CN109986281B - 一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装，属于机械加工领域，包括芯杆，所述芯杆外部从右向左依次套接调节螺母、螺母拉紧圈、连接盘、滚轮座，所述螺母拉紧圈外部套接螺母压紧盘，所述连接盘右侧通过螺丝连接支撑架，所述螺母压紧盘和轴承座通过螺丝连接，且螺丝同时穿过所述连接盘上的螺丝孔，所述轴承座内设置轴承和滚轮座挡板，所述轴承内圈通过过盈配合固定滚轮定位挡板，所述滚轮座依次穿过所述滚轮座挡板的内孔和所述滚轮定位挡板的内孔，所述滚轮座上设置滚轮。本发明直接固定在车床刀盘上即可使用，操作方法简单，可方便快捷地对电磁阀减振器中间缸内孔进行滚槽加工，省时省力，既保证了生产质量，又提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装。
背景技术
在机械设备中，金属管是应用很多的重要零件，金属管一般起到输送液体的作用，因此对金属管路的密封有着很高的要求。尤其是金属管之间或者金属管与其他部件连接的部位，目前，解决连接部位的密封问题一般都通过在连接的金属管的边沿部位加工出沿金属管一周的凸起的滚槽，通过滚槽来实现金属管之间或者金属管与其他部件之间的连接和密封，通过加工滚槽能很好地实现连接和密封。但是，目前在滚槽的加工中，尤其是电磁阀减振器中间缸滚槽加工中没有快速方便的方法。传统为手工方法在金属管内加工滚槽，手工加工方式不但加工效率低，而且由于每个加工人员的水平等人为因素的存在，加工出来的滚槽质量高低不等。
授权公告号为CN 201217031 Y的中国专利公布了一种应用在机械加工领域的金属管管内滚槽加工装置，所述的管内滚槽加工装置包括滚珠顶杆，夹珠内模，所述的夹珠内模设置为中空的圆管状结构，圆杆状滚珠顶杆与夹珠内模相配合，并在夹珠内模内可以自由运动，所述的滚珠顶杆与夹珠内模内部相配合的一端设置为圆周逐渐缩小的圆锥状结构。夹珠内模上设置出凹进的夹珠内模槽，钢珠可以放置在夹珠内模槽内。采用本实用新型的技术方案，能够很方便地在管子内加工出滚槽结构，并且本实用新型装置成本低，容易制造。但是该实用新型不适合车床精确加工时使用，加工精度不高，效率低。
授权公告号为CN 102896350 B的中国专利公布了一种加工深盲孔内沟槽的刀杆结构，该结构针对箱体类深孔且为盲孔内沟槽加工，能够加工盲孔内沟槽，包括刀杆锥柄，刀杆锥柄前端通过螺丝固定连接有刀杆，刀杆内穿有调节轴，调节轴与刀杆活动相连，刀杆的侧壁上沿刀杆径向活动安装有刀头，其特征是：刀杆与刀头的接触面为锥形面，且锥底位于调节轴里侧，调节轴后部或后端固定连接有齿轮，刀杆后端通过销轴相对旋转安装有中间齿轮，中间齿轮与齿轮相啮合；刀杆与调节轴之间连接有螺纹副，刀杆与调节轴通过螺纹副传动相连；刀杆锥柄前端通过压垫和螺钉相对旋转连接有拨动套，刀杆从拨动套中间穿出，拨动套的侧壁里面带有内齿，内齿与中间齿轮相啮合。该发明针对箱体类深孔且为盲孔内沟槽加工效果较好，但是用于加工电磁阀减振器中间缸内孔密封槽时精度和质量达不到要求，且生产效率不高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装，实现对电磁阀减振器中间缸滚槽高质高效生产加工。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装，包括芯杆，所述芯杆外部从右向左依次套接调节螺母、螺母拉紧圈、连接盘、滚轮座，所述芯杆与所述调节螺母通过螺纹连接，且所述调节螺母表面设置刻度线，所述螺母拉紧圈外部套接螺母压紧盘，所述连接盘右侧靠近边缘部位通过螺丝连接支撑架，所述螺母压紧盘轴承座通过螺丝连接，且螺丝同时穿过所述连接盘上的螺丝孔，所述轴承座内设置轴承和滚轮座挡板，所述轴承内圈通过过盈配合固定滚轮定位挡板，所述滚轮座依次穿过所述滚轮座挡板的内孔和所述滚轮定位挡板的内孔，所述滚轮座上设置滚轮。
作为本发明的一种优选结构，所述芯杆的右半部分为圆杆，表面设置螺纹，所述芯杆的左半部分为由三个芯杆斜面组成的三棱锥结构。
作为本发明的一种优选结构，所述滚轮座整体为凸字形变径结构空心圆柱，右端的外径比左端的外径大，所述滚轮座由均等的三瓣组成，每一瓣内部设置滚轮座斜面，所述滚轮座斜面与所述芯杆斜面斜度一致。
作为本发明的一种优选结构，所述滚轮座右端面和所述连接盘左侧面对应位置处分别设置凹槽，凹槽内设置导向键。
作为本发明的一种优选结构，所述滚轮座挡板垂直轴向均匀设置弹簧孔，所述弹簧孔为通孔，所述滚轮座相应位置设置弹簧定位槽，所述弹簧孔内设置弹簧，且弹簧的一端设置弹簧调整螺丝，所述弹簧调整螺丝抵在所述轴承座的内孔壁上，所述弹簧另一端抵在所述弹簧定位槽内。
作为本发明的一种优选结构，所述滚轮座的每一瓣靠近左端的圆柱面上均设置滚轮槽、销孔、销轴和滚轮，所述滚轮通过所述销轴固定在所述滚轮槽内。
作为本发明的一种优选结构，所述支撑架为U字形结构，U字形结构底部的侧面设置长条形挡板，长条形挡板和U字形两支臂上设置长条形槽孔，螺丝穿过所述支臂上的槽孔将所述连接盘与所述支撑架连接，螺丝穿过所述长条形挡板上的槽孔将所述支撑架与固定杆一端连接，所述固定杆与机床刀盘连接。
作为本发明的一种优选结构，所述芯杆的左半部分为圆锥台结构，侧面为芯杆锥面，所述滚轮座由均等的三瓣组成，每一瓣内部的弧面与所述芯杆锥面曲率一致，密切贴合。
作为本发明的一种优选结构，所述螺母拉紧圈外径为凸字形变径结构的圆环，与所述调节螺母通过螺丝连接。
作为本发明的一种优选结构，所述轴承座内孔的左端设置环状挡边。
作为本发明的一种优选结构，所述滚轮座挡板和所述滚轮定位挡板的内径比所述滚轮座左端圆柱的外径大。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供了一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装，该工装直接固定在车床刀盘上即可使用，操作方法简单，可方便快捷地对电磁阀减振器中间缸内孔进行滚槽加工，省时省力，既保证了生产质量，又提高了生产效率。
2、所述芯杆的右半部分为圆杆，表面设置螺纹，所述调节螺母内部设置螺纹，与所述芯杆通过螺纹连接，所述调节螺母中部设置网纹滚花，左端设置刻度线，可通过调节螺母对芯杆进行精确的推进和退出操作，使用方便。
3、所述芯杆的左半部分端部为三棱锥结构，所述滚轮座由均等的三瓣组成，每一瓣内部设置滚轮座斜面，所述滚轮座斜面与所述芯杆斜面斜度一致，当所述芯杆向所述滚轮座推进时，即可将所述滚轮座撑开。
4、所述滚轮座的每一瓣靠近左端的圆柱面上均设置滚轮槽、销孔、销轴和滚轮，所述滚轮通过所述销轴固定在所述滚轮槽内，当所述滚轮座推进到中间缸内孔中，所述芯杆将所述滚轮座撑开，所述滚轮即对中间缸内壁产生挤压，又因为在机床带动下所述中间缸高速转动，即在中间缸内壁形成环形滚槽，生产过程自动化，标准化，且不会产生毛刺，省时省力。
5、所述滚轮座右端面和所述连接盘左侧面对应位置处分别设置凹槽，凹槽内设置导向键，所述导向键将所述滚轮座和所述连接盘的相对位置进行限定，避免其相对移动，且安装和拆卸方便。
6、所述滚轮座挡板垂直轴向均匀设置弹簧孔，所述滚轮座相应位置设置弹簧定位槽，弹簧的一端设置弹簧调整螺丝，所述弹簧调整螺丝抵在所述轴承座的内孔壁上，所述弹簧另一端抵在所述弹簧定位槽内，一方面通过弹簧对所述滚轮座施加压力，使所述滚轮座在三棱锥形的芯杆后退时及时回弹，保证电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装安全轻松退出中间缸内孔。
7、所述支撑架为U字形结构，U字形结构底部的侧面设置长条形挡板，长条形挡板和U字形两支臂上设置长条形槽孔，螺丝穿过所述支臂上的槽孔将所述连接盘与所述支撑架连接，螺丝穿过所述长条形挡板上的槽孔将所述支撑架与固定杆一端连接，所述固定杆与机床刀盘连接，长条形槽孔方便对所述工装进行中心调整，固定杆方便将所述工装安装在机床刀盘上。
8、所述轴承座内孔的左端设置环状挡边，将所述轴承、所述滚轮座挡板和所述滚轮座紧密限定在所述轴承座内腔中，装配方便，使用稳定，加工精度高。
9、所述滚轮座挡板和所述滚轮定位挡板的内径比所述滚轮座左端圆柱的外径大，保证所述滚轮座涨开幅度，满足生产要求。
附图说明
图1为本发明电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装的主视图；
图2为本发明电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装半剖示意图；
图3为本发明电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装的右视图；
图4为本发明电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装滚轮座半剖及右视图；
图5为本发明电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装芯杆结构示意图。
图6为本发明电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装实施例二的芯杆结构示意图。
调节螺母1，芯杆2，螺母压紧盘3，螺母拉紧圈4，支撑架5，连接盘6，轴承座7，轴承8，滚轮座9，滚轮座挡板10，滚轮定位挡板11，滚轮12，导向键13，弹簧孔14，弹簧定位槽15，滚轮槽16，销孔17，销轴18，芯杆斜面19，弹簧20，弹簧调整螺丝21，固定杆22，槽孔23，滚轮座斜面24，芯杆锥面25。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
需要说明的是，为与发明的使用状态一致，定义图纸的左侧为左，右侧为右。
实施例一
如图1-5所示，一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装，包括芯杆2，所述芯杆2外部从右向左依次套接调节螺母1、螺母拉紧圈4、连接盘6、滚轮座9，所述芯杆2与所述调节螺母1通过螺纹连接，且所述调节螺母1表面设置刻度线，所述螺母拉紧圈4外部套接螺母压紧盘3，所述连接盘6右侧靠近边缘部位通过螺丝连接支撑架5，所述螺母压紧盘3和轴承座7通过螺丝连接，且螺丝同时穿过所述连接盘6上的螺丝孔，所述轴承座7内设置轴承8和滚轮座挡板10，所述轴承8内圈通过过盈配合固定滚轮定位挡板11，所述滚轮座9依次穿过所述滚轮座挡板10的内孔和所述滚轮定位挡板11的内孔，所述滚轮座9上设置滚轮12。
所述芯杆2的右半部分为圆杆，表面设置螺纹，所述调节螺母1内部设置螺纹，与所述芯杆2通过螺纹连接，所述调节螺母1中部设置网纹滚花，左端设置刻度线，可通过调节螺母1对芯杆2进行精确的推进和退出操作，使用方便，加工精度高。
所述芯杆2的左半部分端部为三个芯杆斜面19形成的三棱锥结构，所述滚轮座9整体为凸字形变径结构空心圆柱，右端的外径比左端的外径大，所述滚轮座9由均等的三瓣组成，每一瓣内部设置滚轮座斜面24，所述滚轮座斜面24与所述芯杆斜面19的斜度一致，当所述芯杆2向所述滚轮座推进时，即可将所述滚轮座撑开。
所述滚轮座9的每一瓣靠近左端的圆柱面上均设置滚轮槽16、销孔17、销轴18和滚轮12，所述滚轮12通过所述销轴18固定在所述滚轮槽16内，当所述滚轮座9推进到中间缸内孔中，所述芯杆2将所述滚轮座9撑开，所述滚轮12即对中间缸内壁产生挤压，又因为在机床带动下所述中间缸高速转动，即在中间缸内壁形成环形滚槽，生产过程自动化，标准化，且不会产生毛刺，省时省力。
所述滚轮座9右端面和所述连接盘6左侧面对应位置处分别设置凹槽，凹槽内设置导向键13，所述导向键13将所述滚轮座9和所述连接盘6的相对位置进行固定，避免其产生相对位移，保证使用的安全和产品的质量，且安装和拆卸方便。
所述滚轮座挡板10垂直轴向均匀设置弹簧孔14，所述滚轮座9相应位置设置弹簧定位槽15，弹簧20的一端设置弹簧调整螺丝21，所述弹簧调整螺丝21抵在所述轴承座7的内孔壁上，所述弹簧20另一端抵在所述弹簧定位槽15内，一方面通过弹簧20对所述滚轮座9施加压力，使所述滚轮座9在三棱锥形的芯杆2后退时及时回弹，保证电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装安全轻松退出中间缸内孔。
所述支撑架5为U字形结构，U字形结构底部的侧面设置长条形挡板，长条形挡板和U字形两支臂上设置长条形槽孔23，螺丝穿过所述支臂上的槽孔23将所述连接盘6与所述支撑架5连接，螺丝穿过所述长条形挡板上的槽孔23将所述支撑架5与固定杆22一端连接，所述固定杆22与机床刀盘连接，长条形槽孔23方便对所述工装进行中心调整，固定杆22方便将所述工装安装在机床刀盘上。
所述轴承座7内孔的左端设置环状挡边，将所述轴承、所述滚轮座挡板10和所述滚轮座紧密限定在所述轴承座7内腔中，装配方便，使用稳定，加工精度高。所述滚轮座挡板10和所述滚轮定位挡板11的内径比所述滚轮座左端圆柱的外径大，保证所述滚轮座涨开幅度，满足生产要求。
该发明的一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装的使用方法如下：
A.将所述电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装的支撑架5通过螺丝连接在固定杆22上，所述固定杆22另一端固定在车床刀盘上，调整中心高度并上紧螺丝。
B.将中间缸装入夹套，中间缸的右端面与夹套右端面平齐，固定在车床卡盘内并上紧卡盘。
C.开动车床，中间缸开始转动，通过移动车床X轴使所述滚轮座左端进入到中间缸内孔中，调整好滚轮12位置。
D. 通过拧紧所述调节螺母推动所述芯杆2向所述滚轮座9移动，涨开滚轮座9，所述滚轮12对中间缸内壁产生挤压从而实现对管件内孔进行滚槽加工的目的。
E.加工完成后通过反向转动所述调节螺母使所述滚轮座9的三瓣轴收缩，然后将所述电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装退出中间缸内孔，取出加工好的中间缸，即完成一个生产回次。
本发明的一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装直接固定在车床刀盘上即可使用，操作方法简单，可方便快捷地对电磁阀减振器中间缸内孔进行滚槽加工，省时省力，既保证了生产质量，又提高了生产效率。
实施例二
如图6所示，本实施例和实施例一的结构基本相同，其区别在于：所述芯杆2的左半部分为圆锥台结构，侧面为芯杆锥面25，所述滚轮座9由均等的三瓣组成，每一瓣内部的弧面与所述芯杆锥面25曲率一致，密切贴合，使用方法同实施例一。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装，其特征在于，包括芯杆(2)，所述芯杆(2)外部从右向左依次套接调节螺母(1)、螺母拉紧圈(4)、连接盘(6)、滚轮座(9)，所述芯杆(2)与所述调节螺母(1)通过螺纹连接，且所述调节螺母(1)表面设置刻度线，所述螺母拉紧圈(4)外部套接螺母压紧盘(3)，所述连接盘(6)右侧靠近边缘部位通过螺丝连接支撑架(5)，所述螺母压紧盘(3)和轴承座(7)通过螺丝连接，且螺丝同时穿过所述连接盘(6)上的螺丝孔，所述轴承座(7)内设置轴承(8)和滚轮座挡板(10)，所述轴承(8)内圈通过过盈配合固定滚轮定位挡板(11)，所述滚轮座(9)依次穿过所述滚轮座挡板(10)的内孔和所述滚轮定位挡板(11)的内孔，所述滚轮座(9)上设置滚轮(12)；所述滚轮座挡板(10)垂直轴向均匀设置弹簧孔(14)，所述弹簧孔(14)为通孔，所述滚轮座(9)相应位置设置弹簧定位槽(15)，所述弹簧孔(14)内设置弹簧(20)，且弹簧(20)的一端设置弹簧调整螺丝(21)，所述弹簧调整螺丝(21)抵在所述轴承座(7)的内孔壁上，所述弹簧(20)另一端抵在所述弹簧定位槽(15)内；
所述滚轮座(9)的每一瓣靠近左端的圆柱面上均设置滚轮槽、销孔(17)、销轴(18)和滚轮(12)，所述滚轮(12)通过所述销轴(18)固定在所述滚轮槽(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装，其特征在于，所述芯杆(2)的右半部分为圆杆，表面设置螺纹，所述芯杆(2)的左半部分为由三个芯杆斜面(19)组成的三棱锥结构。
3.根据权利要求1所述的一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装，其特征在于，所述滚轮座(9)整体为凸字形变径结构空心圆柱，右端的外径比左端的外径大，所述滚轮座(9)由均等的三瓣组成，每一瓣内部设置滚轮座斜面(24)，所述滚轮座斜面(24)与所述芯杆斜面(19)斜度一致。
4.根据权利要求1所述的一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装，其特征在于，所述滚轮座(9)右端面和所述连接盘(6)左侧面对应位置处分别设置凹槽，凹槽内均设置导向键。
5.根据权利要求1所述的一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装，其特征在于，所述支撑架(5)为U字形结构，U字形结构底部的侧面设置长条形挡板，长条形挡板和U字形两支臂上均设置长条形槽孔(23)，螺丝穿过支臂上的槽孔(23)将所述连接盘(6)与所述支撑架(5)连接，螺丝穿过长条形挡板上的槽孔(23)将所述支撑架(5)与固定杆(22)的一端连接，所述固定杆(22)与机床刀盘连接。
6.根据权利要求1所述的一种电磁阀减振器中间缸滚槽加工工装，其特征在于，所述芯杆(2)的左半部分为圆锥台结构，侧面为芯杆锥面(25)，所述滚轮座(9)由均等的三瓣组成，每一瓣内部的弧面与所述芯杆锥面(25)曲率一致，密切贴合。
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