DE3604071C2 - - Google Patents
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- DE3604071C2 DE3604071C2 DE19863604071 DE3604071A DE3604071C2 DE 3604071 C2 DE3604071 C2 DE 3604071C2 DE 19863604071 DE19863604071 DE 19863604071 DE 3604071 A DE3604071 A DE 3604071A DE 3604071 C2 DE3604071 C2 DE 3604071C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
- B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen und
Spannen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer
Rotationsdruckmaschine und eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens gemäß den Oberbegriffen der
Patentansprüche 1 und 3.
Zum Aufspannen einer Druckplatte auf einen Plattenzylinder
einer Rotationsdruckmaschine sind verschiedene Einrich
tungen bekannt. Die DE-AS 19 39 358 zeigt eine Druck
plattenspanneinrichtung, bei der Spannschienen tangential
verschiebbar in einer Grube eines Plattenzylinders angeord
net sind. Das Ende einer Druckplatte wird mittels mehrerer
Teilklemmschienen auf der Spannschiene festgeklemmt. Die
Spannschiene weist in regelmäßigen Abständen zylindrische
Bohrungen auf, in denen jeweils ein Kolben gleitend gela
gert ist. Ein Kolbenstangenende stützt sich entgegen der
Spannrichtung am Plattenzylinderkörper ab. Die Bohrungen
sind über Dreiwegehähne an eine Druckmittelquelle ange
schlossen. Durch den von der Druckmittelquelle erzeugten
Druck werden die Spannschienen mittels der Kolben verscho
ben. Nachteilig an der Druckplattenspanneinrichtung nach
DE-AS 19 39 358 ist, daß zur Aufrechterhaltung einer
Spannkraft die Kolben druckmittelbeaufschlagt bleiben
müssen. Da Arbeitszylinder, Leitungen, Ventile, Hähne
usw. immer geringe Leckverluste aufweisen, verringert
sich mit zunehmender Betriebsdauer die anfänglich aufge
brachte Spannkraft. Um ein Lösen der Druckplatte aus
Sicherheitsgründen zu vermeiden, muß daher nachgespannt
werden, wozu die Druckmaschine stillgesetzt werden muß.
Hierdurch entstehen Produktionsausfallzeiten, die durch
die manuelle Betriebsdruckerzeugung unnötigerweise ver
längert werden.
Aus der DD-PS 2 16 421 ist ein Verfahren zum Befestigen
und Spannen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder
einer Rotationsdruckmaschine und eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens bekannt geworden. Es wird
gezeigt, daß eine Druckplatte mit einem Ende in einer,
auf einem horizontal verschiebbaren Spannschlitten
angeordneten Klemmeinrichtung geklemmt und anschließend
durch Verschieben des Spannschlittens mittels einer
druckmittelbeaufschlagbaren Einrichtung gespannt wird.
In der Spannstellung wird der Spannschlitten am
Plattenzylinderkörper manuell festgeschraubt. Nachteilig
an dieser Vorrichtung ist, daß die
Druckplattenspanneinrichtung nur manuell bzw. mittels
eines Werkzeuges verriegelbar ist. Hierdurch kann eine
Verriegelung auch nur im Stillstand des Plattenzylinders
erfolgen. Eine Bedienung des Verriegelungselementes bei
rotierendem Plattenzylinder kann nicht vorgesehen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum
Ver- bzw. Entriegeln einer Druckplattenspanneinrichtung
auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine zu
schaffen, welches ermöglicht, daß eine druckmittelbetätigte
Spanneinrichtung während des Maschinenlaufes in ihrer
Spannendstellung sicher fixiert ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich
nenden Teile der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere in der
einfachen Handhabung der
Plattenspannverriegelungseinrichtung, die sich auf die
manuelle Betätigung eines Schaltventils beschränkt. Da
die Druckplattenspannung während des Maschinenlaufes nicht
nachlassen kann, entfällt eine eventuelle Nachrüstzeit,
die zum Nachspannen der Druckplatten benötigt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße
Druckplattenspanneinrichtung;
Fig. 2 einen Schnitt II-II in Fig. 1, jedoch ist die
Gabel nicht geschnitten;
Fig. 3 einen Schnitt III-III in Fig. 1.
Ein Plattenzylinder 1 einer Bogenrotationsdruckmaschine
weist eine Grube 2 auf, die sich parallel zur Rotations
achse des Plattenzylinders 1 erstreckt. Auf einem
Grubengrund 2.1 der Grube 2 ist ein Spannschlitten 3,
der einen Lagerbock 4 für eine Plattenklemmeinrichtung
5, 10, 20 trägt, tangential verschiebbar gelagert. Die
Plattenklemmeinrichtung besteht aus einer Klemmklappe 5,
die mittels einer Paßfeder 10 an einer Klemmwelle 20
befestigt ist. Auf einer oberen Kante des Spannschlittens
3 sind über seine gesamte Länge verteilt, Registerstifte
25 in den Spannschlitten 3 eingepaßt. Weiterhin weist
der Spannschlitten 3 eine Anzahl Langlöcher 6, über
seine Länge verteilt, auf. In die Langlöcher 6 sind
Höhendistanzstücke 7 eingefügt. Die Höhendistanzstücke
7 sind um mindestens den Verschiebeweg X kürzer als die
Länge der Langlöcher 6. Auf die Höhendistanzstücke 7
sind Führungsplatten 8 aufgesetzt, die breiter als die
Langlöcher 6 sind. Die Führungsplatten 8 werden zusammen
mit den Distanzstücken 7 mittels Innensechskantschrauben
9 am Grund 2.1 der Grube 2 verschraubt und halten den
Spannschlitten 3 in der Grube 2 so fest, daß ein tan
gentielles Gleiten des Spannschlittens 3 möglich ist. Zum
Plattenspannen weist der Spannschlitten 3 vier flache
Finger 11 auf, die unter horizontale Schenkel 12.2 in
einer gleichen Anzahl von Winkeln 12 fahren. Sie sind am
Grund 2.1 der Grube 2 angeschraubt. Die Winkel 12
bilden mit ihren vertikalen Schenkeln 12.1 einen rechten
Anschlag und mit ihren horizontalen Schenkeln 12.2 eine
Führung des Spannschlittens 3. In einem Abstand a
voneinander, weist der Spannschlitten 3 mehrere
Durchbrüche 13 auf. Die Durchbrüche 13 sind so
dimensioniert, daß drei, mit dem Grubengrund 2.1
verschraubte und verstiftete Blöcke 14, durch sie
hindurchragen, ohne daß der Spannschlitten 3 in seiner
Bewegung, in oder gegen die Spannrichtung, behindert
wird. Die Blöcke 14 sind mit jeweils einer Bohrung
versehen, die als Arbeitszylinder 14.1 ausgebildet ist.
Die drei Arbeitszylinder 14.1 sind jeweils über Bohrungen
und Einschraubanschlüsse (16) mit einer gemeinsamen
Druckerzeugungsquelle verbunden.
Ein Ende einer Kolbenstange 17 des Arbeitszylinders
14.1 kommt in einer rechteckigen, vertikalen Nut
18 eines Abdrückkeiles 19 zu liegen. Links und rechts
der Nut 18 weist der Abdrückkeil 19, nach rechts innen
geneigte, Keilflächen 21 auf, die durch ihre Schrägen das
Verriegeln und Lösen der Kolbenstange 17 ermöglichen.
Der Abdrückkeil 19 stützt sich über ein vorgespanntes
Tellerfederpaket 22 am Spannschlitten 3 ab. Zum
Feststellen des Spannschlittens 3 in Spannposition wird
eine Gabel 23 mit ihren beiden Zinken 23.1, die als
nach rechts außen geneigte Keile ausgebildet sind, in
einen Verriegelungsspalt 33 zwischen eine plattenzylinder
feste Buchse 32 und die Keilflächen 21 des
Abdrückkeiles 19 derart von unten nach oben in den
Verriegelungsspalt 33 geschoben, daß die beiden Zinken
23.1 an der Buchse 32 und an den Keilflächen 21
anliegen. Bei der Aufwärtsbewegung der Gabel 23 kommt die
Kolbenstange 17 zwischen den beiden Zinken 23.1 zu
liegen. Nach z. B. manuell eingeleiteter Druckentlastung des
Arbeitszylinders 26, wird die Gabel 23 mittels einer
Druckfeder 27 soweit in den Verriegelungsspalt 33
zwischen Buchse 32 und Abdrückkeil 19 geschoben, bis
sich die Keilflächen von Abdrückkeil 19 und die Zinken
23.1 berühren. Die Gabel 23 ist an eine Kolbenstange
24 eines Arbeitszylinders 26 angeschraubt und wird
durch eine Druckfeder 27 in die obere Position
(= Verriegelungsposition) gedrückt. Der Arbeitszylinder 26
ist am Grubengrund 2.1 verschraubt und über Bohrungen
29, 31 mit einer Druckerzeugungsquelle verbunden.
Zum Spannen der eingeklemmten Druckplatte wird der
Arbeitszylinder 14.1 mit einem Druckmittel z. B.
Hydrauliköl beaufschlagt, dadurch verschiebt die
Kolbenstange 17 über den Abdrückkeil 19 und das
Tellerfederpaket 22 den Spannschlitten 3 in
Spannendstellung. Der Arbeitszylinder 14.1 zum
Plattenspannen wird nun druckentlastet. Mittels der Kraft
des Tellerfederpakets 22 wird die Gabel 23 zwischen der
Buchse 32 und dem Abdrückkeil 19 eingeklemmt, wobei die
Feder 15 unterstützend wirkt.
Zum Lösen der Druckplatte wird der Arbeitszylinder 26
druckbeaufschlagt. Der Kolben 24 bewegt sich nach unten
und zieht die Gabel 23 gegen die Kraft der Druckfeder
27 aus dem Verriegelungsspalt. Aus Sicherheitsgründen
kann dies nur geschehen, wenn der Arbeitszylinder 14.1
druckbeaufschlagt ist, da sonst wegen Selbsthemmung
zwischen Gabel 23 und Keilflächen 21 des Abdrückkeiles
19, die Gabel 23 nicht aus dem Verriegelungsspalt
gezogen werden kann.
Teileliste
1 Plattenzylinder
2 Grube
2.1 Grubengrund
3 Spannschlitten
4 Lagerbock
5 Klemmklappe
6 Langloch
7 Höhendistanzstück
8 Führungsplatte
9 Innensechskantschraube
10 Paßfeder
11 Finger (3)
12 Winkel
12.1 Schenkel (vertikal)
12.2 Schenkel (horizontal)
13 Durchbruch
14 Block
14.1 Arbeitszylinder
15 Druckfeder
16 Einschraubanschluß
17 Kolbenstange
18 Nut
19 Abdrückkeil
20 Klemmwelle
21 Keilfläche
22 Tellerfederpaket
23 Gabel
23.1 Zinken
24 Kolbenstange
25 Registerstift
26 Arbeitszylinder
27 Druckfeder
28 Bohrung
29 Bohrung
30 -
31 Bohrung
32 Buchse
33 Verriegelungsspalt
a Abstand,
X Verschiebeweg
2 Grube
2.1 Grubengrund
3 Spannschlitten
4 Lagerbock
5 Klemmklappe
6 Langloch
7 Höhendistanzstück
8 Führungsplatte
9 Innensechskantschraube
10 Paßfeder
11 Finger (3)
12 Winkel
12.1 Schenkel (vertikal)
12.2 Schenkel (horizontal)
13 Durchbruch
14 Block
14.1 Arbeitszylinder
15 Druckfeder
16 Einschraubanschluß
17 Kolbenstange
18 Nut
19 Abdrückkeil
20 Klemmwelle
21 Keilfläche
22 Tellerfederpaket
23 Gabel
23.1 Zinken
24 Kolbenstange
25 Registerstift
26 Arbeitszylinder
27 Druckfeder
28 Bohrung
29 Bohrung
30 -
31 Bohrung
32 Buchse
33 Verriegelungsspalt
a Abstand,
X Verschiebeweg
Claims (4)
1. Verfahren zum Ver- bzw. Entriegeln einer
Druckplattenspanneinrichtung (3)
auf einem Plattenzylinder (1) einer
Rotationsdruckmaschine in einer Spannendstellung,
dadurch gekennzeichnet, daß zuerst durch ein
druckplattenspannendes Verschieben ein
Verriegelungsspalt (33) erzeugt wird, daß anschließend
zum Verriegeln der Spanneinrichtung ein bewegbarer Keil
(23) in diesen Verriegelungsspalt (23) hineingeschoben
wird und daß schließlich zum Entriegeln der
Spanneinrichtung (3) der bewegbare Keil (23) aus dem
Verriegelungsspalt (33) herausgezogen wird.
2. Einrichtung zum Ver- bzw. Entriegeln einer horizontal
verschiebbaren Druckplattenspanneinrichtung mit
Klemmeinrichtung (3) auf einem Plattenzylinder (1)
einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Spannschlitten
(3) mittels einer druckmittelbeaufschlagbaren
Einrichtung (14.1) verschoben wird, dadurch
gekennzeichnet, daß als Sicherungselement ein vertikal
bewegbarer erster Keil (23) und ein zweiter, sich am
Spannschlitten (3) abstützender Keil (19) vorgesehen
ist, daß die Keilflächen von erstem (23) und zweitem
Keil (19) in Berührung bringbar angeordnet sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Entriegeln ein mit dem zweiten Keil (23)
zusammenwirkender, druckmittelbetätigter
Arbeitszylinder (26) vorgesehen ist.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der zweite Keil (19), sich über
eine Feder (22) am Spannschlitten (3) abstützend,
horizontal bewegbar angeordnet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863604071 DE3604071A1 (de) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Druckplattenspanneinrichtung in einer grube eines plattenzylinders einer rotationsdruckmaschine |
JP2193887A JPS62187039A (ja) | 1986-02-08 | 1987-02-03 | 締めつけた版板を緊張するための方法及びこの方法を実施するための版板緊張装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863604071 DE3604071A1 (de) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Druckplattenspanneinrichtung in einer grube eines plattenzylinders einer rotationsdruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3604071A1 DE3604071A1 (de) | 1987-08-13 |
DE3604071C2 true DE3604071C2 (de) | 1990-01-04 |
Family
ID=6293751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863604071 Granted DE3604071A1 (de) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Druckplattenspanneinrichtung in einer grube eines plattenzylinders einer rotationsdruckmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62187039A (de) |
DE (1) | DE3604071A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4238121A1 (de) * | 1992-11-12 | 1994-05-19 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen |
Families Citing this family (11)
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DE3934334C1 (de) * | 1989-10-14 | 1991-04-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE3940795A1 (de) * | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und einrichtung zum automatischen zufuehren bzw. abfuehren einer druckplatte |
DE3940796A1 (de) * | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und einrichtung zum automatischen wechseln einer druckplatte |
DE4111636C1 (de) * | 1991-04-10 | 1992-07-30 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
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DE9210964U1 (de) * | 1991-08-16 | 1992-11-12 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Einrichtung zum Spannen und Justieren von biegsamen Druckplatten auf Plattenzylindern von Rotationsdruckmaschinen |
DE4140413C2 (de) * | 1991-12-07 | 1995-03-16 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten bei Offsetdruckmaschinen |
DE4214206C2 (de) * | 1992-04-30 | 1995-06-29 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Betätigen einer Klemmschiene gegenüber der Spannschiene des Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine |
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DE102004036158B3 (de) * | 2004-07-23 | 2006-01-19 | Koenig & Bauer Ag | Steuereinrichtung an einer Druckplattenklemm- und Spanneinrichtung |
US8943870B2 (en) | 2008-11-11 | 2015-02-03 | Wila B.V. | Device for clamping a tool |
Family Cites Families (4)
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DE1939358B2 (de) * | 1968-08-01 | 1971-08-19 | Vorrichtung zum befestigen von blattfoermigen teilen auf einem zylinder insbesondere von biegsamen druckformen auf dem formzylinder von rotationsdruckmaschinen | |
DE2143705C3 (de) * | 1971-09-01 | 1979-05-17 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg | Druckplatten-Aufspannvorrichtung |
CH653616A5 (fr) * | 1983-07-26 | 1986-01-15 | De La Rue Giori Sa | Procede de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques et dispositif de mise en oeuvre. |
JPS6061265A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印版クランプ装置 |
-
1986
- 1986-02-08 DE DE19863604071 patent/DE3604071A1/de active Granted
-
1987
- 1987-02-03 JP JP2193887A patent/JPS62187039A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4238121A1 (de) * | 1992-11-12 | 1994-05-19 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62187039A (ja) | 1987-08-15 |
DE3604071A1 (de) | 1987-08-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WU |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |