JP2001341431A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
感熱転写記録媒体Info
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/385—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the transferable dyes or pigments
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
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- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶剤を含まないホットメルトインクの塗工性
を損なうことなく導電性を付与し、静電気障害のない感
熱転写記録媒体を提供する。 【解決手段】 基材と、該基材上に設けられた、溶剤を
含まないホットメルトインクを塗工して形成される感熱
転写性インク層とからなる感熱転写記録媒体において、
前記ホットメルトインク層は、ＤＢＰ吸油量が１００〜
２００ｍｌ／１００ｇでかつＢＥＴ法による比表面積が
１５０ｍ2／ｇ以下であるカーボンブラックを含有し、
前記ホットメルトインク層の表面抵抗率が１０13Ω／□
以下であることを特徴とする感熱転写記録媒体。
を損なうことなく導電性を付与し、静電気障害のない感
熱転写記録媒体を提供する。 【解決手段】 基材と、該基材上に設けられた、溶剤を
含まないホットメルトインクを塗工して形成される感熱
転写性インク層とからなる感熱転写記録媒体において、
前記ホットメルトインク層は、ＤＢＰ吸油量が１００〜
２００ｍｌ／１００ｇでかつＢＥＴ法による比表面積が
１５０ｍ2／ｇ以下であるカーボンブラックを含有し、
前記ホットメルトインク層の表面抵抗率が１０13Ω／□
以下であることを特徴とする感熱転写記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感熱転写記録媒体に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】感熱転写記録媒体は一般に基材上にワッ
クス、樹脂などからなるビヒクルと着色剤からなるイン
クを塗布したものである。そしてこの感熱転写記録媒体
用インクとしては、塗布時の形態により大別して、溶剤
を含まないホットメルトインクと、溶剤に溶解、分散さ
せた溶剤インクとがある。溶剤インクは材料選択の自由
度が大きく、さまざまな特性のインクを得ることが容易
であるが、溶剤を使用することから、その分だけ材料費
が高くつき、また乾燥コストがかかるなど、ホットメル
トインクに比べてコスト高になるという問題がある。
クス、樹脂などからなるビヒクルと着色剤からなるイン
クを塗布したものである。そしてこの感熱転写記録媒体
用インクとしては、塗布時の形態により大別して、溶剤
を含まないホットメルトインクと、溶剤に溶解、分散さ
せた溶剤インクとがある。溶剤インクは材料選択の自由
度が大きく、さまざまな特性のインクを得ることが容易
であるが、溶剤を使用することから、その分だけ材料費
が高くつき、また乾燥コストがかかるなど、ホットメル
トインクに比べてコスト高になるという問題がある。
【０００３】一方、前記ホットメルトインクは溶剤を使
用しない点で溶剤インクにくらべて有利であるが、ホッ
トメルトコーティングにより塗布するためインクの溶融
粘度の上限が制限され使用できる材料に制約があり、種
々の特性のインクを得るのが困難であった。たとえば黒
色インクの場合、溶融粘度の制約上、着色剤としてＤＢ
Ｐ吸油量の小さいカーボンブラックを使用する必要があ
ったが、ＤＢＰ吸油量の小さいカーボンブラックを着色
剤とした溶剤を含まないホットメルトインクは塗布後の
インク層の導電性がわるく静電気による障害が発生する
惧れがあった。また、前記溶剤を含まないホットメルト
インクの問題点を解消するために導電性カーボンブラッ
クを使用しようとすると、一般的に導電性カーボンブラ
ックはＤＢＰ吸油量が大きく、比表面積が大きいため、
ホットメルトインクの溶融粘度が大きくなり塗工性が著
しく損なわれ、実用しえないとされていた。
用しない点で溶剤インクにくらべて有利であるが、ホッ
トメルトコーティングにより塗布するためインクの溶融
粘度の上限が制限され使用できる材料に制約があり、種
々の特性のインクを得るのが困難であった。たとえば黒
色インクの場合、溶融粘度の制約上、着色剤としてＤＢ
Ｐ吸油量の小さいカーボンブラックを使用する必要があ
ったが、ＤＢＰ吸油量の小さいカーボンブラックを着色
剤とした溶剤を含まないホットメルトインクは塗布後の
インク層の導電性がわるく静電気による障害が発生する
惧れがあった。また、前記溶剤を含まないホットメルト
インクの問題点を解消するために導電性カーボンブラッ
クを使用しようとすると、一般的に導電性カーボンブラ
ックはＤＢＰ吸油量が大きく、比表面積が大きいため、
ホットメルトインクの溶融粘度が大きくなり塗工性が著
しく損なわれ、実用しえないとされていた。
【０００４】なお、前記溶剤を含まないホットメルトイ
ンクを用いた感熱転写記録媒体において、印画の判読性
向上のため基材とホットメルトインク層のあいだにマッ
ト層を設け、印画の艶消しを行なうと同時にマット層の
マット剤として導電性粉体を使用し、静電気障害を防止
することが提案されているが、マット層のような薄膜に
おいて導電性を発現するには相当量の導電性粉体を添加
する必要がある。そのためバインダーの強度が低下し、
印画条件によっては印画の際にマット層が剥離し、印画
の艶消し効果が得られなくなるという問題があった。
ンクを用いた感熱転写記録媒体において、印画の判読性
向上のため基材とホットメルトインク層のあいだにマッ
ト層を設け、印画の艶消しを行なうと同時にマット層の
マット剤として導電性粉体を使用し、静電気障害を防止
することが提案されているが、マット層のような薄膜に
おいて導電性を発現するには相当量の導電性粉体を添加
する必要がある。そのためバインダーの強度が低下し、
印画条件によっては印画の際にマット層が剥離し、印画
の艶消し効果が得られなくなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の点に
鑑みて、ホットメルトインクの塗工性を損なうことな
く、静電気による障害の発生を防止できる感熱転写記録
媒体を提供することを課題とする。
鑑みて、ホットメルトインクの塗工性を損なうことな
く、静電気による障害の発生を防止できる感熱転写記録
媒体を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、基材と、該基材上に設けられた、溶剤を含ま
ないホットメルトインクを塗工して形成される感熱転写
性インク層とからなる感熱転写記録媒体において、前記
感熱転写性インク層は、ＤＢＰ吸油量が１００〜２００
ｍｌ／１００ｇでかつＢＥＴ法による比表面積が１５０
ｍ2／ｇ以下であるカーボンブラックを含有し、前記感
熱転写性インク層の表面抵抗率が１０13Ω／□以下であ
ることを特徴とする感熱転写記録媒体に関する。
る発明は、基材と、該基材上に設けられた、溶剤を含ま
ないホットメルトインクを塗工して形成される感熱転写
性インク層とからなる感熱転写記録媒体において、前記
感熱転写性インク層は、ＤＢＰ吸油量が１００〜２００
ｍｌ／１００ｇでかつＢＥＴ法による比表面積が１５０
ｍ2／ｇ以下であるカーボンブラックを含有し、前記感
熱転写性インク層の表面抵抗率が１０13Ω／□以下であ
ることを特徴とする感熱転写記録媒体に関する。
【０００７】請求項２に係る発明は、前記ホットメルト
インクが油溶性染料を含有することを特徴とする請求項
１記載の感熱転写記録媒体に関する。
インクが油溶性染料を含有することを特徴とする請求項
１記載の感熱転写記録媒体に関する。
【０００８】請求項３に係る発明は、前記カーボンブラ
ックが前記ホットメルトインク１００重量部に対して５
〜５０重量部含まれ、かつ前記油溶性染料が前記カーボ
ンブラック１００重量部に対して１〜３０重量部含まれ
ることを特徴とする請求項２記載の感熱転写記録媒体に
関する。
ックが前記ホットメルトインク１００重量部に対して５
〜５０重量部含まれ、かつ前記油溶性染料が前記カーボ
ンブラック１００重量部に対して１〜３０重量部含まれ
ることを特徴とする請求項２記載の感熱転写記録媒体に
関する。
【０００９】請求項４に係る発明は、基材と前記感熱転
写性インク層との間にマット層を有することを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の感熱転写記録媒体に
関する。
写性インク層との間にマット層を有することを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の感熱転写記録媒体に
関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明者らは、溶剤を含まないホ
ットメルトインクを塗工して形成される感熱転写性イン
ク層（以下、ホットメルトインク層という）を有する感
熱転写記録媒体における静電気による障害の問題を解消
すべく鋭意検討を重ねた結果、着色剤として、ＤＢＰ吸
油量が１００〜２００ｍｌ／１００ｇでかつＢＥＴ法に
よる比表面積が１５０ｍ2／ｇ以下のカーボンブラック
を使用することによって、カーボンブラックの比表面積
が小さいためホットメルトインクの粘度の上昇を招か
ず、しかも吸油量が大きいため、インク層の表面抵抗率
が１０13Ω／□以下となり、静電気障害の発生を防止す
ることができることを見出し、本発明を完成した。
ットメルトインクを塗工して形成される感熱転写性イン
ク層（以下、ホットメルトインク層という）を有する感
熱転写記録媒体における静電気による障害の問題を解消
すべく鋭意検討を重ねた結果、着色剤として、ＤＢＰ吸
油量が１００〜２００ｍｌ／１００ｇでかつＢＥＴ法に
よる比表面積が１５０ｍ2／ｇ以下のカーボンブラック
を使用することによって、カーボンブラックの比表面積
が小さいためホットメルトインクの粘度の上昇を招か
ず、しかも吸油量が大きいため、インク層の表面抵抗率
が１０13Ω／□以下となり、静電気障害の発生を防止す
ることができることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】さらに、前記溶剤を含まないホットメルト
インクに油溶性染料を添加することにより、ホットメル
トインクの溶融時の流動性をさらに向上させることが可
能となり、塗工性が良好となることが見出された。すな
わち前記油溶性染料は、ビヒクルであるワックス、樹脂
などに溶解し、カーボンブラック粒子の表面に吸着する
ため、分散されたカーボンブラックの凝集を抑え、その
ためカーボンブラックの凝集によるインクの流動性の劣
化を防止できる考えられてる。本発明にて使用するカー
ボンブラックは比表面積が小さいため、カーボンブラッ
ク粒子に吸着する油溶性染料の添加量も少なくできるの
で、ビヒクルに溶解できる染料量で充分にインク流動性
の向上に効果がある。
インクに油溶性染料を添加することにより、ホットメル
トインクの溶融時の流動性をさらに向上させることが可
能となり、塗工性が良好となることが見出された。すな
わち前記油溶性染料は、ビヒクルであるワックス、樹脂
などに溶解し、カーボンブラック粒子の表面に吸着する
ため、分散されたカーボンブラックの凝集を抑え、その
ためカーボンブラックの凝集によるインクの流動性の劣
化を防止できる考えられてる。本発明にて使用するカー
ボンブラックは比表面積が小さいため、カーボンブラッ
ク粒子に吸着する油溶性染料の添加量も少なくできるの
で、ビヒクルに溶解できる染料量で充分にインク流動性
の向上に効果がある。
【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】本発明の感熱転写記録媒体は、基材と、基
材上に溶剤を含まないホットメルトインクを塗工して形
成されるホットメルトインク層からなる構成を基本構成
とするものであり、必要に応じて、基材と該ホットメル
トインク層との間に、あるいは該ホットメルトインク層
の上に、その他の層を設けてもよい。
材上に溶剤を含まないホットメルトインクを塗工して形
成されるホットメルトインク層からなる構成を基本構成
とするものであり、必要に応じて、基材と該ホットメル
トインク層との間に、あるいは該ホットメルトインク層
の上に、その他の層を設けてもよい。
【００１４】本発明において用いる溶剤を含まないホッ
トメルトインクは、着色剤とビヒクルを主要成分とし、
該着色剤として、ＤＢＰ吸油量が１００〜２００ｍｌ／
１００ｇでかつＢＥＴ法による比表面積が１５０ｍ2／
ｇ以下のカーボンブラックを使用するものである。ここ
で、ＤＢＰ吸油量は、カーボンブラック１００ｇが吸収
しうるジブチルフタレートのｍｌ数を示す。ＤＢＰ吸油
量が１００ｍｌ／１００ｇ未満では、ホットメルトイン
ク層の表面抵抗率が１０13Ω／□を超え、静電気障害の
発生を防止することができない。一方、ＤＢＰ吸油量が
２００ｍｌ／１００ｇを超えると、ホットメルトインク
の溶融時の流動性が低下し、塗工性が低下する。この点
からは、ＤＢＰ吸油量は１５０ｍｌ／１００ｇ以下であ
るのがより好ましい。ＢＥＴ法による比表面積が１５０
ｍ2／ｇを超えると、ホットメルトインクの溶融粘度が
高くなりすぎ、塗工性が低下する。この点からは、ＢＥ
Ｔ法による比表面積は１００ｍ2／ｇ以下であるのがよ
り好ましい。ＢＥＴ法による比表面積の下限値は特に制
限されないが、市販品の入手性の点からは２０ｍ2／ｇ
程度が限度である。このような特定のカーボンブラック
としては、市販品としては、トーカブラック＃７３５
０、トーカブラック＃７１００Ｆ（以上、東海カーボン
（株）製）、ラーベン５２０、ラーベン１０４０（以
上、コロンビアカーボン日本（株）製）、プリンテック
ス６０、プリンテックス３、プリンテックスＡ（以上、
デグサ・ヒュルス社製）などが使用できる。
トメルトインクは、着色剤とビヒクルを主要成分とし、
該着色剤として、ＤＢＰ吸油量が１００〜２００ｍｌ／
１００ｇでかつＢＥＴ法による比表面積が１５０ｍ2／
ｇ以下のカーボンブラックを使用するものである。ここ
で、ＤＢＰ吸油量は、カーボンブラック１００ｇが吸収
しうるジブチルフタレートのｍｌ数を示す。ＤＢＰ吸油
量が１００ｍｌ／１００ｇ未満では、ホットメルトイン
ク層の表面抵抗率が１０13Ω／□を超え、静電気障害の
発生を防止することができない。一方、ＤＢＰ吸油量が
２００ｍｌ／１００ｇを超えると、ホットメルトインク
の溶融時の流動性が低下し、塗工性が低下する。この点
からは、ＤＢＰ吸油量は１５０ｍｌ／１００ｇ以下であ
るのがより好ましい。ＢＥＴ法による比表面積が１５０
ｍ2／ｇを超えると、ホットメルトインクの溶融粘度が
高くなりすぎ、塗工性が低下する。この点からは、ＢＥ
Ｔ法による比表面積は１００ｍ2／ｇ以下であるのがよ
り好ましい。ＢＥＴ法による比表面積の下限値は特に制
限されないが、市販品の入手性の点からは２０ｍ2／ｇ
程度が限度である。このような特定のカーボンブラック
としては、市販品としては、トーカブラック＃７３５
０、トーカブラック＃７１００Ｆ（以上、東海カーボン
（株）製）、ラーベン５２０、ラーベン１０４０（以
上、コロンビアカーボン日本（株）製）、プリンテック
ス６０、プリンテックス３、プリンテックスＡ（以上、
デグサ・ヒュルス社製）などが使用できる。
【００１５】本発明における溶剤を含まないホットメル
トインク中における前記特定のカーボンブラックの使用
割合は、溶剤を含まないホットメルトインク１００重量
部に対して５〜５０重量部、なかんづく１０〜３０重量
部の範囲が好ましい。前記カーボンブラックの使用割合
が前記範囲未満では、インク層の表面抵抗率が１０13Ω
／□を超え、導電性が不充分で静電気障害発生の惧れが
あり、一方前記範囲を超えると、インクの溶融流動性が
わるく塗工性が損なわれる惧れがある。
トインク中における前記特定のカーボンブラックの使用
割合は、溶剤を含まないホットメルトインク１００重量
部に対して５〜５０重量部、なかんづく１０〜３０重量
部の範囲が好ましい。前記カーボンブラックの使用割合
が前記範囲未満では、インク層の表面抵抗率が１０13Ω
／□を超え、導電性が不充分で静電気障害発生の惧れが
あり、一方前記範囲を超えると、インクの溶融流動性が
わるく塗工性が損なわれる惧れがある。
【００１６】本発明の油溶性染料を併用する好ましい実
施態様において、油溶性染料の使用割合はカーボンブラ
ック１００重量部に対して１〜３０重量部、なかんづく
５〜２５重量部の範囲が好ましい。油溶性染料の使用割
合が前記範囲未満ではその添加によるインクの流動性向
上効果が充分に発揮されない。油溶性染料の使用割合が
前記範囲を超えると、かえってインクの流動性がわるく
なり塗工性が損なわれる可能性がある。
施態様において、油溶性染料の使用割合はカーボンブラ
ック１００重量部に対して１〜３０重量部、なかんづく
５〜２５重量部の範囲が好ましい。油溶性染料の使用割
合が前記範囲未満ではその添加によるインクの流動性向
上効果が充分に発揮されない。油溶性染料の使用割合が
前記範囲を超えると、かえってインクの流動性がわるく
なり塗工性が損なわれる可能性がある。
【００１７】前記油溶性染料としては、たとえばアジン
系染料、モノアゾ系染料、金属錯塩型モノアゾ染料、ア
ントラキノン系染料、フタロシアニン系染料、トリアリ
ールメタン系染料などの油溶性染料があげられ、その中
でも黒色系ないし青色系の油溶性染料が好ましい。具体
的にはニグロシンベース、オイルブラック、バリファー
ストブラック（以上、オリエント化学工業（株）製）、
アイゼンスピロンブラック、アイゼンスピロンブルー
（以上、保土谷化学工業（株）製）、スミプラストブラ
ック（住友化学（株）製）、ダイアレジン（三菱化学
（株）製）などがあげられる。これら油溶性染料は単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
系染料、モノアゾ系染料、金属錯塩型モノアゾ染料、ア
ントラキノン系染料、フタロシアニン系染料、トリアリ
ールメタン系染料などの油溶性染料があげられ、その中
でも黒色系ないし青色系の油溶性染料が好ましい。具体
的にはニグロシンベース、オイルブラック、バリファー
ストブラック（以上、オリエント化学工業（株）製）、
アイゼンスピロンブラック、アイゼンスピロンブルー
（以上、保土谷化学工業（株）製）、スミプラストブラ
ック（住友化学（株）製）、ダイアレジン（三菱化学
（株）製）などがあげられる。これら油溶性染料は単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１８】本発明における溶剤を含まないホットメル
トインクのビヒクルとしては、従来から感熱転写記録材
料に用いられるワックス類、熱可塑性樹脂がとくに制限
なく使用できる。通常ワックス類を主成分とし、必要に
応じ、熱可塑性樹脂を併用するものが好ましく用いられ
る。
トインクのビヒクルとしては、従来から感熱転写記録材
料に用いられるワックス類、熱可塑性樹脂がとくに制限
なく使用できる。通常ワックス類を主成分とし、必要に
応じ、熱可塑性樹脂を併用するものが好ましく用いられ
る。
【００１９】前記ワックスとしては、たとえばラノリ
ン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタ
ンワックス、セレシンワックスなどの天然ワックス、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなど
の石油系ワックス、酸化ワックス、合成エステルワック
ス、低分子量ポリエチレン、α−オレフィン−無水マレ
イン酸共重合ワックス、ウレタン化ワックス、フィッシ
ャートロプシュワックス、合成石油ワックスなどの合成
ワックスなどがあげられる。これらワックス類は、単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタ
ンワックス、セレシンワックスなどの天然ワックス、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなど
の石油系ワックス、酸化ワックス、合成エステルワック
ス、低分子量ポリエチレン、α−オレフィン−無水マレ
イン酸共重合ワックス、ウレタン化ワックス、フィッシ
ャートロプシュワックス、合成石油ワックスなどの合成
ワックスなどがあげられる。これらワックス類は、単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】前記熱可塑性樹脂としては、たとえばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エ
チレン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−アクリ
ルアミド共重合体、エチレン−Ｎ−メチロールアクリル
アミド共重合体、エチレン−スチレン共重合体などのエ
チレン系共重合体、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−ビニルアルコール共重合
体などの塩化ビニル系共重合体、ポリエステル系樹脂、
ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹
脂、アセトフェノン−ホルムアルデヒド樹脂、セルロー
ス系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、
イソプレン重合体、クロロプレン重合体、石油系樹脂、
スチレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマ
ロンインデン樹脂などがあげられる。これら樹脂は単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エ
チレン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−アクリ
ルアミド共重合体、エチレン−Ｎ−メチロールアクリル
アミド共重合体、エチレン−スチレン共重合体などのエ
チレン系共重合体、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−ビニルアルコール共重合
体などの塩化ビニル系共重合体、ポリエステル系樹脂、
ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹
脂、アセトフェノン−ホルムアルデヒド樹脂、セルロー
ス系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、
イソプレン重合体、クロロプレン重合体、石油系樹脂、
スチレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマ
ロンインデン樹脂などがあげられる。これら樹脂は単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２１】本発明において、必要に応じて設けられる
マット層はバインダーとマット剤を主要成分とするもの
である。マット剤としてはとくに制限はなく、各種の粒
子を使用できる。たとえば、シリカ、タルク、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、カーボンブラックなどの無機粒子
や着色有機顔料などの有機粒子があげられる。これら粒
子は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
マット層はバインダーとマット剤を主要成分とするもの
である。マット剤としてはとくに制限はなく、各種の粒
子を使用できる。たとえば、シリカ、タルク、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、カーボンブラックなどの無機粒子
や着色有機顔料などの有機粒子があげられる。これら粒
子は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】マット剤の使用割合は、マット層１００重
量部中に１０〜５０重量部、なかんづく２０〜４０重量
部の範囲が好ましい。マット剤の使用割合が前記範囲未
満ではマット層表面の凹凸が不足し印画の艶消し効果が
不充分であり、一方前記範囲を超えるとバインダーの強
度が不足し印画条件によっては、マット層が剥離し、印
画の艶消し効果が奏されない惧れがある。
量部中に１０〜５０重量部、なかんづく２０〜４０重量
部の範囲が好ましい。マット剤の使用割合が前記範囲未
満ではマット層表面の凹凸が不足し印画の艶消し効果が
不充分であり、一方前記範囲を超えるとバインダーの強
度が不足し印画条件によっては、マット層が剥離し、印
画の艶消し効果が奏されない惧れがある。
【００２３】マット層のバインダーとしては、熱可塑性
樹脂がとくに制限なく使用できる。この熱可塑性樹脂と
しては、前記ホットメルトインクで使用する熱可塑性樹
脂と同じものから適宜選択して使用できる。
樹脂がとくに制限なく使用できる。この熱可塑性樹脂と
しては、前記ホットメルトインクで使用する熱可塑性樹
脂と同じものから適宜選択して使用できる。
【００２４】本発明の感熱転写記録媒体に用いる基材と
しては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエ
チレンナフタレートフィルム、ポリアリレートフィルム
などのポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルムなど、その
他感熱転写記録媒体の基材用フィルムとして一般に使用
されている各種のプラスティックフィルムが使用でき
る。またコンデンサーペーパーのよう高密度の薄い紙を
使用してもよい。基材の厚さは熱伝導と強度の観点か
ら、１〜１０μｍ程度、なかんづく２〜７μｍ程度が好
ましい。
しては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエ
チレンナフタレートフィルム、ポリアリレートフィルム
などのポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルムなど、その
他感熱転写記録媒体の基材用フィルムとして一般に使用
されている各種のプラスティックフィルムが使用でき
る。またコンデンサーペーパーのよう高密度の薄い紙を
使用してもよい。基材の厚さは熱伝導と強度の観点か
ら、１〜１０μｍ程度、なかんづく２〜７μｍ程度が好
ましい。
【００２５】前記基材のホットメルトインク層を設ける
側と反対側の面に、必要に応じて、たとえばシリコーン
樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルソース、アクリル樹脂な
ど、またはこれらにより変性された各種の滑性耐熱性樹
脂、たとえばシリコーン−ウレタン樹脂、シリコーン−
アクリル樹脂などからなるスティック防止層を設けても
よい。
側と反対側の面に、必要に応じて、たとえばシリコーン
樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルソース、アクリル樹脂な
ど、またはこれらにより変性された各種の滑性耐熱性樹
脂、たとえばシリコーン−ウレタン樹脂、シリコーン−
アクリル樹脂などからなるスティック防止層を設けても
よい。
【００２６】本発明の感熱転写記録媒体においては、被
転写体に対する転写性向上のため、前記ホットメルトイ
ンク層の上に、感熱接着性のオーバーコート層を設けて
もよい。
転写体に対する転写性向上のため、前記ホットメルトイ
ンク層の上に、感熱接着性のオーバーコート層を設けて
もよい。
【００２７】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を説明する。
【００２８】実施例１〜６および比較例１、２ 表１に示される成分を３本ロールミルで均一に溶融混練
してホットメルトインクを調製した。なお、ホットメル
トインクに使用したカーボンブラックのＤＢＰ吸油量お
よび比表面積の値を表２に示す。
してホットメルトインクを調製した。なお、ホットメル
トインクに使用したカーボンブラックのＤＢＰ吸油量お
よび比表面積の値を表２に示す。
【００２９】前記で得られた溶剤を含まない各ホットメ
ルトインクを、片面にシリコーン樹脂よりなるスティッ
ク防止層を形成した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムのスティック防止層と反対側の面にホッ
トメルトコーターにて塗布量４．０ｇ／ｍ2で塗布し、
感熱転写記録媒体を作製した。
ルトインクを、片面にシリコーン樹脂よりなるスティッ
ク防止層を形成した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムのスティック防止層と反対側の面にホッ
トメルトコーターにて塗布量４．０ｇ／ｍ2で塗布し、
感熱転写記録媒体を作製した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例７ 表３に示される成分をアトライターにて分散してマット
層用塗工液を調製し、該塗工液を実施例１〜６で用いた
ものと同じ基材のスティック防止層と反対側の面に塗布
量０．５ｇ／ｍ2でグラビア塗工してマット層を形成し
た。
層用塗工液を調製し、該塗工液を実施例１〜６で用いた
ものと同じ基材のスティック防止層と反対側の面に塗布
量０．５ｇ／ｍ2でグラビア塗工してマット層を形成し
た。
【００３３】
【表３】
【００３４】前記マット層の上に実施例２のホットメル
トインクをホットメルトコーターにて塗布量４．０ｇ／
ｍ2となるよう塗布し、感熱転写記録媒体を作製した。
トインクをホットメルトコーターにて塗布量４．０ｇ／
ｍ2となるよう塗布し、感熱転写記録媒体を作製した。
【００３５】前記で得られた各ホットメルトインクおよ
び各感熱転写記録媒体について以下の項目の評価を行な
った。評価結果を表４に示す。
び各感熱転写記録媒体について以下の項目の評価を行な
った。評価結果を表４に示す。
【００３６】＜ホットメルトインクの流動性＞各ホット
メルトインクについて平行板粘度計（（株）安田精機製
作所製）にて９０℃における降伏値を測定し、流動性を
評価した。降伏値が小さいほど流動性がよいことを示
す。 ◎：降伏値が１０未満である。 ○：降伏値が１０以上２０未満である。 ×：降伏値が２０以上である。
メルトインクについて平行板粘度計（（株）安田精機製
作所製）にて９０℃における降伏値を測定し、流動性を
評価した。降伏値が小さいほど流動性がよいことを示
す。 ◎：降伏値が１０未満である。 ○：降伏値が１０以上２０未満である。 ×：降伏値が２０以上である。
【００３７】＜静電気障害防止機能＞各感熱転写記録媒
体のインク層の表面抵抗率、および綿布でインク層表面
を摩擦したときの帯電量を測定し、静電気障害防止機能
を評価した。
体のインク層の表面抵抗率、および綿布でインク層表面
を摩擦したときの帯電量を測定し、静電気障害防止機能
を評価した。
【００３８】表面抵抗率値はハイレスターＩＰ ＭＣＰ
−ＨＴ２６０（三菱化学（株）製）にて測定した。 ○：表面抵抗率が１×１０13Ω／□未満である。 ×：表面抵抗率が１×１０13Ω／□以上である。
−ＨＴ２６０（三菱化学（株）製）にて測定した。 ○：表面抵抗率が１×１０13Ω／□未満である。 ×：表面抵抗率が１×１０13Ω／□以上である。
【００３９】帯電量はインク層表面を綿布で１０往復擦
り、直後の帯電量をスタチロンＤＺ３（シンド静電気
（株）製）にて測定した。 ○：帯電量が±２．０ＫＶ以内である。 ×：帯電量が±２．０ＫＶの範囲外である。
り、直後の帯電量をスタチロンＤＺ３（シンド静電気
（株）製）にて測定した。 ○：帯電量が±２．０ＫＶ以内である。 ×：帯電量が±２．０ＫＶの範囲外である。
【００４０】＜印画の光沢度＞各感熱転写記録媒体を用
い、熱転写プリンターで被転写紙（三菱製紙（株）製Ｔ
ＴＲ−ＰＷ）に印画を形成し、得られた印画の光沢度を
光沢度計（村上色彩技術研究所製ＧＭ−２６Ｄ）で測定
した。 ○：光沢度が３０未満である。 ×：光沢度が３０以上である。
い、熱転写プリンターで被転写紙（三菱製紙（株）製Ｔ
ＴＲ−ＰＷ）に印画を形成し、得られた印画の光沢度を
光沢度計（村上色彩技術研究所製ＧＭ−２６Ｄ）で測定
した。 ○：光沢度が３０未満である。 ×：光沢度が３０以上である。
【００４１】
【表４】
【００４２】
【発明の効果】本発明においては、溶剤を含まないホッ
トメルトインクの着色剤として特定のカーボンブラック
を使用することにより、ホットメルトインクの塗工性を
損なうことなくインク層に導電性を付与でき、静電気の
帯電による障害のない感熱転写記録媒体を提供できる。
トメルトインクの着色剤として特定のカーボンブラック
を使用することにより、ホットメルトインクの塗工性を
損なうことなくインク層に導電性を付与でき、静電気の
帯電による障害のない感熱転写記録媒体を提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植嶋 之博 大阪府大阪市西淀川区御幣島五丁目４番14 号 フジコピアン株式会社技術センター内 Ｆターム(参考） 2H111 AA01 AA26 AA33 BA03 BA07 BA34 BA38 BA61 BA74 BA78
Claims (4)
- 【請求項１】 基材と、該基材上に設けられた、溶剤を
含まないホットメルトインクを塗工して形成される感熱
転写性インク層とからなる感熱転写記録媒体において、
前記感熱転写性インク層は、ＤＢＰ吸油量が１００〜２
００ｍｌ／１００ｇでかつＢＥＴ法による比表面積が１
５０ｍ2／ｇ以下であるカーボンブラックを含有し、前
記感熱転写性インク層の表面抵抗率が１０13Ω／□以下
であることを特徴とする感熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 前記ホットメルトインクが油溶性染料を
含有することを特徴とする請求項１記載の感熱転写記録
媒体。 - 【請求項３】 前記カーボンブラックが前記ホットメル
トインク１００重量部に対して５〜５０重量部含まれ、
かつ前記油溶性染料が前記カーボンブラック１００重量
部に対して１〜３０重量部含まれることを特徴とする請
求項２記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項４】 基材と前記感熱転写性インク層との間に
マット層を有することを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の感熱転写記録媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000162420A JP2001341431A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 感熱転写記録媒体 |
| US09/867,834 US6645583B2 (en) | 2000-05-31 | 2001-05-30 | Heat-sensitive transfer recording medium |
| EP01113170A EP1160096B1 (en) | 2000-05-31 | 2001-05-30 | Heat-sensitive transfer recording medium |
| DE60102032T DE60102032T2 (de) | 2000-05-31 | 2001-05-30 | Wärmeempfindliches übertragbares Aufzeichnungsmedium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000162420A JP2001341431A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 感熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001341431A true JP2001341431A (ja) | 2001-12-11 |
Family
ID=18666320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000162420A Pending JP2001341431A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 感熱転写記録媒体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6645583B2 (ja) |
| EP (1) | EP1160096B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001341431A (ja) |
| DE (1) | DE60102032T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7426911B2 (ja) | 2020-07-22 | 2024-02-02 | ゼネラル株式会社 | 感熱転写媒体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8550610B2 (en) * | 2009-12-13 | 2013-10-08 | Xerox Corporation | Electroconductive tubing for heating and transporting liquefied solid ink |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212393A (ja) | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Fujitsu Ltd | 熱転写記録用インクシ−ト |
| US4732815A (en) * | 1984-08-20 | 1988-03-22 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Heat transfer sheet |
| JPS61169283A (ja) | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Fujitsu Ltd | 熱転写インクリボン |
| US5219638A (en) * | 1989-08-02 | 1993-06-15 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Thermal transfer sheet |
| JPH06166270A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-14 | Pilot Corp:The | 多数回熱転写媒体 |
| JP3672365B2 (ja) * | 1995-04-17 | 2005-07-20 | フジコピアン株式会社 | 熱溶融性固体インク |
| JP3825842B2 (ja) | 1996-08-28 | 2006-09-27 | フジコピアン株式会社 | ワンタイム型熱転写記録媒体 |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000162420A patent/JP2001341431A/ja active Pending
-
2001
- 2001-05-30 US US09/867,834 patent/US6645583B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-30 EP EP01113170A patent/EP1160096B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-30 DE DE60102032T patent/DE60102032T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7426911B2 (ja) | 2020-07-22 | 2024-02-02 | ゼネラル株式会社 | 感熱転写媒体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1160096A3 (en) | 2002-04-17 |
| EP1160096B1 (en) | 2004-02-18 |
| DE60102032T2 (de) | 2004-12-30 |
| US6645583B2 (en) | 2003-11-11 |
| EP1160096A2 (en) | 2001-12-05 |
| DE60102032D1 (de) | 2004-03-25 |
| US20020012776A1 (en) | 2002-01-31 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090602 |