DE3587966T2

DE3587966T2 - Wärmeempfindliche Übertragungsschicht.

Info

Publication number: DE3587966T2
Application number: DE3587966T
Authority: DE
Inventors: Yoshiaki Hida; Akira Mizobuchi; Kyohei Takahashi; Shigeki Umise; Kyoichi Yamamoto
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1984-08-20
Filing date: 1985-08-19
Publication date: 1995-05-11
Anticipated expiration: 2005-08-20
Also published as: EP0423846B1; EP0381297A1; US4732815A; EP0426202B1; DE3588001D1; EP0423846A1; US4778729A; DE3583715D1; DE3587699D1; EP0426202A1; DE3587699T2; US4965132A; EP0173532A3; DE3587966D1; DE3588060T2; US5106694A; EP0173532B1; DE3588060D1; DE3588091T2; DE3588091D1

Description

Diese Erfindung betrifft eine Verbesserung eines Wärmeübertragungsblattes (ein wärmeempfindliches Übertragungsblatt), und genauer ein Wärmeübertragungsblatt, welches fähig ist, ein Drucken mit hoher Qualität, selbst in dem Fall eines übertragungsfähigen Papiers (d. h. eines zu übertragenden Papiers) zu ermöglichen, welches eine niedrige Oberflächenglätte aufweist und welches weiters fähig ist, jegliche Verfärbung (d. h. Tonen oder Verschmieren) zu vermeiden, welche durch eine Heißschmelz-Farbzusammensetzung bewirkt wird.
Wenn der Ausgabedruck von Computern und Textverarbeitungen mit Wärmeübertragungssystemen gedruckt wird, werden sowohl ein Wärmeübertragungsblatt, welches eine Heißschmelz-Farbschicht, welche auf einer Seite des Films vorgesehen ist, ebenso wie wenigstens ein Thermokopf verwendet. Wärmeübertragungsblätter gemäß dem Stand der Technik sind jene, welche durch Verwendung von Papieren, wie Kondensatorpapieren und Paraffinpapier, welche eine Dicke von 10 bis 20 um aufweisen, oder Folien aus Kunststoffen, wie Polyester und Zellophan, welche eine Dicke von 3 bis 20 um aufweisen, als Basisfolie bzw. Trägerschicht und Überziehen der oben beschriebenen Basisfolie mit einer Heißschmelz-Farbschicht, worin die Pigmente in Wachsen enthalten sind, hergestellt werden. Das Wärmeübertragungsblatt wird in den meisten Fällen in Form eines Films oder in gerollter Form verwendet.
JP-A-58-155994 beschreibt ein Wärme-Farbstoff-Übertragungsblatt, welches ein Trägerblatt und eine Heißschmelz-Farbschicht umfaßt. Die Oberfläche des Trägerblattes, welches die Farbschicht trägt, kann gerauht sein.
Im allgemeinen kontaktiert jedoch, wenn ein Wärmeübertragungsdrucken durchgeführt wird, eine Heißschmelz-Farbschicht eines Wärmeübertragungsblattes direkt die Oberfläche eines übertragungsfähigen Papiers und eine Zeitverzögerung zwischen der Bewegungsgeschwindigkeit des Wärmeübertragungsblattes und jener des übertragungsfähigen Papieres tritt möglicherweise zu dem Zeitpunkt des Beginnens und Beendens des Druckens oder der Bewegung zu einer neuen Zeile auf. Dies ist der Grund, warum ein Verfärben auftritt. Insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsdrucken ist es möglich, daß ein Verfärben auftritt.
Während das Wärmeübertragungssystem zum Bedrucken von üblichen Papieren verwendet werden kann, kann ein deutliches Drucken nicht notwendigerweise auf allen üblichen Papieren durchgeführt werden. Es ist möglich, ein maximales Drucken durchzuführen, wenn die übertragungsfähigen Papiere kalanderte, holzfreie Papiere oder gestrichene Papiere sind, welche einen Wert von wenigstens 100 s zeigen, wenn die Glattheit der übertragungsfähigen Papiere als Beckmann- Glattheit ausgedruckt wird. Selbst im Fall von holzfreien Papieren, welche einen Wert in der Größenordnung von 50 s aufweisen, kann eine ausreichende Druckqualität erreicht werden. Wenn jedoch übertragungsfähige Papiere verwendet werden, welche eine geringe Glattheit, d. h. weniger als 50 s, aufweisen, ist die Deutlichkeit des Druckens verringert. Dies deshalb, da im Fall von Papieren, welche sehr unebene Oberflächen aufweisen, eine Farbzusammensetzung nicht vollständig in Kontakt mit den Papieren unter dem von einem Thermokopf ausgeübten Druck kommen können und die nicht kontaktierten Bereiche eine unzureichende Übertragung zeigen.
Weiters ist das Wärmeübertragungssystem langsamer in der Druckgeschwindigkeit, wenn es mit einem Stoßsystem verglichen wird, und eine Verbesserung ist erforderlich. Um das Drucken bei einer höheren Geschwindigkeit durchzuführen, muß das Niveau der Wärmeenergie, welche zu einem Thermokopf geleitet wird, erhöht werden. Dies tendiert jedoch dazu, zu einem Auslaufen des Druckes zu führen und das oben beschriebene Verfärben zu verschlimmern.
Wie dies aus den oben beschriebenen Beispielen ersehen werden kann, besitzt das Wärmeübertragungsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung den Effekt und den Vorteil, daß, weil die Trägerschicht eine matte Schicht (Matern- bzw. Papiervlies- bzw. Matrizenpappeschicht) auf ihrer Oberfläche aufweist, auf die die Farbschicht aufgebracht ist, oder weil auf die Trägerschichtoberfläche die Farbschicht aufmattiert wurde, der Glanz der bedruckten Bereiche entfernt werden kann, um einen leicht lesbaren Druck zu erhalten.
Wir haben Studien durchgeführt, um die Nachteile und Störungen, welche oben beschrieben wurden, zu beseitigen, um ein Wärmeübertragungsblatt zur Verfügung zu stellen, worin kein Verfärben gebildet wird, selbst wenn eine Hochgeschwindigkeits-Wärmeübertragung durchgeführt wird, und worin ein deutliches Drucken erreicht werden kann, selbst in dem Fall, in welchem die übertragungsfähigen Papiere eine geringe Oberflächenglätte aufweisen.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Wir haben zahlreiche Wärmeübertragungsblätter, welche verschiedene Elemente enthalten, hergestellt und getestet. Als ein Ergebnis haben wir nun gefunden, daß das Vorsehen einer Schicht, welche spezifische Materialien auf der das übertragbare Papier kontaktierenden Oberfläche des Wärmeübertragungsblattes aufweist, extrem effizient ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Wärmeübertragungsblatt für punktweises, wärmeempfindliches Drucken mittels Thermoköpfen zur Verfügung gestellt, umfassend eine Trägerschicht und eine auf der Oberfläche der Trägerschicht gebildete Heißschmelz-Farbschicht, wobei die Trägerschicht eine matte Schicht auf der Oberfläche aufweist, auf der die Heißschmelz-Farbschicht ablösbar aufgebracht ist, um dadurch einen matten Druck bereitzustellen, wenn Teile der Farbschicht von der matten Schicht durch Wärme übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die matte Schicht eine Dispersion eines anorganischen Pigments in einem Bindemittel enthält.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Jedes Material, etc., eines Wärmeübertragungsblattes der vorliegenden Erfindung wird in der Folge im Detail beschrieben.
ES wird auf die EP-A-0 173 532 Bezug genommen, aus welcher die vorliegende Offenbarung ausgeschieden wurde, worin verschiedene zusätzliche Merkmale von Wärmeübertragungsblättern beschrieben wurden.

Trägerschicht

Eine konventionelle Trägerschicht kann als solche als eine Trägerschicht in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Andere Schichten können verwendet werden. Die Trägerschicht der vorliegenden Erfindung ist nicht besonders beschränkt. Beispiele von Trägerschichtmaterialien umfassen Kunststoffe, wie Polyester, Polypropylen, Zellophan, Polycarbonat, Zelluloseacetat, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Nylon, Polyimid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylalkohol, Fluorharze, Gummihydrochlorid und Ionomere; Papiere, wie Kondensatorpapier und Wachspapier; und Vliesstoffe. Zusammengesetzte Schichten derselben können ebenfalls verwendet werden.
Die Dicke dieser Trägerschicht kann in Abhängigkeit von den Materialien geeignet variieren, um eine geeignete Festigkeit und thermische Leitfähigkeit zu erreichen. Die Dicke der Trägerschicht ist beispielsweise von 1 bis 25 um, vorzugsweise von 3 bis 25 um.

Heißschmelz-Farbschicht, welche eine Füllwirkung besitzt

In einem Wärmeübertragungsblatt gemäß einer ersten Ausbildung der Erfindung umfaßt eine Farbschicht eine Heißschmelz- Farbzusammensetzung, welche eine Schmelzviskosität von 10 cps bis 60 cps bei 100ºC besitzt.
Eine Heißschmelz-Farbzusammensetzung eines Wärmeübertragungsblattes gemäß dem Stand der Technik weist eine Schmelzviskosität von etwa 100 bis etwa 150 cps bei 100ºC auf und daher besitzt die Heißschmelz-Farbzusammensetzung, welche in der ersten Ausbildung der vorliegenden Erfindung verwendet wird, eine niedrige Viskosität, wie sie bis dato noch nicht verwendet wurde.
Aufgrund der niedrigen Viskosität der Heißschmelz-Farbzusammensetzung sind das Benetzen der erhitzten, geschmolzenen Farbzusammensetzung (durch Thermoköpfe) auf ein übertragungsfähiges Papier ebenso wie ein Fülleffekt der bedruckten Flächen verbessert. Die niedrige Viskosität der Heißschmelz- Farbzusammensetzung erleichtert die Migration der Farbzusammensetzung zu Bereichen, worin der Kontakt des Übertragungsblattes mit dem Papier unvollständig ist. Folglich kann eine hohe Druckqualität erreicht werden.
Wenn die Schmelzviskosität bei 100ºC der Heißschmelz-Farbzusammensetzung höher als 60 cps ist, kann der erwartete Effekt nicht erhalten werden. Wenn die Schmelzviskosität niedriger als 10 cps ist, kann ein Zerlaufen auftreten und folglich ist die Druckqualität verschlechtert.
Eine Heißschmelz-Farbschicht umfaßt ein Färbemittel und einen Träger und kann verschiedene Zusätze, wie erforderlich, enthalten.
Die Färbemittel umfassen organische und anorganische Pigmente oder Farbstoffe. Bevorzugt von diesen sind Pigmente oder Farbstoffe, welche gute Charakteristika als Aufzeichnungsmaterialien aufweisen, beispielsweise jene Pigmente oder Farbstoffe, welche eine ausreichende Farbdichte aufweisen und welche kein Entfärben oder Verblassen unter Bedingungen wie Licht, Hitze oder Feuchtigkeit zeigen.
Die Färbemittel können Materialien sein, welche, während sie farblos sind, wenn sie nicht erhitzt sind, beim Erhitzen Farben bilden. Die Färbemittel können solche Materialien sein, welche beim Kontaktieren derselben mit einem Material, welches in dem übertragungsfähigen Blatt enthalten ist, Farbe bilden. Zusätzlich zu den Färbemitteln, welche Zyanblau, Magentarot, Gelb und Schwarz bilden, können Färbemittel, welche zahlreiche andere Farben besitzen, verwendet werden. Es ist zu sagen, daß die Heißschmelz-Farbzusammensetzung als Färbemittel Ruß oder verschiedene Farbstoffe oder Pigmente enthalten, welche je nach der Farbe, welche gewünscht wird, ausgewählt werden, um die Farbzusammensetzung zur Verfügung zu stellen.
Wachse, trocknende Öle, Harze, Mineralöle, Zellulosen und Gummiderivate und dgl. und Mischungen davon können als derartige Träger verwendet werden.
Bevorzugte Beispiele von Wachsen sind mikrokristallines Wachs, Karnaubawachs und Paraffinwachs. Zusätzlich umfassen repräsentative Beispiele von Wachsen, welche verwendet werden können, verschiedene Wachse wie Fischer-Tropsch-Wachs, verschiedene Polyethylene mit niedrigem Molekulargewicht und teilweise modifizierte Wachse, Fettsäureester, Amide, Japanwachs, Bienenwachs, Walwachs, Insektenwachs, Wollwachs, Schellackwachs, Candelillawachs und Naturvaseline.
Beispiele der Harze, welche verwendet werden können, umfassen Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer (EEA), Polyethylen, Polystyrol Polypropylen, Polybuten, Petrolharze, Vinylchloridharze, Polyvinylalkohol, Vinylidenchloridharze, Methacrylharze, Polyamid, Polycarbonat, Fluorharze, Polyvinylformal, Polyvinylbutyral, Acetylzellulose, Nitrozellulcse, Vinylacetatharze, Polyisobutylen und Polyacetal.
Um der Farbschicht eine gute thermische Leitfähigkeit und Schmelzübertragbarkeit zu verleihen, kann ein thermisch leitfähiges Material in die Farbzusammensetzung eingebracht sein. Derartige Materialien umfassen kohlenstoffhaltige
Materialien, wie Ruß, und metallische Pulver, wie Aluminium, Kupfer, Zinnoxid und Molybdandisulfid.
Die Heißschmelz-Farbschicht kann direkt oder indirekt auf die Trägerschicht durch Heißschmelz-Überziehen bzw. -Streichen, übliches Drucken oder Streichverfahren, wie heißes Lackstreichen, Gravurstreichen, Umkehrgravurstreichen, Walzstreichen, Tiefdruck und Stabbeschichten, oder zahlreiche andere Mittel aufgebracht werden. Die Dicke der Heißschmelz- Farbschicht sollte so bestimmt werden, daß das Gleichgewicht zwischen der Dichte des erforderlichen Druckens und der Wärmeempfindlichkeit erreicht wird. Die Dicke liegt im Bereich von 1 bis 30 um, und vorzugsweise von 1 bis 20 um.

Heißschmelz-Farbschicht

Eine Heißschmelz-Farbschicht, welche in der zweiten Ausbildung der vorliegenden Erfindung verwendet wird, umfaßt ein Färbemittel und einen Träger, und sie kann, falls erforderlich, verschiedene Additive enthalten.
Die Färbemittel umfassen organische und anorganische Pigmente oder Farbstoffe. Bevorzugt unter diesen sind Pigmente oder Farbstoffe, welche gute Charakteristika als Aufzeichnungsmaterialien besitzen, beispielsweise jene Pigmente oder Farbstoffe, welche eine ausreichende Farbdichte aufweisen und keine Entfärbung oder Auslaufen unter Bedingungen wie Licht, Hitze und Feuchtigkeit zeigen.
Die Färbemittel können Materialien sein, worin, während sie farblos sind, wenn sie nicht erwärmt sind, sie Farbe beim Erhitzen bilden. Die Färbemittel können solche Materialien sein, daß sie Farben beim Kontaktieren derselben mit einem Material bilden, welches in einem übertragungsfähigen Blatt enthalten ist. Zusätzlich zu den Färbemitteln, welche Zyanblau, Magentarot, Gelb und Schwarz bilden, können Färbemittel, welche verschiedene andere Farben aufweisen, verwendet werden. Es ist zu sagen, daß die Heißschmelz-Farbzusammensetzungen als Färbemittel Ruß und verschiedene Farbstoffe oder Pigmente, gewählt in Abhängigkeit von der gewünschten Farbe, um eine Farbzusammensetzung zu ergeben, enthalten.
Wachse, trocknende Öle, Harze, Mineralöle, Zellulosen und Gummiderivate und dgl. und Mischungen davon können als derartige Träger verwendet werden.
Bevorzugte Beispiele von Wachsen sind mikrokristallines Wachs, Karnaubawachs und Paraffinwachs. Zusätzlich umfassen repräsentative Beispiele von Wachsen, welche verwendet werden können, verschiedene Wachse wie Fischer-Tropsch-Wachs, verschiedene Polyethylene mit niedrigem Molekulargewicht und teilweise modifizierte Wachse, Fettsäureester, Amide, Japanwachs, Bienenwachs, Walwachs, Insektenwachs, Wollwachs, Schellackwachs, Candelillawachs und Naturvaseline.
Beispiele der Harze, welche verwendet werden können, umfassen EVA, EEA, Polyethylen, Polystyrol, Polypropylen, Polybuten, Petrolharze, Vinylchloridharze, Polyvinylalkohol, Vinylidenchloridharze, Methacrylharze, Polyamid, Polycarbonat, Fluorharze, Polyvinylformal, Polyvinylbutyral, Acetylzellulose, Nitrozellulose, Vinylacetatharze, Polyisobutylen und Polyacetal.
Um der Farbschicht eine gute thermische Leitfähigkeit und Schmelzübertragbarkeit zu verleihen, kann ein thermisch leitfähiges Material in die Farbzusammensetzung eingebracht sein. Derartige Materialien umfassen kohlenstoffhaltige Materialien, wie Ruß, und metallische Pulver, wie Aluminium, Kupfer, Zinnoxid und Molybdändisulfid.
Die Heißschmelz-Farbschicht kann direkt oder indirekt auf die Trägerschicht durch Heißschmelz-Überziehen bzw. -Streichen, übliches Drucken oder Streichverfahren, wie Heißlackstreichen, Gravurstreichen, Umkehrgravurstreichen, Walzstreichen, Tiefdrucken und Stabstreichen, oder zahlreichen anderen Mittel beschichtet werden. Die Dicke der Heißschmelz-Farbschicht sollte so bestimmt werden, daß das Gleichgewicht zwischen der Dichte des erforderlichen Druckens und der Hitzeempfindlichkeit erreicht wird. Die Dicke liegt im Bereich von 1 bis 30 um, und vorzugsweise von 1 bis 20 um.

Füllschicht

In den Übertragungsblättern gemäß der vorliegenden Erfindung kann auch eine Füllschicht vorgesehen werden, welche sowohl eine Wirkung auf das Durchführen eines Füllens von bedruckten Bereichen eines übertragungsfähigen Papiers während des Übertragens als auch eine Funktion beim Vermeiden des Verfärbens der bedruckten Bereiche besitzt. Es ist zu sagen, daß beim Drucken ein übliches Wärmeübertragungsblatt anfällig ist, ein Verfärben des übertragungsfähigen Papiers aufgrund eines Reibens zwischen dem Wärmeübertragungsblatt und dem übertragungsfähigen Papier zu bilden. Im Gegensatz dazu bewirkt das vorliegende Wärmeübertragungsblatt, welches die Füllschicht aufweist, kein Verfärben, selbst wenn ein Reiben auf tritt, da der Oberflächenbereich der Füllschicht nur an dem übertragungsfähigen Papier anhaftet und die Füllschicht die Farbschicht an dem direkten Kontakt mit dem übertragungsfähigen Papier hindert. Weiters ist, wenn die Härte der Überzugsschicht und der Füllschicht hoch ist (beispielsweise Karnaubawachs, Candelillawachs und dgl.), der Grad des Anhaftens der Füllschicht an das übertragungsfähige Papier weiter reduziert, wodurch nur ein geringes Verfärben auftreten kann.
Der Ausdruck "Füllen", wie er hier verwendet wird, umfaßt sowohl (a) einen Fall, in welchem die Oberflächenhohlfläche des übertragungsfähigen Papiers mit einem Füller gepackt ist, um ein Füllen auszuüben, und (b) einen anderen Fall, in welchem ein Füller auf das übertragungsfähige Papier migriert, während der Filmzustand beibehalten wird, um zur Befestigung mit der konvexen Oberfläche in Kontakt zu treten, wodurch die Hohlfläche in der Form ähnlich einer Brücke gefüllt wird und folglich die Oberfläche der bedruckten Flächen glatt wird.
In der vorliegenden Erfindung ,umfaßt die Füllschicht Wachse und/oder Harze und kann, falls erforderlich, Füllstoffe oder Pigmente enthalten.
Der Schmelzpunkt der Füllschicht kann in Abhängigkeit von der Temperatur eines verwendeten Thermokopfes gewählt werden. Es ist bevorzugt, daß der Schmelzpunkt der Füllschicht im Bereich von 40 bis 150ºC liegt.
Beispiele von bevorzugten Wachsen sind mikrokristallines Wachs, Karnaubawachs und Paraffinwachs. Zusätzlich zu derartigen Wachsen umfassen repräsentative Beispiele von Wachsen, welche verwendet werden können, verschiedene Wachse wie Fischer-Tropsch-Wachs, verschiedene Polyethylene mit niedrigem Molekulargewicht und teilweise modifizierte Wachse, Fettsäureester und Amide, Japanwachs, Bienenwachs, Walwachs, Insektenwachs, Wollwachs, Schellackwachs, Candelillawachs, Rohvaseline und Vinyletherwachse, wie Oktadecylvinylether.
Das in der Füllschicht verwendete Wachs und das Wachs, welches in der Heißschmelz-Farbschicht, welche oben beschrieben wurde, verwendet werden, sind gleich oder voneinander verschieden. In einer bevorzugten Ausbildung der vorliegenden Erfindung können beide Wachse wie folgt voneinander verschieden sein: Die Füllschicht ist an der Heißschmelz- Farbschicht vorgesehen; Träger, wie relativ niedrig schmelzende Wachse, werden in beiden Schichten verwendet; und die Heißschmelz- Farbzusammensetzung, welche einen niedrigeren Schmelzpunkt im Vergleich zu der Füllschicht aufweist, beispielsweise von 40 bis 80ºC, wird verwendet. Dadurch wird die Hitzeempfindlichkeit der Farbzusammensetzung erhöht und eine Hochgeschwindigkeits-Wärmeübertragung wird möglich. Durch Ausbilden der Füllschicht, welche in Kontakt mit dem übertragungsfähigen Papier kommt, aus den Materialien, welche einen höheren Schmelzpunkt im Vergleich mit der Heißschmelz-Farbschicht, beispielsweise von 50 bis 100ºC, besitzen, tritt ein geringfügiges Auslaufen des Drucks bei der Wärmeübertragung bei einem hohen Energieniveau auf. Dementsprechend können geeignete Koinbinationen bestimmt werden, so daß der oben genannte Schmelzpunktbereich und Unterschiede im Schmelzpunkt von beispielsweise 10 bis 60ºC erreicht werden.
Beispiele von in der Füllschicht verwendeten Harzen umfassen Polyethylen, chloriertes Polyethylen, chlorsulfoniertes Polyethylen, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), Ehtylen- Ethylacrylat-Copolymer (EEA), Ionomere, Polypropylen, Polystyrol, Styrol-Acrylonitril-Copolymer (AS-Harze), ABS-Harze, Polyvinylformalharze, Methacrylatharze, Zelluloseacetatharze, Maleinsäureharze, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Vinylchlorid-Acrylnitril-Copolymer, Vinylidenchlorid- Acrylnitril-Copolymer, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, Vinylchlorid-Vinylpropionat-Copolymer, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetal, Polybutenharze, acrylische Harze, Fluorharze, Isobutylen-Maleinanhydrid-Copolymer, Polyamidharze, Nitrilgummis, Acrylgummis, Polyisobutylenharze, Polycarbonatharze, Polyacetalharze, Polyalkylenoxid, gesättigte Polyesterharze, Silikonharze, Phenolharze, Harnstoffharze, Melaminharze, Füranharze, Alkydharze, ungesättigte Polyesterharze, Diallylphthalatharze, Epoxyharze, Polyurethanharze, modifiziertes Kolophonium, Kolophonium, hydriertes Kolophonium, Kolophoniumesterharze, Maleinsäureharze, Ketonharze, Xylolharze, Vinyltoluolbutadienharze, Polycaprolactonliarze, Ethylzelluloseharze, Polyvinylbutyralharze, Vinyltoluolacrylatharze, Terpenharze, aliphatische, aromatische Copolymere oder alicyclische Petrolharze, Zellulosederivate, wie Methylzellulose, Hydroxyethylzellulose und Nitrozellulose, und Copolymere und gemischte Polymere derselben.
Es wird empfohlen, daß eine geeignete Menge eines Füllpigmentes in der Füllschicht enthalten ist, da das Auslaufen und Nachlaufen des Druckes vermieden werden kann.
Es ist ungeeignet, daß die Teilchendurchmesser des Füllpigmentes zu groß sind. Beispiele des Füllpigmentes, welche für die Verwendung hierin geeignet sind, umfassen anorganische, quellende Mittel, wie Siliziumdioxid, Talkum, Kalziumcarbonat, gefälltes Bariumsulfat, Aluminiumoxid, Titanweiß, Ton, Magnesiumcarbonat und Zinnoxid.
Wenn die verwendete Menge des Füllpigmentes zu gering ist, ist der erhaltene Effekt gering. Wenn die Menge mehr als 60% beträgt, ist die Dispergierbarkeit verringert, und es ist so schwierig, eine Farbzusammensetzung herzustellen und die erhaltene Beschichtung ist gefährdet, von der Trägerschicht abzuschälen. Dementsprechend ist es wünschenswert, daß das Füllpigment in einer Menge von 0,1 bis 60 Gew.-% zugesetzt wird.
Wie oben beschrieben, kann die Füllschicht erforderlichenfalls ein Färbemittel (beispielsweise Pigmente oder Farbstoffe) enthalten oder sie kann kein Färbemittel enthalten. Wenn das Färbemittel verwendet wird, stellt die Kombination des Färbemittels der Füllschicht mit dem Färbemittel der Farbschicht eine Aufzeichnung zur Verfügung, welche eine ausreichende Dichte aufweist. Wenn nur ein farbloser Träger verwendet wird, ist es möglich, eine derartige Situation zu vermeiden, bei welcher das übertragungsfähige Papier und die Farbschicht direkt miteinander in Kontakt gelangen, um aneinander zu reiben, um ein Verfärben zu verursachen.
Weiters wird bevorzugt ein Färbemittel verwendet, welches einen maskierenden Effekt, wie Titanweiß, aufweist, beispielsweise um die Farbe der übertragenen Tinte durch den Effekt des Maskierens der Farbe der Oberfläche des übertragungsfähigen Papiers scharf zu entwickeln.
Die Füllschicht kann auch durch verschiedene Techniken überzogen werden. Es ist auch möglich, daß die Dicke dieser Schicht zwischen 0,1 und 30 um beträgt.

Antihaftschicht

Wenn das Material, aus welchem eine Trägerschicht gebildet wird, einen niedrigen Grad der Wärmetoleranz besitzt, ist es bevorzugt, daß die den Thermokopf kontaktierende Oberfläche mit einer Schicht zur Verhinderung des Haftens an dem Thermokopf versehen ist, da hohe Energie und Wärme durch den Thermokopf übertragen werden, wenn das Drucken bei einer Niedrigtemperaturatmosphäre oder mit einer hohen Geschwindigkeit durchgeführt wird. Die folgenden Zusammensetzungen können als Antihaftschicht verwendet werden.
a) Zusammensetzungen enthaltend (i) ein thermoplastisches Harz, welches eine OH- oder COOH-Gruppe umfaßt, wie Acrylpolyol, Urethan, welches eine OH-Gruppe enthält, und Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, Polyesterpolyol, (ii) eine Verbindung, welche wenigstens 2 Aminogruppen, Diisocyanat oder Triisocyanat enthält, (iii) ein thermopolastisches Harz und (iv) ein Material, welches als wärmefreisetzendes Agens oder Gleitmittel wirkt.
b) Zusammensetzungen enthaltend (i) ein Harz, wie silikonmodifiziertes Acrylharz, silikonmodifiziertes Polyesterharz, Acrylharz, Polyesterharz, Vinylidenfluoridharz, Vinylidenfluorid-Ethylentetrafluorid-Copolymerharz, Polyvinylfluoridharz und Acrylonitril-Styrolcopolymerharz, und (ii) ein wärmefreisetzendes Agens oder Gleitmittel. Beispiele der wärmefreisetzenden Agentien oder Gleitmittel sind Materialien, welche beim Erhitzen schmelzen, um ihre Wirkung auszuüben, wie beispielsweise Wachse und Amide, Ester oder Salze von höheren Fettsäuren, und Materialien, welche in der Form des Feststoffes per se verwendbar sind, wie beispielsweise Fluorharze und Pulver anorganischer Materialien.
Das Vorsehen einer derartigen Antihaftschicht macht es möglich, ein thermisches Drucken durchzuführen, ohne daß ein Kleben selbst in einem erwärmten Übertragungsblatt auftritt, in welchem eine nicht gegen Hitze stabile Kunststoffolie als ein Substrat verwendet wird. Die Vorteile von Kunststofffolien, wie die gute Widerstandsfähigkeit gegen Schneiden und die gute Verarbeitbarkeit, können der praktischen Verwendung zugeführt werden.

Mattschicht und Mattverarbeitung

Während die Wärmeübertragung allgemein ein glänzendes und schönes Drucken zur Verfügung stellt, ist es schwierig, die gedruckten Dokumente in einigen Fällen zu lesen. Dementsprechend kann ein Mattdrucken wünschenswert sein. In diesem Fall kann ein Wärmeübertragungsblatt, welches ein Mattdrucken zur Verfügung stellt, durch Streichen bzw. Beschichten einer Dispersion eines anorganischen Pigmentes, wie Siliziumdioxid und Kalziumcarbonat, in einem Harz, welches in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst ist, auf eine Trägerschicht, um eine Mattschicht zu bilden, hergestellt werden, und Streichen einer Heißschmelz- Farbzusammensetzung auf die matte Schicht.
Natürlich kann die vorliegende Erfindung auf ein Wärmeübertragungsblatt für Farbdrucken angewandt werden, und daher ist auch ein mehrfarbiges Wärmeübertragungsblatt im Rahmen der vorliegenden Erfindung umfaßt.

Antistatische Mittel

Um die Nachteile aufgrund der statischen Aufladung zu vermeiden, wird es empfohlen, daß wenigstens eine Schicht des Wärmeübertragungsblattes ein antistatisches Agens enthält.
Das antistatische Agens kann in eine beliebige Schicht, die Trägerschicht, die Farbschicht, die Füllschicht und die Antihaftschicht, eingebracht werden. Insbesondere ist es bevorzugt, daß das antistatische Mittel in die Antihaftschicht und/oder die Füllschicht eingebracht wird.
Antistatische Mittel, welche in Übertragungsblättern gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden, sind jegliche bekannten antistatischen Mittel. Beispiele von antistatischen Mitteln umfassen eine Vielzahl von antistatischen Agentien der Type von oberflächenaktiven Materialien, wie verschiedene kationische, antistatische Agentien, welche kationische Gruppen, wie quaternares Ammoniumsalz, Pyridiniumsalz und primare, sekundäre oder tertiäre Aminogruppen aufweisen; anionische, antistatische Agentien, welche anionische Gruppen, wie Sulfonat, Sulfat, Phosphat und Phosphonat aufweisen; amphotere, antistatische Agentien der Aminosäuretype, Aminosulfattype oder dgl.; und nicht-ionische, antistatische Agentien der Aminoalkoholtype, Glycerintype, Polyethylenglykoltype oder dgl . . Weiters umfassen die antistatischen Mittel polymere, antistatische Mittel, welche durch Polymerisierung von antistatischen Mitteln wie oben beschrieben erhalten werden. Andere antistatische Mittel, welche verwendet werden können, umfassen polymerisierbare, antistatische Mittel, wie durch Bestrahlung polymerisierbare Monomere und Oligomere, welche tertiäre Amino- oder quaternäre Ammoniumgruppen, wie N,N-Dialkylaminoalkyl(meth)acrylatmonomere und quaternisierte Produkte davon umfassen.
Insbesondere kann die Verwendung von derartigen polymerisierbaren, antistatischen Agentien stabile, antistatische Eigenschaften für einen langen Zeitraum verleihen, da diese antistatischen Agentien sich in der gebildeten Harzschicht integrieren.
Um die Art und die Verwendung dieser Erfindung noch vollständiger zu zeigen, werden die folgenden Beispiele angegeben, wobei es verständlich ist, daß diese Beispiele lediglich zur Illustration präsentiert werden und daß sie den Rahmen dieser Erfindung in keiner Weise beschränken. Sämtliche Teile, welche hier verwendet werden, sind Gewichtsteile, außer es ist etwas anderes angegeben.

REFERENZBESPIEL 1

Die folgenden Rohmaterialien werden in den in Tabelle 1 gezeigten Verhältnissen (Gew.-%) vermischt, um eine Heißschmelz-Farbzusammensetzung, welche einen fullenden Effekt aufweist, herzustellen.

Abkürzung

Ruß "Diablack G" (hergestellt von Mitsubishi Kasei, Japan) CB
Ethylen- Vinylacetat - Copolymer "Evaflex 310" (hergestellt von Mitsui Polychemical, Japan) EVA
Paraffinwachs "Paraffin 150ºF" (hergestellt von Nippon Seiro, Japan) PW
Karnaubawachs CW
Die Schmelzviskosität der resultierenden Farbzusammensetzung bei 100ºC (dargestellt durch "Vis.") wurde mit Hilfe eines B-Type-Viskometers gemessen. Die erhaltenen Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1 Vergleichbeispiel 1-1 Beispiel
Die Heißschmelz-Farbzusammensetzung wurde auf eine Polyester-Trägerschicht (6 um) bis zu einer Dicke von etwa 5 um gestrichen, um ein Wärmeübertragungsband zu bilden.
Dieses Band wurde in einem käuflich erwerbbaren Wärmeübertragungsdrucker verwendet und übliche Papiere, welche verschiedene Glätten aufwiesen, wurden als übertragungsfähige Papiere verwendet, um die Übertragungsfähigkeit zu prüfen.
Ein Grad der aufgebrachten Farbzusammensetzung wurde mit Hilfe eines Punktanalysierers ("Alliadack 1500", welcher von Konishiroku Shashin Kogyo in Japan hergestellt wurde) gemessen und die Übertragungsfähigkeit wurde als Prozent der gepunkteten Fläche dargestellt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt. Wenn die Prozentangaben der gepunkteten Fläche 80% oder mehr betragen, kann gesagt werden, daß dies ein vollständiger, visueller Hochqualitätsdruck ist. Tabelle 2 Glätte Vergleichsbeispiel 1-1 Beispiel
Vergleichsbeispiel 1-1 entspricht einem Übertragungsband nach dem Stand der Technik. Wenn es ein holzfreies Papier ist, welches eine Glätte von wenigstens 50 s aufweist, kann ein gutes Drucken durchgeführt werden. Im Fall von Papieren, welche eine geringe Glätte aufweisen, wird jedoch die Druckqualität schlecht.
Wie aus Tabelle 2 ersehen werden kann, kann dieses Beispiel, welches die Farbzusammensetzung verwendet, welche eine niedrige Schmelzviskosität aufweist, ein Hochqualitätsdrucken zur Verfügung stellen, selbst in dem Fall von Papieren, welche eine bemerkenswert niedrige Glätte aufweisen.
Weiters wurden die obigen Beispiele wiederholt, mit der Ausnahme, daß eine Antihaftschicht, unter Verwendung der folgenden Zusammensetzung gebildet wurde. Hochqualitätsdrucken wird selbst bei niedrigen Temperaturen (0 "C) erreicht.

Antihaftschicht:

Vinylidenfluorid- Tetrafluorethylen- Copolymer "Kainer K .7201" (hergestellt von Pennwalt Corporation) 5 Teilen
Polyesterpolyol "SP-1510" (hergestellt von Hitachi Kasei, Japan) 4 Teilen
CAB "Sellit BP 700-25" (hergestellt von Bayer Aktiengesellschaft) 1 Teil
Polyethylenwachs "FC 113" (hergestellt von Adeka Argus Chemical Co., Ltd. Japan) 5 Teilen
Fluorkohlenwasserstoff "F-57" (hergestellt von Accell) 0,5 Teilen
MEK 60 Teile
Toluol 30 Teile
Die Antihaftschicht wurde in einer Menge von 0,5 g/m² (auf einer Trockenbasis; das Gewicht ist analog beschrieben auf der Trockenbasis) durch ein Gravurstreichverfahren auf gebracht.

BEISPIEL 1

Referenzbeispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß eine Farbzusammensetzung für die Mattschicht hergestellt wurde, welche die folgende Formulierung besitzt, bevor eine Heißschmelz-Farbzusammensetzung, welche einen füllenden Effekt besitzt, auf einer Trägerfolie überzogen wurde.
Polyesterharz "Byron 200" (hergestellt von Toyobo, Japan) 6 Teilen
Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerharz "Vinyllite VAGH" (hergestellt von UCC) 7 Teilen
Siliziumdioxid "Erozeal OK 412" (hergestellt von Nippon Aerozyl, Japan) 3 Teilen
Talkum "Microace L-1" (hergestellt von Nippon Talc, Japan) 1 Teil
Methylethylketon 30 Teile
Toluol 30 Teile
Eine 50%-ige Butylacetatlösung von Isocyanat "Takenate D- 204" (hergestellt von Takeda Seiyaku Kogyo, Japan) wurde in die Farbzusammensetzung in einem Gewichtsverhältnis der Mattzusammensetzung zu der Isocyanatlösung von 20 : 3 eingebracht und danach wurde die Mischung aufeine Trägerfolie gestrichen bzw. beschichtet. Die Menge ist 1 g/m².
Ein Wärmeübertragungsband wurde hergestellt und die Übertragungsfähigkeit wurde auf dieselbe Weise, wie in Referenzbeispiel 1 beschrieben, gemessen. Das resultierende Wärmeübertragungsband zeigte eine analoge Leistung und stellte ein mattes, lesbares Drucken zur Verfügung.

REFERENZBEISPIEL 2

Die folgenden Heißschmelz-Farb- und Füllzusammensetzungen wurden hergestellt.
Zusammensetzung einer Heißschmelz-Farbschicht: 15 Teile CB, 8 Teile EVA, 47 Teile PW und 30 Teile CW, welche in Referenzbeispiel 1 verwendet wurden.
Zusammensetzung einer Füllschicht: Natürliche Wachsemulsion "Diejet T-10" (ein Schmelzpunkt von 80ºC; 30% fest; hergestellt von Gooh Kagaku, Japan) 57 Teilen
Paraffinwachsemilsion "Diejet EK" (ein Schmelzpunkt von 55ºC 33% (fest); hergestellt von Gooh Kagaku, Japan) 43 Teilen
Die Heißschmelz-Farb- und Füllzusammensetzungen, welche oben beschrieben wurden, wurden auf eine Polyester-Trägerschicht (6 um) bis zu einer Dicke von 3 bzw. 2 um gestrichen, wobei ein Wärmeübertragungsband gebildet wurde.
Dieses Band wurde in einem käuflich erhältlichen Wärmeübertragungsdrucker verwendet und übliche Papiere, welche verschiedene Glätten haben, wurden als übertragungsfähige Papiere verwendet, um die Übertragungsfähigkeit in derselben Weise, wie in Referenzbeispiel 1 beschrieben, zu überprüfen.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 3 als Referenzbeispiel 2-1 enthalten.
Zum Vergleich wurde ein Übertragungsband, welches nur eine Heißschmelz-Farbschicht, welche eine Dicke von 5 um aufweist, ohne zur Verfügung stellen einer Füllschicht verwendet. Die Ergebnisse sind iii Tabelle 3 als Referenzbeispiel 2-2 gezeigt. Tabelle 3 Glätte Referenzbeispiel
In dem Fall von Referenzbeispiel 2-2, welches einem Wärmeübertragungsband gemäß dem Stand der Technik entspricht, kann, wenn es ein holzfreies Papier ist, welches eine Glätte von 50 s oder mehr aufweist, ein gutes Drucken durchgeführt werden. Jedoch in dem Fall von Papieren, welche eine geringere Glatte aufweisen, wird die Druckqualität minderwertig.
Im Gegensatz dazu kann in diesem Beispiel unter Verwendung des Übertragungsblattes, welches die Füllschicht aufweist, ein Hochqualitätsdrucken selbst in dem Fall von Papieren erreicht werden, welche eine bemerkenswert niedrige Glätte aufweist.
In diesem Beispiel wurde dann ein Übertragungsblatt gebildet, worin die den Thermokopf kontaktierende Oberfläche mit einer Antihaftschicht versehen war, welche die folgende Zusammensetzung aufweist.

Antihaftschicht:

Vinylidenfluorid-Tetrafluorethylen- Copolymer 8 Teile (Kainer 7201, hergestellt von Pennwalt Corporation) 8 Teile
Polyesterpolyol (40% MEK-Lösung von Kaserak XU-534 TV, hergestellt von Takeda Yauuhin Kogyo, Japan) 40 Teile
Fluorkohlenwasserstoff (F-57, hergestellt von Accell) 5 Teile
Benzoguanaminharz Pulver (Epostar-S, hergestellt von Nippon Shokubai Kagaku, Japan) 3 Teile
Lecithin (hergestellt von Azinomoto, Japan) 1 Teile
MEK 35 Teile
Toluol 45 Teile
Eine Mischung der oben beschriebenen Zusammensetzung und Isocynat (Collonate L; 75% Ethylacetatlösung, hergestellt von Nippon Polyurethane, Japan) in einem Gewichtsverhältnis der Zusammensetzung zu Isocyanat von 45 : 3 wurde durch ein Tiefdrucken (0, 5 g/m²) gestrichen und bei einer Temperatur von 100ºC getrocknet, um eine Antihaftschicht zu bilden.
Es wird selbst bei einer niedrigen Temperatur (0ºC) ein Hochqualitätsdrucken erreicht.

BEISPIEL 2

Referenzbeispiel 2 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß ein Wärmeübertragungsband hergestellt wurde, worin eine matte Schicht gebildet wurde, unter Verwendung derselben Zusammensetzung wie jene von Beispiel 1 und in derselben Art, wie dies in Beispiel 1 beschrieben wurde. Die Übertragungsfähigkeit war analog zu jener von Referenzbeispiel 2 und ein matt es, lesbares Drucken wurde erreicht.

REFERENZBEISPIEL 3

Ein Wärmeübertragungsband wurde unter Verwendung derselben Materialien wie jene, welche in Referenzbeispiel 2 beschrieben wurden, auf dieselbe Weise, wie dies in Referenzbeispiel 2 beschrieben wurde, mit der Ausnahme, daß ein Füllstoff verwendet wurde, welcher die folgende Zusammensetzung aufweist, hergestellt. Wenn die Übertragungsfähigkeit auf dieselbe Weise überprüft wurde, wie dies in Referenzbeispiel 2 beschrieben wurde, wurden die in der folgenden Tabelle 4 gezeigten Ergebnisse erhalten.

Zusammensetzung einer Füllschicht:

Polycaprolacton "Daisel PCLH 1" (hergestellt von Daisel Kagaku, Japan) 30 Teile
Ethylacetat 70 Teile Tabelle 4 Glätte Referenzbeispiel

BEISPIEL 3

Referenzbeispiel 3 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß ein Wärmeübertragungsband hergestellt wurde, worin eine Mattschicht gebildet wurde, unter Verwendung derselben Zusammensetzung wie jener von Beispiel 1 in derselben Weise, wie dies in Beispiel 1 beschrieben wurde. Die Übertragungsfähigkeit war analog zu jener von Referenzbeispiel 3 und ein mattes, lesbares Drucken wurde erhalten.

REFERENZBEISPIEL 4

Eine Polyethylenterephthalatfolie, welche eine Dicke von 3,5 um aufweist, wurde als eine Trägerschicht verwendet und eine Heißschmelz-Farbzusammensetzung umfassend erste und zweite Schichten, welche die folgenden Komponenten enthalten, wurden auf eine Oberfläche des Trägerblattes durch die folgenden Verfahren gestrichen.

Erste Schicht, welche einen Schmelzpunkt von 60ºC und eine Dicke von 4 um aufweist:

Karnaubawachs 20 Teile
Paraffinwachs (Paraffin 145ºF) (hergestellt von Nippon Seiro, Japan) 60 Teile
Ruß "Siest SO" (hergestellt von Tokai Dennyoku, Japan) 15 Teile
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer "Evaflex 310" (hergestellt von Mitsui Polychemical, Japan) 8 Teile
Die oben genannten Komponenten wurden 6 Std. bei einer Temperatur von 120ºC unter Verwendung eines Attritors geknetet und bei einer Temperatur von 120ºC mit einem Heißschmelz- Walzbeschichtungsverfahren gestrichen.
Zweite Schicht, welche einen Schmelzpunkt von 82ºC und eine Dicke von 0,5 um aufweist:
Karnauba-Emulsion "WE-90" (40% Feststoffe, wäßrige Emulsion, hergestellt von Bond Wax Co.) 10 Teile
60% Isopropanol wäßrige Lösung 15 Teile
Die zweite Schicht wurde mit einem Gravurstreichverfahren gestrichen.
Eine Antihaftschicht, welche die folgende Zusammensetzung aufweist, wurde dann auf der den Thermokopf kontaktierenden Oberfläche der Trägerschicht gebildet.

Antihaftschicht:

40% Xylol-Lösung des silikonmodifizierten Acrylharzes "XR 5208" (hergestellt von Shinetsu Kagaku, Japan) 10 Teile
Fluorkohlenwasserstoff "F- 57" (hergestellt von Accell) 3 Teile
Antistatisches Agens "Arcard T 50" (hergestellt von Lion Agzo, Japan) 1,2 Teile
Toluol 40 Teile
Xylol 40 Teile
Butanol 15 Teile
Die Antihaftschicht wurde in einer Menge von 0,1 g/m² durch ein Gravurstreichverfahren auf gebracht.
Das oben beschriebene Wärmeübertragungsblatt wurde verwendet und holzfreie Papiere, welche eine hohe Glätte aufweisen, und mittlere Papiere, welche eine geringe Glätte aufweisen, wurden als übertragungsfähige Papiere verwendet. Ein käuflich erhältlicher Thermokopf wurde verwendet, um das Wärmeübertragungsdrucken durchzuführen. Bei einer Energie des Thermokopfes von 0,7 mJ/Punkt konnte ein Hochgeschwindigkeitsdrucken von 40 Worten pro Sekunde selbst bei einer Niedrigtemperaturatmosphere (0ºC) im Fall von sämtlichen übertragungsfähigen Papieren mit einer hohen Qualität durchgeführt werden.

BEISPIEL 4

Referenzbeispiel 4 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß ein Wärmeübertragungsblatt hergestellt wurde, worin eine Mattschicht gebildet wurde, unter Verwendung derselben Zusammensetzung wie jener von Beispiel 1 auf dieselbe Weise, wie dies in Beispiel 1 beschrieben wurde. Dieses Übertragungsblatt stellte einen Mattdrucken mit hoher Qualität zur Verfügung.

REFERENZBEISPIEL 5

Eine Polyethylenterephthalatfolie, welche eine Dicke von 3,5 um aufweist, wurde als eine Trägerfolie verwendet. Heißschmelz-Farb- und Füllzusammensetzungen umfassend die folgenden Komponenten wurden hergestellt. Sie wurden aufeine Oberfläche der Trägerfolie durch entsprechende Verfahren gestrichen.
Zusammensetzung der Heißschmelz - Farbschicht: 15 Teile GB, 8 Teile EVA, 50 Teile PW und 25 Teile CW in Referenzbeispiel 1
Die obigen Komponenten wurden 6 Std. bei einer Temperatur von 120ºC unter Verwendung eines Attritors geknetet. Diese wurden in einer Menge von 4 g/m² bei einer Temperatur von 120ºC durch ein Heißschmelz-Walzbeschichtungsverfahren aufgebracht.

Zusammensetzung der Füllschicht:

Polyamidharz "DPX-1163" (hergestellt von Henkel Hakusui) 10 Teile
Toluol 10 Teile
Isopropanol 10 Teile
Die Füllschicht wurde in einer Menge von 2 g/m² durch ein Gravurstreichverfahren aufgebracht.
Es wurde das oben beschriebene Wärmeübertragungsblatt verwendet, worin die Dicke der Farbschicht und der Füllschicht 4 um bzw. 2 um betrugen. Zahlreiche Papiere (d. h. holzfreies Papier, welches eine hohe Glätte aufweist, und mittleres Papier, welches eine niedrige Glätte aufweist,) wurden als übertragungsfähige Papiere verwendet. Ein käuflich erhältlicher Thermokopf wurde verwendet, um das Wärmeübertragungsdrucken durchzuführen. Bei einer Energie des Thermokopfes von 0,7 mJ/Punkt wurde ein Hochgeschwindigkeitsdrucken von 40 Worten pro Sekunde in dem Fall von allen übertragungsfähigen Papieren ohne jegliches Verfärben durchgeführt.

BEISPIEL 5

Dieselbe Trägerfolie wie jene von Referenzbeispiel 5 wurde verwendet und vier Schichten, welche die folgende Zusammensetzung aufweisen, wurden aufgebracht.
Zusammensetzung der Antihaftschicht: Dieselbe wie jene von Referenzbeispiel 4
Zusammensetzung der Mattschicht: Dieselbe wie jene von Beispiel 1 (gestrichen in einer Menge von 0,4 g/m²)
Zusammensetzung der Heißschmelz - Farbschicht: Dieselbe wie jene von Referenzbeispiel 5
Zusammensetzung der Füllschicht: Karnauba-Emulsion "WE-90" 40% Feststoffe (hergestellt von Bond Wax Company) 10 Teile
EVA "Polysol EVAAD-5" 56% Feststoffe (hergestellt von Showa Kobunshi, Japan) 5 Teile
50% Isopropanol wäßrige Lösung 10 Teile
Die Füllschicht wurde in einer Menge von 1,0 g/m² durch ein Gravurstreichverfahren aufgebracht.
Das Übertragungsblatt dieses Beispiels welches die Dicke der Farbschicht und der Füllstoffschicht von 4 um bzw. 1 um aufweist, zeigte auch eine Übertragungsleistung wie jene von Referenzbeispiel 5 selbst bei einer Niedrigtemperaturatmosphäre (0ºC) ohne jegliches Verfärben.
Wie es aus den oben beschriebenen Beispielen ersehen werden kann, besitzt das Wärmeübertragungsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung den Effekt und den Vorteil, daß es als Trägerfolie eine Mattschicht auf seiner Oberfläche aufweist, auf welche die Farbschicht aufgebracht wird, wobei der Glanz der bedruckten Flächen entfernt werden kann, um einen leichter lesbaren Druck zu erhalten.

Claims

Wärmeübertragungsblatt für punktartiges wärmeempfindliches Drucken mittels Thermoköpfen, umfassend eine Trägerschicht und eine auf der Oberfläche der Trägerschicht gebildete Heißschmelz-Farbschicht, wobei die Trägerschicht eine Matern- bzw. Papiervlies- bzw. Matrizenpappeschicht auf der Oberfläche aufweist, auf der die Heißschmelz-Farbschicht ablösbar aufgebracht ist, und dadurch Meter- bzw. Matrizendrucken ermöglicht, wenn Teile der Farbschicht von der Matern- bzw. Papiervlies- bzw. Matrizenpappeschicht durch Wärme übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Matern- bzw. Papiervlies bzw. Matrizenpappeschicht eine Dispersion eines anorganischen Pigments in einem Bindemittel enthält.