KR101421981B1 - 금속 스트립 코팅 장치 및 그 방법 - Google Patents

금속 스트립 코팅 장치 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 코팅 재료를 이용하여 금속 스트립(1)을 코팅하기 위한 장치에 관한 것이며, 상기 장치는 액상 코팅 재료로 충전된 코팅 용기(2)를 포함하고, 상기 코팅 용기를 통해, 또는 상기 코팅 용기로부터 코팅된 스트립(1)이 수직(V)으로 상부 방향으로 유출 안내되며, 코팅 용기(2) 위쪽에는 스트립 표면으로부터 여전히 액상인 코팅 재료를 박리하기 위한 스트리핑 노즐이 배치되고, 스트리핑 노즐(3) 위쪽에는 중심 위치(5)에서 스트립(1)의 위치를 안정화하기 위한 전자기 장치(4)가 배치되며, 상기 전자기 장치(4)는 금속 스트립(1)의 양측에서 동일한 높이에 배치되는 2개의 자석(6)을 포함한다. 스트립 가이드에 대한 다양한 요건에 향상되면서도 간단한 방식으로 대처할 수 있도록 하기 위해, 본 발명은 스트리핑 노즐(3)로부터 자석(6)들의 수직 이격 간격(H)을 조정하기 위한 수단(7)을 특징으로 한다. 또한, 본 발명은 금속 스트립을 코팅하기 위한 방법에도 관한 것이다.

Description

금속 스트립 코팅 장치 및 그 방법{DEVICE FOR COATING A METAL STRIP AND METHOD THEREFOR}
본 발명은 코팅 재료를 이용하여 금속 스트립을 코팅하기 위한 장치에 관한 것이며, 상기 장치는 액상 코팅 재료로 충전된 코팅 용기를 포함하고, 이 코팅 용기를 통해, 또는 코팅 용기로부터 코팅된 스트립이 수직으로 상부 방향으로 유출 안내되고, 코팅 용기 위쪽에는 스트립 표면으로부터 여전히 액상인 코팅 재료를 박리하기 위한 스트리핑 노즐이 배치되고, 스트리핑 노즐 위쪽에는 중간 위치에서 스트립의 위치를 안정화하기 위한 전자기 장치가 배치되며, 이 전자기 장치는 금속 스트립의 양쪽에서 동일한 높이에 배치되는 2개의 자석을 포함한다. 또한, 본 발명은 코팅 재료를 이용하여 금속 스트립을 코팅하기 위한 방법에도 관한 것이다.
상기 유형의 장치뿐 아니라 대응하는 방법은 공지되었다. DE 10 2008 039 244 A1은 용융 도금(hot-dip coating)용 장치를 개시하고 있으며, 이 장치의 경우 금속 스트립은 코팅 조(coating bath)를 통해 안내되고 상기 코팅 조로부터 수직으로 상부 방향으로 유출 안내된다. 코팅 용기 위쪽에는 과도한 코팅 재료가 스트립 표면으로부터 송풍 제거되게끔 하는 스트리핑 노즐이 배치된다. 스트리핑 노즐 위쪽에는, 스트립이 시스템의 중심 평면 내 중심에서 고정 유지되게끔 하는 스트립 안정화 장치가 소정의 이격 간격으로 배치된다.
유사한 해결 방법은 WO 02/14574 A1로부터 공지되었다. 또한, 용융 도금 방법에 대한 상세 내용은 WO 01/11101 A1, EP 0 659 897 B1, EP 0 854 940 B1 및 JP 1100 6046에서 개시된다.
용융 도금 시스템, 특히 용융 아연 도금 시스템에서는 스트립 위치 및 스트립 이동에 대해 다양한 요건이 설정된다. 특히 스트리핑 노즐들의 영역에서는 비접촉식으로 작용하는 시스템, 이른바 전자기 스트립 안정화 시스템이 스트립 진동을 감소하고 스트립 형태에 영향을 주어야 한다.
스트리핑 노즐의 후방에 배치되는 유도식 가열 시스템(갈바닐링 장치)을 포함하는 시스템에서는 추가로 스트리핑 노즐 위쪽에서 가열 장치의 전방에 가이드 롤러들이 이용되며, 이들 가이드 롤러는 가열 코일들 사이에서 원활한 스트립 이동을 보장하고, 시스템과 스트립의 접촉을 통해서 시스템에서 뿐 아니라 스트립 상에서 발생하는 결함을 방지한다.
마찬가지로 후방에 배치되는 가열 유도기들을 포함하거나 포함하지 않는 시스템에서 스트립 이동이 중심에서 안정되게 이루어지게 하는 점은 균일한 냉각 작용을 달성하도록 하기 위해 스트리핑 노즐에 후속하는 스트립 냉각 장치를 위해 매우 중요하다. 또한, 여기서 중요한 점은 시스템 및 스트립 표면의 손상을 방지하는 것에 있다.
진동 형태의 스트립 운동을 최소화하기 위해, 비접촉 방식으로, 다시 말해 전자기 방식으로 추가 힘을 강재 스트립에 인가하는 다양한 시스템들이 공지되었다. 또한, 상기 시스템들에 의해서는 이송 방향에 대해 횡방향으로 스트립 형태에 영향을 줄 수도 있다.
스트립 표면에 대해 법선을 이루는 스트립 위치는 스트립 안정화 시스템에서 변위 센서들에 의해 측정되고 폐쇄된 제어 회로에서 제어된다. 그 외에도 후방에 배치되는 장치들 내부의 추가 측정 장치들의 측정치가 스트립 위치 제어를 위한 추가 신호로서 이용될 수 있다.
그러나 다음 사항은 단점으로서 입증되었다. 스트립 안정화 장치의 위치는 구조 조건에 따라 정의되고 앞서 공지된 해결 방법들의 경우 대부분 공간상 스트리핑 노즐에 가깝게 집중된다. 따라서 개념에 따라 스트리핑 노즐의 노즐 립(노즐의 공기 유출구)으로부터 스트립 안정화 자석들의 이격 간격이 제공된다.
그럼으로써 예컨대 가열 유도기나 후방에 배치되는 스트립 냉각 장치와 같은 후방에 배치되는 장치들까지의 이격 간격은 매우 커진다. 그럼으로써 상기 이격 간격 이내의 스트립 운동에 대해 스트립 안정화 자석들이 전혀 작용하지 않거나 최소의 정도로만 작용하며, 그 결과로 스트리핑 노즐로부터 이격된 영역에서 스트립 안정성에 대한 영향 가능성은 제공되지 않게 된다.
그에 반해서 스트립 안정화 자석들이 가열 유도기 또는 스트립 냉각 장치의 바로 전방에 설치된다면, 그에 상응하게 스트리핑 노즐의 영역에서의 스트립 센터링에 대한 작용은 분명하게 감소된다.
그러므로 앞서 공지된 시스템들의 경우, 대부분 스트리핑 노즐의 영역에서의 작용에 맞춰 조정되는 선택된 위치만이 제공되며, 다시 말하면 스트립 안정화 자석들은 대부분 스트리핑 노즐의 영역에 배치된다.
그러나 그로 인해 오늘날의 스트립 아연 도금 시스템에 대한 요건이 충족되지 않거나 제한적으로만 충족된다.
본 발명의 목적은, 종래 기술의 단점들을 고려하여, 코팅 재료를 이용하여 금속 스트립을 코팅하기 위한 장치뿐 아니라 대응하는 방법에 있어서, 향상되고 간단한 방식으로 스트립 가이드에 대한 다양한 요건에 대처할 수 있도록 상기 장치 및 방법을 개량하는 것에 있다. 그에 따라 본 발명의 또 다른 목적은 용융 도금, 특히 용융 아연 도금의 품질을 증가시키는 것에 있다.
본 발명에 의한 상기 목적의 해결 방법은 장치 기술 측면에서 스트리핑 노즐로부터 자석들의 수직 이격 간격을 조정하기 위한 수단을 특징으로 한다.
수직 이격 간격을 조정하기 위한 상기 수단은 스트리핑 노즐과 직접 또는 간접적으로 연결되는 하나 이상의 승강 부재를 포함할 수 있다. 그 외에도 스트리핑 노즐은 프레임 구조부를 포함할 수 있거나, 하나 이상의 승강 부재가 상부에 배치되는 프레임 구조부와 연결될 수 있다.
스트리핑 노즐 위쪽에는 이른바 갈바닐링 공정을 실행할 수 있도록 하기 위해 스트립을 가열하기 위한 가열 부재가 배치될 수 있다. 이 경우 가열 부재는 바람직하게는 유도 부재로서 형성된다. 그 외에도 수직 위치를 조정하기 위한 수단은 바람직하게는 스트리핑 노즐과 가열 부재 사이의 높이 연장부의 모든 영역에서 자석들의 수직 이격 간격을 조정하도록 형성된다.
또한, 가열 부재 위쪽에는 냉각 구역이 배치될 수 있다. 가열 부재와 냉각 구역 사이에는 보온로(holding furnace)가 배치될 수 있다.
수직 이격 간격을 조정하기 위한 수단은 하나 이상의 유압식 또는 공압식 액추에이터를 포함할 수 있다. 또한, 상기 수단은 하나 이상의 기계식 액추에이터, 특히 스핀들-너트 시스템을 포함할 수도 있다.
코팅 재료를 이용하여 금속 스트립을 코팅하기 위한 방법에 있어서, 스트립이 코팅 용기 내에 위치하는 액상 코팅 재료를 통과하고 그런 다음 수직으로 상부 방향으로 코팅 용기로부터 유출 안내되며, 코팅 용기 위쪽에서는 여전히 액상인 코팅 재료가 스트리핑 노즐에 의해 스트립 표면으로부터 박리되고, 스트리핑 노즐 위쪽에서는 스트립이 중심 위치에서 스트립의 위치를 안정화하기 위한 전자기 장치에 의해 안정화되고, 이 전자기 장치는 스트립의 양쪽에서 동일한 높이에 배치되는 2개의 자석을 포함하는, 상기 방법은, 본 발명에 따라, 스트리핑 노즐로부터 자석들의 수직 이격 간격이 사전 결정된 값에 따라 조정되고, 이격 간격의 조정을 위해 수직 간격을 조정하기 위한 수단이 제어 장치에 의해 작동되는 것을 특징으로 한다.
그 외에도 자석들은 바람직하게는 수직 이격 간격의 조정 시 항상 중심 위치에서 중심 결정되는 방식으로 고정 유지된다.
또한, 본 발명의 핵심은, 스트립 안정화 자석들의 위치가 위치 고정된 것이 아니라, 적합한 승강 장치에 의해 각각의 요건에 적합하게 조정될 수 있다는 점을 고려하는 것에 있다. 그 외에도 통과하는 강재 스트립에 대향하여 (스트립에 대한 법선 방향으로) 스트립 안정화 자석들의 배향되고(중심 결정되고) 최적화된 위치는 스트리핑 노즐과 스트립 안정화 자석들의 기계식 커플링에 의해 항상 그대로 유지된다.
물리적 고려 사항에 따라서는, 스트립 안정화 시스템이 최적의 기능을 위해, 그에 따라 스트립 운동의 감소를 목적으로 가능한 한 각각의 장치 또는 작용 위치에 가깝게 배치되어야 한다[세인트 브이난트(St. Vernant) 원리]. 이에 대응하는 위치는 예컨대 액상 금속을 이용한 코팅의 최적화의 경우 가능한 한 스트리핑 노즐에 가까운 위치이며, 재가열 장치의 내부에서 스트립 이동이 중심에서 원활하게 이루어지기 위해서는 비접촉식 스트립 안정화 장치의 위치가 가능한 한 상기 재가열 장치에 가깝게 선택되어야 한다. 그에 따라 적합한 보조 장치를 이용하여 안정화 기능의 손실 없이 두 위치(한 위치는 스트리핑 노즐에 가깝고, 다른 위치는 가열 장치에 가깝다)로 이동할 수 있게 하는 것이 적당하다. 또한, 스트립 안정화 장치를 이용하여 두 시스템 부품(스트리핑 노즐 및 가열 장치)에 영향을 줄 수 있게 하는 추가의 위치로도 이동될 수 있다.
또한, 승강 장치에 의해서는, 본 발명에 따라, 스트립 안정화 유닛의 구성 부품인 스트립 안정화 자석들의 수직 위치가 목표하는 값으로 유연하게 조정될 수 있다. 이는 작동 상태, 또는 목표하는 비접촉식 스트립 위치 영향에 따라 이루어진다. 위치 결정은 바람직하게는 스트리핑 노즐과 갈바닐링 작동을 위해 스트립의 이송 방향에서 후방에 배치되는 가열 유도기 사이에서, 또는 스트리핑 노즐과 후방에 배치되는 스트립 냉각 장치 사이에서 이루어진다.
그 외에도 자석들의 높이 조정을 위한 작동 수단은 항상 스트리핑 노즐에 대해 중심 결정된 상태로 유지되는데, 그 이유는 상기 작동 수단이 스트리핑 노즐과 기계적으로 연결되어 있기 때문이다.
또한, 본 발명은 용융 아연 도금 시스템에서 스트리핑 노즐 위쪽에서 스트립 안정화 자석들의 위치가 가변되고 의도하는 바대로 조정될 수 있게 한다.
그에 따라 스트리핑 노즐에 상대적인 스트립 안정화 자석들의 수직 조정 가능성은 스트리핑 노즐에 직접 인접하는 극한 위치와 후방에 배치되는 가열 부재 직전 또는 스트립 냉각 장치 직전의 극한 위치 사이에서 최적의 작동 방법을 달성하기 위한 각각의 위치를 허용한다.
스트리핑 노즐에서의 스트립 위치에 대한 영향뿐 아니라 후방에 배치되는 장치에서의 스트립 위치에 대한 영향이 중요하게 작용하는 조합된 적용의 경우, 스트립 내의 응력 분포가 고려되면서 수학적 모델에 의해 각각의 장치들에 대한 작용이 결정된다. 그에 따라서 적용예에 대해 최적화되는 스트립 안정화 자석들의 수직 위치가 조정된다.
도면에는 본 발명의 실시예들이 도시되어 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 용융 도금 시스템을 도시한 개략도이다.
도 2는 도 1과 유사하게 본 발명의 대체되는 실시예를 도시한 개략도이다.
도 3은 스트립 안정화를 위한 자석들이 높이 가변 방식으로 상부에 배치되어 있는, 용융 도금 시스템의 스트리핑 노즐을 위한 홀딩 프레임을 도시한 사시도이다.
도 4는 높이 조정 장치에 배치되는, 스트립 안정화를 위한 자석들을 도시한 사시도이다.
도 1에는 코팅 금속을 이용하여 스트립(1)을 코팅하기 위해 이용되는 용융 도금 시스템이 도시되어 있다. 스트립(1)은 실시예에서 공지된 방식으로, 액상 코팅 재료가 내부에 포함되어 있는 코팅 용기(2) 내로 공급된다. 본 실시예의 경우 수직 방향(V)으로 이루어지는 스트립(1)의 편향은 편향 롤러(14)에 의해 실행된다. 물론 정확하게는, 스트립(1)이 수직으로 하부로부터 코팅 용기(2) 내로 유입되고 바닥 개구부는 전자기 폐쇄에 의해 밀폐되어 있는 CVGL 방법도 이용될 수 있다.
코팅된 스트립(1)이 수직으로 상부 방향으로 코팅 용기(2)로부터 유출된 후에, 초과량의 코팅 금속은 스트리핑 노즐(3)에 의해 송풍 제거된다. 스트리핑 노즐(3) 위쪽에는 스트립(1)을 안정화하기 위한 장치(4)가 제공된다. 상기 장치(4)는 주요 부재로서 스트립(1)의 양쪽에 배치되는 2개의 전자석(6)을 포함한다. 상기 전자석들에 의해서는, 스트립이 의도하는 바대로 장치의 대칭 중심 위치(5)에서 고정 유지되도록 자력을 공급받는 점이 달성된다.
실질적으로 스트리핑 노즐(3)로부터 자석(6)들의 수직 이격 간격(H)이 의도하는 바대로 조정될 수 있게 하는 수단(7)이 제공된다. 이런 점은, 도 1에 자석들(6) 옆에 표시된 양방향 화살표들로 지시되어 있으며, 그리고 자석(6)들이 한편으로 (중심 위치에서) 실선으로 도시되고 2개소의 추가적인 대체 위치, 다시 말하면 스트리핑 노즐(3) 근처의 하부 위치와 수단(7)에 의해 실행될 수 있는 이송 이동의 상단의 상부 위치에서는 파선으로 도시되어 있는 것을 통해 지시되어 있다.
스트리핑 노즐(3)의 상단으로부터 자석들(6)의 이격 간격은, H로 표시되어 있으면서, 자석들(6)이 수단(7)에 의해 어느 정도로 상승하는지를 명시하고 있다.
도 1에서 안정화를 위한 장치(4) 위쪽에는 스트립(1)을 위한 냉각 구역(11)이 제공된다. 냉각 구역(11) 위쪽에서 스트립(1)은 편향 롤러(13)에 의해 수평 방향으로 편향된다.
도 2에는 대체되는 해결 방법이 도시되어 있으며, 도 1과 비교하여 여기서는 유도식 가열 장치(10)가 스트립 안정화 장치(4) 위쪽에 제공되고, 상기 가열 장치에 의해서는 갈바닐링 공정이 공지된 방식으로 실행될 수 있다. 또한, 도 2에서는 가열 부재(10)와 냉각 구역(11) 사이에 보온로(12)가 위치한다.
제안되는 장치의 구조적인 구성의 개념은 도 3으로부터 개시된다. 도 3에서는, 스트리핑 노즐(3)이 프레임 구조부(9)에 배치되고, 이 프레임 구조부 상에는 4개의 승강 부재(8)가 위치하며, 이들 승강 부재에 의해서는 자석(6)들이 스트리핑 노즐(3)에 상대적으로 상승 또는 하강될 수 있는 점을 알 수 있다.
구조적인 구성의 추가적인 상세 내용은 도 4로부터 개시된다. 도 4에서는, 수직 방향(V)으로 자석(6)들을 이동 또는 조정하기 위해, (본 실시예에서는 스핀들-너트 시스템 형태의 기계식 액추에이터로서 형성되는) 4개의 승강 부재(8)가 이용되는 방법을 알 수 있다. 여기서는 스트리핑 노즐(3)들이 도시되어 있지 않지만, 도 4에 따른 사시도의 경우 하부 영역에 위치한다.
스트리핑 노즐의 재조정을 야기하는 스트립 위치 변화가 존재하면, 스트립 안정화 장치의 위치도 스트립 안정화 자석들의 기계식 커플링에 의해 마찬가지로 보정된다.
스트립 안정화 장치의 자석(6)들의 연속적인 높이 조정은 하기의 절차를 가능하게 한다.
최적의 갈바닐링 작동(GA 작동)을 위해 스트립 안정화 장치(4)와 특히 자석(6)들은 수단(7)(승강 장치)에 의해 바로 유도식 가열 부재(10)들 아래에 위치 결정된다. GA 제품을 위한 코팅 두께는 매우 얇고(최대 90g/㎡), 그로 인해 스트립 안정화 작용을 통해 층 구조 내에서 극미한 향상만이 달성될 수 있기 때문에, 안정화 작용은 가열 부재(10)(GA 유도기) 내 스트립 이동과, 그에 따라 GA 코팅의 품질에 집중된다. 스트리핑 노즐(3)에 대한 기계식 커플링을 통해서, 스트리핑 노즐(3)과 스트립 안정화 장치의 자석(6)들은 항상 스트립(1)에 대해 중심 결정되는 방식으로 유지된다.
이런 경우, 스트리핑 노즐(3)의 영역 안쪽에 미치는 스트립 안정화의 작용은 감소되기는 하지만, 여기서 이용되는 수학적 모델에 의한 최적의 위치 계산을 바탕으로 완전하게 배제되지는 않는다. 자석(6)들은 스트리핑 노즐(3)에서보다 가열 부재(10)들(GA 유도기들)에 더욱 가깝게 위치 결정되지만, 이는 양방향의 물리적 작용이 고려되는 조건에서 이루어진다.
또 다른 코팅 제품의 경우 안정화 작용은 스트리핑 노즐(3)의 내부에서 스트립 운동의 최소화에 집중된다. 이를 위해 스트립 안정화 장치의 자석(6)들의 위치는 스트리핑 노즐(3)의 영역에서 선택된다.
지금까지 공지된 시스템에서 스트립을 안정화하기 위해 이용되는 가열 부재 직전의 가이드 롤러는 더 이상 요구되지 않는데, 그 이유는 본원에 따라 스트리핑 노즐과 가열 부재 사이의 모든 높이 영역에서 의도하는 바대로 안정화 작용에 영향을 미칠 수 있기 때문이다.
또한, 수단(7)(승강 장치)은 바람직하게는 작동 중에 스트리핑 노즐(3)의 수동 세척을 가능하게 한다. 스트립 안정화 장치 또는 자석(6)들은 상승된 위치로 이동되지만, 안정화 작용을 상실하지 않는다. 이런 점은 앞서 공지된 시스템들의 경우 불가능하다. 그에 따라 유지보수 직원은 스트리핑 노즐(3)에 자유롭게 접근할 수 있고 그에 따라 노즐 립을 수동으로 세척할 수 있다. 이와 같은 요건은 모든 용융 아연 도금 시스템에 제공된다.
스트립 안정화 장치의 자석(6)들의 위치 결정은 설명한 것처럼 시스템의 고정과 그에 따라 스트립 또는 스트리핑 노즐 캐리어 시스템에 대한 스트립 안정화 장치[자석(6)]의 평행한 배향을 달성하는 2개의 가이드, 홀딩 장치들 및 대응하는 클램핑 장치들을 포함할 수 있는 장치로 이루어진다. 이처럼 스트립 안정화 장치의 위치를 변경하기 위한 장치는 배향을 위한 조절 부재들을 구비한 프레임 구조부를 포함하는 스트리핑 노즐(3) 상에 고정 장착된다.
요컨대 본원의 원리는 재차 스트리핑 노즐(3)의 기본 프레임 구조부와 고정 결합되는 프레임 구조부에 있다. 따라서 스트립(1)에 대한 스트리핑 노즐(3)의 배향과 더불어 마찬가지로 항상 스트립(1)에 대한 스트립 안정화 장치의 자석(6)들의 동기식 배향이 이루어진다.
1: 스트립
2: 코팅 용기
3: 스트리핑 노즐
4: 안정화하기 위한 장치
5: 중심 위치
6: 자석
7: 수직 위치를 조정하기 위한 수단
8: 승강 부재
10: 가열 부재
11: 냉각 구역
12: 보온로
13: 편향 롤러
14: 편향 롤러
V: 수직 방향
H: 이격 간격

Claims (12)

  1. 코팅 재료를 이용하여 금속 스트립(1)을 코팅하기 위한 장치로서, 상기 장치는 액상 코팅 재료로 충전된 코팅 용기(2)를 포함하고, 상기 코팅 용기를 통해, 또는 상기 코팅 용기로부터 코팅된 스트립(1)이 수직(V)으로 상부 방향으로 유출 안내되고, 상기 코팅 용기(2) 위쪽에 스트립 표면으로부터 여전히 액상인 코팅 재료를 박리하기 위한 스트리핑 노즐(3)이 배치되고, 상기 스트리핑 노즐(3) 위쪽에 중심 위치(5)에서 상기 스트립(1)의 위치를 안정화하기 위한 전자기 장치(4)가 배치되며, 상기 전자기 장치(4)는 상기 금속 스트립(1)의 양쪽에서 동일한 높이에 배치되는 2개 이상의 자석(6)을 포함하는, 상기 장치에 있어서,
    상기 스트리핑 노즐(3)로부터 상기 자석(6)들의 수직 이격 간격(H)을 조정하기 위한 수단(7)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 수직 이격 간격(H)을 조정하기 위한 상기 수단(7)은 상기 스트리핑 노즐(3)과 직접 또는 간접적으로 연결되는 하나 이상의 승강 부재(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 스트리핑 노즐(3)은 상기 하나 이상의 승강 부재(8)가 배치되는 프레임 구조부(9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트리핑 노즐(3) 위쪽에 상기 스트립(1)을 가열하기 위한 가열 부재(10)가 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 가열 부재(10)는 유도 부재로서 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 장치.
  6. 제4항에 있어서, 수단(7)은 상기 스트리핑 노즐(3)과 상기 가열 부재(10) 사이의 높이 연장부의 모든 영역에서 자석(6)들의 수직 이격 간격(H)을 조정하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 가열 부재(10) 위쪽에 냉각 구역(11)이 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 장치.
  8. 제7항에 있어서, 가열 부재(10)와 냉각 구역(11) 사이에 보온로(12)가 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 장치.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수직 이격 간격(H)을 조정하기 위한 상기 수단(7)은 하나 이상의 유압식 또는 공압식 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 장치.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수직 이격 간격(H)을 조정하기 위한 상기 수단(7)은 하나 이상의 기계식 액추에이터을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 장치.
  11. 코팅 재료를 이용하여 금속 스트립(1)을 코팅하기 위한 방법으로서,
    상기 스트립(1)은 코팅 용기(2) 내에 위치하는 액상 코팅 재료를 통해 안내되고 그런 다음 수직(V)으로 상부 방향으로 상기 코팅 용기(2)로부터 유출 안내되고, 상기 코팅 용기(2) 위쪽에서 여전히 액상인 코팅 재료가 스트리핑 노즐(3)에 의해 스트립 표면으로부터 박리되며, 상기 스트리핑 노즐(3) 위쪽에서는 상기 스트립(1)이 중심 위치(5)에서 스트립(1)의 위치를 안정화하기 위한 전자기 장치(4)에 의해 안정화되고, 상기 전자기 장치는 상기 스트립(1)의 양쪽에서 동일한 높이에 배치되는 2개 이상의 자석(6)을 포함하는, 상기 방법에 있어서,
    상기 스트리핑 노즐(3)로부터 상기 자석(6)들의 수직 이격 간격(H)은 사전 설정된 값에 따라 조정되고, 상기 이격 간격(H)의 조정을 위해 상기 수직 이격 간격(H)을 조정하기 위한 수단(7)이 제어 장치에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 자석(6)들은 상기 수직 이격 간격(H)의 조정시 항상 중심 위치(5)에서 중심 결정되는 방식으로 고정 유지되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 방법.
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