RU2468115C2 - Устройство установки донного ролика в ванне для цинкования непрерывно движущейся стальной полосы - Google Patents
Устройство установки донного ролика в ванне для цинкования непрерывно движущейся стальной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2468115C2 RU2468115C2 RU2011106296/02A RU2011106296A RU2468115C2 RU 2468115 C2 RU2468115 C2 RU 2468115C2 RU 2011106296/02 A RU2011106296/02 A RU 2011106296/02A RU 2011106296 A RU2011106296 A RU 2011106296A RU 2468115 C2 RU2468115 C2 RU 2468115C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pair
- cylindrical support
- roller
- bottom roller
- cylindrical
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 22
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53104—Roller or ball bearing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству, позволяющему устанавливать на место, по меньшей мере, один ролик в жидкой ванне для цинкования непрерывно движущейся стальной полосы без вмешательства человека в окружающую ее среду. Устройство содержит балку (117), с которой связана первая пара стоек (1132), при этом на первой паре стоек (1132) установлен с опорой донный ролик (113), предназначенный для погружения в ванну жидкого цинка в рабочее положение донного ролика относительно естественного погруженного положения донного ролика, за счет перемещения, обеспечиваемого взаимодействием упомянутой первой пары стоек с первой цилиндрической опорой (1171), удерживающий упомянутую первую пару стоек, при этом упомянутая цилиндрическая опора (1171) закреплена на каждом из двух концов балки (117). Устройство также содержит вторую цилиндрическую опору (1172), закрепленную на каждом из двух концов балки (117) и отдельную от первой цилиндрической опоры (1171), на той же секции на конце балки (117), и толкающее.устройство (11614), взаимодействующее, по меньшей мере, с одной из первой и второй цилиндрических опор (1171, 1172) таким образом, чтобы в рабочем положении удерживать первую и вторую цилиндрические опоры (1171, 1172) в заранее определенной единой плоскости и чтобы первая цилиндрическая опора (1171) находилась под второй цилиндрической опорой (1172). 7 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Настоящее изобретение касается устройства установки, по меньшей мере, одного донного ролика в ванне жидкого цинка линии цинкования непрерывно движущейся стальной полосы, охарактеризованного в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Нижеуказанные фигуры и их описание позволяют лучше представить уровень техники в технической области, к которой относится изобретение.
Фиг. 1 - типовая компоновка линии горячего цинкования непрерывно движущихся стальных полос.
Фиг. 2 - типовая компоновка зоны ванны цинка.
Фиг. 3 - типовая конструкция держателя донного ролика и корректирующего ролика.
Чтобы повысить коррозийную стойкость стали в некоторых областях применения, таких как строительство, автомобильная промышленность или производство электробытовых приборов, на поверхность стальных полос наносят покрытие из цинка или сплавов на основе цинка. Нанесение этого покрытия осуществляют на линии непрерывного цинкования, показанной на фиг. 1, где представлена типовая компоновка линии горячего цинкования непрерывно движущихся стальных полос, которая обычно содержит:
- Входную секцию с одним или двумя разматывателями 1 полосы, гильотинные ножницы 2, стыковочный сварочный аппарат 3, позволяющий соединять хвостовую часть полосы, выходящую из одного из разматывателей 1, с головной частью следующей полосы, выходящей из другого разматывателя 1, и обеспечивающий, таким образом, непрерывную работу линии, накопитель 4 полосы, который подает в линию предварительно накопленную полосу, если разматывание на входе накопителя остановлено для стыковой сварки,
- Секцию 5 обезжиривания холоднокатаных полос или кислотного травления горячекатаных полос,
- Обжиговую печь 6, содержащую секцию 7 нагрева, секцию 8 выдерживания, секцию 9 охлаждения и секцию 10 выдерживания при контролируемой температуре полосы перед ее подачей в ванну цинка,
- Секцию 11 цинкования, содержащую собственно ванну с цинком, в которую окунают непрерывно движущуюся стальную полосу, устройство 12 сушки жидкого цинка, нанесенного на полосу, в случае необходимости, индукционную печь 13 для легирования, охладитель 14 и бак 15 для закалки полосы,
- Выходную секцию с дрессировочным станом 16, известным под названием “Skin-Pass”, секцией 17 пассивации, выходным накопителем 18, ножницами 19 и одной или несколькими моталками 20 для наматывания оцинкованной полосы.
На фиг. 2 представлена типовая компоновка для нанесения цинкового покрытия на стальную полосу В, непрерывно движущуюся в ванне 112 с жидким сплавом цинка. Полоса В, выходящая из манжеты 101 секции выдерживания при контролируемой температуре (секция 10, фиг. 1), погружается под наклоном в ванну 112 жидкого цинка, содержащуюся в цинковальном баке 111. После этого полосу В отклоняют вертикально при помощи донного ролика 113, погруженного в ванну, затем она входит в контакт с правильным роликом 144, предназначенным для коррекции боковой кривизны полосы, появившейся в результате прохождения через донный ролик, затем с корректирующим роликом 115, предназначенным для коррекции конечной вертикальной траектории полосы В на выходе из цинковальной ванны. Таким образом, на выходе ванны жидкого цинка полоса В оказывается покрытой с двух сторон слоем жидкого цинка более или менее постоянной толщины, которую выравнивают в поперечном и продольном направлениях между двумя устройствами 12 (см. также фиг. 1) сушки жидкого цинка.
Это расположение органов, предназначенных для отклонения и удержания полосы в ванне жидкого цинка, предполагает наличие совокупности конструкций, которые могут нести и удерживать указанные органы, погруженные в ванну и необходимые для непрерывной подачи полосы в ванну. Как правило, эта совокупность органов включает опоры, закрепленные на полу по обе стороны от ямы, содержащей тигель с жидким цинком, конструкцию, на которой устанавливают донный ролик и правильный ролик, и органы крепления упомянутых конструкций на опорах, закрепленных на полу.
Условия работы погруженных роликов являются очень сложными, поскольку эти ролики и опорные подшипники, в которых установлены концы каждого из роликов, подвергаются неизбежным воздействиям, требующим их обслуживания через короткие промежутки времени порядка 1-3 недель в зависимости от требуемого качества оцинкованной полосы. Это обслуживание предусматривает замену поврежденного оборудования запасными органами, чтобы обеспечить возобновление работы линии цинкования с минимальными потерями времени. Так, держатели роликов отсоединяют от несущей конструкции, расположенной по обе стороны от тигля с жидким цинком, и перемещают в цех обслуживания, где ролики снимают, очищают от остатков цинка, в случае необходимости, их опорные поверхности подвергают механической обработке и опорные подшипники заменяют. После этого обработанные ролики и их опорные подшипники опять устанавливают на конструкции и регулируют их положения относительно органов крепления держателей на удерживающих конструкциях. После этого оборудование готово к использованию в производственной линии.
Кроме того, этой повторной установке на линии цинкования предшествует предварительный нагрев держателей и роликов до температуры, близкой к рабочей температуре в ванне, в частности, чтобы компенсировать перед погружением и креплением неизбежные расширения роликов и их металлических держателей. Затем упомянутые держатели роликов приподнимают при помощи погрузочно-разгрузочного устройства, такого как мостовой кран, обычно связанный с подвеской, и погружают в ванну жидкого цинка.
Под действием гидростатического давления, которое сначала действует на донный ролик, затем на всю погруженную конструкцию, положение центра тяжести всего комплекса постоянно меняется во время погружения, что усложняет направление ролика к меткам или крепежным держателям особенно с учетом высокой окружающей температуры, представляющей опасность для операторов, обеспечивающих упомянутое направление. С учетом также изогнутой формы конструкции удержания донного ролика и корректирующего ролика, а также положения упомянутых роликов, которое может меняться в зависимости от их износа, относительно положения органов крепления несущей конструкции роликов на опорах на полу, естественное погруженное положение постоянно меняется и не позволяет обеспечивать идеальный контакт крепежных площадок несущей конструкции и опор на земле. Поэтому неизбежный наклон контактных плоскостей этих площадок необходимо компенсировать путем затягивания крепежных органов до обеспечения правильного контакта, позволяющего окончательно затянуть упомянутые крепежные органы и обеспечить установку конструкции удержания донного ролика и корректирующего ролика в ее рабочее положение. Учитывая перемещаемые массы, такая операция часто оказывается слишком долгой и трудоемкой для операторов и неизбежно удлиняет время их пребывания в агрессивной зоне тигель/ванна жидкого цинка.
Прежде всего настоящее изобретение призвано предложить устройство для установки на место (погружение, извлечение) ролика в жидкой ванне для цинкования непрерывно движущейся стальной полосы, при этом упомянутая установка не требует никакого вмешательства человека в окружающую ее среду.
Это устройство, в первую очередь, должно после установки на место ролика позволять использовать органы с простым и быстрым позиционированием и креплением (вплоть до блокировки/стопорения), при этом упомянутые органы можно также приводить в действие дистанционно.
Наконец, это устройство можно применять на новых установках или вместо обычных устройств на уже существующих установках.
Соответствующее устройство для установки на место, по меньшей мере, одного ролика в ванну жидкого цинка линии цинкования непрерывно движущейся стальной полосы предложено в пункте 1 формулы изобретения.
Варианты выполнения упомянутого устройства и их предпочтительные отличительные признаки изложены также в зависимых пунктах формулы изобретения.
Объект настоящего изобретения и его преимущества будут более очевидны из представленных ниже примеров выполнения со ссылками на следующие фигуры.
Фиг. 3а, 3b - типовое устройство держателя донного ролика и корректирующего ролика (фиг. 3а, 3b представляют соответственно вид спереди и вид сбоку относительно непрерывного движения стальной полосы).
Фиг. 4а, 4b - первый вариант выполнения устройства, предназначенного для установки на место донного ролика и корректирующего ролика в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 5а, 5b - второй вариант выполнения устройства, предназначенного для установки на место донного ролика и корректирующего ролика в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 6а, 6b - версия второго варианта выполнения.
Таким образом, на фиг. 3а (и на фиг. 3b для лучшей наглядности показа устройства в перспективе) показано типовое устройство держателя донного ролика и корректирующего ролика, предназначенное для установки на место, по меньшей мере, одного ролика (донного) в ванне жидкого цинка линии цинкования непрерывно движущейся стальной полосы (не показана), содержащее балку (117), с которой связана первая пара стоек (1132), при этом на первой паре стоек (1132) установлен донный ролик (113), ось вращения которого связана с каждым из нижних концов (1131) каждой стойки (1132), при этом ролик предназначен для погружения в ванну (112) жидкого цинка при помощи средства перемещения первой пары стоек в рабочее положение (Р1) донного ролика относительно естественного погруженного положения (Р2) донного ролика под действием гидростатического давления.
В частности, установка, показанная на фиг. 3а, 3b, содержит несущую конструкцию, состоящую из двух опор (116), находящихся сверху и по обе стороны от ямы, содержащей цинковальный бак (111), который, в свою очередь, содержит ванну (112) цинка. Балка (117), продолженная крепежными консолями (118), закреплена болтами (119) на этих опорах (116) над жидкой ванной (112). Донный ролик (113) установлен в двух опорных подшипниках (1131), закрепленных на двух стойках (1132), которые соединены с балкой (117) с возможностью регулировки при помощи шпоночной системы или системы кулис (1133) и крепежных болтов (1134). Аналогично корректирующий ролик (114) установлен в двух опорных подшипниках (1141), закрепленных на двух стойках (1142), которые соединены двумя стойками (1132) с возможностью регулировки при помощи шпоночной системы или системы кулис (1143) и крепежных болтов (1144). Таким образом, перемещения (в данном случае в виде качания стоек ролика) в рабочее положение (Р1) и в естественное погруженное положение (Р2) донного ролика и корректирующего ролика происходят синхронно таким образом, чтобы погружать или извлекать оба ролика в ванну или из ванны цинка.
На фиг. 4а, 4b показан первый вариант выполнения устройства, предназначенного для установки на место донного ролика и корректирующего ролика в соответствии с настоящим изобретением.
В частности, это первое устройство в соответствии с настоящим изобретением предназначено для установки на место, по меньшей мере, одного ролика в ванне жидкого цинка линии цинкования непрерывно движущейся стальной полосы (В) и содержит балку (117), с которой связана первая пара стоек (1132), при этом на первой паре стоек (1132) установлен донный ролик (113), при этом ролик предназначен для погружения в ванну (112) жидкого цинка (при помощи средства перемещения первой пары стоек) в рабочее положение (Р1, см. фиг. 4b, где донный ролик погружают в его полное погруженное положение в ванну цинка, при этом упомянутое положение определено заранее и предназначено для цинкования полосы) донного ролика относительно естественного погруженного положения (Р2, см. фиг. 4а, где донный ролик можно рассматривать как удерживаемый «на плаву» на ванне цинка) донного ролика, за счет перемещения, обеспечиваемого взаимодействием упомянутой первой пары стоек с первой цилиндрической опорой (1171) удержания упомянутой первой пары стоек, при этом упомянутая цилиндрическая опора (1171) закреплена на каждом из двух концов балки (117). Упомянутое устройство в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что содержит:
а) вторую цилиндрическую опору (1172), закрепленную на каждом из двух концов балки (117) и отличную от первой цилиндрической опоры (1171), на той же секции на конце балки (117),
b) толкающее устройство (11614), взаимодействующее, по меньшей мере, с одной из первой и второй цилиндрических опор (1171, 1172) таким образом, чтобы в рабочем положении удерживать первую и вторую цилиндрические опоры (1171, 1172) в заранее определенной единой плоскости (в данном случае вертикальной) и чтобы первая цилиндрическая опора (1171) находилась под второй цилиндрической опорой (1172).
Таким образом, цилиндрические опоры (1171, 1172) можно уподобить с штангами/осями удержания или валиками, закрепленными и выступающими из боковых секций балки (117), при этом на упомянутой балке (117) закреплена первая пара стоек (1132). Вторую пару стоек (1142), на которой установлен корректирующий ролик (114), можно тоже закрепить на балке (117) или на первой паре стоек (1132) для обеспечения синхронного перемещения донного (113) и корректирующего (114) роликов.
Для этого толкающее устройство содержит первый толкающий элемент (11614), выполненный с возможностью перемещения в положение качания второй цилиндрической опоры (1171), установленной в отверстии опорного полуподшипника (1161), таким образом, чтобы она могла свободно поворачиваться вокруг своей оси между двумя положениями, называемыми положениями погружения и всплытия. В идеале этот первый толкающий элемент содержит контактную поверхность с кривизной, соответствующей цилиндрической поверхности второй цилиндрической опоры (1172), чтобы она могла лучше скользить по этой контактной поверхности, в частности во время перехода в положение погружения.
Для обеспечения большей стабильности позиционирования в рабочее положение толкающее устройство может также содержать второй толкающий элемент (11613), взаимодействующий за счет противодействующего (и синхронного) перемещения с первым толкателем (11614) таким образом, чтобы зажимать вторую цилиндрическую опору (1172) в рабочем положении донного ролика. Таким образом, обе цилиндрические опоры (1171, 1172) блокируются и обеспечивают точное и стабильное рабочее положение донного ролика, особенно во время его вращения при перемещении полосы. Толкающее усилие, а затем зажатие при помощи толкающих элементов (11613, 11614) обеспечивают, например, гидравлические домкраты (не показаны). Толкающие элементы (11613, 11614) толкающего устройства стопорятся путем шплинтовки или при помощи системы рычагов автоматической блокировки в необходимом рабочем положении во время операции цинкования. Таким образом, нет необходимости в каком-либо человеческом вмешательстве как для погружения роликов, так и для их удержания в положении цинкования.
На фиг. 5а, 5b показан второй вариант выполнения устройства, предназначенного для установки на место донного ролика и корректирующего ролика в соответствии с настоящим изобретением.
В частности, это второе устройство в соответствии с настоящим изобретением предназначено для установки на место, по меньшей мере, одного ролика в ванне жидкого цинка линии цинкования непрерывно движущейся стальной полосы (не показана) и содержит балку (117), с которой связана первая пара стоек (1132), при этом на первой паре стоек (1132) установлен донный ролик (113), при этом ролик предназначен для погружения в ванну (112) жидкого цинка (при помощи средства перемещения первой пары стоек) в рабочее положение (Р1, см. фиг. 5b, где донный ролик погружают в его полное погруженное положение в ванну цинка, при этом упомянутое положение определено заранее и предназначено для цинкования полосы) донного ролика относительно поднятого положения (Р2, см. фиг. 5а, где донный ролик можно рассматривать как удерживаемый «на плаву» на ванне цинка) и даже естественного погруженного положения донного ролика, за счет перемещения, обеспечиваемого взаимодействием упомянутой первой пары стоек с первой цилиндрической опорой (1171) удержания упомянутой первой пары стоек, при этом упомянутая цилиндрическая опора (1171) закреплена на каждом из двух концов балки (117). Упомянутое устройство в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что содержит:
а) вторую цилиндрическую опору (1172), закрепленную на каждом из двух концов балки (117) и отличную от первой цилиндрической опоры (1171), на той же секции на конце балки (117),
b) толкающее устройство (11614), взаимодействующее, по меньшей мере, с одной из первой и второй цилиндрических опор (1171, 1172) таким образом, чтобы в рабочем положении удерживать первую и вторую цилиндрические опоры (1171, 1172) в заранее определенной единой плоскости (в данном случае близкой к вертикальной) и чтобы первая цилиндрическая опора (1171) находилась под второй цилиндрической опорой (1172).
Для того, чтобы обеспечить переход в погруженное положение ролика за счет простой силы тяжести, то есть перемещение из естественного погруженного положения в рабочее положение, толкающее устройство (11614) содержит две кулисные колонки (1162), расположенные таким образом, чтобы обеспечивать противодействующий поворот первой и второй цилиндрических опор (1171, 1172) во время их опускания одна над другой свободным скольжением между двумя кулисными колонками (1162), сохраняя при этом угол (А) удержания первой пары стоек (1132) относительно вертикали. Действительно, кулисные колонки действуют боковым толкающим усилием на обе цилиндрические опоры (1171, 1172) или валики, при котором донный ролик оказывается на требуемой высоте и с требуемым боковым отклонением колонок (отсюда и угол поворота А стоек) в ванне цинка. Иначе говоря, обе цилиндрические опоры (1771, 1172) представляют собой ползуны, которые могут, в частности, опускаться за счет толкающего усилия или механического бокового давления между двумя колонками (1162), чтобы донный ролик (113) достигал своего конечного погруженного положения под углом (А) удержания стоек (113). Таким образом, предпочтительно их направление является очень точным для обеспечения тоже очень точного позиционирования донного ролика (113) в ванне (112) цинка. Эти кулисы обеспечивают направление ползунов (1171, 1172) при помощи направляющих дорожек (11621) и (11622), которые в своей верхней части продолжены рампами (11623) и (11624), образующими воронку и, следовательно, обеспечивающими легкое захождение ползунов (1171, 1172).
Вторую пару стоек (1142), на которой установлен корректирующий ролик (114), можно тоже закрепить на балке (117) или на первой паре стоек (1132) для обеспечения синхронного и точного перемещения донного и корректирующего роликов.
Таким образом, кулисные колонки (1162) содержат, каждая, по меньшей мере, одну вертикальную направляющую дорожку (11621), выполненную с возможностью механического направления без человеческого вмешательства каждого из концов балки (117), в данном случае горизонтальной, соединяющей стойки первой пары стоек.
Следует отметить, что линейное совмещение ползунов (1171, 1172) в секции балки (117) происходит под углом (А) относительно первой пары стоек (1132), как было указано выше. За счет этого можно помещать ползуны в заранее определенную плоскость, близкую к вертикальной, в рабочем положении и, следовательно, наклонять за счет точной регулировки стойки и донный ролик под углом (А) в ванне (112) цинка.
Для этого предусмотрена и показана на фиг. 6а, 6b версия второго варианта выполнения устройства в соответствии с настоящим изобретением (представленного на фиг. 5а, 5b). На фиг. 6а представлен вид сбоку устройства так же как на фиг. 5а, 5b. На фиг. 6b представлен вид в перспективе устройства, показанного на фиг. 6а.
Согласно этой версии кулисные колонки (1162) (первоначально направляющие погружение ролика) выполнены с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, установленной в проушине (1163), находящейся непосредственно под упомянутыми колонками, и под действием талрепа или домкрата (1164), установленных сбоку относительно колонок и опирающихся на проушину. Этот контролируемый механический поворот позволяет более точно регулировать положение конструкции в положении цинкования, то есть в рабочем положении донного ролика и корректирующего ролика.
Чтобы перейти к естественному погруженному положению (фиг. 5а) донного ролика из рабочего положения, толкающее устройство выполнено с возможностью разблокировки с удержанием балки на пределами кулисных колонок (1162).
Представленные ниже предпочтительные технические аспекты можно применять для всех вариантов выполнения устройства и для их версии в соответствии с настоящим изобретением.
Чтобы перейти к поднятому положению или, по меньшей мере, к естественному погруженному положению донного ролика из рабочего положения, устройства стопорения ослабляют таким образом, чтобы можно было извлечь несущую конструкцию донного ролика при помощи погрузочно-разгрузочного средства, такого как мостовой кран. Действительно, конструкция удержания донного ролика и корректирующего ролика содержит средства блокировки/стопорения донного ролика в рабочем положении для обеспечения устойчивого позиционирования донного ролика и корректирующего ролика во время фазы цинкования. Эти средства за счет блокировки позволяют удерживать обе цилиндрические опоры в заранее определенной плоскости (вертикальной или близкой к вертикальной), чтобы обеспечить требуемое рабочее положение в ванне цинкования. Во время подъема ролика в положение всплытия достаточно, таким образом, разблокировать эти средства блокировки, чтобы его можно было затем доставить в цех обслуживания.
Claims (8)
1. Устройство для установки, по меньшей мере, одного ролика в ванне жидкого цинка линии цинкования непрерывно движущейся стальной полосы (В), содержащее балку (117), с которой связана первая пара стоек (1132), при этом на первой паре стоек (1132) установлен с опорой донный ролик (113), при этом ролик предназначен для погружения в ванну (112) жидкого цинка в рабочее положение донного ролика относительно естественного погруженного положения донного ролика, за счет перемещения, обеспечиваемого взаимодействием упомянутой первой пары стоек с первой цилиндрической опорой (1171), удерживающий упомянутую первую пару стоек, при этом упомянутая цилиндрическая опора (1171) закреплена на каждом из двух концов балки (117), отличающееся тем, что она содержит
a) вторую цилиндрическую опору (1172), закрепленную на каждом из двух концов балки (117) и отдельную от первой цилиндрической опоры (1171), на той же секции на конце балки (117),
b) толкающее устройство (11614), взаимодействующее, по меньшей мере, с одной из первой и второй цилиндрических опор (1171, 1172) таким образом, чтобы в рабочем положении удерживать первую и вторую цилиндрические опоры (1171, 1172) в заранее определенной единой плоскости и чтобы первая цилиндрическая опора (1171) находилась под второй цилиндрической опорой (1172).
a) вторую цилиндрическую опору (1172), закрепленную на каждом из двух концов балки (117) и отдельную от первой цилиндрической опоры (1171), на той же секции на конце балки (117),
b) толкающее устройство (11614), взаимодействующее, по меньшей мере, с одной из первой и второй цилиндрических опор (1171, 1172) таким образом, чтобы в рабочем положении удерживать первую и вторую цилиндрические опоры (1171, 1172) в заранее определенной единой плоскости и чтобы первая цилиндрическая опора (1171) находилась под второй цилиндрической опорой (1172).
2. Устройство по п.1, в котором толкающее устройство содержит первый толкающий элемент (11614), выполненный с возможностью перемещения второй цилиндрической опоры (1172) в положение качания относительно первой цилиндрической опоры (1171), установленной в отверстии опорного полуподшипника (1161), таким образом, чтобы она могла свободно поворачиваться вокруг своей оси.
3. Устройство по п.2, в котором толкающее устройство содержит второй толкающий элемент (11613), взаимодействующий за счет противодействующего перемещения с первым толкателем (11614) таким образом, чтобы зажимать вторую цилиндрическую опору (1172) в рабочем положении донного ролика.
4. Устройство по п.1, в котором для перехода к рабочему положения толкающее устройство (11614) содержит две кулисные колонки (1162), расположенные таким образом, чтобы обеспечивать противодействующие повороту первой и второй цилиндрических опор (1171, 1172) во время их опускания одна над другой при свободном скольжении между двумя кулисными колонками (1162), сохраняя при этом угол (А) удержания первой пары стоек (1132) относительно вертикали.
5. Устройство по п.4, в котором кулисные колонки (1162) содержат, каждая, по меньшей мере, одну вертикальную направляющую дорожку (11621), выполненную с возможностью механического направления каждого из концов горизонтальной балки (117), соединяющей стойки первой пары стоек.
6. Устройство по одному из пп.4 или 5, в котором кулисные колонки (1162) выполнены с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, установленной в проушине (1163), под действием талрепа или домкрата (1164).
7. Устройство по п.4, в котором для перехода к естественному погруженному положению донного ролика из рабочего положения толкающее устройство выполнено с возможностью, своей разблокировки с удержанием балки за пределами кулисных колонок (1162).
8. Устройство по п.1, в котором толкающее устройство содержит средства блокировки/стопорения донного ролика в рабочем положении, соответствующем фазе цинкования.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FR2008/001075 WO2010010236A1 (fr) | 2008-07-21 | 2008-07-21 | Dispositif de mise en place d'un rouleau de fond dans un bain de galvanisation de bande d'acier en défilement continu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011106296A RU2011106296A (ru) | 2012-08-27 |
| RU2468115C2 true RU2468115C2 (ru) | 2012-11-27 |
Family
ID=40470084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011106296/02A RU2468115C2 (ru) | 2008-07-21 | 2008-07-21 | Устройство установки донного ролика в ванне для цинкования непрерывно движущейся стальной полосы |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110119905A1 (ru) |
| EP (1) | EP2300629A1 (ru) |
| JP (1) | JP2011528754A (ru) |
| KR (1) | KR20110042170A (ru) |
| CN (1) | CN102099504B (ru) |
| AU (1) | AU2008359685A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0822961A2 (ru) |
| CA (1) | CA2731419A1 (ru) |
| RU (1) | RU2468115C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010010236A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9725817B2 (en) * | 2011-12-30 | 2017-08-08 | Ashworth Bros., Inc. | System and method for electropolishing or electroplating conveyor belts |
| EP2631318A1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-08-28 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Double beam for sink roll |
| US11384419B2 (en) * | 2019-08-30 | 2022-07-12 | Micromaierials Llc | Apparatus and methods for depositing molten metal onto a foil substrate |
| CN115058677B (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-01 | 天津海钢板材有限公司 | 一种镀锌带钢用热镀锌槽 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU294872A1 (ru) * | И. Д. Клушина, М. И. Огинский , Л. А. Акимова | УСТРОЙСТВО дл ПОДВЕСКИ РОЛИКОВ в ВАННАХ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСЫ | ||
| JPS5534609A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuous hot dipping apparatus |
| JPH03219061A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-09-26 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛めっき設備 |
| DE4307282A1 (en) * | 1992-03-06 | 1993-09-09 | Eko Stahl Ag | Guide roll arrangement for strip or wire metal coating plant - comprising guide roll with carrier arm on each side, heat and corrosion resistant roller bearing and bearing housings with gap for passage of molten metal |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE24985E (en) * | 1961-05-09 | Metal coating apparatus with movably mounted wiping means | ||
| GB1443833A (en) * | 1973-03-29 | 1976-07-28 | Siemens Ag | Wire-tinning systems |
| SU676637A1 (ru) * | 1977-01-21 | 1979-07-30 | Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Ан Украинской Сср | Электродна печь-ванна дл гор чего покрыти |
| FR2505366A1 (fr) * | 1981-05-07 | 1982-11-12 | Stein Heurtey | Perfectionnements apportes aux installations de galvanisation de bandes metalliques |
| JPS6220444Y2 (ru) * | 1984-10-11 | 1987-05-25 | ||
| DE3625680C1 (de) * | 1986-07-30 | 1987-04-16 | Mannesmann Ag | Anlage zum ein- oder beidseitigen Verzinken |
| US4719129A (en) * | 1987-02-09 | 1988-01-12 | Armco Inc. | Multiple nozzle jet finishing |
| JPH0266145A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-06 | Nippon Steel Corp | メッキ鋼板，冷延鋼板兼用製造設備の消波装置 |
| JP3006963B2 (ja) * | 1992-10-06 | 2000-02-07 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属めっき装置のシンクロール |
| CN2717974Y (zh) * | 2004-03-26 | 2005-08-17 | 台湾镀锌股份有限公司 | 热浸镀锌的浸镀作业装置 |
| CN2931496Y (zh) * | 2006-06-14 | 2007-08-08 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 挤干辊夹送装置 |
| JP4958700B2 (ja) * | 2007-09-11 | 2012-06-20 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | スナウトの支持装置 |
-
2008
- 2008-07-21 JP JP2011519202A patent/JP2011528754A/ja active Pending
- 2008-07-21 AU AU2008359685A patent/AU2008359685A1/en not_active Abandoned
- 2008-07-21 BR BRPI0822961A patent/BRPI0822961A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-07-21 EP EP08875604A patent/EP2300629A1/fr not_active Withdrawn
- 2008-07-21 CN CN2008801304488A patent/CN102099504B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-21 WO PCT/FR2008/001075 patent/WO2010010236A1/fr active Application Filing
- 2008-07-21 US US13/055,205 patent/US20110119905A1/en not_active Abandoned
- 2008-07-21 KR KR1020117001495A patent/KR20110042170A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-07-21 RU RU2011106296/02A patent/RU2468115C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-07-21 CA CA2731419A patent/CA2731419A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU294872A1 (ru) * | И. Д. Клушина, М. И. Огинский , Л. А. Акимова | УСТРОЙСТВО дл ПОДВЕСКИ РОЛИКОВ в ВАННАХ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСЫ | ||
| JPS5534609A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuous hot dipping apparatus |
| JPH03219061A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-09-26 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛めっき設備 |
| DE4307282A1 (en) * | 1992-03-06 | 1993-09-09 | Eko Stahl Ag | Guide roll arrangement for strip or wire metal coating plant - comprising guide roll with carrier arm on each side, heat and corrosion resistant roller bearing and bearing housings with gap for passage of molten metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011106296A (ru) | 2012-08-27 |
| CA2731419A1 (en) | 2010-01-28 |
| BRPI0822961A2 (pt) | 2018-05-29 |
| AU2008359685A1 (en) | 2010-01-28 |
| CN102099504B (zh) | 2013-08-21 |
| KR20110042170A (ko) | 2011-04-25 |
| CN102099504A (zh) | 2011-06-15 |
| WO2010010236A1 (fr) | 2010-01-28 |
| EP2300629A1 (fr) | 2011-03-30 |
| US20110119905A1 (en) | 2011-05-26 |
| JP2011528754A (ja) | 2011-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2468115C2 (ru) | Устройство установки донного ролика в ванне для цинкования непрерывно движущейся стальной полосы | |
| RU2764102C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на металлическую полосу горячим погружением | |
| KR102559707B1 (ko) | 금속 스트립을 딥 코팅하기 위한 방법 | |
| US8557172B2 (en) | System and method for hardening rails | |
| US9340861B2 (en) | Double beam for sink roll | |
| KR101421981B1 (ko) | 금속 스트립 코팅 장치 및 그 방법 | |
| JP7331251B2 (ja) | 可動オーバフロー部 | |
| KR20110010636A (ko) | 아연 도금 생성물 와이핑 장치를 안내하는 시스템 및 방법 | |
| KR20110010778A (ko) | 아연 도금 제품의 와이핑과 관련된 2개의 배플을 위치시키는 장치 및 방법 | |
| CN210151198U (zh) | 一种用于钢材镀锌的挂具 | |
| JP2003301251A (ja) | 溶融金属めっき浴中ロールの付着ドロス除去装置 | |
| RU2785352C1 (ru) | Подвижный перелив | |
| CN109072395B (zh) | 连续行进金属带的流体动力稳定装置 | |
| JP2001254162A (ja) | 連続溶融金属めっき浴への溶融金属の供給方法及び供給装置 | |
| KR20220166341A (ko) | 주행 금속 제품을 코팅하기 위한 설비 | |
| JP2003201550A (ja) | めっき槽への浴機器の設置方法及びその装置 | |
| JP2003221659A (ja) | 溶融めっき設備の浴機器及び溶融めっき設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140722 |