WO2010010236A1 - Dispositif de mise en place d'un rouleau de fond dans un bain de galvanisation de bande d'acier en défilement continu - Google Patents

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bottom roller
roller
cylindrical support
pair
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Pierre Bourgier
Jean-Jacques Hardy
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Siemens Vai Metals Technologies Sas
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    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53104—Roller or ball bearing

Definitions

  • the invention relates to a device for placing at least one bottom roller in a liquid zinc bath of a continuous strip steel strip galvanizing line according to the preamble of claim 1.
  • Figure 1 Typical arrangement of a galvanizing line by dipping steel strips in continuous scrolling.
  • Figure 2 Typical arrangement of the zinc bath zone.
  • FIG. 3 Typical Construction of a Roller Stand and Line Roller.
  • a coating of zinc or zinc-based alloy is deposited on the surface of the steel strips.
  • This coating is made on a continuous galvanizing line according to FIG. 1, which describes a typical arrangement of a galvanizing line for dipping continuous strip steel strip, which typically comprises:
  • An inlet section with one or two belt unrollers 1, a guillotine shear 2, a stitching welder 3 to connect a tail of a belt from one of the unrollers 1 to the head of a next strip from the other unroller 1 and thus ensuring continuous operation of the line, a tape accumulator 4 which restores to the previously accumulated line of the tape when bearing upstream of the accumulator is stopped to perform a splicing weld,
  • a degreasing section 5 cold rolled strips or acid pickling hot rolled strip • An annealing furnace 6 consisting of a heating section 7, a holding section 8, a cooling section 9 and a temperature-controlled holding section of the strip before it enters the zinc bath; a galvanizing section 11 comprising, in the strict sense, the zinc bath in which the steel strip is immersed; continuous scrolling, a device for wiping the liquid zinc 12 deposited on the strip, optionally an induction induction furnace 13, a cooling 14 and a quenching tank 15 of the strip,
  • Figure 2 depicts a typical zinc coating arrangement for a continuous steel strip B in a bath of liquid zinc alloy 112.
  • the strip B thereby exiting a sleeve 101 from a holding section to controlled temperature (section 10, Figure 1) plunges obliquely into the liquid zinc bath 112 contained in a coating tank 111.
  • the band B is then deflected vertically by a bottom roller 113 immersed in the bath and then comes into contact with a anti-tile roll 114 for correcting a lateral curvature of the strip from its passage on the bottom roll, and then on a line roll 115 for adjusting the final vertical path of the strip B at the outlet of the coating bath .
  • the strip B is thus covered on both sides with a layer of liquid zinc of more or less constant thickness which is transversely equalized and longitudinally between the dewatering devices 12 (see also Figure 1) of the liquid zinc.
  • This arrangement of the members intended to deflect and maintain the band in the liquid zinc bath involves a set of structures able to support and maintain the said bodies immersed in the bath, organs necessary for the continuous conveyance of the band into the liquid bath. bath.
  • this set of members comprises supports fixed to the ground on either side of a pit containing a liquid zinc crucible, a structure supporting the bottom roller and the pass-line roller, a supporting structure the anti-tile roller and fasteners of said structures on the supports fixed to the ground.
  • the operating conditions of the immersed rollers are very difficult, and bearings supporting the ends of each of the rollers are subject to unavoidable degradation, which makes it necessary to maintain them at close intervals, of the order of 1 to 3 weeks. according to the required quality of the coated strip.
  • This maintenance involves replacing the degraded equipment with replacement equipment in order to restart the galvanizing line with minimal loss of time.
  • the roll holders are thus separated from a bearing structure located on either side of the liquid zinc crucible and transported to the maintenance workshop where the rollers are dismounted, freed of zinc adhesions, their re-machined tables if required and the bearings are changed.
  • the rollers and their reconditioned bearings are then reassembled on the structures and their positions adjusted relative to the fasteners of the supports on the holding structures.
  • the equipment is then available to be reassembled online.
  • This reassembly on the galvanizing line is also preceded by a preheating of the supports and rollers to a temperature close to the operating temperature in the bath, in particular, to compensate for the inevitable dilations of the rollers and the metal supports which support them before immersion and fixation.
  • the said roll carrying supports are then lifted by a handling means, such as a traveling crane often associated with a spreader, and are dipped immersed in the liquid zinc bath.
  • the position of a center of gravity of the assembly varies constantly during the immersion, making the guidance from the roller towards pins or delicate fixing supports, especially in view of a high temperature environment and therefore of a hostile nature for operators providing said guidance.
  • a bent shape of the carrying structure of the bottom roller and the line roller and a position of said rolls which can vary according to their wear, compared to a position of fasteners of the bearing structure of rollers on the ground supports, the naturally immersed position is variable and never allows to ensure a perfect contact of fixing plates of the carrying structure and the ground supports.
  • a major object of the present invention is to present a device for setting up (immersion, removal) of rollers in a liquid galvanizing bath for a steel strip in continuous scrolling, said setting up being free of any human intervention in its environment.
  • This device should a fortiori allow after installation of the roller, a use of positioning and fixing members (up to lock / lock) simple and fast, said bodies can also be operated remotely.
  • this device should be able to be implemented on new installations or instead of the usual devices on existing installations.
  • a device adapted for placing at least one roller in a liquid zinc bath of a galvanizing line of a continuous strip of steel is thus proposed according to claim 1.
  • Embodiments of said device and their advantageous aspects are also transcribed by a set of subclaims.
  • Figures 3a, 3b typical device of a bottom roller support and line roller ( Figures 3a, 3b respectively showing a front view and a side view with respect to the continuous movement of the steel strip);
  • FIGS. 4a, 4b First embodiment of a device adapted for placing a bottom roller and a line roller according to the invention
  • Figures 5a, 5b Second Embodiment of a Roller Bracket and Line Roller According to the invention
  • Figure 6a, 6b Variant of the second embodiment.
  • FIG. 3a (and FIG. 3b to better interpret the device in perspective), it is thus presented a typical device for supporting a bottom roller and a pass-through roll adapted for placing at least one roller.
  • Pl working position
  • the installation according to FIGS. 3a, 3b more particularly comprises a carrying structure composed of two supports (116) placed above and on either side of a pit containing the coating tank (111), itself comprising the zinc bath (112).
  • the beam (117) extended by fixing brackets (118) is fixed by bolts (119) above the liquid bath (112).
  • the bottom roller (113) is supported by two bearings (1131) which are themselves integral with the two arms (1132) and which are assembled with the beam (117) in an adjustable manner by means of a key or slide system (1133). ) and fixing bolts (1134).
  • a roll of line (114) is carried by two bearings (1141) themselves secured to two arms (1142) which are assembled with the two arms (1132) in an adjustable manner by means of a control system.
  • the movers ments (here in the form of a balance of the roll arms) to the working position (Pl) and the naturally immersed position (P2) of the bottom roll and the line roll are synchronous, so as to immerse or withdraw the two rolls in / of zinc bath.
  • Figures 4a, 4b show a first embodiment of a device adapted for an implementation of bottom roller and pass line roller according to the invention.
  • this first device is suitable for placing at least one roller in a liquid zinc bath of a galvanizing line of a continuously moving steel strip (B), comprising a beam (117) to which is connected a first (1132) pair of arms, the first pair of arms (1132) carrying a bottom roller (113), the roller being adapted to be immersed in the liquid zinc bath ( 112) (by means of moving the first pair of arms) to a working position of the bottom roller (P1, Fig. 4b where the bottom roller is plunged to its full immersion position in the zinc bath , said position being predefined and adapted to strip galvanization) relative to a naturally immersed position of the bottom roller (P2, Fig.
  • Said device is characterized by: a) a second cylindrical support (1172) fixed to each of two ends of the beam (117) and distinct from the first cylindrical support (1171) on the same beam end section ( 117), b) a thrust device (11614) interacting with the at least one of the first and second cylindrical supports (1171, 1172) so that in the working position, the first and second cylindrical supports (1171, 1172) are held in a single predefined plane (here vertical), and that the first cylindrical support (1171) is disposed under the second cylindrical support (1172).
  • the cylindrical supports (1171, 1172) are thus comparable to support bars / axes or rollers, fixed to and out of the lateral sections of the beam (117), said beam (117) itself supporting the first pair of arms (1132).
  • a second pair of arms (1142) supporting a line roller (114) may also be attached to the beam (117) or to the first arm (1132) to provide synchronous movement of the bottom rolls (113). ) and pass line (114).
  • the thrust device comprises a first pusher element (11614) able to rock the second cylindrical support (1172) with respect to the first cylindrical support (1171) housed in a half-bearing opening (1161). carrying, so that it can rotate freely about its own axis between the two positions called dive and survey.
  • This first pusher element ideally has a contact surface having a curvature adapted to the cylindricity of the second cylindrical support (1172) so as to slide it better on the same contact surface, in particular during the plunge.
  • the thrust device may also comprise a second pusher element (11613) cooperating by opposing (and synchronous) movement to the first pusher (11614) so as to pick up the second cylindrical support (1172) in working position of the roll background.
  • the thrust and the tightening by means of the push elements (11613, 11614) are provided for example by hydraulic cylinders (not shown).
  • the pushing elements (11613, 11614) of the thrust device are for example lockable by pinning or by a system with self-locking levers in the required working position during the galvanizing operation. No human intervention is therefore required for a plunging roll (x) as for maintaining the galvanizing position.
  • Figures 5a, 5b show a second embodiment of a device adapted for an installation of bottom roller and pass line roller according to the invention.
  • this second device is suitable for placing at least one roller in a liquid zinc bath of a galvanizing line of a continuously moving steel strip (not shown), having a beam (117) to which is connected a first (1132) pair of arms, the first pair of arms (1132) carrying a bottom roller (113), the roller being intended to be immersed in the bath of liquid zinc (112) (by means of moving the first pair of arms) to a working position (P1, Fig. 5b where the bottom roller is plunged to its full immersion position in the zinc bath, said position being predefined and adapted to the web galvanization) of the bottom roller relative to a raised position (P2, Fig.
  • Said device is characterized by: a) a second cylindrical support (1172) fixed to each of two ends of the beam (117) and distinct from the first cylindrical support (1171) on the same beam end section ( 117), b) a thrust device (11614) interacting with at least one of the first and second cylindrical supports (1171, 1172) so that in the working position the first and second cylindrical supports (1171, 1172 ) are maintained in a single predefined plane (here close to the vertical), and that the first cylindrical support (1171) is disposed under the second cylindrical support (1172).
  • the thrust device (11614) comprises two slide columns (1162). ) arranged such that an anti-pivoting of the first and second cylindrical supports (1171, 1172) is ensured during their lowering one above the other free slide between two sliding columns (1162) while maintaining an angle (A) for holding the first pair of arms (1132) relative to the vertical.
  • the sliding columns exert a lateral thrust on the two cylindrical supports (1171, 1172) or rollers such that the bottom roll is placed at a desired height and side deviation of the columns (hence the angle -pivot A of arms) in the zinc bath.
  • the two cylindrical supports (1171, 1172) are sliders that can be lowered in particular by pushing or mechanical lateral pressure between the two columns (1162) so that the bottom roller (113) reaches its final dive position at an angle (A) for holding the arms (1132).
  • their guidance is advantageously very accurate to ensure a positioning of the bottom roller (113) also very accurate in the zinc bath (112).
  • a second pair of arms (1142) supporting a line roller (114) may also be attached to the beam (117) or to the first arm (1132) to provide synchronous and accurate movement of the bottom rollers and line of pas- se.
  • the slide columns (1162) each comprise at least one vertical guide track (11621) adapted to guide mechanically without human intervention each of the ends of the beam (117) here horizontal and connecting the arms of the first pair of arms.
  • the alignment of the sliders (1171, 1172) in beam section (117) is inclined by the angle (A) relative to the first pair of arms (1132) as previously mentioned. In this way, it is thus possible to place the slides in a predefined plane close to the vertical in the working position and thus, to incline by precise adjustment the arms and the bottom roller of the angle (A) in the bath zinc (112).
  • Figures 6a, 6b show a variant of the second embodiment of the device according to the invention (in connection with Figures 5a, 5b).
  • Figure 6a shows a side view of the device in the same manner as in FIGS. res 5a, 5b.
  • Figures 6b shows a perspective view of Figure 6a.
  • the slide columns (1162) (initially guiding the roll dive) are themselves pivotable about a horizontal axis carried by a clevis (1163) underlying said columns and under the action of a turnbuckle or a jack (1164), placed laterally to the columns and resting on the screed.
  • This mechanically controllable pivoting makes it possible to more precisely adjust the position of the structure in the galvanizing position, that is to say in the working position of the bottom roll and the line roll.
  • the biasing device is unlockable by holding the beam off the slide columns (1162).
  • the locking devices are released so as to allow the extraction of the supporting structure of the bottom roller by means of handling means such as a crane.
  • the carrying structure of the bottom roller and the line roll includes locking means / locking the bottom roller in the working position adapted to ensure a firm positioning of the bottom roller and line of pass during the galvanizing phase.

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Abstract

Le présente invention décrit un dispositif adapté pour une mise en place d'au moins un rouleau dans un bain de zinc liquide d'une ligne de galvanisation d'une bande d'acier (B) en défilement continu, comportant une poutre (117), à laquelle est liée une première (1132) paire de bras, la première paire de bras (1132) portant un rouleau de fond (113), le rouleau étant destiné à être immergé dans le bain de zinc liquide (112) vers une position de travail (Pl) du rouleau de fond relativement à une position naturellement immergée (P2) du rouleau de fond, sou forme d'un déplacement assuré en coopération avec un premier support cylindrique (1171) de soutènement de ladite première paire de bras, ledit premier support cylindrique (1171) étant fixé à chacune de deux extrémités de la poutre (117), caractérisé par: a) un deuxième support cylindrique (1172), fixé à chacune de deux extrémités de la poutre (117) et distinct du premier support cylindrique (1171) sur une même section en extrémité de poutre (117), b) un dispositif de poussée (11614)- interagissant avec au moins un des premier et deuxième supports cylindriques (1171, 1172) de façon à ce qu'en position de travail, le premier et le deuxième supports cylindriques (1171, 1172) soient maintenus dans un unique plan prédéfini, et que le premier support cylindrique (1171) soit disposé sous le deuxième support cylindrique (1172) à une hauteur minimale de soutènement suivant ce plan vertical.

Description

Description
Dispositif de mise en place d'un rouleau de fond dans un bain de galvanisation de bande d' acier en défilement continu
L'invention se rapporte à un dispositif de mise en place d'au moins un rouleau de fond dans un bain de zinc liquide d'une ligne de galvanisation de bande d' acier en défilement continu selon le préambule de la revendication 1.
Les figures suivantes et leurs descriptions permettront, dans le domaine technique de l'invention, de mieux interpréter l'état de la technique associé :
Figure 1 : Arrangement typique d'une ligne de galvanisa- tion au trempé de bandes d'acier en défilement continu.
Figure 2 : Arrangement typique de la zone du bain de zinc.
Figure 3 : Construction typique d' un support de rouleau de fond et rouleau de ligne de passe.
Afin d'améliorer la résistance d'acier à la corrosion dans certaines applications comme le bâtiment, l'automobile ou l'électroménager, un revêtement de zinc ou d'alliage à base de zinc est déposé à la surface des bandes d'acier. Ce revê- tement est réalisé sur une ligne continue de galvanisation selon figure 1 qui décrit un arrangement typique d'une ligne de galvanisation au trempé de bandes d' acier en défilement continu qui comporte typiquement :
• Une section d'entrée avec une ou deux dérouleuses de bande 1, une cisaille guillotine 2, une soudeuse de rabou- tage 3 permettant de raccorder une queue d'une bande issue d'une des dérouleuses 1 à la tête d'une prochaine bande issue de l'autre dérouleuse 1 et assurant ainsi un fonctionnement continu de la ligne, un accumulateur de bande 4 qui restitue à la ligne de la bande préalablement accumulée lorsqu'un dé- roulement en amont de l'accumulateur soit arrêté pour réaliser une soudure de raboutage,
• Une section de dégraissage 5 des bandes laminées à froid ou de décapage acide des bandes laminées à chaud, • Un four de recuit 6 composé d'une section de chauffage 7, d'une section de maintien 8, d'une section de refroi- dissement 9 et d'une section de maintien à température contrôlée 10 de la bande avant son entrée dans le bain de zinc, • Une section de galvanisation 11 comprenant à proprement dit le bain de zinc dans lequel est immergée la bande d'acier en défilement continu, un dispositif d'essorage du zinc liquide 12 déposé sur la bande, éventuellement un four d'alliation à induction 13, un refroidissement 14 et un bac de trempe 15 de la bande,
• Une section de sortie avec un laminoir 16 de type connu sous le nom « Skin-Pass », une section de passivation 17, un accumulateur de sortie 18, une cisaille 19 et une ou deux enrouleuses 20 de la bande préalablement galvanisée.
La figure 2 décrit un arrangement typique de revêtement de zinc pour une bande d'acier B en défilement continu dans un bain d'alliage de zinc liquide 112. La. bande B sortant ainsi d'une manchette 101 d'une section de maintien à température contrôlée (section 10, figure 1) plonge obliquement dans le bain de zinc liquide 112 contenu dans un bac de revêtement 111. La bande B est ensuite défléchie verticalement par un rouleau de fond 113 immergé dans le bain puis passe au contact d'un rouleau anti-tuile 114 destiné à corriger une courbure latérale de la bande issue de son passage sur le rouleau de fond, puis sur un rouleau de ligne de passe 115 destiné à ajuster la trajectoire verticale finale de la bande B en sortie du bain de revêtement. A sa sortie du bain de zinc liquide de revêtement, la bande B est ainsi recouverte, sur ses deux faces, d'une couche de zinc liquide d'épaisseur plus ou moins constante qui est égalisée transversalement et longitudinalement entre des dispositifs d'essorage 12 (voir aussi figure 1) du zinc liquide.
Cette disposition des organes destinés à défléchir et mainte- nir la bande dans le bain de zinc liquide implique un ensemble de structures aptes à supporter et maintenir les dits organes immergés dans le bain, organes nécessaires à l'acheminement en continu de la bande dans le bain. En règle générale, cet ensemble d' organes comporte des supports fixés au sol de part et d'autre d'une fosse contenant un creuset de zinc liquide, une structure supportant le rouleau de fond et le rouleau de ligne de passe, une structure supportant le rouleau anti-tuile et des organes de fixation des dites structures sur les supports fixés au sol.
Les conditions de fonctionnement ' des rouleaux immergés sont très difficiles, eux-mêmes et des paliers supportant les extrémités de chacun des rouleaux sont soumis à des dégradations inévitables, qui rendent nécessaire leur maintenance à intervalles rapprochés, de l'ordre de 1 à 3 semaines selon la qualité requise de la bande revêtue. Cette maintenance implique une substitution de l'équipement dégradé par un équipement de rechange afin de faire redémarrer la ligne de galvanisation avec un minimum de perte de temps. Les supports de rouleaux sont ainsi désolidarisées d'une structure portante situé de part et d' autre du creuset de zinc liquide et transportées jusqu'en atelier de maintenance où les rouleaux sont démontés, débarrassés des adhérences de zinc, leurs tables ré-usinées si nécessaire et les paliers de soutènement sont changés. Les rouleaux et leurs paliers reconditionnés sont ensuite remontés sur les structures et leurs positions réglées par rapport aux organes de fixation des supports sur les structures de maintien. Les équipements sont alors disponibles pour être remontés en ligne. Ce remontage sur la ligne de galvanisation est par ailleurs précédé par un préchauffage des supports et des rouleaux à une température proche de la température de fonctionnement dans le bain afin, en particulier, de compenser avant immersion et fixation, des inévitables dilatations des rouleaux et des supports métalliques qui les soutiennent. Les dits supports de portage de rouleaux sont ensuite soulevés par un moyen de manutention, comme un pont roulant souvent associé à un palonnier, et sont plongés en immersion dans le bain de zinc liquide.
Sous un effet de poussée hydrostatique qui s'applique d'abord sur le rouleau de fond puis sur l'ensemble de la structure immergée, la position d'un centre de gravité de l'ensemble varie constamment durant l'immersion, rendant le guidage du rouleau vers des repères ou supports de fixation délicat, surtout compte tenu d' un environnement à haute température et donc à caractère hostile pour des opérateurs assurant ledit guidage. Compte tenu également d'une forme coudée de la structure de portage du rouleau de fond et du rouleau de ligne de passe ainsi que d'une position des dits rouleaux qui peut varier en fonction de leur usure, par rapport à une po- sition des organes de fixation de la structure portante de rouleaux sur les supports au sol, la position naturellement immergée est variable et ne permet jamais d'assurer un contact parfait de platines de fixation de la structure de portage et des supports au sol. Une inévitable inclinaison des plans de contact de ces platines doit être alors rattrapée par un serrage des organes de fixation jusqu'à assurer un contact correct permettant un serrage définitif des dits organes de fixation, en l'occurrence de systèmes vis/écrou associés et d'assurer la mise en place de la structure de por- tage du rouleau de fond et du rouleau de ligne de passe dans sa position de travail. Une telle opération, compte tenu des masses en cause, est souvent longue et pénible pour les opérateurs et prolonge inévitablement leur durée de séjour dans la zone hostile du creuset/bain de zinc liquide.
Un but majeur de la présente invention est de présenter un dispositif de mise en place (immersion, retrait) de rouleau dans un bain liquide de galvanisation pour une bande d'acier en défilement continu, la dite mise en place étant libre de toute intervention humaine dans son environnement.
Ce dispositif devrait a fortiori permettre après mise en place du rouleau, une utilisation d'organes à positionnement et fixation (jusqu'au blocage/verrouillage) simple et rapide, les dits organes pouvant être également actionnés à distance.
Enfin, ce dispositif devrait pouvoir être mis en œuvre sur des installations neuves ou en lieu et place des dispositifs habituels sur des installations existantes.
Un dispositif adapté pour une mise en place d'au moins un rouleau dans un bain de zinc liquide d'une ligne de galvanisation d'une bande d'acier en défilement continu est ainsi proposé selon la revendication 1.
Des modes de réalisation du dit dispositif et leurs aspects avantageux sont également retranscris par un ensemble de sous-revendications .
L'objet de l'invention et ses avantages seront de plus mieux interprétés à l'aide des exemples donnés par les figures sui- vantes:
Figures 3a, 3b : dispositif typique d'un support de rouleau de fond et rouleau de ligne de passe (figures 3a, 3b représentant respectivement une vue de face et une vue de côté par rapport au défilement continu de la bande d'acier);
Figures 4a, 4b : Premier mode de réalisation d'un dispositif adapté pour une mise en place de rouleau de fond et rouleau de ligne de passe selon l'invention ;
Figures 5a, 5b : Second mode de réalisation d'un support de rouleau de fond et rouleau de ligne de passe selon l'invention ;
Figure 6a, 6b : Variante du second mode de réalisation.
A partir de la figure 3a (et figure 3b pour mieux interpréter le dispositif en perspective) , il est ainsi présenté un dispositif typique de support de rouleau de fond et rouleau de ligne de passe adapté pour une mise en place d' au moins un rouleau (de fond) (113) dans un bain de zinc liquide (112) d'une ligne de galvanisation d'une bande d'acier en défilement continu (non représentée) , comportant une poutre (117) , à laquelle est liée une première paire de bras (1132), la première paire de bras (1132) portant le rouleau de fond (113) dont l'axe de rotation est lié à chacune des extrémités inférieures (1131) de chaque bras (1132), le rouleau étant destiné à être immergé dans le bain de zinc liquide (112) par un moyen de déplacement de la première paire de bras vers une position de travail (Pl) du rouleau de fond relativement à une position naturellement immergée (P2) du rouleau de fond sous l'effet de la poussée hydrostatique.
L'installation selon figures 3a, 3b comporte plus particulièrement une structure de portage composée de deux supports (116) placés au-dessus et de part et d'autre d'une fosse contenant le bac de revêtement (111) , lui-même comprenant le bain de zinc (112). Sur ces supports (116), la poutre (117) prolongée par des consoles de fixation (118) est fixée par des boulons (119) au dessus du bain liquide (112) . Le rouleau de fond (113) est porté par deux paliers (1131) eux-mêmes so- lidaires des deux bras (1132) qui sont assemblés avec la poutre (117) de manière ajustable grâce à un système de clavette ou de glissières (1133) et des boulons de fixation (1134) . De la même manière, un rouleau de ligne de passe (114) est porté par deux paliers (1141) eux-mêmes solidaires de deux bras (1142) qui sont assemblés avec les deux bras (1132) de manière ajustable grâce à un système de clavette ou de glissières (1143) et des boulons de fixation (1144) . Les déplace- ments (ici sous forme de balancier des bras de rouleau) vers la position de travail (Pl) et la position naturellement immergée (P2) du rouleau de fond et du rouleau de ligne de passe sont donc synchrones, de façon à immerger ou retirer les deux rouleaux dans/du bain de zinc.
Figures 4a, 4b représentent un premier mode de réalisation d'un dispositif adapté pour une mise en place de rouleau de fond et rouleau de ligne de passe selon l'invention.
Plus précisément, ce premier dispositif selon l'invention est adapté pour une mise en place d' au moins un rouleau dans un bain de zinc liquide d'une ligne de galvanisation d'une bande d'acier (B) en défilement continu, comportant une poutre (117), à laquelle est liée une première (1132) paire de bras, la première paire de bras (1132) portant un rouleau de fond (113), le rouleau étant destiné à être immergé dans le bain de zinc liquide (112) (par un moyen de déplacement de la première paire de bras) vers une position de travail du rouleau de fond (Pl, figure 4b où le rouleau de fond est amené par plongée à sa position d'immersion complète dans le bain de zinc, ladite position étant prédéfinie et adaptée à la galvanisation de bande) relativement à une position naturellement immergée du rouleau de fond (P2, figure 4a où le rouleau de fond peut être considéré comme maintenu en « flottaison » sur le bain de zinc), sous forme d'un déplacement assuré en coopération avec un premier support cylindrique (1171) de soutènement de ladite première paire de bras, ledit premier support cylindrique (1171) étant fixé à chacune de deux extrémi- tés de la poutre (117) . Ledit dispositif selon l'invention est caractérisé par: a) un deuxième support cylindrique (1172), fixé à chacune de deux extrémités de la poutre (117) et distinct du premier support cylindrique (1171) sur une même section en extrémité de poutre (117) , b) un dispositif de poussée (11614) interagissant avec au moins un des premier et deuxième supports cylindriques (1171, 1172) de façon à ce qu'en position de travail, le premier et le deuxième supports cylindriques (1171, 1172) soient maintenus dans un unique plan prédéfini (ici vertical) , et que le premier support cylindrique (1171) soit disposé sous le deuxième support cylindrique (1172) .
Les supports cylindriques (1171, 1172) sont ainsi assimilables à des barres/axes de soutien ou des galets, fixés au et sortants des sections latérales de la poutre (117), ladite poutre (117) supportant elle-même la première paire de bras (1132) . Une deuxième paire de bras (1142) supportant un rouleau de ligne de passe (114) peut aussi être fixée à la poutre (117) ou à la première de bras (1132) pour assurer un dé- placement synchrone des rouleaux de fond (113) et de ligne de passe (114 ) .
A cet effet, le dispositif de poussée comprend un premier élément poussoir (11614) apte à mettre en bascule le deuxième support cylindrique (1172) par rapport au premier support cylindrique (1171) logé dans une ouverture d'un demi-palier (1161) portant, de telle façon qu'il puisse tourner librement autour de son propre axe entre les deux positions dites de plongée et de relevée. Ce premier élément poussoir a idéale- ment une surface de contact possédant une courbure adaptée à la cylindricité du deuxième support cylindrique (1172) de façon à mieux le faire glisser sur cette même surface de contact, en particulier lors de la mise en plongée.
Pour atteindre une plus grande stabilité de positionnement vers la position de travail, le dispositif de poussée peut également comprendre un deuxième élément poussoir (11613) coopérant par déplacement antagoniste (et synchrone) au premier poussoir (11614) de façon à prendre en pince le deuxième support cylindrique (1172) en position de travail du rouleau de fond. De cette façon, les deux supports cylindriques (1171, 1172) sont ainsi bloqués et assure une position de travail de rouleau de fond précise et stable, surtout lors de sa rotation lors du défilement de bande. La poussée puis le serrage au moyen des éléments poussoir (11613, 11614) sont assurés par exemple par des vérins hydrauliques (non représentés) . Les éléments poussoir (11613, 11614) du dispositif de poussée sont par exemple verrouillables par brochage ou par un système à leviers autobloquants dans la position de travail requise durant l'opération de galvanisation. Aucune intervention humaine n'est donc requise pour une mise en plongée de rouleau (x) comme pour le maintien en position de galvanisation .
Figures 5a, 5b représentent un deuxième mode de réalisation d'un dispositif adapté pour une mise en place de rouleau de fond et rouleau de ligne de passe selon l'invention.
Plus précisément, ce deuxième dispositif selon l'invention est adapté pour une mise en place d'au moins un rouleau dans un bain de zinc liquide d'une ligne de galvanisation d'une bande d'acier en défilement continu (non représentée), comportant une poutre (117), à laquelle est liée une première (1132) paire de bras, la première paire de bras (1132) por- tant un rouleau de fond (113), le rouleau étant destiné à être immergé dans le bain de zinc liquide (112) (par un moyen de déplacement de la première paire de bras) vers une position de travail (Pl, figure 5b où le rouleau de fond est amené par plongée à sa position d' immersion complète dans le bain de zinc, ladite position étant prédéfinie et adaptée à la galvanisation de bande) du rouleau de fond relativement à une position relevée (P2, figure 5a où le rouleau de fond peut être considéré comme maintenu en « flottaison » sur le bain de zinc) voire naturellement immergée du rouleau de fond, sous forme d'un déplacement assuré en coopération avec un premier support cylindrique (1171) de soutènement de ladite première paire de bras, ledit premier support cylindrique (1171) étant fixé à chacune de deux extrémités de la poutre (117) . Ledit dispositif selon l'invention est caractérisé par: a) un deuxième support cylindrique (1172) , fixé à chacune de deux extrémités de la poutre (117) et distinct du premier support cylindrique (1171) sur une même section en extrémité de poutre (117) , b) un dispositif de poussée (11614) interagissant avec au moins un des premier et deuxième supports cylindriques (1171, 1172) de façon à ce qu'en position de travail, le premier et le deuxième supports cylindriques (1171, 1172) soient maintenus dans un unique plan prédéfini (ici proche de la verti- cale) , et que le premier support cylindrique (1171) soit disposé sous le deuxième support cylindrique (1172) .
Pour ce dispositif et pour atteindre la position de plongée de rouleau par simple gravité, c'est-à-dire depuis la posi- tion naturellement immergée à la position de travail, le dispositif de poussée (11614) comprend deux colonnes à glissières (1162) disposées telles qu'un anti-pivotement des premier et deuxième supports cylindriques (1171, 1172) est assuré lors de leur abaissement l'un au-dessus de l'autre en libre coulisse entre deux colonnes à glissières (1162) tout en maintenant un angle (A) de maintien de la première paire de bras (1132) par rapport à la verticale. En effet, les colonnes à glissière exerce une poussée latérale sur les deux supports cylindriques (1171, 1172) ou galets telle que le rou- leau de fond est placé à une hauteur et un écart latéral souhaités des colonnes (d'où l'angle-pivot A de bras) dans le bain de zinc. En d'autres termes, les deux supports cylindriques (1171, 1172) sont des coulisseaux aptes à être en particulier abaissés par poussée ou pression latérale mécanique entre les deux colonnes (1162) afin que le rouleau de fond (113) atteigne sa position de plongée finale sous un angle (A) de maintien des bras (1132) . De cette façon, leur guidage est avantageusement très précis pour assurer un positionnement du rouleau de fond (113) également fort précis dans le bain de zinc (112) . Ces glissières assurent le guidage des coulisseaux (1171, 1172) par l'intermédiaire de pistes de guidage (11621) et (11622) qui sont prolongées, en leur partie supérieure, par des rampes (11623) et (11624) formant un entonnoir et donc assurant un engagement facile des coulis- seaux (1171, 1172) .
Une deuxième paire de bras (1142) supportant un rouleau de ligne de passe (114) peut aussi être fixée à la poutre (117) ou à la première de bras (1132) pour assurer un déplacement synchrone et précis des rouleaux de fond et de ligne de pas- se .
Ainsi, les colonnes à glissières (1162) comprennent chacune au moins une piste de guidage verticale (11621) adaptée à guider mécaniquement sans intervention humaine chacune des extrémités de la poutre (117) ici horizontale et reliant les bras de la première paire de bras .
Il est à noter que l'alignement des coulisseaux (1171, 1172) en section de poutre (117) est incliné de l'angle (A) par rapport à la première paire de bras (1132) tel que mentionné auparavant. Par ce biais, il est ainsi possible de placer les coulisseaux dans un plan prédéfini proche de la verticale en position de travail et donc, d'incliner par ajustement précis les bras et le rouleau de fond de l'angle (A) dans le bain de zinc (112) .
A cet effet, les figures 6a, 6b présentent une variante du second mode de réalisation du dispositif selon l' invention (en relation avec les figures 5a, 5b) . Figure 6a représente une vue de côté du dispositif de la même manière qu'aux figu- res 5a, 5b. Figures 6b montre une vue en perspective de la figure 6a.
Pour cette variante, les colonnes à glissières (1162) (ini- tialement guidant la plongée de rouleau) sont elles-mêmes aptes à pivoter autour d'un axe horizontal porté par une chape (1163) sous-jacente auxdites colonnes et sous l'action d'un ridoir ou d'un vérin (1164), placés latéralement aux colonnes et en appui sur la chape. Ce pivotement mécaniquement contrô- lable permet d'ajuster plus exactement la position de la structure en position de galvanisation, c'est-à-dire en position de travail du rouleau de fond et du rouleau de ligne de passe.
Pour atteindre la position naturellement immergée (figure 5a) du rouleau de fond à partir de la position de travail, le dispositif de poussée est déverrouillable en maintenant la poutre hors des colonnes à glissières (1162).
Les aspects techniques avantageux qui suivent sont maintenant applicables à tous les modes de réalisation du dispositif et leur variante selon l'invention.
Pour atteindre la position relevée ou du moins naturellement immergée du rouleau de fond à partir de la position de travail, les dispositifs de verrouillage sont relâchés de façon à permettre l'extraction de la structure portante du rouleau de fond grâce à un moyen de manutention comme un pont roulant. En effet, la structure de portage du rouleau de fond et du rouleau de ligne de passe comprend des moyens de blocage/verrouillage du rouleau de fond en position de travail apte à assurer un positionnement ferme du rouleau de fond et de ligne de passe durant la phase de galvanisation. Ceux-ci permettent de maintenir par blocage les deux supports cylin- driques dans le plan prédéfini (vertical ou proche de la ver- ticale) afin d'atteindre une position de travail souhaitée dans le bain de galvanisation. Lors d'une mise en place du rouleau vers la position de relevée, il suffit donc de déverrouiller ces moyens de blocage pour permettre ensuite son évacuation vers un atelier de maintenance

Claims

Revendications
1. Dispositif adapté pour une mise en place d'au moins un rouleau dans un bain de zinc liquide d'une ligne de galvani- sation d'une bande d'acier (B) en défilement continu, comportant une poutre (117), à laquelle est liée une première paire de bras (1132), la première paire de bras (1132) portant un rouleau de fond (113), le rouleau étant destiné à être immergé dans le bain de zinc liquide (112) vers une position de travail du rouleau de fond relativement à une position naturellement immergée du rouleau de fond, sous forme d'un déplacement assuré en coopération avec un premier support cylindrique (1171) de soutènement de ladite première paire de bras, ledit premier support cylindrique (1171) étant fixé à chacune de deux extrémités de la poutre (117), caractérisé par: a) un deuxième support cylindrique (1172) , fixé à chacune de deux extrémités de la poutre (117) et distinct du premier support cylindrique (1171) sur une même section en extrémité de poutre (117) , b) un dispositif de poussée (11614) interagissant avec au moins un des premier et deuxième supports cylindriques (1171, 1172) de façon à ce qu'en position de travail, le premier et le deuxième supports cylindriques (1171, 1172) soient mainte- nus dans un unique plan prédéfini, et que le premier support cylindrique (1171) soit disposé sous le deuxième support cylindrique (1172) .
2. Dispositif selon revendication 1, pour lequel le disposi- tif de poussée comprend un premier élément poussoir (11614) apte à mettre en bascule le deuxième support cylindrique (1172) par rapport au premier support cylindrique (1171) logé dans une ouverture d'un demi-palier (1161) portant, de telle façon qu' il puisse tourner librement autour de son propre axe.
3. Dispositif selon revendication 2, pour lequel le dispositif de poussée comprend un deuxième élément poussoir (11613) coopérant par déplacement antagoniste au premier poussoir (11614) de façon à prendre en pince le deuxième support cylindrique (1172) en position de travail du rouleau de fond.
4. Dispositif selon la revendication 1, pour lequel pour atteindre la position de travail, le dispositif de poussée com- prend deux colonnes à glissières (1162) disposées telles qu'un anti-pivotement des premier et deuxième supports cylindriques (1171, 1172) est assuré lors de leur abaissement l'un au-dessus de l'autre en libre coulisse entre deux colonnes à glissières (1162) tout en maintenant un angle (A) de maintien de la première paire de bras (1132) par rapport à la verticale.
5. Dispositif selon la revendication 4, pour lequel les colonnes à glissières (1162) comprennent chacune au moins une piste de guidage verticale (11621) adaptée à guider chacune des extrémités de la poutre (117) horizontale et reliant les bras de la première paire de bras.
6. Dispositif selon une des revendications 4 ou 5, pour Ie- quel les colonnes à glissières (1162) sont aptes à pivoter autour d'un axe horizontal porté par une chape (1163) sous l'action d'un ridoir ou d'un vérin (1164) .
7. Dispositif selon une des revendications précédentes 4 à 6, pour lequel pour atteindre la position naturellement immergée du rouleau de fond à partir de la position de travail, le dispositif de poussée est déverrouillable en maintenant la poutre hors des colonnes à glissières (1162) .
8. Dispositif selon une des revendications précédentes, pour lequel le dispositif de poussée comprend des moyens de blocage/verrouillage du rouleau de fond en position de travail apte à une phase de galvanisation.
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