EP1093915A1 - Gummituch mit Registerausnehmungen und Verfahren zur Gummituchausrichtung - Google Patents

Gummituch mit Registerausnehmungen und Verfahren zur Gummituchausrichtung Download PDF

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EP1093915A1
EP1093915A1 EP00121633A EP00121633A EP1093915A1 EP 1093915 A1 EP1093915 A1 EP 1093915A1 EP 00121633 A EP00121633 A EP 00121633A EP 00121633 A EP00121633 A EP 00121633A EP 1093915 A1 EP1093915 A1 EP 1093915A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
register
blanket
rubber blanket
recesses
cloth material
Prior art date
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EP00121633A
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English (en)
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EP1093915B1 (de
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Jens Hieronymus
Frank Kropp
Jürgen Rothaug
Frank Schaum
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method for aligning a cylinder stretchable rubber blanket with register recesses relative to one Clamping device with register pins, according to the preamble of claim 1, and a Rubber blanket with register recesses, according to the preamble of claim 2.
  • the dimensional stability of the register recesses is very low. For example a delay of the register recesses with frequently repeated attachment of the Blanket or due to swelling of the rubber not excluded. In addition there is a risk of careless handling of the register recesses of the rubber blanket.
  • the rubber blanket is unsuitable for recessed inline paintwork because of this a cut out of the top one in places corresponding to the lacquer recesses
  • Rubber layer of the rubber blanket require, as in the above-mentioned publication (DE 35 45 172 A1) is described in detail. Since the rubber blanket is not Has recesses, a precise cut is only within the Printing machine possible, which is very cumbersome.
  • the rubber blanket with the tension bar designed as the flat profile a clamping device in advance
  • the maximum opening width between one Clamping pad and a jaw is larger than the thickness of the cloth material and the thickness of the tensioning strip connected to the cloth material are together.
  • Clamping devices by rotating a slightly eccentric eccentric shaft are closable, but do not always have such a large opening width.
  • the invention is based on the object of a further method for aligning a Specify blanket with register recesses and such a blanket create which is particularly well suited for performing the method.
  • the inventive method is characterized in that the Register recesses with a clamping device attached to the cylinder in contact with the Register pins are brought.
  • the rubber blanket according to the invention is characterized in that the Register recesses are made in a tension bar of the rubber blanket.
  • the tension bar can be used as a hard metal or Be plastic strips.
  • the tension bar is in training sufficiently insensitive as an aluminum band.
  • the The advantageous embodiment of the register pins is the tensioning strip on the cylinder facing and z. B. made of a fabric back of the cloth material Rubber blanket arranged.
  • the clamping bar is clamped in the clamping device this thus directly on a clamping support of the clamping device.
  • a clamping device with a small opening width advantageous embodiment protrudes the tension bar on a preferably Printing end of the rubberized cloth material lying outside.
  • the thickness of the The tensioning strip is many times smaller than the thickness of the approximately 2 mm Cloth material. Because of this, the rubber blanket can even be used in clamping devices be clamped, the opening width is less than the thickness of the rubber blanket.
  • the embodiment is only the tension bar and not the rubberized cloth material with the Provide register recesses. It is also conceivable to include the register recesses already firmly connected to the cloth material tension bar only through the tension bar or punch through the tensioning bar and the cloth at the same time, but it is cheaper punch the register recesses into the tensioning bar before using the tensioning bar the flexible cloth material is connected.
  • An advantageous embodiment of the fabric material are the vulcanizing or adhesive gaps sealed on the outside between the tensioning bar and the cloth material, which is already an option for the large-area gluing of the tensioning strip with the adhesive material again or another adhesive specifically intended for sealing can be.
  • the adhesive is in the cloth material together with the tension bar formed corner brackets painted so that the corner brackets partially with an adhesive wedge are filled and a peeling of the soft cloth material from the tensioning strip also after a long period of inactivity of the rubber blanket is absolutely prevented.
  • the seal is not only when the tensioning strip is connected to the cloth material by gluing, but also in a connection by vulcanizing the Cloth material advantageous on the tension bar.
  • a connection by vulcanizing the Cloth material advantageous on the tension bar.
  • an adhesive or Vulcanization connection of tensioning strip and fabric material is also their positive Connection, e.g. B. by means of rivets, conceivable.
  • Claim 9 also includes one without the features contained in claim 2 Invention.
  • the register recesses on the printing plate correspondingly arranged register recesses of the rubber blanket in the soft Cloth material of a rubber blanket not having a tensioning strip must be introduced. Therefore, referring claim 9 back to claim 2 is optional.
  • FIG. 1 shows a rotary printing press 1 comprising several offset printing units shown in the detail.
  • the section shows the offset printing units in Printing unit transport direction downstream coating unit, the one Impression cylinder 2 for transporting an arc-shaped printing material 3 and one Cylinder 4 includes a rubber blanket 5, which by means of clamping devices 6 and 7th is attached to the cylinder 4.
  • the rubber blanket consists of an upper rubber layer 8 guiding the lacquer the at least one recess 9 for the recessed inline painting of the Printing material 3 is separated, an underside fabric layer 10 and Tension bars 11 and 12, which are glued to the fabric layer 10. Between Layers 8 and 10 can also be intermediate layers. At least from the Layers 8 and 10 of existing arcuate composite material are hereinafter referred to as Cloth material 13 referred to.
  • Tension bars 11 and 12 The total width of each of the arranged on a single side of the cloth material 13 Tension bars 11 and 12 is 2 to 3 centimeters and is divided into approximately the half total width corresponding overhang width 15 (see FIG. 2), by which each Tensioning strip 11 and 12 protrudes over a corresponding edge 16 of the cloth material 13, and a remaining overlap width over which each tensioning bar 11 and 12 also has the cloth material 11 is non-detachably connected (non-destructively).
  • Each of a tensioning device for tensioning the rubber blanket 5 associated Clamping devices 6 and 7 consist of a clamping pad 17 and 18 and one Clamping jaw 19 and 20, which is adjustable relative to the clamping pad 17 and 18, in order to between the clamping pad 17 and 18 and the jaw 19 and 20 only the clamp each clamping bar 11 and 12 while the cloth material 13 is completely outside the clamping devices 6 and 7.
  • the cloth material 13 is with clamped clamping bars 11 and 12th neither between the clamping pad 17 and the jaw 19 nor between the Clamping pad 18 and the jaw 20.
  • Only the clamping device 6 assigned to the start of printing comprises two cylindrical ones Register pins 21 and 22, which register recesses 23 and 24 of the clamped Reach through clamping strip 11 and a support surface for the clamping strip 11 Extend over the clamping pad 17.
  • the register pin 21 lies on the approximately semicircular Register recess 23 formed along the inner edge thereof and the register pin 21 Register pin 22 only touches the inner wall of the rectangular register recess 24 at a tangential point, as can be seen in FIG. 2.
  • the width of the recess 24 is slightly larger than the diameter of the Recess 23 and the diameter of the pin 22 can be somewhat smaller than that Diameter of the pin 21 be.
  • the blanket 5 is clamped onto the cylinder 4 as follows:
  • the rubber blanket 5 is inserted into the machine 1, the tensioning bar 11 with placed on a flat side on the clamping support 17 arranged on the cylinder 4 and on this is shifted until the register pins 21 and 22 in the Tap register recesses 23 and 24. Then the jaw 19 is by means of an eccentric shaft, not shown, on the other flat side of the clamping bar 11 pressed on, which holds the tensioning bar 11 and the exact position of the front end of the blanket 5 is fixed.
  • a pressure roller 25 is placed against the cloth material 11 and the cylinder 4 in Rotation offset, so that the pressure roller 25 from the start of pressure in the direction of Rolls off the printing on the cloth material 13 and this tightens and from the front fits smoothly on cylinder 4 at the rear.
  • the tensioning bar 12 is on the arranged on the cylinder 4 clamping pad 18 in which the opening of the Rubber blanket 5 placed on the cylinder 4 resulting alignment and is by Closing the clamping device 7 fixes this orientation. Otherwise constructive the clamping device 6 corresponding to the clamping device 7 does not comprise any register pins and the clamping bar 12 is formed without register recesses, which are only for the front end and not required for the rear end of the rubber blanket 5. Thereafter, the clamping devices 6 and 7 are adjusted towards each other, whereby the Blanket 5 is stretched.
  • the power flow of the clamping force runs from the Clamping device 7 via the clamping bar 12, further via a flat adhesive 26, further over the cloth material 13, further over a further bond 27 and finally via the clamping bar 11 to the clamping device 6.
  • the one suitable adhesive e.g. B. No. 588 from 3M, manufactured bonds 26 and 27 have a sufficiently high shear strength of ⁇ 4 Newtons per square millimeter and such loads even without a different from the embodiment shown conceivable compression of the glued parts 11, 13 and 12, 13 during the Load by means of the clamping devices 6 and 7 over a long service life withstand.
  • the front end of the pressure plate 28 with register recesses 30 and 31 hides the one behind it in FIG Register recess 31
  • the shape of the Register recesses 23 and 24 correspond and their center distance just like that the register recesses 23 and 24 a center distance 29 of the register pins 21 and 22nd corresponds.
  • the pressure plate 28 is one Flexographic printing plate with a printing relief layer 32 having the printed image, the is tapered in the area of the plate ends during the development process of the printed image. If the relief layer 32 is a photopolymer layer, the development of the Print image and tapering of the plate ends are carried out by a washout process. If the printing plate 28 is also a multilayer plate, the relief layer 32 can be can be completely removed down to a stable carrier layer 33.
  • Register recesses 30 and 31 were made to fit before being used Positioning of the pressure plate 28 in the clamping device 6 already for a precise fit Positioning of the pressure plate 21 in the preceding the washout process and that prior to washing, only latent image-forming exposure is used.

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Abstract

Ein auf einen Zylinder aufspannbares Gummituch (5) mit Registerausnehmungen (23, 24) wird relativ zu einer Klemmeinrichtung mit Registerstiften (21 ,22) ausgerichtet, indem die Registerausnehmungen (23, 24) bei am Zylinder angebrachter Klemmeinrichtung (6) in Anlage an die Registerstifte (21, 22) gebracht werden. Das Gummituch (5) besteht aus einem Tuchmaterial (13) und die Registerausnehmungen (23, 24) sind in eine Spannleiste (11) des Gummituches (5) eingebracht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausrichtung eines auf einen Zylinder aufspannbaren Gummituches mit Registerausnehmungen relativ zu einer Klemmeinrichtung mit Registerstiften, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, und ein Gummituch mit Registerausnehmungen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2.
In der DE 35 45 172 A1 ist ein solches Verfahren beschrieben, bei welchem zuerst außerhalb einer Druckmaschine mit Registerausnehmungen versehene Tuchenden eines Gummituches zwischen Klemmleisten einer Klemmeinrichtung eingelegt werden, bis die Registerausnehmungen mit Registerstiften der Klemmeinrichtungen zur Anlage kommen. Danach werden die Klemmleisten der Klemmeinrichtungen mittels Klemmschrauben verbunden. Anschließend werden die Klemmeinrichtungen mit dem Gummituch an einem Zylinder der Druckmaschine angebracht.
Dieses Verfahren ist ungeeignet für Druck- oder Lackiermaschinen mit dauerhaft am Zylinder angeordneten Klemmeinrichtungen, die der Befestigung einer Druckplatte am Zylinder dienen. Druckplatten erfordern aufgrund ihrer höheren Biegsteifigkeit ein z. B. in der DE 42 14 207 C1 beschriebenes Aufwalzen der Druckplatte auf den Zylinder, wofür dauerhaft am Zylinder angebrachte Klemmeinrichtungen verwendet werden.
Das der eingangs genannten Gattung entsprechende und in der bereits genannten Offenlegungsschrift (DE 35 45 172 A1) beschriebene Gummituch ermöglicht zwar dessen passgerechtes Ausrichten für ausgesparte Inline-Lackierungen, ist jedoch aufgrund der Einbringung der Registerausnehmungen direkt in das weiche Tuchmaterial in verschiedener Hinsicht ungünstig.
Einerseits ist die Formstabilität der Registerausnehmungen sehr gering. Beispielsweise ist ein Verzug der Registerausnehmungen bei häufig wiederholter Befestigung des Gummituches oder infolge eines Aufquellens des Gummis nicht ausgeschlossen. Zudem besteht die Gefahr, daß sich an den Registerausnehmungen bei unvorsichtiger Handhabung des Gummituches Einrisse bilden.
Andererseits erfordern die leicht verformbaren Registerausnehmungen eine außerhalb der Maschine erfolgende, sehr vorsichtige Ausrichtung und Festklemmung der labilen Tuchenden.
In dem DE 94 16 007 U1 ist ferner ein Gummituch mit einer Spannleiste beschrieben, die bei einer Ausbildung als ein Flachprofil nur auf der Oberseite des Gummituchs mit diesem zusammenvulkanisiert ist, so daß die Spannleiste mit einer Kante des Gummituches bündig abschließt. Die Ausbildung des Gummituches ist in verschiedener Hinsicht ungünstig.
Einerseits ist das Gummituch für ausgesparte Inline-Lackierungen ungeeignet, weil diese ein den Lackaussparungen entsprechendes stellenweises Herausschneiden der obersten Gummischicht des Gummituches erfordern, wie dies in der genannten Offenlegungsschrift (DE 35 45 172 A1) ausführlich beschrieben ist. Da das Gummituch keine Registerausnehmungen hat, ist ein passgenaues Herausschneiden nur innerhalb der Druckmaschine möglich, was sehr umständlich ist.
Andererseits setzt das Gummituch mit der als das Flachprofil ausgebildeten Spannleiste eine Klemmeinrichtung voraus, deren maximale Öffnungsweite zwischen einer Klemmauflage und einer Klemmbacke größer ist als es die Dicke des Tuchmaterials und die Dicke der mit dem Tuchmaterial verbundenen Spannleiste zusammen sind. Klemmeinrichtungen, die durch Verdrehung einer geringfügig exzentrischen Exzenterwelle schließbar sind, weisen jedoch nicht immer eine so große Öffnungsweite auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein weiteres Verfahren zur Ausrichtung eines Gummituches mit Registerausnehmungen anzugeben und ein solches Gummituch zu schaffen, welches für die Durchführung des Verfahrens besonders gut geeignet ist.
Die gestellte Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Gummituch mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Registerausnehmungen bei am Zylinder angebrachter Klemmeinrichtung in Anlage an die Registerstifte gebracht werden.
Dieses Verfahren ist sehr gut geeignet für Druck- oder Lackiermaschinen mit dauerhaft am Zylinder angeordneten Klemmeinrichtungen, welche ursprünglich nur für die Befestigung einer Druckplatte vorgesehen waren, und nunmehr auch wahlweise für die Befestigung des Gummituches verwendet werden können. Das Ausrichten der Registerausnehmungen relativ zu den Registerstiften und das Festklemmen des Gummituches erfolgt beim erfindungsgemäßen Verfahren innerhalb der Druck- oder Lackiermaschine.
Das erfindungsgemäße Gummituch zeichnet sich dadurch aus, daß die Registerausnehmungen in eine Spannleiste des Gummituches eingebracht sind.
Bei diesem Gummituch ist eine hohe Formstabilität der Registerausnehmungen gewährleistet, wodurch ein vielfaches passgenaues Aufspannen des Gummituches über eine lange Standzeit hinweg möglich ist. Die Spannleiste kann als ein harter Metall- oder Kunststoffstreifen ausgebildet sein. Beispielsweise ist die Spannleiste bei einer Ausbildung als ein Aluminiumband hinreichend unempfindlich. Zur Ausrichtung des Gummituches können die in die Spannleiste eingebrachten Registerausnehmungen mit Registerstiften einer an einem Zylinder angebrachten Klemmeinrichtung in Eingriff gebracht werden.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen des Gummituches genannt.
Bei einer hinsichtlich eines kippsicheren Anschlagens der Registerausnehmungen an den Registerstiften vorteilhaften Ausführungsform ist die Spannleiste auf der dem Zylinder zugewandten und z. B. aus einem Gewebe bestehenden Rückseite des Tuchmaterials des Gummituches angeordnet. Bei in der Klemmeinrichtung eingeklemmter Spannleiste liegt diese somit unmittelbar auf einer Klemmauflage der Klemmeinrichtung auf.
Bei einer hinsichtlich einer Klemmeinrichtung mit einer geringen Öffnungsweite vorteilhaften Ausführungsform ragt die Spannleiste über ein vorzugsweise am Druckanfang liegendes Tuchende des gummierten Tuchmaterials hinaus. Bei der Befestigung des Gummituches mittels einer Klemmeinrichtung am Zylinder braucht somit ausschließlich die Spannleiste und nicht das Tuchmaterial in die Klemmeinrichtung eingelegt und mit dieser festgeklemmt werden. Die in etwa 0,3 mm betragende Dicke der Spannleiste ist um ein Vielfaches geringer als die in etwa 2 mm betragende Dicke des Tuchmaterials. Aufgrund dessen kann das Gummituch sogar in Klemmeinrichtungen festgeklemmt werden, deren Öffnungsweite geringer als die Dicke des Gummituches ist.
Bei einer hinsichtlich der ökonomischen Herstellung der Spannleiste vorteilhaften Ausführungsform ist allein die Spannleiste und nicht das gummierte Tuchmaterial mit den Registerausnehmungen versehen. Zwar ist es auch denkbar, die Registerausnehmungen bei bereits mit dem Tuchmaterial fest verbundener Spannleiste nur durch die Spannleiste oder durch die Spannleiste und das Tuch zugleich hindurchzustanzen, jedoch ist es günstiger, die Registerausnehmungen in die Spannleiste hineinzustanzen bevor die Spannleiste mit dem flexiblen Tuchmaterial verbunden wird.
Bei einer hinsichtlich der Verringerung der Gefahr eines Ablösens der Spannleiste vom Tuchmaterial vorteilhaften Ausführungsform sind die Vulkanisier- oder Klebespalte zwischen der Spannleiste und dem Tuchmaterial außenseitig versiegelt, wozu ein bereits für die großflächige Verklebung der Spannleiste mit dem Tuchmaterial dienender Klebstoff nochmals oder ein für speziell die Versiegelung vorgesehener anderer Klebstoff verwendet werden kann. Der Klebstoff wird in vom Tuchmaterial zusammen mit der Spannleiste gebildete Eckwinkel gestrichen, so daß die Eckwinkel teilweise mit einem Klebstoffkeil aufgefüllt sind und ein Abschälen des weichen Tuchmaterials von der Spannleiste auch nach längerer Standzeit des Gummituches absolut sicher verhindert wird.
Die Versiegelung ist nicht nur bei einer Verbindung der Spannleiste mit dem Tuchmaterial durch Verkleben, sondern auch bei einer Verbindung durch Aufvulkanisieren des Tuchmaterials auf die Spannleiste vorteilhaft. Neben einer Klebe- oder Vulkanisationsverbindung von Spannleiste und Tuchmaterial ist auch deren formschlüssige Verbindung, z. B. mittels Nieten, denkbar.
Bei einer hinsichtlich eines unnachgiebigen und dadurch sicheren Einklemmens des Gummituches in eine Klemmeinrichtung ist in dieser allein die Spannleiste, nicht jedoch das weiche Tuchmaterial eingeklemmt. Dadurch, daß ausschließlich die Flachseiten der Spannleiste und weder die sehr weiche Gummifläche (Oberseite) noch die Gewebefläche (Unterseite) des Tuchmaterials als Kraftangriffs- oder Kontaktflächen für die Klemmeinrichtung vorgesehen ist, sind auch nach einem häufigen Ein- und Ausklemmen keine bleibend in das Tuchmaterial eingedrückten Klemmspuren zu befürchten, welche sich bei einem erneuten Einklemmen als störend bemerkbar machen könnten. Es hat sich zudem gezeigt, daß es eine hochfeste Verklebung der Spannleiste mit dem Tuchmaterial überraschenderweise die aus der Spannkraft zum Spannen des Gummituches resultierende Scherbeanspruchung aushält.
Bei einer hinsichtlich der variablen Verwendung eines eine Klemmeinrichtung mit Registerstiften umfassenden Druck- oder Lackiermaschinenzylinders vorteilhaften Ausführungsform sind auf ein und dieselben Registerstifte der Klemmeinrichtung sowohl die Registerausnehmungen des Gummituches als auch Registerausnehmungen einer im Austausch mit dem Gummituch auf den Zylinder aufspannbaren Druckplatte passgenau aufschiebbar. Die Registerausnehmungen des Gummituches entsprechen in der Formgebung im wesentlichen den Registerausnehmungen der Druckplatte. Beispielsweise ist der Mittenabstand der Registerstifte genau so groß wie der Mittenabstand der Registerausnehmungen des Gummituches und genau so groß wie der Mittenabstand der Registerausnehmungen der Druckplatte. Bei bedarfsweise auf den Zylinder passgenau aufgespannter und beispielsweise als eine Flexodruckplatte ausgebildete Druckplatte kann diese für filigrane und z. B. einem Schriftzug entsprechend konturierte Spotlackierungen verwendet werden. Bei bedarfsweise auf dem Zylinder passgenau aufgespanntem Gummituch kann dieses für Lackierungen mit einfach konturierten und z. B. rechteckförmigen Lackaussparungen verwendet werden, wozu die oberste Gummischicht des Tuchmaterials deckungsgleich mit den Lackaussparungen herausgeschnitten wird. Selbstverständlich kann der Zylinder bei einem darauf im Lieferzustand ohne nachträgliche Herausschneidung aufgespannten Gummituch auch für vollflächige Lackierungen und Beschichtungen verwendet werden.
Der Anspruch 9 beinhaltet auch ohne die im Anspruch 2 enthaltenen Merkmale eine Erfindung. In manchen Fällen können die mit den Registerausnehmungen der Druckplatte korrespondierend angeordneten Registerausnehmungen des Gummituches in das weiche Tuchmaterial eines keine Spannleiste aufweisenden Gummituches eingebracht sein. Deshalb ist der Rückbezug des Anspruchs 9 auf den Anspruch 2 optional.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Gummituches ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles und aus der dazugehörigen Zeichnung.
In dieser zeigt:
Figur 1
einen Zylinder mit einem darauf aufgespannten Gummituch in der Seitenansicht und
Figur 2
das Gummituch in vom Zylinder abgenommenen Zustand in der Draufsicht.
In der Figur 1 ist eine mehrere Offsetdruckwerke umfassende Rotationsdruckmaschine 1 im Ausschnitt dargestellt. Der Ausschnitt zeigt ein den Offsetdruckwerken in Bedruckstofftransportrichtung nachgeordnetes Lackierwerk, das einen Gegendruckzylinder 2 zum Transport eines bogenförmigen Bedruckstoffs 3 und einen Zylinder 4 mit einem Gummituch 5 umfaßt, welches mittels Klemmeinrichtungen 6 und 7 am Zylinder 4 befestigt ist.
Das Gummituch besteht aus einer den Lack führenden oberseitigen Gummischicht 8, aus der mindestens eine Ausnehmung 9 für die ausgesparte Inline-Lackierung des Bedruckstoffs 3 herausgetrennt ist, einer unterseitigen Gewebeschicht 10 und Spannleisten 11 und 12, welche auf die Gewebeschicht 10 aufgeklebt sind. Zwischen den Schichten 8 und 10 können sich auch Zwischenschichten befinden. Der zumindest aus den Schichten 8 und 10 bestehende bogenförmige Verbundwerkstoff wird im Folgenden als Tuchmaterial 13 bezeichnet.
Die von den Oberseiten der Spannleisten 11 und 12 zusammen mit den Schmalseiten des Tuchmaterials 13 und die von den Schmalseiten der Spannleisten 11 und 12 zusammen mit der Unterseite des Tuchmaterials 13 gebildeten Eckwinkel sind über die gesamte Breite des Gummituches 4 mit aufgestrichenen Versiegelungen 14 versehen, für welche ein anderer als der zur Verklebung der Spannleisten 11 und 12 mit dem Tuchmaterial 13 benutzte Klebstoff verwendet worden ist.
Die Gesamtbreite jeder der auf einer einzigen Seite des Tuchmaterials 13 angeordneten Spannleisten 11 und 12 beträgt 2 bis 3 Zentimeter und unterteilt sich in eine in etwa der halben Gesamtbreite entsprechende Überstandbreite 15 (vergl. Figur 2), um welche jede Spannleiste 11 und 12 über eine entsprechende Kante 16 des Tuchmaterials 13 hinausragt, und eine restliche Überdeckungsbreite, über welche hinweg jede Spannleiste 11 und 12 mit dem Tuchmaterial 11 (zerstörungsfrei) unlösbar verbunden ist.
Jede der einer Spanneinrichtung zum Spannen des Gummituches 5 zugehörigen Klemmeinrichtungen 6 und 7 besteht aus einer Klemmauflage 17 und 18 und einer Klemmbacke 19 und 20, welche relativ zur Klemmauflage 17 und 18 verstellbar ist, um zwischen der Klemmauflage 17 und 18 und der Klemmbacke 19 und 20 ausschließlich die jeweilige Spannleiste 11 und 12 festzuklemmen, während sich das Tuchmaterial 13 vollständig außerhalb der Klemmeinrichtungen 6 und 7 befindet. Mit anderen Worten gesagt, befindet sich das Tuchmaterial 13 bei festgeklemmten Spannleisten 11 und 12 weder zwischen der Klemmauflage 17 und der Klemmbacke 19 noch zwischen der Klemmauflage 18 und der Klemmbacke 20.
Nur die dem Druckanfang zugeordnete Klemmeinrichtung 6 umfaßt zwei zylindrische Registerstifte 21 und 22, welche Registerausnehmungen 23 und 24 der eingeklemmten Spannleiste 11 durchgreifen und eine Auflagefläche zur die Spannleiste 11 der Klemmauflage 17 überragen. Der Registerstift 21 liegt an der in etwa halbkreisförmigen Registerausnehmung 23 entlang deren Innenrandes an und der Registerstift 21 ausgebildete Registerstift 22 berührt die Innenwand der rechteckförmigen Registerausnehmung 24 nur an einem Tangentialpunkt, wie dies in der Figur 2 zu sehen ist. Um eine solche Anlage zu erreichen, ist die Breite der Ausnehmung 24 etwas größer als der Durchmesser der Ausnehmung 23 und kann auch der Durchmesser des Stifts 22 etwas kleiner als der Durchmesser des Stifts 21 sein.
Das Aufspannen des Gummituches 5 auf den Zylinder 4 wird wie folgt durchgeführt:
Zuerst wird das Gummituch 5 in die Maschine 1 eingesetzt, wobei die Spannleiste 11 mit einer Flachseite auf die am Zylinder 4 angeordnete Klemmauflage 17 aufgelegt und auf dieser so weit verschoben wird, bis die Registerstifte 21 und 22 in den Registerausnehmungen 23 und 24 anschlagen. Danach wird die Klemmbacke 19 mittels einer nicht dargestellten Exzenterwelle auf die andere Flachseite der Spannleiste 11 aufgepresst, wodurch die Spannleiste 11 festgehalten und die passgenaue Lage des vorderen Endes des Gummituches 5 fixiert wird.
Danach wird eine Andrückrolle 25 an das Tuchmaterial 11 angestellt und der Zylinder 4 in Rotation versetzt, so daß die Andrückrolle 25 vom Druckanfang in Richtung des Druckendes auf dem Tuchmaterial 13 abrollt und dieses dadurch strafft und von vorn nach hinten glatt auf den Zylinder 4 auflegt.
Nachdem die Andrückrolle 25 das Druckende erreicht hat, wird die Spannleiste 12 auf die am Zylinder 4 angeordnete Klemmauflage 18 in der sich aus dem Aufziehen des Gummituches 5 auf den Zylinder 4 ergebenden Ausrichtung aufgelegt und wird durch Schließen der Klemmeinrichtung 7 diese Ausrichtung fixiert. Die ansonsten konstruktiv der Klemmeinrichtung 6 entsprechende Klemmeinrichtung 7 umfaßt keine Registerstifte und die Spannleiste 12 ist ohne Registerausnehmungen ausgebildet, welche nur für das vordere Ende und nicht für das hintere Ende des Gummituches 5 erforderlich sind. Danach werden die Klemmeinrichtungen 6 und 7 aufeinander zu verstellt, wodurch das Gummituch 5 gespannt wird. Dabei verläuft der Kraftfluss der Spannkraft von der Klemmeinrichtung 7 über die Spannleiste 12, weiter über eine flächige Verklebung 26, weiter über das Tuchmaterial 13, weiter über eine weitere Verklebung 27 und letztendlich über die Spannleiste 11 zur Klemmeinrichtung 6. Es hat sich gezeigt, daß die mit einem geeigneten Klebstoff, z. B. Nr. 588 der Firma 3M, hergestellten Verklebungen 26 und 27 eine hinreichend hohe Scherfestigkeit von ≥ 4 Newton pro Quadratmillimeter aufweisen und derartige Belastungen auch ohne ein abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel denkbares Zusammenpressen der verklebten Teile 11, 13 bzw. 12, 13 während der Belastung mittels der Klemmeinrichtungen 6 und 7 über eine hohe Standzeit hinweg aushalten.
Eine zusammen mit dem Gummituch und dem Zylinder 4 ein Registersystem bildende Druckplatte 28 ist im Wechsel mit dem Gummituch 5 bedarfsweise auf den Zylinder 4 aufspannbar. Das Positionieren der Druckplatte 28 mittels der Registerstifte 21 und 22, das Aufziehen der Druckplatte 28 mittels der Andrückrolle 25 und das Festklemmen der Druckplattenenden in den Klemmeinrichtungen 6 und 7 geschieht auf die im Hinblick auf das Aufspannen des Gummituches 5 bereits erläuterte Art und Weise.
Dazu ist das vordere Ende der Druckplatte 28 mit Registerausnehmungen 30 und 31 (Registerausnehmung 30 verdeckt in der Figur 1 die dahinterliegende Registerausnehmung 31) versehen, die in ihrer Formgebung den Registerausnehmungen 23 und 24 entsprechen und deren Mittenabstand genauso wie jener der Registerausnehmungen 23 und 24 einem Mittenabstand 29 der Registerstifte 21 und 22 entspricht.
Damit die Enden der Druckplatte 28 in die sich nur geringfügig öffnenden Klemmeinrichtungen 6 und 7 eingeführt werden können, sind die Druckplattenenden über eine in etwa der Überstandbreite 15 entsprechende Breite auf eine in etwa der Dicke der Spannleisten 11 und 12 entsprechende Dicke verjüngt. Die Druckplatte 28 ist eine Flexodruckplatte mit einer das Druckbild aufweisenden druckenden Reliefschicht 32, die im Bereich der Plattenenden beim Entwicklungsprozess des Druckbildes verjüngt wird. Wenn die Reliefschicht 32 eine Fotopolymerschicht ist, kann die Entwicklung des Druckbildes und Verjüngung der Plattenenden durch einen Auswaschprozess erfolgen. Wenn die Druckplatte 28 zudem eine Mehrschichtplatte ist, kann die Reliefschicht 32 vollständig bis auf eine stabile Trägerschicht 33 abgetragen werden. Die Registerausnehmungen 30 und 31 wurden vor ihrer Verwendung zur passgenauen Positionierung der Druckplatte 28 in der Klemmeinrichtung 6 bereits zur passgenauen Positionierung der Druckplatte 21 bei deren dem Auswaschprozess vorangehenden und das vor dem Auswaschen lediglich latente Druckbild erzeugenden Belichtung genutzt.
Bezugszeichenliste
1
Rotationsdruckmaschine
2
Gegendruckzylinder
3
Bedruckstoff
4
Zylinder
5
Gummituch
6
Klemmeinrichtung
7
Klemmeinrichtung
8
Gummischicht
9
Ausnehmung
10
Gewebeschicht
11
Spannleiste
12
Spannleiste
13
Tuchmaterial
14
Versiegelung
15
Überstandsbreite
16
Kante
17
Klemmauflage
18
Klemmauflage
19
Klemmbacke
20
Klemmbacke
21
Registerstift
22
Registerstift
23
Registerausnehmung
24
Registerausnehmung
25
Andrückrolle
26
Verklebung
27
Verklebung
28
Druckplatte
29
Mittenabstand
30
Registerausnehmung
31
Registerausnehmung
32
Reliefschicht
33
Trägerschicht

Claims (10)

  1. Verfahren zur Ausrichtung eines auf einen Zylinder (4) aufspannbaren Gummituches (5) mit Registerausnehmungen (23, 24) relativ zu einer Klemmeinrichtung (6) mit Registerstiften (21, 22),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Registerausnehmungen (23, 24) bei am Zylinder (4) angebrachter Klemmeinrichtung (6) in Anlage an die Registerstifte (21, 22) gebracht werden.
  2. Gummituch mit Registerausnehmungen (23, 24) und bestehend aus einem Tuchmaterial (13), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Registerausnehmungen (23, 24) in eine Spannleiste (11) des Gummituches (5) eingebracht sind.
  3. Gummituch nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannleiste (11) nur auf einer Unterseite des Tuchmaterials (13) angeordnet ist.
  4. Gummituch nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannleiste (11) über eine Kante (16) des Tuchmaterials (13) übersteht.
  5. Gummituch nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kante (16) eine Vorderkante des Tuchmaterials (13) ist.
  6. Gummituch nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Registerausnehmungen (23, 24) nur in die Spannleiste (11) eingebracht sind.
  7. Gummituch nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein Eckwinkel zwischen dem Tuchmaterial (13) und der Spannleiste (11) mit einer Versiegelung (14) versehen ist.
  8. Gummituch nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gummituch (5) an einem Zylinder (4) mittels einer Klemmeinrichtung (6) befestigt ist, welche nur die Spannleiste (11) faßt.
  9. Gummituch (5) mit Registerausnehmungen (23, 24), insbesondere nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Registerausnehmungen (23, 24) des Gummituches (5) mit Registerausnehmungen (30, 31) einer Druckplatte (28) korrespondierend angeordnet sind.
  10. Druck- oder Lackiermaschine (1) mit einem nach einem der Ansprüche 2 bis 9 ausgebildeten Gummituch (5).
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