DE3588060T2

DE3588060T2 - Wärmeempfindliche Übertragungsschicht.

Info

Publication number: DE3588060T2
Application number: DE3588060T
Authority: DE
Inventors: Yoshiaki Hida; Akira Mizobuchi; Kyohei Takahashi; Shigeki Umise; Kyoichi Yamamoto
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1984-08-20
Filing date: 1985-08-19
Publication date: 1996-04-18
Anticipated expiration: 2005-08-20
Also published as: DE3587966T2; EP0423846B1; EP0381297A1; US4732815A; EP0426202B1; DE3588001D1; EP0423846A1; US4778729A; DE3583715D1; DE3587699D1; EP0426202A1; DE3587699T2; US4965132A; EP0173532A3; DE3587966D1; US5106694A; EP0173532B1; DE3588060D1; DE3588091T2; DE3588091D1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Verbesserung eines Wärmeübertragungsblattes (ein wärmeempfindliches Übertragungsblatt) und genauer auf ein Wärmeübertragungsblatt, welches fähig ist, ein Hochqualitätsdrucken selbst im Fall eines übertragbaren Papiers (d.h. ein Papier, auf welches übertragen werden soll), welches eine geringe Oberflächenglätte aufweist, zu ermöglichen, und welches weiters fähig ist, jegliches Verfärben (d.h. Tonen oder Verschmieren), welches durch eine Heißschmelz-Tintenzusammensetzung bewirkt wird, zu verhindern.
Wenn der Ausgabedruck von Computern und Textverarbeitungsanlagen mit Wärmeübertragungssystemen gedruckt wird, werden ein Wärmeübertragungsblatt, welches eine Heißschmelz-Tintenschicht auf einer Oberfläche eines Films aufweist, ebenso wie wenigstens ein Thermokopf verwendet. Wärmeübertragungsblätter nach dem Stand der Technik sind jene, welche unter Verwendung, als Basisfilm, von Papieren, wie Kondensatorpapier und Paraffinpapier, welches eine Dicke von 10 bis 20 um aufweist, oder Filmen aus Kunststoffen, wie Polyester und Zellophan, welche eine Dicke von 3 bis 20 um aufweisen, und Beschichten auf den oben beschriebenen Basisfilm mit einer Heißschmelz-Tintenschicht, worin Pigmente in Wachse eingebracht sind, hergestellt werden. Das Wärmeübertragungsblatt wird in den meisten Fällen in Form eines Films oder in gerollter Form verwendet.
Im allgemeinen kontaktiert jedoch, wenn ein Wärmeübertragungsdrucken durchgeführt wird, eine Heißschmelz-Tintenschicht eines Wärmeübertragungsblattes direkt die Oberfläche eines übertragbaren Papiers und es ist möglich, daß ein zeitliches Nacheilen zwischen der Bewegungsgeschwindigkeit des Wärmeübertragungsblattes und jener des übertragbaren Papieres zum Zeitpunkt des Beginnens und des Stoppens des Druckens oder der Bewegung zu einer neuen Zeile auftritt. Dies deshalb, da ein Verfärben auftritt. Insbesondere ist es wahrscheinlich, daß bei Hochgeschwindigkeitsdrucken ein Verfärben auftritt.
Während das Wärmeübertragungssystem verwendet werden kann, um auf üblichen Papieren zu drucken, kann ein präzises Drucken nicht notwendigerweise mit allen gängigen Papieren durchgeführt werden. Es ist möglich, ein maximales Drucken durchzuführen, wenn die übertragbaren Papiere kalanderte, holzfreie Papiere oder beschichtete Papiere sind, welche einen Wert von wenigstens 100 s aufweisen, wenn die Glätte der übertragbaren Papiere in Einheiten der Beckmann-Glätte ausgedrückt wird. Selbst in dem Fall, daß holzfreie Papiere einen Wert in der Größenordnung von 50 s aufweisen, kann eine ausreichende Druckqualität erreicht werden. Wenn jedoch übertragbare Papiere verwendet werden, welche eine geringe Glätte, d.h. weniger als 50 s, aufweisen, ist die Präzision des Druckens reduziert. Dies deshalb, da im Fall von Papieren, welche sehr unebene Oberflächen aufweisen, eine Tintenzusammensetzung nicht vollständig unter einem durch einen Thermokopf ausgeübten Druck in Kontakt mit Papieren kommen und die nicht kontaktierten Bereiche eine schlechtere Übertragung bewirken.
Darüberhinaus ist das Wärmeübertragungssystem langsamer in der Druckgeschwindigkeit im Vergleich mit einem Anschlagsystem und eine Verbesserung ist erforderlich. Um das Drucken mit einer höheren Geschwindigkeit durchzuführen, muß das Niveau der Wärmeenergie, welche einem Thermokopf zugeführt wird, erhöht werden. Jedoch tendiert dies zum Auslaufen des Druckens zu führen und verschlimmert das oben beschriebene Verfärben.
Wir haben Studien durchgeführt, um die Nachteile und oben beschriebenen Fehler zu beseitigen, um ein Wärmeübertragungsblatt zur Verfügung zu stellen, worin kein Verfärben gebildet wird, selbst wenn ein Hochgeschwindigkeits-Wärmetransfer ausgeführt wird, und worin ein präzises Drucken selbst in dem Fall von übertragbaren Papieren, welche eine geringe Oberflächenglätte aufweisen, erreicht werden kann.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Wir haben Wärmeübertragungsblätter, welche verschiedene Elemente umfassen, hergestellt und getestet. Als ein Ergebnis haben wir nun gefunden, daß das Vorsehen einer Schicht, welche spezifische Materialien aufweist, auf der das übertragbare Papier kontaktierenden Oberfläche eines Wärmeübertragungsblattes extrem effizient ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Wärmeübertragungsblatt für wärmeempfindliches Drucken mittels Thermoköpfen zur Verfügung gestellt, umfassend einen Basisfilm, eine Heißschmelz-Tintenschicht, welche auf der Oberfläche dieses Basisfilms ausgebildet ist, und eine Füllstoffschicht, welche auf dieser Heißschmelz-Tintenschicht ausgebildet ist; wobei die Füllstoffschicht durch Beschichten der Oberfläche der Heißschmelz-Tintenschicht mit einer Wachsemulsion erhältlich ist.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Jedes Material usw. eines Wärmeübertragungsblattes gemäß der vorliegenden Erfindung wird in der Folge im Detail beschrieben.

Basisfilm

Ein konventioneller Basisfilm kann wie er ist als ein Basisfilm in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Andere Filme können verwendet werden. Der Basisfilm gemäß der vorliegenden Erfindung ist nicht besonders beschränkt. Beispiele der Materialien für den Basisfilm umfassen Kunststoffe, wie Polyester, Polypropylen, Zellophan, Polycarbonat, Zelluloseacetat, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Nylon, Polyimid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylalkohol, Fluor-Harze, Gummihydrochlorid und Ionomere; Papiere, wie Kondensatorpapier und Paraffinpapier; und Vliesstoffe. Zusammengesetzte Filme daraus können ebenfalls verwendet werden.
Die Dicke dieses Basisfilms kann in Abhängigkeit von den Materialien geeignet variieren, um eine geeignete Festigkeit und thermische Leitfähigkeit zu erreichen. Die Dicke des Basisfilms ist beispielsweise von 1 bis 25 um, vorzugsweise von 3 bis 25 um.

Heißschmelz-Tintenschicht, welche eine füllende Wirkung besitzt

In einem Wärmeübertragungsblatt gemäß einer ersten Ausbildung der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Tintenschicht eine Heißschmelz-Tintenzusammensetzung, welche eine Schmelzviskosität von 10 cps bis 60 cps bei 100 ºC aufweist.
Eine Heißschmelz-Tintenzusammensetzung eines Wärmeübertragungsblattes gemäß dem Stand der Technik hat eine Schmelzviskosität von etwa 100 bis etwa 150 cps bei 100 ºC und es weist daher die Heißschmelz-Tintenzusammensetzung, welche in der ersten Ausbildung der vorliegenden Erfindung verwendet wird, eine niedrige Viskosität auf, wie sie bis dato noch nicht verwendet wurde.
Aufgrund der niedrigen Viskosität der Heißschmelz-Tintenzusammensetzung ist das Benetzen der erhitzten, geschmolzenen Tintenzusammensetzung (durch Thermoköpfe) in bezug auf einen übertragenden ebenso wie auf einen füllenden Effekt von bedruckten Bereichen verbessert. Die niedrige Viskosität der Heißschmelz-Tintenzusammensetzung erleichtert die Wanderung der Tintenzusammensetzung zu Flächen, worin der Kontakt des Übertragungsblattes mit Papier unvollständig ist. Derart kann eine hohe Druckqualität erreicht werden.
Wenn die Schmelzviskosität bei 100 ºC der Heißschmelz- Tintenzusammnensetzung höher als 60 cps ist, kann der erwartete Effekt nicht erhalten werden. wenn die Schmelzviskosität niedriger als 10 cps ist, kann ein Auslaufen auftreten, und es ist daher die Druckqualität verschlechtert.
Eine Heißschmelz-Tintenschicht umfaßt ein Färbemittel und einen Träger und kann verschiedene Additive, sofern erforderlich, enthalten.
Die Färbemittel umfassen organische oder anorganische Pigmente oder Farbstoffe. Bevorzugt von diesen sind Pigmente oder Farbstoffe, welche gute Charakteristika als aufzeichnende Materialien aufweisen, beispielsweise jene Pigmente oder Farbstoffe, welche eine ausreichende Farbdichte aufweisen und keine Entfärbung oder kein Verblassen unter Bedingungen wie Licht, Wärme oder Feuchtigkeit zeigen.
Die Färbemittel können Materialien sein, welche, obwohl sie farblos sind, wenn sie nicht erhitzt werden, Farbe beim Erhitzen bilden. Diese Färbemittel können solche Materialien sein, daß sie Farbe beim Kontaktieren derselben mit einem Material, welches in einem übertragbaren Blatt enthalten ist, bilden. Zusätzlich zu den Färbemitteln, welche Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz bilden, können Färbemittel, welche zahlreiche andere Farben aufweisen, verwendet werden. Es ist festzuhalten, daß die Heißschmelz-Tintenzusammensetzung als Färbemittel Kohleschwarz bzw. Ruß oder zahlreiche Farben oder Pigmente enthält, welche von der Farbe, welche für die Tintenzusammensetzung gewünscht ist, abhängen.
Wachse, trocknende Öle, Harze, Mineralöle, Zellulosen und Gumiderivate und dgl. und Mischungen davon können als solche Träger verwendet werden.
Bevorzugte Beispiele von Wachsen sind mikrokristallines Wachs, Carnaubawachs und Paraffinwachs. Zusätzlich umfassen repräsentative Beispiele von Wachsen, welche verwendet werden können, verschiedene Wachse wie Fischer-Tropsch- Wachs, verschiedene Polyethylene mit niedrigem Molekulargewicht und teilweise modifizierte Wachse, Fettsäureester, Amide, Japanwachs, Bienenwachs, Walwachs, Insektenwachs, Wollwachs, Schellackwachs, Candelillawachs und Petrolatum.
Beispiele der Harze, welche verwendet werden können, umfassen Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer (EEA), Polyethylen, Polystyrol, Polypropylen, Polybuten, Petroleumharze, Vinylchloridharze, Polyvinylalkohol, Vinylidenchloridharze, Methacrylharze, Polyamid, Polycarbonat, Fluorharze, Polyvinylformal, Polyvinylbutyral, Acetylzellulose, Nitrozellulose, Vinylacetat-Harze, Polyisobutylen und Polyacetal.
Um der Tintenschicht eine gute thermische Leitfähigkeit und Schmelzübertragbarkeit zu verleihen, kann ein thermisch leitfähiges Material in die Tintenzusammensetzung eingebracht sein. Derartige Materialien umfassen kohlenstoffhaltige Materialien, wie Ruß, und metallische Pulver, wie Aluminium, Kupfer, Zinnoxid und Molybdändisulfid.
Die Heißschmelz-Tintenschicht kann direkt oder indirekt auf die Basisfilm durch Heißschmelzbeschichten, übliche Druck- oder Beschichtungsverfahren, wie Heißlackbeschichten, Gravurbeschichten, Umkehrgravurbeschichten, Walzbeschichten, Gravurstreichen und Stangenbeschichten, oder zahlreiche andere Mittel aufgebracht werden. Die Dicke der Heißschmelz- Tintenschicht sollte so bestimmt sein, daß das Gleichgewicht zwischen der Dichte des erforderlichen Druckens und der Wärmeempfindlichkeit erreicht wird. Die Dicke liegt im Bereich von 1 bis 30 um und vorzugsweise von 1 bis 20 um.

Heißschmelz-Tintenschicht

Eine Heißschmelz-Tintenschicht, welche in der zweiten Ausbildung der vorliegenden Erfindung verwendet wird, umfaßt ein Färbemittel und einen Träger und kann verschiedene Additive, soweit erforderlich, enthalten.
Die Färbemittel umfassen organische und anorganische Pigmente oder Farbstoffe. Bevorzugt von diesen Pigmenten oder Farbstoffen sind jene, welche gute Charakteristika als Aufzeichnungsmaterialien besitzen, beispielsweise jene Pigmente oder Farbstoffe, welche eine ausreichende Farbdichte aufweisen oder welche kein Entfärben oder Verblassen unter Bedingungen wie Licht, Wärme und Feuchtigkeit zeigen.
Die Färbemittel können Materialien sein, welche, obwohl sie farblos sind, wenn sie nicht erhitzt sind, Farben beim Erhitzen bilden. Die Färbemittel können derartige Materialien sein, daß sie Farbe beim Kontaktieren derselben mit einem Material, welches in einem übertragbaren Blatt enthalten ist, bilden. Zusätzlich zu den Färbemitteln, welche Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz bilden, können Färbemittel, welche zahlreiche andere Farben besitzen, verwendet werden. Es ist festzuhalten, daß die Heißschmelz-Tintenzusammensetzung als Färbemittel Ruß oder verschiedene Farben oder Pigmente enthält, welche in Abhängigkeit von der Farbe gewählt werden, von welcher es gewünscht ist, sie der Tintenzusammensetzung zu verleihen.
Wachse, trocknende Öle, Harze, Mineralöle, Zellulosen und Gummiderivate und dgl. und Mischungen davon können als derartige Träger verwendet werden.
Bevorzugte Beispiele von Wachsen sind mikrokristallines Wachs, Carnaubawachs und Paraffinwachs. Zusätzlich sind repräsentative Beispiele von Wachsen, welche verwendet werden können, verschiedene Wachse wie Fischer-Tropsch-Wachs, verschiedene Polyethylene mit niedrigem Molekulargewicht und teilweise modifizierte Wachse, Fettsäureester, Amide, Japanwachs, Bienenwachs, Walwachs, Insektenwachs, Wollwachs, Schellackwachs, Candelillawachs und Petrolatum.
Beispiele der Harze, welche verwendet werden können, umfassen EVA, EEA, Polyethylen, Polystyrol, Polypropylen, Polybuten, Petroleumharze, Vinylchloridharze, Polyvinylalkohol, Vinylidenchloridharze, Methacrylharze, Polyamid, Polycarbonat, Fluorharze, Polyvinylformal, Polyvinylbutyral, Acetylzellulose, Nitrozellulose, Vinylacetatharze, Polyisobutylen und Polyacetal.
Um der Tintenschicht eine gute thermische Leitfähigkeit und Schmelzübertragbarkeit zu verleihen, kann ein thermisch leitfähiges Material in die Tintenzusammensetzung eingefügt sein. Derartige Materialien umfassen kohlenstoffhaltige Materialien, wie Ruß, und metallische Pulver, wie Aluminium, Kupfer, Zinnoxid und Molybdändisulfid.
Die Heißschmelz-Tintenzusammensetzung kann direkt oder indirekt auf den Basisfilm durch Heißschmelzbeschichten, übliche Druck- oder Beschichtungsverfahren, wie Heißlackbeschichten, Gravurbeschichten, Umkehrgravurbeschichten, Walzbeschichten, Gravurstreichen und Stangenbeschichten, oder zahlreiche andere Mittel aufgebracht werden. Die Dicke der Heißschmelz-Tintenschicht sollte so bestimmt werden, daß das Gleichgewicht zwischen der Dichte des erforderlichen Druckens und der Wärmeempfindlichkeit erreicht wird. Die Dicke ist im Bereich von 1 bis 30 um und vorzugsweise von 1 bis 20 um.

Füllstoffschicht

In der vorliegenden Erfindung hat eine Füllstoffschicht sowohl eine Wirkung des Ausfüllens von bedruckten Flächen eines übertragbaren Papieres während dem Übertragen als auch eine Funktion des Verhinderns des Verfärbens von bedruckten Bereichen. Es ist festzuhalten, daß beim Drucken ein konventionelles Wärmeübertragungsblatt dazu tendiert, ein Verfärben des übertragbaren Papieres aufgrund des Reibens zwischen dem Wärmeübertragungsblatt und dem übertragbaren Papier zu bilden. Im Gegensatz dazu bewirkt das vorliegende Wärmeübertragungsblatt, welches die Füllstoffschicht besitzt, kein Verfärben, selbst wenn ein Reiben auftritt, da der Oberflächenbereich der Füllstoffschicht nur an dem übertragbaren Papier anhaftet und die Füllstoffschicht die Tintenschicht daran hindert, direkt das übertragbare Papier zu kontaktieren. Wenn weiters die Härte des Beschichtungsfilms der Füllstoffschicht hoch ist (beispielsweise Carnaubawachs, Candelillawachs und dgl.), ist der Grad des Anhaftens der Füllstoffschicht an dem übertragbaren Papier reduziert und es kann ein geringes Verfärben auftreten.
Der Ausdruck "Füllen", wie er hier verwendet wird, umfaßt sowohl (a) einen Fall, worin die konkave Oberfläche des übertragbaren Papiers mit einem Füllstoff gepackt ist, um ein Füllen auszuüben, als auch (b) einen anderen Fall, in welchem ein Füllstoff auf das übertragbare Papier wandert, während der Film stationär gehalten wird, um in Kontakt mit der konvexen Oberfläche zu kommen, um ihn zu sichern, so daß die konkave Wölbung in der Form ähnlich einer Brücke gefüllt ist und folglich die Oberfläche der bedruckten Flächen glatt wird.
In der vorliegenden Erfindung umfaßt die Füllstoffschicht Wachse und kann, falls erforderlich, Verschnittpigmente enthalten.
Der Schmelzpunkt der Füllstoffschicht kann in Abhängigkeit von der Temperatur eines verwendeten Thermokopfes gewählt werden. Es ist bevorzugt, daß der Schmelzpunkt der Füllstoffschicht im Bereich von 40 bis 150 ºC liegt.
Beispiele von bevorzugten Wachsen sind mikrokristallines Wachs, Carnaubawachs und Paraffinwachs. Zusätzlich zu derartigen Wachsen umfassen repräsentative Beispiele von Wachsen, welche verwendet werden können, verschiedene Wachse wie Fischer-Tropsch-Wachs, verschiedene Polyethylene mit niedrigem Molekulargewicht und teilweise modifizierte Wachse, Fettsäureester und -amide, Japanwachs, Bienenwachs, Walwachs, Insektenwachs, Wollwachs, Schellackwachs, Candelillawachs, Petrolatum und Vinyletherwachse, wie Octadecylvinylether.
Das in der Füllstoffschicht verwendete Wachs und das Wachs, welches in der oben beschriebenen Heißschmelz-Tintenschicht verwendet wird, sind gleich oder voneinander verschieden. In einer bevorzugten Ausbildung der vorliegenden Erfindung können beide Wachse voneinander wie folgt verschieden sein: die Füllstoffschicht ist auf der Heißschmelz-Tintenschicht vorgesehen; Träger, wie relativ niedrig schmelzendes Wachs werden in beiden Schichten verwendet; und die Heißschmelz- Tintenzusammensetzung, welche einen niedrigeren Schmelzpunkt im Vergleich mit der Füllstoffschicht aufweist, beispielsweise von 40 bis 80 ºC, wird verwendet. Dadurch wird die Wärmeempfindlichkeit der Tintenzusammensetzung erhöht und ein Hochgeschwindigkeits-Wärmetransfer wird möglich. Bei Ausbildung der Füllstoffschicht, welche mit dem übertragbaren Papier in Kontakt gelangt, aus den Materialien, welche einen höheren Schmelzpunkt im Vergleich mit der Heißschmelz- Tintenzusammensetzung aufweisen, beispielsweise von 50 ºC bis 100 ºC, tritt nur ein geringes Ausbluten des Druckens bei einem Wärmetransfer mit einem sehr hohen Energieniveau auf. Dementsprechend können geeignete Kombinationen bestimmt werden, so daß der oben beschriebene Schmelzpunktbereich und der Unterschied in dem Schmelzpunkt, beispielsweise 10 bis 60 ºC, eingehalten werden.
Es wird empfohlen, daß eine geeignete Menge eines Verschnittpigmentes in die Füllstoffschicht eingebracht wird, da das Auslaufen und Nachlaufen des Druckens verhindert werden kann.
Es ist ungeeignet, wenn der Teilchendurchmesser des Verschnittpigmentes zu groß ist. Beispiele des Verschnittpigments, welches zur Verwendung geeignet ist, umfassen anorganische Grundstoffe, wie Siliciumdioxid, Talkum, Calciumcarbonat, gefälltes Bariumsulfat, Aluminiumoxid, Titanweiß, Ton, Magnesiumcarbonat und Zinnoxid.
Wenn die Menge des Verschnittpigments zu gering ist, ist der erhaltene Effekt schlecht. Wenn die Menge mehr als 60 % beträgt, ist die Dispergierbarkeit reduziert, so daß es schwierig wird, eine Tintenzusammensetzung zu bilden, und die erhaltene Beschichtung tendiert dazu, sich vom Basisfilm abzuschälen. Dementsprechend ist es wünschenswert, daß das Verschnittpigment in einer Menge von 0,1 bis 60 Gew.-% zugesetzt wird.
Wie oben beschrieben, kann die Füllstoffschicht ein Färbemittel (z.B. Pigmente oder Farbstoffe), falls erforderlich, enthalten oder kann keinerlei Färbemittel enthalten. Wenn das Färbemittel verwendet wird, ermöglicht die Kombination aus dem Färbemittel der Füllstoffschicht und dem Färbemittel der Tintenschicht eine Aufzeichnung, welche eine ausreichende Dichte aufweist. Wenn nur ein farbloser Träger verwendet wird, ist es möglich, eine derartige Situation zu vermeiden, daß das übertragbare Papier und die Tintenschicht direkt kontaktiert werden und aneinander reiben, um so ein Verfärben zu bewirken.
In vorteilhafter Weise wird weiters ein Färbemittel, welches einen maskierenden Effekt aufweist, wie Titanweiß, verwendet, um beispielsweise die Farbe der übertragenen Tinte mit Hilfe des Effektes des Maskierens der Farbe auf der Oberfläche des übertragbaren Papieres scharf zu entwickeln.
Die Füllstoffschicht kann auch mit verschiedenen Beschichtungstechniken aufgebracht sein. Es ist geeignet, daß die Dicke dieser Schicht etwa 0,1 bis 30 um beträgt.

Antihaftschicht

Wenn das Material, aus welchem ein Basisfilm hergestellt wird, einen niedrigen Grad der Wärmetoleranz aufweist, ist es bevorzugt, daß die den Thermokopf kontaktierende Oberfläche mit einer Schicht versehen wird, um das Haften an dem Thermokopf zu verhindern, da hohe Energie und Wärme durch den Thermokopf während der Durchführung des Druckens, welches bei einer Atmosphäre niedriger Temperatur oder bei hoher Geschwindigkeit ausgeführt wird, übertragen werden. Die folgenden Zusammensetzungen können zur Herstellung der Antihaftschicht verwendet werden.
(a) Zusammensetzungen enthaltend (i) ein thermoplastisches Harz, welches eine OH- oder COOH-Gruppe aufweist, wie Acrylpolyol, Urethan, welches eine OH-Gruppe aufweist, und Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, Polyesterpolyol, (ii) eine Verbindung, welche wenigstens zwei Aminogruppen, Diisocyanat oder Triisocyanat aufweist, (iii) ein thermoplastisches Harz, und (iv) ein Material, welches als ein Wärmetrennmittel oder Schmiermittel wirkt.
(b) Zusammensetzungen enthaltend (i) ein Harz, wie Silikon- modifiziertes Acrylharz, Silikon-modifiziertes Polyesterharz, Acrylharz, Polyesterharz, Vinylidenfluoridharz, Vinylidenfluorid-Ethylentetrafluorid-Copolymerharz, Polyvinylfluoridharz und Acrylnitril-Styrol-Copolymerharz, und (ii) ein Wärmetrennmittel oder Schmiermittel. Beispiele der Wärmetrennmittel oder Schmiermittel sind Materialien, welche beim Erhitzen schmelzen, um ihre Wirkung auszuüben, wie beispielsweise Wachse und Amide, Ester oder Salze von höheren Fettsäuren; und Materialien, welche in der Form eines Feststoffes per se nützlich sind, wie beispielsweise Fluorharze und Pulver anorganischer Materialien.
Das Vorsehen einer derartigen Antihaftschicht macht es möglich, ein thermisches Drucken ohne das Auftreten eines Haftens selbst in dem Wärmeübertragungsblatt durchzuführen, in welchem ein wärmeinstabiler Kunststoffilm als ein Substrat verwendet wird. Die Vorteile von Kunststoffilmen, wie gute Widerstandsfähigkeit gegen Schneiden und gute Verarbeitungsfähigkeit, können so in die praktische Verwendung gebracht werden.

Mattschicht und Mattverarbeitung

Während eine Wärmeübertragung allgemein ein glänzendes und schönes Drucken zur Verfügung stellt, ist es schwierig, die gedruckten Dokumente in einigen Fällen zu lesen. Dementsprechend kann ein Mattdrucken wünschenswert sein. In diesem Fall kann ein Wärmeübertragungsblatt, welches ein Mattdrucken ermöglicht, durch Beschichten einer Dispersion von anorganischen Pigmenten, wie Siliziumdioxid und Calciumcarbonat, in einem Harz, welches in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst ist, auf einen Basisfilm, um eine Mattschicht zu bilden, und Beschichten einer Heißschmelz-Tintenzusammensetzung auf die Mattschicht hergestellt werden. Alternativ kann ein Basisfilm per se matt verarbeitet werden, um den matt verarbeiteten Basisfilm zu verwenden.
Natürlich kann die vorliegende Erfindung auf ein Wärmeübertragungsblatt für Farbdrucken angewandt werden, und daher ist auch ein mehrfarbiges Wärmeübertragungsblatt in dem Rahmen der vorliegenden Erfindung umfaßt.

Abtrennbare Schicht

Eine abtrennbare Schicht ist vorgesehen, um die Abtrennbarkeit zwischen dem Basisfilm und der Tintenschicht zu verbessern. Daher ist die Übertragungseffizienz verbessert und das Ablösegeräusch verringert. Wenn die abtrennbare Schicht auf der Oberfläche der Tintenschicht nach dem Abtrennen verbleibt, fungiert die abtrennbare Schicht als Schutzschicht für die bedruckten Bereiche und trägt zur Verbesserung der Abriebbeständigkeit des gedruckten Bildes bei.
Die folgenden können vorzugsweise als Materialien verwendet werden, aus welchen die abtrennbare Schicht produziert wird.

(a) Harze

(i) Silikonharze.
(ii) Mischung aus einem Silikonharz und einem thermoplastischen oder wärmehärtenden Harz, welches damit kompatibel ist.
(iii) Silikon-modifizierte Harze, wie Silikon-modifiziertes Acryl und Silikon-modifizierte Polyester.
(iv) PVA, Protein, Aminosäureharze, Gelatine, Vinylidenfluorid, chloriertes Polyethylen, NC, CAP, CAB, NC/Isocyanat, CAP/Isocyanat, CAB/Isocyanat, Polyamid, Polycaprolacton und dgl..

(b) thermoplastisches Harz + Ablösemittel

(i) Ablösemittel Wachse, wie Silikon-modifiziertes Wachs, Polyethylen, Paraffin und mikrokristallines Wachs; höhere Fettsäuren, höhere Fettsäureamide, höhere Fettsäureester und höhere Fettsäuresalze, höhere Alkohole und Phosphorester, wie Lezithin.
(ii) thermoplastische Harze Acrylharze, Polyesterharze, Vinylidenfluoridharze, Maleinsäureharze, Polyamide, Polycaprolacton, Vinylidenfluorid-Tetrafluorethylen-Copolymerharze, Polyvinylfluoridharze, Acrylnitril-Styrol-Copolymerharze, Acryl-Vinylchlorid-Copolymerharze, Nitrilgummis, Nylon, Polyvinylcarbazol, Gummichlorid, zyklisierte Gummi, Polyvinylacetatharze, Polyvinylchloridharze, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharze und dgl..

(c) Wachse

(i) alle Wachse, wie Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs, Carnaubawachs und Montanwachs.
(ii) Silikon-modifizierte Wachse
(iii) höhere Alkohole
(iv) höhere Fettsäuren, höhere Fettsäureamide, höhere Fettsäureester und höhere Fettsäuresalze
(v) Phosphorester, wie Lezithin

Antistatische Mittel

Um Nachteile aufgrund der statischen Elektrizität zu beseitigen, wird es nahegelegt, daß wenigstens eine Schicht des Wärmeübertragungsblattes ein antistatisches Mittel enthält. Das antistatische Mittel kann in jede Schicht, den Basisfilm, die Tintenschicht, die Füllstoffschicht und die Antihaftschicht eingebracht sein. Insbesondere ist es bevorzugt, daß das antistatische Mittel in die Antihaftschicht und/oder die Füllstoffschicht eingebracht ist.
Antistatische Mittel, welche in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, umfassen jegliche bekannten antistatischen Mittel. Beispiele von antistatischen Mitteln umfassen eine Vielzahl von antistatischen Mitteln des oberflächenaktiven Typs, wie verschiedene kationische, antistatische Mittel, welche kationische Gruppen, wie quaternäre Ammoniumsalze, Pyridiniumsalze und primäre, sekundäre oder tertiäre Aminogruppen, aufweisen; anionische, antistatische Mittel, welche anionische Gruppen, wie Sulfonat, Sulfat, Phosphat und Phosphonat aufweisen; amphothere, antistatische Mittel des Aminosäuretyps, Aminosulfattyps und dgl.; und nichtionische, antistatische Mittel des Aminoalkoholtyps, des Glycerintyps, Polyethylenglycoltyps und dgl.. Weitere antistatische Mittel umfassen polymere, antistatische Mittel, welche durch Polymerisieren der oben beschriebenen, antistatischen Mittel erhalten werden. Andere antistatische Mittel, welche verwendet werden können, umfassen polymerisierbare, antistatische Mittel, wie durch Bestrahlung polymerisierbare Monomere und Oligomere, welche tertiäre Amino- oder quaternäre Ammoniumgruppen aufweisen, wie N,N-Dialkylaminoalkyl(meth)acrylat-Monomere und quaternisierte Produkte davon.
Insbesondere kann die Verwendung von derartigen polymerisierbaren, antistatischen Mitteln stabile antistatische Eigenschaften für einen langen Zeitraum zur Verfügung stellen, da sich diese antistatischen Mittel in der ausgebildeten Harzschicht integrieren.
Um genauer die Art und die Verwendbarkeit dieser Erfindung noch vollständiger zu zeigen, werden die folgenden Beispiele angeführt, wobei verständlich ist, daß diese Beispiele lediglich zur Erläuterung präsentiert werden und nicht beabsichtigt ist, den Rahmen der Erfindung zu beschränken. Alle Teile, welche hier verwendet werden, sind Gewichtsteile, außer es ist etwas anderes angegeben.

BEISPIEL 1

Die folgenden Heißschmelz-Tinten- und Füllstoffzusammensetzungen wurden hergestellt.

Zusammensetzung einer Heißschmelz-Tintenschicht:

Ruß (CB) "Diablack G" 15 Teile (hergestellt von Mitsubishi, Kasei, Japan)
Ethylen-Vinylacetat (EVA)-Copolymer 8 Teile (hergestellt von Mitsui Polychemical, Japan)
Paraffinwachs (PW) "Paraffin 150 ºF" 47 Teile (hergestellt von Nippon Seiro, Japan)
Carnaubawachs (CW) 30 Teile

Zusammensetzung einer Füllstoffschicht:

Natürliche Wachsemulsion "Diejet T-10" 57 Teile (ein Schmelzpunkt von 80 ºC; 30 % fest; hergestellt von Gooh Kagaku, Japan)
Paraffinwachsemulsion "Diejet EK" 43 Teile (ein Schmelzpunkt von 55 ºC; 33 % (fest); hergestellt von Gooh Kagaku, Japan)
Die oben beschriebenen Heißschmelz-Tinten- und Füllstoffzusammensetzungen wurden auf einen Polyesterbasisfilm (6 um) bis zu einer Dicke von 3 um bzw. 2 um beschichtet, wobei ein Wärmeübertragungsband gebildet wurde.
Dieses Band wurde in einem kommerziell erhältlichen Wärmeübertragungsdrucker verwendet und übliche Papiere, welche verschiedene Glätten aufweisen, wurden als übertragbare Papiere verwendet, um die Übertragungsfähigkeit zu überprüfen.
Ein Grad der aufgebrachten Tintenzusammensetzung wurde mit Hilfe eines Punktanalysierers "Alliadack 1500" (hergestellt von Konishiroku Shashin Kogyo, Japan) gemessen und die Übertragungsfähigkeit wurde als Prozent der gepunkteten Fläche dargestellt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Wenn die Prozentangabe der gepunkteten Fläche 80 % oder mehr beträgt, kann gesagt werden, daß dies ein vollständiger, visueller Hochqualitätsdruck ist.
Zu Vergleichszwecken wurde ein Übertragungsband, welches nur eine Heißschmelz-Tintenschicht besitzt, welche eine Dicke von 5 um aufweist, ohne zur Verfügung stellen jeglicher Füllstoffschichten verwendet. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1 Glätte Beispiel Vergleichsbeispiel
In dem Fall des Vergleichsbeispiels, welches einem Wärmeübertragungsband gemäß dem Stand der Technik entspricht, kann, soferne es ein holzfreies Papier ist, welches eine Glätte von 50 s oder mehr aufweist, ein gutes Drucken durchgeführt werden. Jedoch in dem Fall von Papieren, welche eine geringe Glätte aufweisen, wird die Druckqualität minderwertig.
Im Gegensatz dazu kann in diesem Beispiel bei Verwendung des Übertragungsblattes, welches die Füllstoffschicht aufweist, ein Hochqualitätsdrucken selbst in dem Fall von Papieren, welche eine bemerkenswert geringe Glätte aufweisen, erreicht werden.
In diesem Beispiel wurde ein Übertragungsblatt gebildet, worin die Thermokopf-Kontaktoberfläche mit einer Antihaftschicht versehen wurde, welche die folgende Zusammensetzung aufweist.

Antihaftschicht:

Vinylidenfluorid-Tetrafluorethylen-Copolymer 8 Teile (Kainer 7201, hergestellt von Pennwalt Corporation)
Polyesterpolyol 40 Teile (40 % MEK-Lösung aus Kaserak XU-534 TV, hergestellt von Takeda Yakuhin Kogyo, Japan)
Fluorkohlenwasserstoff 5 Teile (F-57, hergestellt von Accell)
Benzoguanamin-Harzpulver 3 Teile (Epostar-S, hergestellt von Nippon Shokubai Kagaku, Japan)
Lezithin 1 Teil (hergestellt von Azinomoto, Japan)
MEK 35 Teile
Toluol 45 Teile
Eine Mischung der oben beschriebenen Zusammensetzung und Isocyanat (Collonate L: 75 % Ethylacetat-Lösung, hergestellt von Nippon Polyurethane, Japan) in einem Gewichtsverhältnis der Zusammensetzung zu Isocyanat von 45:3 wurde durch ein Tiefdrucken (0,5 g/m²) gestrichen und bei einer Temperatur von 100 ºC getrocknet, um eine Antihaftschicht zu bilden.
Ein Hochqualitätsdrucken wird selbst bei einer niedrigen Temperatur (0 ºC) erreicht.

BEISPIEL 2

Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß ein Wärmeübertragungsband hergestellt wurde, worin eine Mattschicht, welche die folgende Zusammensetzung aufweist:
Polyesterharz "Byron 200" 6 Teile (hergestellt von Toyobo, Japan)
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharz 7 Teile "Vinyllite VAGH" (hergestellt von UCC)
Siliziumdioxid "Erozeal OK 412" 3 Teile (hergestellt von Nippon Aerozyl, Japan)
Talkum "Microace L-1" 1 Teil (hergestellt von Nippon Talc, Japan)
Methylethylketon 30 Teile
Toluol 30 Teile
vor dem Beschichten der Heißschmelz-Tintenzusammensetzung hergestellt wurde. Die Übertragungsfähigkeit war analog zu jener von Beispiel 1 und es wurde ein mattes, lesbares Drucken erhalten.

BEISPIEL 3

Ein Polyethylenterephthalatfilm, welcher eine Dicke von 3,5 um aufweist, wurde als ein Basisfilm verwendet und die folgenden zwei Schichten wurden darauf beschichtet bzw. gestrichen.
Erste Schicht, welche einen Schmelzpunkt von 60 ºC und eine Dicke von 4 um aufweist:
Carnaubawachs 20 Teile
Paraffinwachs (Paraffin 145 ºF) 60 Teile (hergestellt von Nippon Seiro, Japan)
Ruß "Siest SO" 15 Teile (hergestellt von Tokai Denkyoku, Japan)
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer "Evaflex 310" 8 Teile (hergestellt von Mitsui Polychemical, Japan)
Die oben genannten Komponenenten wurden 6 Std. bei einer Temperatur von 120 ºC unter Verwendung eines Attritors geknetet und bei einer Temperatur von 120 ºC durch ein Heißschmelz-Walzbeschichtungsverfahren beschichtet.
Zweite Schicht, welche einen Schmelzpunkt von 74 ºC und eine Dicke von 0,5 um besitzt:
Carnauba nicht-wässrige Enulsion 10 Teile "4U-1128B" (Isopropanolemulsion, enthaltend 25 % Feststoffe; hergestellt von Nippon Carbide Kogyo, Japan)
Candelillawachs 5 Teile (25 % Isopropanol-Dispersion)
Ruß, wie oben beschrieben 0,5 Teile
Polybuten "2000 HEM 75AS" 0,2 Teile
Isopropanol 2 Teile
Die Schichten wurden durch ein Gravurstreichverfahren gestrichen.
Dieses Wärmeübertragungsblatt zeigte auch eine gute Übertragungsleistung.

BEISPIEL 4

Ein Polyethylenterephthalatfilm, welcher eine Dicke von 3,5 um aufweist, wurde als ein Basisfilm verwendet. Es wurden Heißschmelz-Tinten- und Füllstoffzusammensetzungen, umfassend die folgenden Komponenten, hergestellt und auf jeweils eine Oberfläche des Basisfilms auf dieselbe Weise, wie dies in Beispiel 3 beschrieben wurde, gestrichen.

Zusammensetzung einer Heißschmelz-Tintenschicht:

CB 15 Teile
EVA 8 Teile
PW 50 Teile
CW 25 Teile

Zusammensetzung einer Füllstoffschicht:

155 ºF Paraffinwachsemulsion "WE-70" 10 Teile (40 % Feststoffe; wässrige Emulsion; hergestellt von Bond Wax Co.)
60 % Isopropanol wässrige Lösung 15 Teile
Es wurde das oben genannte Wärmeübertragungsblatt verwendet, worin die Dicke der Tintenschicht und der Füllstoffschicht 3,5 um bzw. 0,8 um betrug. Zahlreiche verschiedene Papiere (holzfreies Papier, welches eine hohe Glätte aufweist, und mittleres Papier, welches eine geringe Glätte aufweist) wurden als übertragbare Papiere verwendet. Ein kommerziell erhältlicher Thermokopf wurde verwendet, um das Wärmeübertragungsdrucken durchzuführen. Bei einer Energie des Thermokopfes von 0,7 mJ/Punkt konnte ein Hochgeschwindigkeitsdrucken von 40 Worten pro Sekunde in dem Fall von allen übertragbaren Papieren mit einer hohen Qualität und ohne jegliches Verfärben durchgeführt werden.

BEISPIEL 5

Derselbe Basisfilm wie jener von Beispiel 4 wurde verwendet und zwei Schichten, welche die folgenden Zusammensetzungen aufweisen, wurden darauf beschichtet.

Zusammensetzung einer Heißschmelz-Tintenschicht:

Dieselbe wie jene von Beispiel 4

Zusammensetzung einer Füllstoffschicht:

155 ºF Paraffinwachsemulsion "WE-70" 70 Teile (40 % Feststoffe, wässrige Emulsion; hergestellt von Bond Wax Co.)
Silan-behandelte Siliziumdioxidemulsion 30 Teile "Bond Wax WE-3" (10 % Feststoffe; hergestellt von Bond Wax Company)
50 % Isopropanol wässrige Lösung 50 Teile
Die Füllstoffschicht wurde in einer Menge von 0,5 g/m² durch ein Gravurstreichverfahren aufgebracht.
Dieses Wärmeübertragungsblatt, welches eine Dicke der Tintenschicht und der Füllstoffschicht von 3,5 um bzw. 0,5 um aufweist, zeigte eine ebensolche Übertragungsleistung wie jenes von Beispiel 4.

BEISPIEL 6

Derselbe Basisfilm wie jener von Beispiel 4 wurde verwendet und drei Schichten, welche die folgenden Zusammensetzungen aufweisen, wurden darauf beschichtet.

Zusammensetzung einer Antihaftschicht:

40 % Xylol-Lösung von Silikon- modifiziertem Acrylharz "KR 5208" (hergestellt von Shinetsu Kagaku, Japan) 10 Teile
Fluorkohlenwasserstoff "F-57" 3 Teile (hergestellt von Accell)
Toluol 40 Teile
Xylol 40 Teile
Butanol 15 Teile
Die Antihaftschicht wurde in einer Menge von 0,1 g/m² durch ein Gravurstreichverfahren aufgebracht.

Zusammensetzung einer Heißschmelz-Tintenschicht:

Dieselbe wie jene von Beispiel 4

Zusammensetzung einer Füllstoffschicht:

Carnaubaemulsion "WE-90" 10 Teile (40 % Feststoffe, hergestellt von Bond Wax Company)
70 % Isopropanol wässrige Lösung 10 Teile
Die Füllstoffschicht wurde in einer Menge von 0,3 g/m² durch ein Walzbeschichtungsverfahren aufgebracht.
Das Übertragungsblatt gemäß diesem Beispiel, welches eine Dicke der Tintenschicht und der Füllstoffschicht 3,5 um bzw. 0,3 um aufwies, zeigte ebenfalls selbst bei einer niedrigen Temperatur (0 ºC) eine gute Übertragungsleistung ohne jedes Kleben und ohne jedes Verfärben.

BEISPIEL 7

Ein Polyethylenterephthalatfilm, welcher eine Dicke von 3,5 um aufweist, wurde als ein Basisfilm verwendet und vier Schichten, welche die folgende Zusammensetzung aufweisen, wurden beschichtet.

Zusammensetzung der Antihaftschicht:

40 % Xylol-Lösung von Silikon- modifiziertem Acrylharz "KR 5208" (hergestellt von Shinetsu Kagaku, Japan) 10 Teile
Fluorkohlenwasserstoff "F-57" 3 Teile (hergestellt von Accell)
antistatisches Mittel "Arcard T50" 1,2 Teile (hergestellt von Lion Agzo, Japan)
Toluol 40 Teile
Xylol 40 Teile
Butanol 15 Teile

Zusammensetzung der Mattschicht:

Dieselbe wie jene von Beispiel 2 (beschichtet in einer Menge von 0,4 g/m²)

Zusammensetzung der Heißschmelz-Tintenschicht:

15 Teile CB, 8 Teile EVA, 50 Teile PW und 25 Teile CW wie in Beispiel 1.
Die obigen Komponenten wurden 6 Std. bei einer Temperatur von 120 ºC unter Verwendung eines Attritors geknetet. Dies wurde in einer Menge von 4 g/m² bei einer Temperatur von 120 ºC durch ein Heißschmelz-Walzbeschichtungsverfahren aufgebracht.

Zusammensetzung der Füllstoffschicht:

Carnaubaemulsion "WE-90" 40 % Feststoffe 10 Teile (hergestellt von Bond Wax Company)
EVA "Polysol EVAAD-5" 56 % Feststoffe 5 Teile (hergestellt von Showa Kobunshi, Japan)
50 % Isopropanol wässrige Lösung 10 Teile
Die Füllstoffschicht wurde in einer Menge von 1,0 g/m² durch ein Gravurstreichverfahren aufgebracht.
Das Übertragungsblatt gemäß diesem Beispiel, welches eine Dicke der Tintenschicht und der Füllstoffschicht von 4 um bzw. 1 um aufweist, zeigte selbst bei einer Niedrigtemperaturatmosphäre (0 ºC) eine Übertragungsleistung ohne jegliches Verfärben.

BEISPIEL 8

Das gleiche Basisblatt wie in Beispiel 7 wurde verwendet, um ein Übertragungsblatt herzustellen, worin eine abtrennbare Schicht, eine Antihaftschicht, eine Tintenschicht und eine Füllstoffschicht, welche die folgenden Zusammensetzungen aufweisen, auf dem Basisblatt ausgebildet wurden.

Abtrennbare Schicht:

40 % Xylol-Lösung von Silikon- modifiziertem Harz (KR 5208; hergestellt von Shinetsu Kagaku Kogyo, Japan) 10 Teile
Toluol 40 Teile
Xylol 40 Teile
Butanol 15 Teile
Die abtrennbare Schicht wurde in einer Menge von 0,1 g/m² durch ein Gravurstreichverfahren aufgebracht.

Heißschmelz-Tintenschicht:

Ruß "Siest SO" 15 Teile (hergestellt von Tokai Denkyoku, Japan)
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer 10 Teile "Evaflex 310" (hergestellt von Mitsui Polychemical, Japan)
Paraffinwachs "Paraffin 15 ºF" 40 Teile
Carnaubawachs 15 Teile
Die obigen Komponenten wurden 6 Std. bei einer Temperatur von 120 ºC unter Verwendung eines Attritors geknetet. Die geknetete Masse wurde bei einer Temperatur von 120 ºC in einer Menge von 5 g/m² durch ein Heißschmelz-Walzbeschichtungsverfahren aufgebracht.

Füllstoffschicht

Carnaubaemulsion "WE-90" 10 Teile (40 % Feststoffe; hergestellt von Bond Wax Company)
75 % IPA wässrige Lösung 10 Teile
Die Füllstoffschicht wurde in einer Menge von 1 g/m² durch ein Gravurstreichverfahren aufgebracht.

Antihaftschicht:

Vinylidenfluorid-Tetrafluorethylen- Copolymer "Kainer K 7201" (hergestellt von Pennwalt Corporation) 5 Teile
Polyesterpolyol "SP 1510" 4 Teile (hergestellt von Hitachi Kasei, Japan)
CAB "Sellit BP 700-25" 1 Teil (hergestellt von Bayer Aktiengesellschaft)
Polyethylenwachs "FC 113" 1 Teil (hergestellt von Adeka Argus Chemical Co. Ltd., Japan)
Fluorkohlenwasserstoff "F-57" 0,5 Teile (hergestellt von Accell)
MEK 60 Teile
Toluol 30 Teile
Die Antihaftschicht wurde in einer Menge von 0,3 g/m² beschichtet.
Es wurde das oben genannte Wärmeübertragungsblatt, worin die Dicke der Tintenschicht und der Füllstoffschicht 4 um bzw. 2 um betrugen, verwendet. Zahlreiche Papiere (z.B. holzfreies Papier, welches eine hohe Glätte aufweist, und mittleres Papier, welches eine geringe Glätte aufweist) wurden als übertragbare Papiere verwendet. Ein kommerziell erhältlicher Thermokopf wurde in dem Fall von allen übertragbaren Papieren zur Durchführung ohne jegliches Verfärben verwendet. Das Drucken konnte ohne jegliches Freisetzungsgeräusch durchgeführt werden. Auch wurde selbst in einer Niedrigtemperaturatmosphäre (0 ºC) eine hohe Druckqualität erhalten.

BEISPIEL 9

Derselbe Basisfilm wie jener von Beispiel 7 wurde verwendet, um ein Übertragungsblatt herzustellen, worin eine abtrennbare Schicht, eine Füllstoffschicht und eine Tintenschicht, welche die folgende Zusammensetzung aufweisen, auf dem Basisfilm ausgebildet wurden.

Abtrennbare Schicht:

Montanwachs 10 Teile
Xylol 50 Teile
Toluol 40 Teile
Die abtrennbare Schicht wurde in einer Menge von 0,7 g/m² durch ein Gravurstreichverfahren aufgebracht, während auf 50 ºC erwärmt wurde.

Heißschmelz-Tintenschicht:

Produkt, welches erhalten wurde durch die Umsetzung von Hexamethylendiisocyanat mit
Ethylalkohol bei einem Äquivalenzgewicht 30 Teile (80 ºC, 10 Std.)
Vinylacetat "Esneal C-50" 6 Teile
Ruß "Siest SO" 6 Teile (hergestellt von Tokai Denkyoku, Japan)
Ethylalkohol 50 Teile
IPA 20 Teile.
Die Tintenschicht wurde in einer Menge von 3 g/m² durch ein Gravurstreichverfahren aufgebracht.

Füllstoffschicht

Dieselbe wie jene von Beispiel 4 (beschichtet in einer Menge von 1 g/m²)
Dieses Übertragungsblatt zeigte eine gute Übertragungsleistung gegenüber allen übertragbaren Papieren ohne jegliches Verfärben. Das Drucken konnte ohne jegliches Ablösegeräusch durchgeführt werden. Im Fall dieses Beispiels fungiert die abtrennbare Schicht auch als eine Schutzschicht für die bedruckten Bereiche.

BEISPIEL 10

Ein PET-Film, welcher eine Dicke von 6 um aufweist, wurde als ein Basisfilm verwendet und eine Tintenschicht, enthaltend ein quaternäres Ammoniumsalz (kationisch) antistatisches Agens, welches die folgende Zusammensetzung aufweist, und eine Füllstoffschicht wurden ausgebildet, um ein Übertragungsblatt herzustellen.

Claims

1. Wärmeempfindliches Übertragungsblatt zum wärmeempfindlichen Drucken mittels Thermoköpfen, umfassend einen Basisfilm, eine auf der Oberfläche des Basisfilms gebildete Heißschmelz-Tintenschicht und eine auf der Heißschmelz-Tintenschicht gebildete Füllstoffschicht, wobei die Füllstoffschicht durch Beschichten der Oberfläche der Heißschmelz-Tintenschicht mit einer Wachsemulsion erhältlich ist.

2. Wärmeempfindliches Übertragunsblatt nach Anspruch 1, wobei das Wachs ausgewählt ist aus mikrokristallinem Wachs, Carnaubawachs, Paraffinwachs, Fischer-Tropsch-Wachs, niedermolekularem Polyethylen, Japanwachs, Bienenwachs, Walwachs, Insektenwachs, Wollwachs, Schellackwachs, Candelillawachs, Montanwachs, Petrolatum, Fettsäureestern und -amiden.

3. Wärmeempfindliches Übertragungsblatt nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Füllstoffschicht ein Verschnittpigment enthält, ausgewählt aus Siliciumdioxid, Talk, Calciumcarbonat, gefälltes Bariumsulfat, Aluminiumoxid, Titanweiß, Ton, Magnesiumcarbonat und Zinnoxid.

4. Wärmeempfindliches Übertragungsblatt nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Füllstoffschicht eine Dicke von 0,1 bis 30 um aufweist.