DE3545172A1

DE3545172A1 - Vorrichtung zum passgerechten ausrichten eines gummituches auf einem gummituch- bzw. formzylinder

Info

Publication number: DE3545172A1
Application number: DE19853545172
Authority: DE
Inventors: Fred Kunkel; Herbert Rebel
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1987-07-02
Also published as: US4707902A; EP0228674A2; EP0228674A3; JPS62156956A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum paßgerechten Ausrichten eines Gummituches auf einem Gummituch- bzw. Formzylinder für ausgesparte Inline-Lackierung in einer Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patent anspruchs 1.

Eine der bekanntesten Ausführungen zum Spannen eines Gummituches sieht vor, beide Enden desselben mit Klemm einrichtungen zu versehen, die in Nuten zweier Spann spindeln eingreifen. Das Spannen des Gummituches erfolgt dabei durch Verdrehen der Spannspindeln über Schnecken trieb mittels Drehmomentschlüssel. Die Befestigung der Gummituchenden mit den Klemmeinrichtungen erfolgt, indem das Gummituch zwischen Klemmleisten verschraubt wird. Die Klemmleisten werden in den Nuten der Spannwellen durch Form verbindung gehalten. Für ausgesparte Inline-Lackierung, z.B. für lackfreie Klebelaschen, wird vorzugsweise bei der direk ten Lackiermethode ein Offset-Gummituch benötigt, bei dem an den nicht zu lackierenden Stellen die oberste Gummi tuchschicht entfernt worden ist. Ein so präpariertes Tuch kann auch bei der indirekten Lackiermethode eingesetzt werden, wenn ein Plattenzylinder vollflächig mit Disper sionslack auf wäßriger Basis eingewalzt wird. Bei genauen Arbeiten wird die Lage der nicht zu lackierenden, d.h. aus zuschneidenden Partien des zum Lackieren eingesetzten Gummi tuches so hergestellt, daß ein Farbabklatsch der die An haltslinien liefernden Farbform übertragen durch den Be druckstoff, durch Abdruck auf das trockene Lacktuch aufge bracht wird. Das Ausschneiden der entsprechenden Stelle in der Maschine ist zeitaufwendig und verlängert die Rüstzeit. Auch das Ausspannen des Gummituches, nach dem es den Farb klatsch erhalten hat, um es zeitlich parallel zum komplet ten Einrichten der Farbformen der inline-laufenden Druckma schine auszuschneiden, ist, weil es erneut eingespannt werden muß, immer noch zeitaufwendig.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der beim Einspannen eines so präparierten Gummituches der aufwendige Einrichtevorgang entfällt und zugleich die Möglichkeit besteht, eine Nachjustierung des Gummituches in axialer und in Umfangsrichtung vorzunehmen.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merk male des ersten Patentanspruches. Weiterbildungen der Er findung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Zeichnung und der Beschreibung.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbe sondere darin, daß durch die geschaffene Orientierungshilfe das paßgerechte Ausrichten eines Gummituches für ausgesparte Inline-Lackierung auf einem Gummituch- bzw. Formzylinder ohne Umfangs- und Seitenregister wesentlich erleichtert wird. Zum Erhalten einer paßgerechten Lackierung erübrigt sich praktisch das aufwendige Justieren, obwohl das System ein Ausrichten weiterhin zuläßt. Dadurch sind Korrekturen sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung möglich, z.B. wenn das Gummituch nach einer größeren Zahl von Lackierungen nachgespannt werden muß bzw. zum Ausgleich aufgetretener Paßungenauigkeiten nachjustiert werden muß, um die exakte Lage der zu lackierenden Stellen zur Farbform herzustellen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeich nung nachstehend näher beschrieben.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Gummituch- bzw. Formzylinder mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,

Fig. 2 einen Schnitt A-A nach Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt B-B nach Fig. 1,

Fig. 4 eine Ansicht X nach Fig. 1 auf eine Stell einrichtung zur Axialverstellung,

Fig. 5 eine von Fig. 4 abweichende Stelleinrichtung zur Axialverstellung,

Fig. 6 die beiden Enden eines Gummituches mit er findungsgemäß vorgesehenen Paßeinrichtungen,

Fig. 7 einen Schnitt C-C nach Fig. 1,

Fig. 8 einen Ausschnitt des Gummituches gemäß Fig. 6 im in die Klemmeinrichtung eingesetzten Zu stand,

Fig. 9 einen Schnitt nach Fig. 1.

In einer achsparallelen Grube 1 des Gummituch- bzw. Form zylindes 2 sind zwei Spannspindeln 3, 4 angeordnet, die in Stirnwänden 9 des Gummituch- bzw. Formzylinders 2 drehbar gelagert sind. Jede Spannspindel 3, 4 trägt eine Klemmein richtung 5, 6 für die Gummituchenden 7, 8 das Gummituches 26. Das Spannen des Gummituches 26 erfolgt durch Verdrehen der Spannspindeln 3 bzw. 4 über einen Schneckentrieb, z.B. durch Verdrehen der Spannspindel 3 über den Schneckentrieb 11, siehe Fig. 9. In bekannter Weise sind ferner ein Gruben wandsteg 10, eine Grubenabdeckung 28 und eine Halterung 27 für Unterlagebogen vorgesehen.

Gemäß der Erfindung werden an jeder Klemmeinrichtung 5, 6 Paßeinrichtungen vorgesehen, die jeweils zwei axialen Abstand aufweisende, radial gerichtete und unter der Zylindermantel fläche in der unteren Klemmeinrichtung 5 bzw. 6 liegende Registerbolzen 12, 13 aufweisen, mit denen je zwei in den zugeordneten Gummituchenden 7, 8 vorgesehene Ausnehmungen 14, 15 mit rechteckiger Form bzw. mit halbkreisförmiger Rundung genau passend zusammenwirken. Die Registerbolzen 13 sind in tangentialer Richtung beidseitig abgeflacht. Da durch können Auswölbungen im Gummituch beim festen Einspan nen außerhalb der Druckmaschine an beiden Gummituchenden 7, 8 ausgeglichen werden. Gleichzeitig ist die Stellung der Gummituchenden 7, 8 zu den Klemmeinrichtungen 5, 6 genau festgelegt. Zur Beobachtung der Anlage der Registerbolzen 12, 13 und Ausnehmungen 14, 15 sind in den Klemmeinrichtungen 5, 6 Ausschnitte 28 in der oberen Klemmleiste vorgesehen. Die Klemmeinrichtung 5 für das vordere Gummituchende 7 ist in der Nullage in Umfangsrichtung mittels einer Markierung 24 am vorderen Gummituchende 7 und einer zugeordneten Mar kierung auf dem Formzylinder 2 fixierbar (Fig. 1, 6 bis 8).

Die Nullage der Klemmeinrichtung 5 ist in einer anderen in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsform auch da durch erreichbar, daß die Spannspindel 3 in Umfangsrichtung an einem justierenden Anschlag positionierbar ist.

Die Klemmeinrichtungen 5, 6 sind entweder mit den verdreh baren Spannspindeln 3, 4 mittels Stelleinrichtung 16 axial verschiebbar im Gummituch- bzw. Formzylinder 2 angeordnet. Hierzu ist gemäß Fig. 5 die Klemmeinrichtung 5 bzw. 6 mittels Klemmschrauben 23 mit der Spannspindel 3 bzw. 4 über Gewindering 21 bzw. 22 axial verschiebbar.

Die Klemmeinrichtungen 5, 6 können auch auf den Spannspin deln 3, 4 axial verschiebbar angeordnet sein. Hierzu ist ge mäß Fig. 3 und 4 an den Spannspindeln 4, 5 jeweils ein Lager bock 18 befestigt, in dem eine Verstellschraube 17 angeordnet ist, die einen Mitnehmer 20 trägt, der mittels Stellring 19 exakt positioniert ist und mit der unteren Klemmleiste der Klemmeinrichtungen 5, 6 formschlüssig verbunden ist. Durch Verdrehen der Verstellschraube 17 im Lagerbock 18 ist die Klemmeinrichtung 5 bzw. 6 auf den Spannspindeln 3 bzw. 4 axial veschiebbar.

Ein Nachjustieren in Umfangsrichtung erfolgt in bekannter Weise durch Verdrehen der Spannspindeln 3, 4 über den zu geordneten Schneckentrieb.

Die Bedienung der Vorrichtung wird wie folgt vorgenommen: Zunächst werden außerhalb der Druckmaschine die mit den Ausnehmungen 14, 15 versehenen Gummituchenden 7, 8 zwischen den Klemmleisten der Klemmeinrichtung 5, 6 eingelegt, bis die Ausnehmungen 14, 15 mit den Registerbolzen 12, 13 zur Anlage kommen. Danach werden die Klemmschienen der Klemm einrichtungen 5, 6 mittels der Klemmschrauben 29 fest ver bunden. Anschließend werden die Klemmeinrichtungen 5, 6 mit dem Gummituch 26 in den Gummituch- bzw. Formzylinder 2 ein gesetzt und das Gummituch 26 wird vorsichtig gespannt. Da nach wird ein Farbabklatsch der die Anhaltslinien für die aus gesparte Inline-Lackierung liefernden Farbform, übertragen durch den Bedruckstoff, durch Abdruck auf das tockene Lack tuch aufgebracht. Außerdem werden am vorderen Gummituch ende 7 die Markierungen 24 angebracht, die mit den Markie rungen am Gummituch- bzw. Formzylinder 2 übereinstimmen. Zum Ausschneiden der nicht zu lackierenden Stellen wird das Gummituch 26 mit den Klemmeinrichtungen 5, 6 aus der Druck maschine herausgenommen, danach wieder eingesetzt und erneut gespannt. Dabei ist sofort eine richtige Justierung gegeben, wenn die Markierungen 24 des Gummituches 26 am vorderen Gummituchende 7 mit den zugeordneten Markierungen auf dem Formzylinder 2 in Übereinstimmung gebracht wurden und ggf. eine Probelackierung erfolgt ist. Sollten Paßungenauig keiten auftreten oder nach einer größeren Anzahl von Lak kierungen ein Nachspannen des Gummituches 26 erforderlich sein, kann dies in axialer Richtung mittels der Stellein richtungen 16 gemäß Fig. 5 bzw. Fig. 3 und 4 sowie in Umfangsrichtung mittels der einzeln verdrehbaren Spannspin deln 3, 4 über Schneckentrieb 11 erfolgen.

Bezugszeichenliste 1 Grube
2 Gummituch- bzw. Formzylinder
3 Spannspindel
4 Spannspindel
5 Klemmeinrichtung
6 Klemmeinrichtung
7 Gummituchende
8 Gummituchende
9 Stirnwände
10 Grubenwandsteg
11 Schneckentrieb
12 Registerbolzen
13 Registerbolzen
14 Ausnehmung im Gummituchende
15 Ausnehmung im Gummituchende
16 Stelleinrichtung für Axialverstellung
17 Verstellschraube
18 Lagerbock
19 Stellring
20 Mitnahme
21 Gewindering
22 Gewindering
23 Klemmschraube
24 Markierungen auf Gummituch und Gummituch- bzw. Formzylinder
25 Grubenabdeckung
26 Gummituch
27 Halterung für Unterlagebogen
28 Ausschnitt in der Klemmeinrichtung
29 Klemmschraube

Claims

1. Vorrichtung zum paßgerechten Ausrichten eines Gummi tuches auf einem Gummituch- bzw. Formzylinder für ausgesparte Inline-Lackierung in einer Rotationsdruck maschine, mit in einer achsparallelen Grube des Form zylinders vorgesehenen Spannspindeln, die Klemmein richtungen für die Gummituchenden aufweisen und un abhängig voneinander zum tangentialen Ziehen des Gummi tuches über die Zylinderoberfläche mittels Verstell trieb verdrehbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Klemmeinrichtung (5; 6) Faßeinrichtungen vorgesehen sind, die jeweils zwei axialen Abstand auf weisende, radial gerichtete und unter der Zylinder mantelfläche liegende Registerbolzen (12; 13) aufweisen, mit denen je zwei in den zugeordneten Gummituchenden (7; 8) vorgesehene Ausnehmungen mit rechteckiger Form (14) oder mit halbkreisförmiger Rundung (15) genau passend zusammenwirken und die Klemmeinrichtung (5) für das vordere Gummituchende (7) mittels zugeordne ter Markierungen (24) am vorderen Gummituchende (7) und einer zugeordneten Markierung auf dem Gummituch bzw. Formzylinder (2) in einer Nullage fixierbar ist, sowie beide Klemmeinrichtungen (5; 6) mit den verdreh baren Spannspindeln (3; 4) mittels Stelleinrichtungen (16, Fig. 5) axial verschiebbar im Formzylinder (2) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Klemmeinrichtungn (5; 6) auf den verdreh baren Spannspindeln (3; 4) mittels einer Stellein richtung (16, Fig. 3 und 4) axial verschiebbar im Gummituch- bzw. Formzylinder (2) angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Registerbolzen (12) kreisförmigen Querschnitt aufweist und der Registerbolzen (13) beidseitig in zur Mittelachse des Gummituch- bzw. Formzylinders (2) senkrechten Richtung abgeflacht ist.