JP2013510236A - ストリップをコーティングするための装置及びそのための方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2 コーティング容器
3 払落しノズル
4 安定させるための装置
5 中心位置
6 磁石
7 垂直方向の位置を調整するための調整手段
8 リフティング要素
9 フレーム構造
10 加熱要素
11 冷却区間
12 保持炉
13 転向ローラ
14 転向ローラ
V 垂直方向
H 間隔
Claims (12)
- 液状のコーティング材料で満たされたコーティング容器(2)を備え、このコーティング容器を通って又はこのコーティング容器から、コーティングされたストリップ(1)が、垂直(V)に上に向かって導き出され、コーティング容器(2)の上に、未だ液状のコーティング材料をストリップ表面から払い落とすための払落しノズル(3)が配設されており、この払落しノズル(3)の上に、ストリップ(1)の位置を中心位置(5)に安定させるための電磁装置(4)が配設され、この電磁装置(4)が、ストリップ(1)の両側で同じ高さに配設された少なくとも2つの磁石(6)を有する、コーティング材料でストリップ(1)をコーティングするための装置において、
払落しノズル(3)からの磁石(6)の垂直方向の間隔(H)を調整するための調整手段(7)が設けられていることを特徴とする装置。 - 垂直方向の間隔(H)を調整するための調整手段(7)が、払落しノズル(3)と直接的又は間接的に結合された少なくとも1つのリフティング要素(8)を有することを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 払落しノズル(3)が、上部に少なくとも1つのリフティング要素(8)が配設されたフレーム構造(9)を備えることを特徴とする請求項2に記載の装置。
- 払落しノズル(3)の上に、ストリップ(1)を加熱するための加熱要素(10)が配設されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の装置。
- 加熱要素(10)が、誘導要素として形成されていることを特徴とする請求項4に記載の装置。
- 調整手段(7)が、払落しノズル(3)と加熱要素(10)間の高さ方向の広がりの全領域内で磁石(6)の垂直方向の間隔(H)を調整するために形成されていることを特徴とする請求項4又は5に記載の装置。
- 加熱要素(10)の上に、冷却区間(11)が配設されていることを特徴とする請求項4〜6のいずれか1つに記載の装置。
- 加熱要素(10)と冷却区間(11)間に、保持炉(12)が配設されていることを特徴とする請求項7に記載の装置。
- 垂直方向の間隔(H)を調整するための調整手段(7)が、少なくとも1つの油圧式又は空気圧式のアクチュエータを有することを特徴とする請求項1〜8のいずれか1つに記載の装置。
- 垂直方向の間隔(H)を調整するための調整手段(7)が、少なくとも1つの機械式のアクチュエータを、特にスピンドルナットシステムを有することを特徴とする請求項1〜8のいずれか1つに記載の装置。
- ストリップ(1)が、コーティング容器(2)内に存在する液状のコーティング材料を通って案内され、次に垂直(V)に上に向かってコーティング容器(2)から導き出され、コーティング容器(2)の上で、未だ液状のコーティング材料が、払落しノズル(3)によってストリップ表面から払い落とされ、払落しノズル(3)の上で、ストリップ(1)が、ストリップ(1)の位置を中心位置(5)に安定させるための電磁装置(4)によって安定させられ、この電磁装置が、ストリップ(1)の両側で同じ高さに配設された少なくとも2つの磁石を有する、コーティング材料でストリップ(1)をコーティングするための方法において、
払落しノズル(3)からの磁石(6)の垂直方向の間隔(H)が、所定の値に従って調整され、間隔(H)の調整をするために、垂直方向の間隔(H)を調整するための調整手段(7)が、制御装置によって操作されることを特徴とする方法。 - 磁石(6)が、垂直方向の間隔(H)の調整時に、常に調心されて中心位置(5)に保持されることを特徴とする請求項11に記載の方法。
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