CN203330203U - 一种弯管机用芯棒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机用芯棒组件，包括珠芯和芯棒，珠芯为球台形，芯棒包括珠芯安装杆和连接杆，珠芯安装杆的前端设有轴向的第一中心孔，后端设有与第一中心孔连通的第二中心孔，第一中心孔的孔径小于第二中心孔的孔径；珠芯的回转中心上设有螺纹中心孔，第一中心孔内间隙配合安装有连接螺栓，该连接螺栓与珠芯的螺纹中心孔连接，珠芯与珠芯安装杆的端部之前存在便于连接螺栓轴向移动的间隙，第二中心孔与连接杆的前端连接，连接杆的后端设有连接孔，珠芯安装杆、连接杆、第一中心孔、第二中心孔的中轴线同轴。该芯棒组件在弯管时支撑管件的折弯部位，使其不易被拉扁变形，同时该芯棒组件易更换，减低了成本。

Description

一种弯管机用芯棒组件

技术领域

本实用新型涉及一种芯棒组件，特别是指一种弯管机用芯棒组件。

背景技术

弯管机的芯棒组件在管件弯曲过程中的主要作用是保证各转角部位在弯曲时的管件横切面圆度，避免其被拉伸(扁)变形。目前使用的芯棒组件为一体式结构，珠芯直接与芯棒连接，此种结构的芯棒组件存在以下不足：在管件弯曲过程中，芯棒与珠芯连接的工作部位承受较大的拉伸摩擦力与扭力，在加工达到一定量时，芯棒前端与珠芯连接的工作部位因渐续磨损造成轴径缩小而不得不更换，否则会使管件在弯曲过程中产生严重褶皱或拉裂管件造成报废。由于珠芯直接与芯棒连成一体，芯棒与珠芯连接的工作部位即为芯棒的一部分，也就意味着芯棒要整体更换，而芯棒的加工工艺相对较为复杂，耗时较长，芯棒整体报废不仅增加生产成本，而且耽误生产。另外这种一体式的芯棒组件在弯管时，还是会出现拉扁变形的情况，特别是尺寸较大的管材。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弯管机用芯棒组件，该芯棒组件在弯管时支撑管件的折弯部位，使其不易被拉扁变形，同时该芯棒组件易更换，减低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种弯管机用芯棒组件，包括珠芯和芯棒，所述珠芯为球台形，所述芯棒包括珠芯安装杆和连接杆，所述珠芯安装杆的前端设有轴向的第一中心孔，后端设有与第一中心孔连通的第二中心孔，所述第一中心孔的孔径小于第二中心孔的孔径；所述珠芯的回转中心上设有螺纹中心孔，所述第一中心孔内间隙配合安装有连接螺栓，该连接螺栓与珠芯的螺纹中心孔连接，所述珠芯与珠芯安装杆的端部之前存在便于连接螺栓轴向移动的间隙，所述第二中心孔与连接杆的前端连接，所述连接杆的后端设有连接孔，所述珠芯安装杆、连接杆、第一中心孔、第二中心孔的中轴线同轴。

作为一种优选的方案，所述球台形的珠芯的上底面的面积与下底面相同。

作为一种优选的方案，所述珠芯安装杆的前端面上设有球形凹槽，该球形凹槽的半径大于珠芯的半径且球形凹槽。

作为一种优选的方案，所述珠芯安装杆的直径与连接杆的直径相等。

作为一种优选的方案，所述连接孔为螺纹孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该珠芯与珠芯安装杆之间通过可以轴向移动的连接螺栓连接，并且，连接螺栓与第一中心孔之间间隙配合，那么珠芯既可相对珠芯安装杆轴向移动，同时，也可小幅度的晃动，因此，管件被折弯时，珠芯会随着管件的折弯部位拉伸而轴向移动，这样尽可能的长时间支撑着折弯部位，同时，由于珠芯会小幅度的晃动，因而珠芯的球面会尽可能的适应性的贴合折弯部位的内孔，避免管件局部受力过大而引起管件折弯部位变扁。

又由于所述珠芯安装杆的前端面上设有球形凹槽，该球形凹槽的半径大于珠芯的半径且球形凹槽，因此，当珠芯的端面处在折弯线时，珠芯的端部会有局部落入到球形凹槽内，在弯管的开始时，管件受到的弯曲力最大，此时，珠芯不宜晃动，因而珠芯被球形凹槽约束，从而保证开始时的弯管质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

附图中：1.连接杆1；11.连接孔11；2.珠芯安装杆2；21.第一中心孔21；22.第二中心孔22；3.珠芯3；4.连接螺栓4；

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种弯管机用芯棒组件，包括珠芯3和芯棒，所述珠芯3为球台形，所述球台形的珠芯3的上底面的面积与下底面相同，即该珠芯3不但为回转体结构，而且还相对于与上底面和下底面平行的中心面对称；所述珠芯3的回转中心上设有螺纹中心孔；

所述芯棒包括珠芯安装杆2和连接杆1，所述珠芯安装杆2的前端设有轴向的第一中心孔21，后端设有与第一中心孔21连通的第二中心孔22，所述第一中心孔21的孔径小于第二中心孔22的孔径，这样，第一中心孔21和第二中心孔22共同构成了阶梯状通孔；所述第一中心孔21内间隙配合安装有连接螺栓4，该连接螺栓4与珠芯3的螺纹中心孔连接，连接螺栓4的螺帽部依靠在第一中空和第二中心孔22之前的阶梯面上，该连接螺栓4可轴向的移动，同时由于与第一中心孔21间隙配合，因而连接螺栓4可在第一中心孔21内小幅度晃动，所述珠芯3与珠芯安装杆2的端部之前存在便于连接螺栓4轴向移动的间隙，所述第二中心孔22与连接杆1的前端连接，在第二中心孔22内设置螺纹，而连接杆1的前端设有螺纹连接部，利用螺纹连接部可与第二中心孔22螺纹连接，所述连接杆1的后端设有连接孔11，该连接孔11也为螺纹孔，用于将该芯棒组件安装于弯管机的芯轴上，所述珠芯安装杆2、连接杆1、第一中心孔21、第二中心孔22的中轴线同轴。其中，珠芯安装杆2的直径与连接杆1的直径相等，也可以不相等，当然，都必须满足可放入管材内。进一步的改进，所述珠芯安装杆2的前端面上设有球形凹槽，该球形凹槽的半径大于珠芯3的半径且球形凹槽。管材在弯管时，从直管受到弯曲力变弯时，这个开始时的突变的过程管材最易出现拉扁变形的情况，此时，球形凹槽可限制珠芯3，使其在开始阶段不晃动，这样较好的支撑着管材内孔，避免拉扁的情况，当管材进一步弯曲时，珠芯3会随着管材的拉伸而轴向移动，从而在弯曲过程中尽可能的支撑这折弯部位，同时珠芯3可小幅度的晃动，从而自身适应性的调整，这样弯管效果好。又由于珠芯安装杆2和珠芯3之间可拆卸连接，那么在弯管过程中，珠芯3磨损后可只更换珠芯3，节省了成本。

Claims (5)

1.一种弯管机用芯棒组件，包括珠芯和芯棒，其特征在于：所述珠芯为球台形，所述芯棒包括珠芯安装杆和连接杆，所述珠芯安装杆的前端设有轴向的第一中心孔，后端设有与第一中心孔连通的第二中心孔，所述第一中心孔的孔径小于第二中心孔的孔径；所述珠芯的回转中心上设有螺纹中心孔，所述第一中心孔内间隙配合安装有连接螺栓，该连接螺栓与珠芯的螺纹中心孔连接，所述珠芯与珠芯安装杆的端部之前存在便于连接螺栓轴向移动的间隙，所述第二中心孔与连接杆的前端连接，所述连接杆的后端设有连接孔，所述珠芯安装杆、连接杆、第一中心孔、第二中心孔的中轴线同轴。

2.如权利要求1所述的一种弯管机用芯棒组件，其特征在于：所述球台形的珠芯的上底面的面积与下底面相同。

3.如权利要求2所述的一种弯管机用芯棒组件，其特征在于：所述珠芯安装杆的前端面上设有球形凹槽，该球形凹槽的半径大于珠芯的半径且球形凹槽。

4.如权利要求3所述的一种弯管机用芯棒组件，其特征在于：所述珠芯安装杆的直径与连接杆的直径相等。

5.如权利要求4所述的一种弯管机用芯棒组件，其特征在于：所述连接孔为螺纹孔。

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