DE35913C - Maschine zur Herstellung von Streichholz-Innenschachteln - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Bei der vorliegenden Maschine zur Herstellung von Streichholz-Innenschachteln werden letztere über Formen gebildet, welche an den Enden von vier an einer verticalen Welle sitzenden Armen angeordnet sind, die sich in einer horizontalen Ebene oberhalb eines Tisches continuirlich drehen, hierbei das zur Bildung der Schachtel nöthige Bodenfournier und das Seitenfournier mit dem zur Verbindung beider Theile erforderlichen Papierstreifen aufnehmen und an den zur Vollendung der Schachtel dienenden Organen so vorbeiführen, dafs nach und nach auf jeder Form eine Schachtel fertig wird. Der Arbeitsgang der Maschine wird am besten durch Verfolg der einzelnen Operationen derselben bei Bildung einer Schachtel verständlich werden.

Die Arme der Maschine nehmen bei der •Rotation mit der Kopffläche ihrer Formen, welche genau dem Querschnitt der Schachtel bezw. der Gröfse des Bodenfourniers entspricht, derart, dafs die Schachtel liegend fertiggestellt wird, zunächst das Bodenfournier auf, das an dieser Kopffläche während des weiteren Verlaufes der Schachtelbildung durch eine kleine vorstehende, in das Holz des Fourniers dringende Spitze festgehalten wird. Um die der Kopffläche zunächst gelegenen Enden der Seitenflächen der Form wird nun das vorher zum gröfsten Theil mit dem Papierstreifen beklebte Seitenfournier gefaltet. Das letztere hat die aus Fig. 3 5 ersichtliche Form und ist durch vier Ritzungen in fünf Felder getheilt, von denen x² und x⁴ zur Bildung der längeren Seiten der Schachtel, x¹ x³ und x⁵ für die kürzeren Seiten derselben dienen, während x⁵ sich auf x¹ legt, wie aus dem Querschnitt, Fig. 41, ersichtlich ist. Wird die Kopffläche der Form von vorn gesehen, so befinden sich demnach die Theile x¹ x⁵ rechts, x³ links, x² oben und x⁴ unten, und die Form bewegt sich nach links im Sinne des Pfeiles. Der zur Verbindung des Seiten fourniers mit dem Bodenfournier dienende Papierstreifen wird in der aus Fig. 36 ersichtlichen Weise auf das Seitenfournier geklebt, derart also, dafs x¹ völlig frei bleibt und über die inneren Flächen der Felder x² x³ x⁴ ein schmaler Theil des Streifens gefaltet wird. Der Zweck der übrigen vorstehenden Theile des Papierstreifens wird später klar werden. Diese Vorbereitung der Seitenfourniere erfolgt auf einem periodisch rptirenden, quadratischen, hohlen Kopf Q, der in Fig. 42 schematisch in perspectivischer Ansicht dargestellt ist. Die Seiten dieses Kopfes entsprechen genau der Länge des Papierstreifens und sind mit entsprechenden Aussparungen Q.⁴ versehen, derart, dafs die mit den Bodenfournieren versehenen Formen durch diese Oeffnungen, und zwar jedesmal durch diejenige einer vertical stehenden, dem Felde x³, Fig. 36, entsprechenden Seite treten, wobei die übrigen Theile des Seitenfourniers und Papierstreifens in der aus Fig. 42 und 43 ersichtlichen Weise durch die abgerundeten Kanten der Oeffnung Q⁴ um die Form gelegt werden. Zur Vorbereitung der Seitenfourniere wickelt sich zunächst der Papierstreifen um den Kopf Q, worauf durch einen Zuführungsmechanismus das Seitenfournier gegen das auf dem Kopfe befindliche, mit Kleister versehene Papier gedrückt wird. Mittelst kleiner Spitzen wird das Fournier auf

den Seitenflächen des Kopfes festgehalten, während der Papierstreifen bei ρ und p^l, Fig. 36, um die Breite des umzulegenden Theiles durch kleine Messer M⁶, Fig. 42 und Fig. io, eingeschnitten und ein Theil der vortretenden Kante um das Fournier gefaltet wird, Fig. 36, wie dies später näher auseinandergesetzt werden soll. In Fig. 43 bis 45 ist der Deutlichkeit halber das Bodenfournier fortgenommen gedacht. Wie aus diesen Figuren ersichtlich, stehen die Theile p⁵ p²p^p* des Papierstreifens vor der Kopffläche der Form vor, und es kommt nun zunächst darauf an, die Theile X¹X⁵ des Seitenfourniers um die rechte Seitenfläche der Form zu falten. Dann sind die Theile p5p2p6pi J₆₈ Papierstreifens auf das Bodenfournier, Fig. 37, und schliefslich die Theilep'p⁸ in das Innere der Schachtel hinein zu falten, Fig. 38. Diese Faltungen sind in den Fig. 45 bis 51 veranschaulicht. Zunächst wird, wie Fig. 44 darstellt, das Feld λ:¹ des Seitenfourniers nach abwärts gebogen. Hierauf legt sich das Feld x⁵ gegen x¹, Fig. 45, und nun wird der Theil p^s p^s des Papierstreifens auf den das Feld x² bedeckenden Theil des Papierstreifens geklebt, Fig. 46. Die Theile X¹X⁵ des Seitenfourniers werden hierbei durch einen aus der Form tretenden Stift zusammengehalten, während sich schon beim Passiren der Form durch die Aussparung Q* des Kopfes Q. eine Platte gegen das Feld x³ bezw. den dasselbe deckenden Theil des Papierstreifens legt und die unverrückbare Lage des Seitenfourniers mit seinem Papierstreifen auf der Form sichert. Schon bevor die Theile X¹X⁵ um die Form gelegt werden, wird durch eine Rolle der Theil p² des Papierstreifens umgefaltet und auf das Bodenfournier geklebt, Fig. 43 a. Die Form passirt nun eine Reihe gleichartig wirkender Faltwerkzeuge, welche erst den Theil p^l auf das Bodenfournier χ kleben, Fig. 47, dann den oberen Streifen p⁵, Fig. 48, und schliefslich den unteren Streifen p^e, Fig. 49.

Es bleibt nunmehr nur noch übrig, die Theile ρ ⁷ und ρ ⁸ in das Innere der Schachtel hineinzufalten. Um dies zu ermöglichen, wird zunächst ein beweglicher Schieber a, Fig. 50, der Form aus der Schachtel gezogen, so dafs dieselbe nur noch zum Theil auf der Form sitzt und Platz zum Umlegen der Theile ρ^Ίp^s des Papierstreifens verbleibt. Nunmehr wird zunächst ρ ⁸ und dann p⁷, Fig. 51, um die Kante der Schachtel gelegt, worauf der Schieber α wieder in die Schachtel dringt, Fig. 51, und das Verkleben der Papierstreifentheilep⁷p⁸ beendet. Die Schachtel ist alsdann fertig und wird, nachdem die aus der Form vorstehenden, in die Fourniere der Schachtel gedrungenen und dieselbe also festhaltenden beweglichen Spitzen in das Innere der Form zurückgegangen sind, von der Form abgestreift, worauf letztere von neuem zur Herstellung einer Schachtel bereit ist. Die allgemeine Anordnung der Maschine ist aus den Fig. 1, 2 und 3 der Zeichnungen ersichtlich. Die vier an ihren Enden die Formen tragenden Arme D^lD²D³Dⁱ sind speichenartig an einer Nabe D befestigt, welche an dem oberen Ende der verticalen Welle A sitzt, die mittelst konischer Räder von der Antriebswelle C continuirlich Drehung im Sinne des Pfeiles, Fig. 3, erhält. Die Bewegungsebene der Arme ist dem Tisch B parallel, welcher die zur Schachtelbildung etc. nöthigen Organe derart aufnimmt, dafs die Formen diese Organe passiren und dabei die Schachtel gebildet wird.

Die Einrichtung der Form der unter sich ganz gleichartigen vier Arme ist aus den Fig. 4 bis 9 ersichtlich. Das vordere Ende des Armes D¹ ist hohl und an den Seitenflächen desselben sind Schieber α und b angeordnet, welche mittelst Rollen a¹ b¹ von auf dem Tisch B angebrachten Führungen EFGH, Fig. ι und 3, am Arm verschoben werden können. Die Kopffläche der Form wird durch eine federnde Platte d geschlossen, deren freie Kante mit einem Ansatz J¹, Fig. 6, versehen ist, der dazu dient, beim Entnehmen des Bodenfourniers letzteres aus seinem rinnenförmigen Behälter im Sinne des Pfeiles herauszuschieben. Das freie Ende der federnden Platte d kann durch den Schieber b mittelst Armes b² und flacher Stange b³, Fig. 6, nach aufsen gebogen werden. Derselbe Schieber b dient auch zum Einziehen der mit aus der Form vortretenden Spitzen versehenen Hebel έ⁴ und b^e mittelst der Stange b⁶, welche für gewöhnlich durch eine Feder b¹ nach aufsen gedrängt wird. Die an dem Winkelhebel b* sitzende Spitze tritt seitlich durch einen Schlitz des Schiebers a, Fig. 6 und 9, während die lancettenartige, zum Festhalten des Bodenfourniers dienende Spitze des Hebels b⁶ durch eine "Oeffnung in der Platte d reicht, Fig. 6 und 7. Das vordere Ende des Schiebers α bildet, wie schon bei Beschreibung der Fig. 50 und 51 angedeutet, den beweglichen Theil der Form und ist mit zwei Abstreifblechen b^s und &°, Fig. 4, 5 und 7, versehen, welche oberhalb und unterhalb der Form angeordnet sind.

Endlich ist der Arm noch mit einem um Zapfen b¹², Fig. 4 und 7, drehbaren Winkelhebel b¹⁰ versehen, dessen freies Ende in ein Druckblech ausläuft, das sich unter dem Einflufs einer Feder b^u gegen die linke Seitenfläche der Form. legt, Fig. 7. Der Winkelhebel b^w ist ferner noch mit einem Arm b^u versehen, mittelst welches derselbe im Sinne des Pfeiles, Fig. 5, gedreht und von der Form entfernt werden kann, wenn ein Seitenfournier aufzulegen ist. Dreht sich die Welle A, Fig. 3, im Sinne des Pfeiles, so nimmt die Form des

Armes D¹ aus der Rinne I in folgender Weise ein Bodenfournier auf. Das Ende der Rinne wird durch eine Platte /³ geschlossen, welche einen horizontalen Schlitz besitzt, dessen Höhe der Länge des Ansatzes d^x der Feder d, Fig. 6, entspricht.

Während der Arm jD¹ an der Rinne I vorbeistreift, gleitet die Rolle b¹ des Schiebers b in der Führung G, derart, dafs der Schieber b nach aufsen bewegt und demgem'äfs durch Vermittelung der Theile b² b³, Fig. 6, das freie Ende der Feder d mit Ansatz d¹ nach aufsen gebogen wird und etwas vor der Kopffläche der Form vortritt. Dieser Ansatz fafst daher durch den Schlitz der Platte /³ hindurch und schiebt das erste der in der Rinne / befindlichen 'Bodenfourniere durch einen in der der Rolle /⁴ zunächst gelegenen Seitenwand der Rinne I befindlichen Schlitz aus der letzteren. Dabei stützt sich das Bodenfournier an der mit Kautschuk bekleideten Rolle J⁴, so dafs die Spitze des Hebels b ⁶ in das Fournier eindrückt und dasselbe genau auf der Kopffläche der Form fest sitzen bleibt, während die Platte d zurückfedert. Die in der Rinne I befindlichen Bodenfourniere werden, nachdem das erste Fournier die. Rinne verlassen hat, durch Einwirkung eines Schiebers 7¹, der durch mit Gewichten belastete Ketten 7² angezogen wird, nachgeschoben, so dafs der folgende Arm U'² in der Rinne wieder ein Bodenfournier in richtiger Lage findet. Bei der weiteren Drehung des mit Bodenfournier versehenen Armes Z)¹ gelangt die Rolle α¹ desselben in die Führung H, was zunächst zur Wirkung hat, dafs der Schieber α und damit die beiden Schienen b^s b⁹ nach einwärts gezogen werden. Die Form nimmt nun in der mit Bezug auf Fig. 42 bereits geschilderten Weise ein Seitenfournier auf. Die Seitenfourniere sind in der aus Fig. 35 ersichtlichen Weise vorgeritzt und in den Ritzurigen nach unten in der Rinne K, Fig. 1, 2 und 3, aufgestapelt, in welcher sie mittelst Schiebers K¹, der durch mit Gewichten belastete Ketten K² beeinflufst wird, nach oben gezogen werden. Am oberen Ende der Rinne K sind in den beiden Seiten derselben zwei Federn K³, Fig. 1, 2 und 39, angeordnet, deren gezahnte Theile in das Innere der Rinne hineinreichen und die in derselben befindlichen Seitenfourniere arretiren. Soll eines derselben aus der Rinne K entnommen werden, so werden die Federn K³ durch die Enden einer Schiene £.*, Fig. 1 und 10, etwas nach aufsen gedrängt, so dafs der Fournierstengel in der Rinne K um die Stärke eines Fourniers hochsteigen kann. Die Schiene. Z,⁴ ist durch Arme L³ mit einer Welle L, Fig. 1, ι ο und 11, verbunden, welche mittelst Hebels L¹ und Excenterstange Z,² von der Welle C in Schwingung versetzt wird; da die Wellen A und C sich im Verhältnifs von 1 zu 4 drehen, so entspricht jede ganze Schwingung der WeIIeL einer Vierteldrehung der Welle A. Die Schiene Z,⁴ ist auf ihrer unteren Fläche mit feinen Spitzen versehen, derart, dafs beim Senken der Schiene ein Fournier aus der Rinne K an der Schiene L⁴ haften bleibt und von derselben bei ihrer Aufwärtsbewegung mitgenommen wird. Dies von der Schiene L⁴ der Rinne K entnommene Fournier wird nun in der aus Fig. 10 ersichtlichen Weise dem viereckigen Kopfe Q. zugeführt. Mit der Welle L ist mittelst Arme Af⁷ eine Blechplatte M verbunden, deren Kanten Af¹, Fig. 13 (Grundrifs zu Fig. 10) und Fig. ioa, umgebogen und mit Federn Ai⁴ versehen sind, an deren Enden Sperrhaken Af⁵ sitzen, Fig. iob. In der Platte M sind zwei mit Schaltzähnen Af³ versehene Schieber M'² angeordnet, Fig. 10, ioa und 13, welche durch eine unterhalb der Platte M angeordnete Schiene mit einander verbunden und durch am Maschinengestell drehbar befestigte Gegenlenker N derart geführt werden, dafs die Schieber bei Abwärtsbewegung des rechten Endes von L nach links sich verschieben, Fig. 10. Schwingt demnach L⁴ mit einem aus der Rinne K ergriffenen Fournier nach oben, so treten die Schieber Af² in der aus Fig. 10 punktirt angegebenen Weise aus ihren Schlitzen in der Platte Af, so dafs, wenn die feste Schiene O das an L⁴ sitzende Fournier trifft und letzteres von L⁴ abstreift, das Fournier auf die aus M hervorragenden Enden der Schieber M" fällt und von den beiden ersten, links gelegenen Sperrhaken arretirt wird. Senkt sich nun die Platte M wieder, so bewegen sich die Schieber Ai² wieder nach rechts, wobei sie das eben von L⁴ empfangene Fournier mittelst ihrer ersten (links gelegenen) Schalthaken M³ mitnehmen und es unter die ersten (links gelegenen) federnden Sperrhaken Af⁵ hinwegbewegen. Hebt sich nun das linke Ende der Platte M wieder, so wird das Fournier von diesen Sperrhaken festgehalten und auf diese Weise werden bei jeder Schwingung der Platte M die von den Schiebern Af² aufgenommenen Fourniere um eine Zahntheilung der Schieber M² nach rechts bewegt, bis sie schliefslich nach dem rechten Ende der Schieber Ai² gelangen, worauf bei der nächsten Abwärtsschwingung des rechten Endes der Platte M durch entsprechende Schlitze derselben die nach aufwärts gebogenen Enden von Hebeln Z,⁵ treten und das erste Fournier auf der Platte M ganz nach rechts schieben, bis es an zwei Messer Af⁶ der Platte M stöfst (von denen in Fig. 13 nur eins gezeichnet ist). In dieser Lage kann ein Ankleben des Fourniers an den bereits auf den Seitenflächen des Kopfes Q. haftenden Papierstreifen stattfinden. Der letztere wickelt sich von einer Rolle R ab, Fig. 2 (woselbst die Rolle R links von der Hauptfigur abgebrochen gezeichnet ist), und gelangt über die Walze R¹

an eine von dem Kleisterkasten R² mit Kleister beschickte Walze R³, wird durch Rolle i?⁴ an den Umfang dieser Rolle angeprefst, um dann in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise sich von der Rolle R³ abzuwickeln und über Rolle i?^ä dem Kopfe Q zugeführt zu werden. Hier legt sich das Papier mit der bekleisterten Seite nach aufsen auf die Unterfläche der gerade unten befindlichen Seite des Kopfes Q. an, wobei seine vordere Kante genau mit den vorderen Kanten der Seiten des Kopfes Q. abschneidet. Die Walze R³ erhält ihre Drehung von der Welle R^e, Fig. 2 und 40, welche mittelst verstellbaren Reibungsrädchens R⁷ das Rad R⁸ antreibt, so dafs die Drehung der Walze R³ genau regulirt werden kann. Die Seiten Q.³ des Kopfes Q, Fig. 10, 11, 12 und 42, sind aus Blech hergestellt und aufsen mit zwei schmalen Leisten Q.⁶ versehen, deren Länge der Längsseite der Schachtel entspricht. Die an der Aussparung Q.⁴ gelegenen Kanten der Seiten Q.³ sind nach innen abgerundet, Fig. 11, und ist jede Seite mit einem kleinen Schlitz Q.⁵ versehen, durch den eines der in Fig. 13 gezeichneten gezackten Messer M^e durchtreten kann. An den Enden der Seite Q.³, ά. h. in den Ecken des Kopfes sind gleichfalls Schlitze Q] angeordnet, deren Länge aber, wie aus Fig. 12 ersichtlich, gleich der Breite der Kopfseiten Q.³ ist. Durch diese Schlitze Q.⁷ bezw. den an der Vorderkante der Seite Q.³ gelegenen Theil des Schlitzes tritt gleichfalls ein schmales, an der Platte M befestigtes Messer M^e, Fig. 11 und 42, welches den Papierstreifen dort, wo derselbe später ganz durchgeschnitten wird, d. h. beip¹, Fig. 36, um die Breite des auf das Fournier umzulegenden Streifens einschneidet. Das Papier haftet auf der äufseren Fläche der Seiten des Kopfes mittelst kleiner Spitzen, welche von den Seiten des Kopfes ausgehen. Der Kopf Q erhält eine intermittirende Drehung und wird während seines Stillstandes von unten durch die Platte M mit einem Seitenfournier versehen, das an den auf der unteren Seitenfläche des Kopfes haftenden Papierstreifen durch die Platte M so angedrückt wird, dafs es sich mit seiner vorderen (rechten) Kante, Fig. 1 o, gegen die Leiste Q⁶ anlegt. Gleichzeitig wird der Papierstreifen bei Q.⁵ und Q⁷ durch die an der Platte M befestigten Messer M⁶ eingeschnitten. Während sich nun das rechte Ende der Platte M senkt, dreht sich der Kopf Q. um 90⁰ im Sinne des Pfeiles, Fig. 11, wobei das Papier nachgezogen wird, so dafs bei der folgenden Aufwärtsbewegung des rechten Endes der Platte M wieder ein neues Fournier auf das an der folgenden Seitenfläche des Kopfes haftende Papier aufgeklebt werden kann. Auf der jedesmal oben gelegenen Seitenfläche des Kopfes Q. erfolgt das Umfalten desjenigen Theiles des Papierstreifens, der um die äufseren Kanten der Felder x² x³ x⁴, Fig. 36, des Seitenfourniers nach innen zu liegen kommt. Dieses Umfalten wird von der kammartigen Schiene L⁸ bewirkt, die an den Enden der Arme L¹⁰ drehbar gelagert ist und an deren Arm die Stange Z,⁹ angreift, welche von einem auf Welle L sitzenden Hebel getrieben wird. Der mit der Schiene Z.⁸ verbundene Hebel ist an seinem Ende gegabelt und die so gebildete Gabel spielt um einen am Hebel L¹⁰ angebrachten Ansatz L¹¹. Wird demnach die Stange Z.⁹ gehoben, so hebt sich zunächst die Schiene L⁸ ab, worauf sie zurückgeht, um iri die Stellung zu gelangen, von wo aus das Umlegen des Papierstreifens erfolgt. Dabei wird zunächst die Schiene L⁸ nach abwärts gedreht, worauf dieselbe über den an der Leiste Q.⁶ vorstehenden Papierstreifen streicht und denselben über das Seitenfournier legt. Dabei wird das letztere durch eine an dem Hebel L⁷ sitzende Platte festgehalten. Dieser Hebel wird durch eine Stange Z.⁶ von der Welle L aus bewegt und ist an seinem Ende mit einem Messer versehen, das in den Schlitz Q⁷ an der Ecke zwischen zwei Seitenkanten, und zwar, mit Bezug auf Fig. 11, der links gelegenen Seite eintritt, derart, dafs der Papierstreifen an dieser Stelle ganz' durchgeschnitten und von dem vorhergehenden Streifen getrennt wird.

Der Kopf Q. sitzt auf einer Welle P und erhält mittelst des lose auf derselben angeordneten Rades P¹ und der mit P verbundenen Bremsscheibe P² seine Drehung, wenn nicht durch den sich gegen einen Zahn des Sperrrades Q.¹ stützenden Hebel Q.², Fig. 2, die Drehung der Welle P verhindert wird. Das Sperrrad Q.¹ besitzt, wie die Fig. 2 und 11 zeigen, vier Zähne, so dafs demnach der Kopf Q. sich jedesmal um 90 ° drehen kann, wenn der Hebel Q'² dies gestattet. Das auf dem Kopf in beschriebener Weise vorbereitete Seitenfournier wird nun von der rotirenden Form des Armes D¹ aufgenommen, wenn letzterer in diejenige Stellung gelangt ist, welche in Fig. 3 der Arm Z)⁴ einnimmt. Bevor jedoch die linke Seitenfläche der Form das auf dem Kopf Q sitzende Fournier berührt, wird die Klappe b¹⁰, Fig. 4, 6 und 7, durch Einwirkung der Führung -S, Fig. 3, auf den Hebel b¹³ von der linken Formseite abgehoben, so dafs das Fournier direct von der Seitenfläche der Form gefafst werden kann. Unmittelbar hierauf verläfst der Hebel b^K die Führung und es legt sich die Klappe b^w unter Einwirkung der Feder b¹¹ gegen das von der Form berührte Fournier und drückt dasselbe fest an die Form. Indem letztere nun durch die Aussparung Q.⁴ der (linken, Fig. 11) Seitenfläche des Kopfes Q. sich hindurchbewegt, Fig. 42 und Fig. 11, werden die Theile des Seitenfoumiers in der aus Fig. 43 ersichtlichen Weise um die Form

gefaltet. Bei der weiteren Drehung der Form tritt dieselbe mit dem Seitenfournier infolge der aus Fig. 3 ersichtlichen Anordnung des Kopfes Q. zur Bahn der Formen aus dem Innern des Kastens Q heraus, wobei durch einen Falter T der Lappen p² des Papierstreifens gegen das Bodenfournier gefaltet und festgeklebt wird, Fig. 43 a. Der mit dem Seiten- und Bodenfournier ausgestattete Arm gelangt nun durch eine Reihe von Faltorganen (vier Stück, Fig. 3), welche sämmtlich gleichartig functioniren, indem die Faltwerkzeuge je auf einem Schlitten F, Fig. 3, angeordnet sind, der in einer kreisbogenförmigen Führung U gleitet und während der Faltung jedesmal von der Form eine kurze Strecke mitgenommen, dann aber durch einen Hebeiy, Fig. 3, wieder zurückgebracht wird, der unterhalb des Tisches B angeordnet ist und von einer mit der Welle A verbundenen, mit Stiften e¹ versehenen Scheibe e, Fig. ι und 3, bewegt wird. Der erste Faltapparat dient dazu, die Theile x¹ und x⁵ des Seitenfourniers auf einander zu falten, Fig. 44 und 45, und ist in den Fig. 14 bis 16 im ■Detail dargestellt. Auf dem in den kreisbogenförmigen Führungen U gleitenden Schlitten F ist ein Ständer angeordnet, in dem zwei Wellen W und X gelagert sind, mit welchen Arme W¹ W³ und X¹ X³ verbunden sind, die Rollen W² und X² und Zapfen tragen, welche in Führungen gleiten, die an der Wand Y angeordnet sind und deren Form speciell aus Fig. 14 (punktirt) ersichtlich ist. Auf der zweifach gelagerten Welle W ist lose ein Winkelhebel Z angeordnet, dessen oberer Schenkel mit einem Haken Ζ^λ versehen ist, während der untere Schenkel mittelst Zapfens Z² in Aussparungen des Schlittens V bezw. der Führung U geführt wird. Befinden sich die Zapfen Z² unter der Leiste F¹ des Schlittens F, so kann die Form, z. B. D¹, wie die Figuren zeigen, den Haken Z¹ fassen, so dafs der Schlitten V also von der sich drehenden Form mitgenommen wird. Dabei gleiten die Zapfen der Arme W³ JST³ in den Nuthen der Wände Y und es wird zuerst durch Rolle X² das Feld x¹ des Seitenfourniers gegen die noch leere Fläche der Form gelegt, Fig. 44, worauf durch Rolle W² das Feld x⁵ gegen x¹ gelegt wird, Fig. 45. Diese beiden Felder werden durch die Spitze des Hebels b\ Fig. 6 und 9, festgehalten. Nach Beendigung der Faltung stofsen die Zapfen Z² gegen die schräge Fläche U² der Führung U, so dafs der Schenkel Z sich senkt, der Haken Z¹ also die Form freigiebt. In demselben Augenblick wird durch den an F² angreifenden Hebel f, Fig. 3 (in dieser Figur ist der Hebel / blos bei dem dritten Faltapparat gezeichnet), im Sinne des Pfeiles, Fig. 14, zurückbewegt, wobei die Zapfen Z² unter dem Leisten U¹ der Führung U hinweggleiten, bis sie nach U³ kommen, woselbst die Zapfen Z² durch einen Schlitz der Führung U nach oben treten, bis sie die Leisten F¹ des Schlittens F treffen und in eine solche Stellung gelangen, dafs der Haken Z¹ von der folgenden Form wieder erfafst werden kann. Der Winkelhebel Z kann durch eine Feder in diese Stellung gehoben werden, wie beispielsweise Fig. 17 zeigt. Die drei folgenden Faltapparate stimmen bis auf die Faltwerkzeuge und die zur Bewegung derselben dienenden Führungen in der Wand Y mit dem eben beschriebenen Apparat überein.

Bei dem zweiten, in Fig. 17, 18 und 19 dargestellten Apparat wird durch die Walze X³ der Papierstreifen ρ³ auf Fläche χ ² des Seitenfourniers gefaltet, Fig. 21 und 46, wahrend die verticale Walze g¹ den Theil^⁴ des Papierstreifens auf dem Bodenfournier festklebt, Fig. 22 und 47. Diese W^valze g¹ ist an einem um g drehbaren Hebel angebracht, dessen Schenkel g² durch die Führungen Y¹ Y² der Wand Y, Fig. 18 und 20, beeinflufst wird. Beim dritten Faltapparat, Fig. 23 bis 26, wird lediglich der obere Streifen ρ ⁵ auf das Bodenfournier geklebt, Fig. 47, und zwar mittelst einer bürstenartigen Vorrichtung h², welche an einem um h drehbaren Hebel h¹ sitzt, der durch die an der Wand Y sitzende Führung bewegt wird. Beim vierten und letzten Faltapparat, Fig. 27 bis 31, wird zunächst durch die bürstenartige, an dem um Welle i drehbaren Hebel i¹ sitzende Vorrichtung i² der untere Streifen p^e auf das Bodenfournier geklebt, Fig. 48. Unmittelbar darauf geht indessen der Schieber α durch Einwirkung der Führung E auf die Rolle a\ Fig. 3, zurück, Fig. 31, so dafs nunmehr das Umfalten der Theile p⁷ und ρ ⁸ erfolgen kann. Während dieser Faltung wird die Schachtel also nur von dem unbeweglichen Theil. der Form gehalten, so dafs die Faltwerkzeuge k² k¹ k und Pl¹I, letzteres unter dem Einflüsse der Fläche Y³ der Wand Y, die Streifen p^s und ρ^Ί um die freien Kanten der Schachtel legen können, Fig. 50 und 51. Indem der Schlitten α nun wieder nach auswärts geht und in die Schachtel tritt, vollendet er das Festkleben dieser Streifen, während unmittelbar darauf der Schlitten b durch die Führung F zurückgezogen wird, so dafs die Spitzen der Hebel b* und b⁶ aus Boden- und Seitenfournier gezogen und die nun fertige Schachtel durch die Schienen b⁸ b⁹ des noch weiter nach auswärts bewegten Schlittens α von der Form so weit abgestreift wird, dafs sie nur noch auf dem aufserhalb der Querstücke b^s und Z>° befindlichen Theile des Schiebers α sitzen bleibt. Bei der Weiterbewegung des Armes D¹ trifft dann der verlängerte Bolzen b¹² des Winkelhebels b^w, Fig. 4 und 7, den Arm m des drehbaren Winkelhebels m m¹, Fig. 3, schiebt diesen Arm nach auswärts, und mittelst des Armes m¹ wird

dann der Winkelhebel η bewegt, dessen einer Arm mit dem Arm D¹ in gleicher Höhe sich befindet und zu einem Haken geformt ist. Nach dem Fortrücken des Bolzens £¹² über den Arm m werden diese Hebel durch eine nicht dargestellte Feder zurückbewegt, wobei der Haken des Winkelhebels η die Kante der auf dem Ende des Schiebers α sitzenden Schachtel ergreift, um bei der Vorwärtsbewegung des Armes D¹ die Schachtel von der Form ganz herunter zu schieben.

Hiernach gelangen die Schieber α und b des Armes D¹ in ihre früheren Lagen, so dafs, wenn der Arm D¹ wieder die in Fig. 3 dargestellte Position einnimmt, alle Theile der Maschine sich in der anfangs beschriebenen Position befinden.

Bei einem jeden der übrigen Arme D" D^s D⁴ führen nun die verschiedenen Apparate die gleichen Operationen aus. Auf jedem Arm wird bei je einer Umdrehung desselben eine Schachtel fertiggestellt, für jede Umdrehung der Welle A werden also vier innere Schachteln fertig. Sollte ein Arm die Mündung der Bodenfournierrinne I passiren, ohne ein Fournier mitzunehmen, so wird die Maschine automatisch zum Stillstand gebracht. Zu diesem Zweck ist seitlich an der Rolle /⁴, Fig. 3, eine vom Tisch B isolirte Contactfeder o, Fig. 3, angebracht, die in die Stromleitung einer Batterie eingeschaltet ist. Das andere Ende dieser Leitung mit eingeschaltetem Elektromagneten q, Fig. 32, 33 und 34, ist mit einem Metalltheil der Maschine verbunden und der zu einem Haken geformte Anker q^l des Elektromagneten q erhält einen Winkelhebel g² in bestimmter Lage. An diesem ist mittelst Hakens eine Stange r aufgehängt, die unten an eine Stange 5 angreift, welche mit einer nahe an der Antriebsriemscheibe sitzenden Kupplungsmuffe t in Eingriff gebracht werden kann, derart, dafs, sobald einer der Arme D¹ D²I)³ D⁴ kein Bodenfournier erfassen sollte, zwischen der Contactfeder ο und der Feder d des betreffenden Armes Contact hergestellt und die Stromleitung geschlossen wird. Der Elektromagnet q zieht dann seinen Anker q¹ an und das dadurch ausgelöste Segment^², Fig. 34, läfst die Stanger los, so dafs diese niederfällt und die Kupplungsmuffe t und hiermit die auf der Welle C lose sitzende Riemseheibe ausrückt, worauf die Maschine zum Stillstand kommt. Durch ein leicht anzubringendes Läutewerk könnte auch der Stillstand der Maschine angezeigt werden. Aufserdem kommt auch die Maschine automatisch zum Stillstand, wenn zufällig einmal ein Seitenfournier nicht aus der Fournierrinne K genommen werden sollte, oder falls das Fournier aus der Maschine durch Zufall herausfallen sollte. Für diesen Fall schlägt die Oberseite der Platte M an einen Contact und schliefst den Stromkreis.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Eine Maschine zur Anfertigung von Zündholz-Innenschachteln, gekennzeichnet durch vier zum Formen der Schachteln aus Boden- und mit Papierstreifen versehenem Seiten-fournier dienenden, auf einer Welle A befestigten Armen D¹ D'² Z)³ D⁴, deren Enden die Form bilden und aus einem festen Theil und einem Schieber α bestehen, bei der Rotation der Welle A an ihren Kopfenden zunächst dasBodenfournier und dann das auf einem periodisch sich drehenden, viereckigen Kasten Q. vorbereitete Seitenfournier mit Papierstreifen aufnehmen, worauf im weiteren Verlaufe der Drehung der betreffenden Form durch Faltwerkzeuge (Rollen, Haken und Bürsten) die vorstehenden Theile des Papierstreifens auf das Bodenfournier geklebt werden und die

. Schachtel fertiggestellt wird.

2. An der durch Anspruch 1. gekennzeichneten Maschine:

a) die mit Schieber 7¹ versehene Rinne / zur Aufnahme der durch Gewichte vorgeschobenen Bodenfourniere und die mit Schieber K¹ versehene Rinne K zur Aufnahme der durch Gewichte hochgehobenen Seitenfourniere;

b) die Welle L, Fig. 2, mit Schiene L⁴, Fig. 10, zum Herausheben der Seitenfourniere, die Arme N und Gabelarme L⁵ mit Spitzen zum Vorschieben der Fourniere nach dem inneren Ende der Platte M;

c) die Platte M mit Schiebern M'², über deren verticale, gezahnte Kante M³ bei jeder Schwingung des Tisches die Seitenfourniere um einen Zahn der Kante gegen den Kasten Q. vorrücken, wobei sie beim Vorrücken der Zähne von Haken M⁵ der Federn M* gehalten werden;

d) in Verbindung mit der Frictionsscheibe P², Fig. 10, auf Welle P des Kastens Q. das Sperrrad Q.¹ mit Sperrklinke Q.², Fig. 12, zur periodischen Drehung des mit Oeffnungen Q.⁴ in seinen Seitenflächen für den Durchgang der Schieber D¹ ß² .... behufs Faltens von Seitenfournier und Papier versehenen Kastens;

e) die Hebel L\ Fig. 1 o, in Verbindung mit der von einem Hebel der Welle L erfafsten Stange JL⁹ und einem durch Hebel L¹⁰ bewegten Kamm L⁸ zum Falten des Papiers über eine Kante des Fourniers;

f) der Falter T, Fig. 3, in Verbindung mit dem in Führung U beweglichen Schieber F, den Hebeln X^x und W¹ mit Rollen X² W\ Fig. 14 bis 16, und dem Winkelhebel Z zum Ankuppeln des Schiebers V an die Arme Z)¹1)² .... behufs Faltens der Enden der Seitenfourniere, sowie die unter der Wirkung der Stege e¹ stehenden Hebel f, Fig. 1 und 3, zum Zurückführen des Schiebers V in seine Lage;

g) zum Falten der Papierränder p³p⁴, Fig. 37, die Vorrichtung, Fig. 17 bis ig, mit Rolle g^l an dem durch Ansatz Y² beeinflufsten Arm;

h) zum Falten der Papierränder ρ⁶ ρ^Ί p^%, Fig. 37, die Vorrichtung, Fig. 27 bis 30, mit Bürste P und Haken P und A²;

i) das durch eine stellbare Reibungskupplung gedrehte Kleisterrad J?³ in Verbindung mit dem Kleisterbehälter i?², welches Papier von einer durch die Rolle R* gegen das Kleisterrad gedrückten Rolle R empfängt, Fig 2 und 40. -

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen.