DE3604073C2

DE3604073C2 -

Info

Publication number: DE3604073C2
Application number: DE19863604073
Authority: DE
Inventors: Hermann Josef 8705 Zellingen De Kuhn
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1986-02-08
Filing date: 1986-02-08
Publication date: 1989-04-13
Also published as: JPH066372B2; DE3604073A1; JPS62187040A

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckplattenklemmeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Zum Einklemmen einer Druckplatte in eine Klemmeinrichtung eines Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine sind verschiedene Möglichkeiten bekannt. Die US-PS 23 20 239 zeigt eine Klemmeinrichtung, bei der eine Druckplatte zwischen einem schwenkbar gelagerten Klemmhebel und einer plattenzylinderfesten Auflageschiene eingeklemmt wird. Der Klemmhebel ist auf einer Achse schwenkbar gelagert und verfügt über zwei unterschiedlich lange Hebelarme. Der Kürzere hat die Funktion, die Druckplatte festzu klemmen. Auf den längeren Hebelarm wird über ein schwenk bar gelagertes Bauteil die Kraft einer Druckfeder ausge übt. Sie hat den Nachteil, daß sie nicht verriegelbar ist. Die DE-PS 11 78 443 zeigt eine Druckplattenklemm einrichtung, bei der eine Druckplatte zwischen einer starren, oberen Gegenschiene und einer verschiebbar gelagerten keilförmigen unteren Klemmleiste eingeklemmt wird. Die untere Klemmleiste wird zum Einklemmen der Druckplatte von Kolbenstangen mehrerer druckmittel betätigter Zylinder tangential so weit verschoben, bis die Klemmleiste in einer Klemmposition die Druckplatte an die obere, Gegenschiene drückt. Bei dieser Vorrichtung geschieht die Verriegelung der unteren Klemmleiste durch Keilselbsthemmung.

Ein Nachteil der Klemmeinrichtung in DE-AS 11 78 443 ist, daß bei vorgesehener Druckentlastung der zur Klemmung vorgesehenen Arbeitszylinder ein Halten der Klemmleiste in Klemmposition ausschließlich von der Funktionstüchtig keit der Verriegelung abhängig ist. Unvermeidbare Ver schmutzungen der Klemmflächen vermindern den Reibfaktor und gefährden die Funktion der Verriegelung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung für eine druckmittelbetätigte Druckplattenklemmeinrichtung auf einem Plattenzylinder einer Bogenrotationsdruckma schine zu schaffen, die es ermöglicht, daß deren Arbeits zylinder während des Maschinenlaufes vom Betriebsdruck unabhängig sein können.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen sind in Unteransprüchen 2 bis 4 angegeben.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß eine Druckplatte registerhaltig eingeklemmt werden kann und daß die druckmittelbetätigten Klemmelemente in dieser Position mechanisch verriegelbar sind, so daß ein ungewolltes Lösen der Druckplatte ausgeschlossen ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Druckplattenklemmeinrichtung;

Fig. 2 einen Schnitt II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt III-III in Fig. 1,

Fig. 4 eine Einzelheit Z in Fig. 1,

Fig. 5 einen Schnitt V-V in Fig. 1.

Ein Plattenzylinder (1), der zwischen nicht dargestellten Seitengestellen einer Bogenrotationsdruckmaschine gelagert ist, weist in einer Grube (2) eine Druckplatten klemmeinrichtung (4, 7) auf. An der rechten Seite der Grube (2) ist in einer Ausnehmung eine plane Auflage schiene (4) an den Plattenzylinderkörper (1) geschraubt, die sich über eine volle Länge erstreckt. In die Auflage schiene (4) sind mehrere Registerstifte (6) eingepaßt. In die Registerstifte (6) wird ein Druckplattenende (5.1) ein gehängt und liegt auf der Auflageschiene (4) auf. Mit der Auflageschiene (4) wirken mehrere T-förmige Klemmhebel (7) zusammen, die auf einer Achse (8) schwenkbar gelagert sind. Die Achse (8) ist parallel zur Rotationsachse des Plattenzylinders (1), nicht drehbar in Lagerblöcken (9) gelagert, die am Grubengrund (2.1) angeschraubt sind. Eine Innensechskantschraube ist mit 10 benummert. Ein vertikaler Hebelarm (11) des Klemmhebels (7) stützt sich über eine Druckfeder (12) horizontal gegen eine platten zylinderfeste Grundplatte (13) ab. Ein linker, horizon taler Hebelarm (14) des Klemmhebels (7) weist an seinem Ende unten eine Ausnehmung (16) auf, in die das Ende einer Kolbenstange (17) eines Arbeitszylinders (18) eingreift. Der Arbeitszylinder (18) ist in die Grund platte (13) eingeschraubt. Ein Kolben (19) des Arbeits zylinders (18) ist über Bohrungen (21) in der Grund platte (13), die der Druckmittelzufuhr dienen, und einem Rohr (22) mittels eines Rotoranschlusses (nicht darge stellt) mit einer Druckmittelquelle (nicht dargestellt) verbunden. In Klemmstellung der Klemmhebel (17) werden jeweils zwei Zinken (23.1) eines gabelförmigen Sicherungskeiles (23) in einen Verriegelungsspalt (24) zwischen Hebelarm (14) und Arbeitszylinder (18) durch die Kraft einer Druckfeder (29) geschoben.

Hierbei umfassen die Zinken (23.1) die Kolbenstange (17). In dieser Position liegen sie mit ihrer nicht geneigten Unterseite (23.3) auf einer Führungsfläche (18.1) des Arbeitszylinders (18) auf und stoßen mit ihren geneigten Oberseiten (23.2) unter die Keilfläche des Endes des Hebelarmes (14), und zwar in der Weise, daß sich der Sicherungskeil (23) mit seinen Zinken (23.1) und das Ende des Hebelarms (14) selbsthemmend miteinander verkeilen.

Um eine gute Führung des Sicherungskeiles (23) zu gewährleisten, weist jeder Sicherungskeil (23) zwei horizontale Führungsbolzen (26) auf, die in einer horizontal verlaufenden Bohrung (27) einer grundplatten festen Leiste (28), gleitend geführt werden. Auf jeden Führungsbolzen (26) ist jeweils die Druckfeder (29) aufgeschoben, die sich links an der Leiste (28) und rechts am Sicherungskeil (23) abstützt, wodurch der Sicherungskeil (23) durch die Kraft der Druckfeder (29) in den Verriegelungsspalt (24) gepreßt wird.

Zwischen den Sicherungskeilen (23) und der Grundplatte (13) ist eine Entriegelungsleiste (31) horizontal ver schiebbar gelagert. Mehrere, über die Länge der Verrie gelungsleiste (31) verteilte Druckfedern (34) drücken sie in Richtung Arbeitszylinder (18) und verhindern, daß die Entriegelungsleiste (31) während der Rotation des Plattenzylinders (1) auf der Grundplatte (13) verrutschen kann. Ein Ausbrechen der Entriegelungsleiste (31) in ver tikaler Richtung verhindern zwei zur Führung an die Leiste (28) geschraubte Winkel (39). Auf der Entriegelungsleiste (31) sind pro Sicherungskeil (23) zwei Absätze (32) vor handen, die an je einen Absatz (33) der Sicherungskeile (23) angreifen.

Zur Entriegelung der Druckplattenklemmeinrichtung (4, 7) werden zwei Arbeitszylinder (36) druckbeaufschlagt. Sie schieben ihre Kolbenstangen (37) gegen gehärtete Bolzen (38), die in der Entriegelungsleiste (31) verstiftet sind. Dadurch wird die Entriegelungsleiste (31) gegen die Kraft der Druckfedern (29, 34) horizontal in Richtung Leiste (28) verschoben und zieht mittels ihrer Absätze (32) über die Absätze (33) die Sicherungskeile (23) aus den Verriege lungsspalten (24).

Durch die Druckentlastung der Arbeitszylinder (18) fahren die Kolbenstangen (17) ein. Nun drückt die Druckfeder (12) über Hebelarm (11) den Klemmhebel (7) auf und die Druck platte (5) kann ein oder ausgehängt werden.

Zuerst wird die Druckplatte (5) in die Registerstifte (6) eingehängt. Durch die Druckbeaufschlagung der Arbeits zylinder (18) werden die Kolbenstangen (17) ausgefahren und drücken jeweils über den Hebelarm (14) die Klemmhebel (7) gegen die Kraftrichtung der Druckfedern (12). Hierdurch wird der Klemmhebel (7) in Richtung der Auflageschiene (4) gedrückt und klemmt schließlich die Druckplatte (5) zwischen den Klemmhebeln (7) und der Auflageschiene (4) ein.

Durch Druckentlastung der beiden Arbeitszylinder (36) wird die Entriegelungsleiste (31) mittels der Druckfedern (34) in Richtung Arbeitszylinder (18) geschoben und gibt damit die Sicherungskeile (23) frei, die durch die Kraft der Druckfedern (29) in die Verriegelungsspalte (24) geschoben werden. Die Druckentlastung der Arbeitszylinder (18) bewirkt, daß das Ende des Hebelarms (14) schließlich auf der Oberseite (23.2) den Zinken (23.1) aufliegt und den Sicherungskeil (23) selbsthemmend verkeilt. Zum Lösen der Druckplatte (5) werden die Arbeitsgänge in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt.

Die Arbeitszylinder (36) sind so dimensioniert, daß die Sicherungskeile (23) irrtümlich nicht aus den Verriege lungsspalten (24) gezogen werden können, ohne daß die Kolbenstangen (17) der Arbeitszylinder (18) das Ende des Hebelarms (14) ein wenig anheben.

Claims

1. Druckplattenklemmeinrichtung (3) in einer Grube (2) eines Plattenzylinders (1) einer Bogenrotationsdruckmaschine, bei der zum Klemmen eines Druckplattenendes (5.1) ein bewegliches Klemmteil (7, 11, 14) mittels eines druckmittelbetätigten Kolbens (17) unter Einklemmen des Druckplattenendes (5.1) gegen ein zylinderfestes Klemmteil (4) drückbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Klemmteil (7, 11, 14) als mehrarmiger, achsgelagerter Klemmhebel ausgebildet ist, dessen erstes Hebelarmende (7) zum Klemmen des Druckplattenendes (5.1) ausgebildet ist und auf dessen zweites Hebelarmende (14) der druckmittelbetätigte Kolben (17) einwirkt, und daß zum Verriegeln des zweiten Hebelarmendes (14) in Klemmposition ein verschiebbarer, mit dem zweiten Hebelarmende (14) in Reibschluß bringbarer Sicherungskeil (23) vorgesehen ist.

2. Druckplattenklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschieben des Sicherungs keils (23) in Verriegelungsposition Druckfedern (29) vorgesehen sind.

3. Druckplattenklemmeinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschieben des Sicherungskeils (23) in Entriegelungsposition eine mit Absätzen (32, 33) zusammenwirkende, verschiebbare Entriegelungsleiste (31) angeordnet ist.

4. Druckplattenklemmeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschieben der Entriegelungsleiste (31) ein druckmittelbetätigter Arbeitszylinder (36) vorgesehen ist.