CN209466893U - 一种大力士图钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大力士图钉，涉及图钉技术领域。本实用新型包括图钉本体、一组拔钉关节和四个固定组件，图钉本体包括压板和针体，压板底面开设有两组缺口，一组缺口之间设有一贯通孔，拔钉关节一表面开设有一开口，开口一相对内壁均开设有一环形孔，环形孔两端分别固定有第一限位环和第二限位环，固定组件包括滑动柱，滑动柱位于环形孔内部且与环形孔滑动配合。本实用新型通过按压拔钉关节上的第二斜板，第二斜板通过贯通孔和插接杆的配合使用向下运动，第二斜板带动第一斜板向下运动，第一斜板与横板的连接处会接触图钉本体的固定处并将图钉本体抬起，解决了现有的图钉不便于拆除的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于图钉技术领域，特别是涉及一种大力士图钉。
背景技术
图钉是用于固定图纸、字画的产品，一般作临时固定，使用方便、安拆均省力，帽大针短的钉子，把纸或布钉在木板或墙壁上的一种生活用品。
传统的图钉在安装时，施力按压压板将针体固定在需要固定的位置进行固定，在拆除时，需要使用辅助片将图钉与固定处之间掀起一定空间，才能将图钉拆除，不便于使用者的使用。
现有的图钉有的会在图钉本体上安装塑料的盖头，便于安装和拆除，然而不便于生产，同时图钉钉体损坏后，整个图钉本体和盖头均需要扔除，过度消耗了资源的利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大力士图钉，通过按压拔钉关节上的第二斜板，第二斜板通过贯通孔和插接杆的配合使用向下运动，第二斜板带动第一斜板向下运动，第一斜板与横板的连接处会接触图钉本体的固定处并将图钉本体抬起，解决了现有的图钉不便于拆除的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种大力士图钉，包括图钉本体、一组拔钉关节和四个固定组件；
所述图钉本体包括压板和针体，所述压板底面开设有两组缺口，一组所述缺口之间设有一贯通孔；
所述拔钉关节一表面开设有一开口，所述开口一相对内壁均开设有一环形孔，所述环形孔两端分别固定有第一限位环和第二限位环；
所述固定组件包括滑动柱，所述滑动柱位于环形孔内部且与环形孔滑动配合，所述滑动柱一端固定有一插接杆，所述第一限位环和贯通孔均与插接杆间隙配合，所述滑动柱另一端固定有一拉杆，所述拉杆与第二限位环滑动配合，所述拉杆外表面环绕设置有一弹簧，所述弹簧两端分别与滑动柱一表面和第二限位环一表面固定连接。
进一步地，所述拉杆一端固定有一拉板，所述拉板位于环形孔外部，所述拉板为矩形板结构。
进一步地，所述拉杆周侧面固定有一挡环，所述挡环位于环形孔外部，所述挡环的外径大于第二限位环的内径，差值在0.5-0.6mm的范围。
进一步地，所述拔钉关节由横板、第一斜板和第二斜板组成，所述横板与第一斜板之间形成30-35°的范围，所述第二斜板和第一斜板之间形成30-35°的范围，所述第二斜板的横截面为半圆形结构。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过按压拔钉关节上的第二斜板，第二斜板通过贯通孔和插接杆的配合使用向下运动，第二斜板带动第一斜板向下运动，第一斜板与横板的连接处会接触图钉本体的固定处并将图钉本体抬起，便于拔钉，方便使用者的使用。
2、本实用新型通过拉动拉板带动拉杆和滑动柱沿着环形孔向挡环的方向滑动，从而带动插接杆收纳至环形孔内部，将拔钉关节上的插接杆对准贯通孔并松开拉板，通过弹簧的弹力带动插接杆插入贯通孔内部，能够将拔钉关节安装在图钉本体的压板上，便于安装和拆除拔钉关节，在图钉损坏后能够将拔钉关节拆除，节省了资源的利用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种大力士图钉的结构示意图；
图2为拔钉关节和固定组件的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图钉本体的结构示意图；
图5为拔钉关节的结构示意图；
图6为图5中B处的局部放大图；
图7为固定组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-图钉本体，2-拔钉关节，3-固定组件，101-压板，102-针体，103-缺口，104-贯通孔，201-开口，202-环形孔，203-第一限位环，204-第二限位环，205-横板，206-第一斜板，207-第二斜板，301-滑动柱，302-插接杆，303-拉杆，304-弹簧，305-拉板，306-挡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，本实用新型为一种大力士图钉，包括图钉本体1、一组拔钉关节2和四个固定组件3；
图钉本体1包括压板101和针体102，压板101底面开设有两组缺口103，一组缺口103之间设有一贯通孔104；
拔钉关节2一表面开设有一开口201，开口201一相对内壁均开设有一环形孔202，环形孔202两端分别固定有第一限位环203和第二限位环204；
固定组件3包括滑动柱301，滑动柱301位于环形孔202内部且与环形孔202滑动配合，滑动柱301一端固定有一插接杆302，第一限位环203和贯通孔104均与插接杆302间隙配合，滑动柱301另一端固定有一拉杆303，拉杆303与第二限位环204滑动配合，拉杆303外表面环绕设置有一弹簧304，弹簧304两端分别与滑动柱301一表面和第二限位环204一表面固定连接。
其中如图3和图7所示，拉杆303一端固定有一拉板305，拉板305位于环形孔202外部，拉板305为矩形板结构。
其中如图3和图7所示，拉杆303周侧面固定有一挡环306，挡环306位于环形孔202外部，挡环306的外径大于第二限位环204的内径，差值在0.5-0.6mm的范围。
其中如图5所示，拔钉关节2由横板205、第一斜板206和第二斜板207组成，横板205与第一斜板206之间形成30-35°的范围，第二斜板207和第一斜板206之间形成30-35°的范围，第二斜板207的横截面为半圆形结构。
本实施例的一个具体应用为：需要安装拔钉关节2时，拉动拉板305，带动拉杆303和滑动柱301沿着环形孔202向挡环306的方向滑动，从而带动插接杆302收纳至环形孔202内部，将拔钉关节2上的插接杆302对准贯通孔104，松开拉板305，弹簧304的弹力带动插接杆302插入贯通孔104内部，能够将拔钉关节2安装在图钉本体1的压板101上。
拔钉时，按压拔钉关节2上的第二斜板207，第二斜板207通过贯通孔104和插接杆302的配合使用向下运动，第二斜板207带动第一斜板206向下运动，第一斜板206与横板205的连接处会接触图钉本体1的固定处并将图钉本体1抬起，便于拔钉。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种大力士图钉，包括图钉本体(1)，其特征在于：还包括一组拔钉关节(2)和若干固定组件(3)；
所述图钉本体(1)包括压板(101)和针体(102)，所述压板(101)底面开设有两组缺口(103)，一组所述缺口(103)之间设有一贯通孔(104)；
所述拔钉关节(2)一表面开设有一开口(201)，所述开口(201)一相对内壁均开设有一环形孔(202)，所述环形孔(202)两端分别固定有第一限位环(203)和第二限位环(204)；
所述固定组件(3)包括滑动柱(301)，所述滑动柱(301)位于环形孔(202)内部且与环形孔(202)滑动配合，所述滑动柱(301)一端固定有一插接杆(302)，所述第一限位环(203)和贯通孔(104)均与插接杆(302)间隙配合，所述滑动柱(301)另一端固定有一拉杆(303)，所述拉杆(303)与第二限位环(204)滑动配合，所述拉杆(303)外表面环绕设置有一弹簧(304)，所述弹簧(304)两端分别与滑动柱(301)一表面和第二限位环(204)一表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大力士图钉，其特征在于，所述拉杆(303)一端固定有一拉板(305)，所述拉板(305)位于环形孔(202)外部，所述拉板(305)为矩形板结构。
3.根据权利要求1所述的一种大力士图钉，其特征在于，所述拉杆(303)周侧面固定有一挡环(306)，所述挡环(306)位于环形孔(202)外部，所述挡环(306)的外径大于第二限位环(204)的内径，差值在0.5-0.6mm的范围。
4.根据权利要求1所述的一种大力士图钉，其特征在于，所述拔钉关节(2)由横板(205)、第一斜板(206)和第二斜板(207)组成，所述横板(205)与第一斜板(206)之间形成30-35°的范围，所述第二斜板(207)和第一斜板(206)之间形成30-35°的范围，所述第二斜板(207)的横截面为半圆形结构。
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