底部中央沿长度方向设有止档槽[15]；滚轮[13]中部的销轴[14]向下伸出与一止挡块[16]固定连接，该止挡块[16]呈长方形或长圆形，其宽度小于止档槽[15]的宽度，其长度大于止档槽[15]的宽度，止挡块[16]嵌入止档槽[15]中与止档槽[15]间隙配合。

6、根据权利要求1所述的开幅辊，其特征在于：所述滚轮[13]是一轴承，轴承的内圈套设在销轴[14]上，销轴[14]的下端固定设置止档块[16]，销轴[14]上端经一衬圈[17]穿入移动开幅条[5]上的固定孔中，与螺母[19]压紧连接。

7、根据权利要求1所述的开幅辊，其特征在于：所述轴向偏心轮[7]由内圈[20]、外圈[21]和轴承[8]构成；内圈[20]中部设有轴向偏心孔，内圈[20]以轴向偏心孔穿设在芯轴[1]上并固定，外圈[21]通过轴承[8]套接在内圈[20]上。

8、根据权利要求1所述的开幅辊，其特征在于：所述辊筒[3]周向上均布6～12块固定开幅条[4]和移动开幅条[5]，固定开幅条[4]和移动开幅条[5]的横截面均为弧形。