DE3528433C2 - Führungsschiene für die Sägekette einer Motorkettensäge - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Führungsschiene für die Säge­ kette einer Motorkettensäge nach dem Oberbegriff des An­ spruches 1.

Eine Führungsschiene dieser Art ist bekannt (US-PS 3 581 783). Die in die Führungsnut bis zu einer vor­ gegebenen Tiefe eingreifenden Räumglieder erfassen bei ih­ rem Umlauf Schmieröl, das durch die Zuführbohrung hindurch im Betrieb wiederholt eingespritzt wird, und dieses Schmieröl gelangt danach an die Gelenke der Kettenglieder. Das in der Führungsnut im Bereich der Zuführbohrung befind­ liche Einsatzteil bildet eine gegenüber dem Nutgrund über­ höhte Schmiermittelfläche, damit die Räumglieder möglichst viel Schmieröl aufnehmen können. Bei der gattungsgemäßen Führungsschiene ist die Schmiermittelfläche des Einsatztei­ les konvex. Daher muß das durch die Zuführbohrung eingetre­ tene Schmiermittel sofort überwiegend nach beiden Seiten ablaufen. Die größere Menge des Schmiermittels gelangt da­ durch in den Bereich nahe des Nutgrundes und kann von den Räumgliedern dort nicht erfaßt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine optimale Ausnutzung der eingespritzten Schmiermittelmenge zu ermög­ lichen.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Der geradlinige, zum Nutgrund etwa parallele Verlauf der Schmiermittelfläche des Einsatzteiles hat zur Folge, daß die Räumglieder über eine längere Wegstrecke in unmittelba­ rer Nähe der Schmiermittelfläche laufen, an deren Enden nur eine geringe Restmenge des Schmiermittels zum Nutgrund hin abläuft. Die Gestaltung des Einsatzteiles mit in Seitenan­ sicht etwa trapezförmigem Umriß ist dadurch zu erreichen, daß das Einsatzteil ein eingespritztes Kunststoffteil ist, das während des Einsetzens in diese Form gebracht werden kann.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unter­ ansprüchen.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand zweier in den Zeich­ nungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 schematisch in Seitenansicht eine Motorkettensäge mit einer Führungsschiene,

Fig. 2 das geräteseitige Ende der Führungsschiene teilweise in Seitenansicht und teilweise im Schnitt,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine andere Ausführungsform der Führungsschiene in einer Darstellung entsprechend Fig. 3,

Fig. 5 schematisch in Seitenansicht nach Pfeil V in Fig. 4 das in der Führungsnut der Führungsschiene befindliche Ein­ satzteil vor und nach dem Verpressen.

Die Motorkettensäge 1 hat eine Führungsschiene 2, auf der eine in Fig. 1 teilweise dargestellte Sägekette 3 umläuft. Die Kette besteht aus mittigen Räumgliedern 4 und 4′ und Seitengliedern, nämlich Schneidgliedern 5 und 5′ sowie Ver­ bindungsgliedern 6, 6′ und 6′′, die mittels Nietbolzen 7, 7′ gelenkig miteinander verbunden sind (Fig. 2 und 3).

Die Seitenglieder 5, 5′ und 6, 6′, 6′′ sind beiderseits der Räumglieder 4, 4′ angeordnet. Sie laufen auf den Stirnflä­ chen 8′ und 8′′ der Wände 11 und 11′ einer Führungsnut 10, in die die Räumglieder 4, 4′ mit ihrem Räumzahn 9, 9′ ein­ greifen. Die Führungsnut verläuft am Rand 8 der Führungs­ schiene 2.

Wie Fig. 3 zeigt, ist in der einen Nutwand 11′ eine Zuführ­ bohrung 14 für Schmieröl vorgesehen. Die Sägekette 3 wird dadurch geschmiert, daß das Schmieröl bei ihrem Umlauf von den Räumzähnen 9, 9′ vor allem mit deren Spitze 9′′ aufge­ nommen und den durch die Nietbolzen 7, 7′ gebildeten Gelen­ ken der Sägekette zugeführt wird. Die Zuführbohrung 14 liegt nahe dem geräteseitigen Ende der Führungsschiene 2 im unteren Bereich der Nutwand 11′ und mit Abstand oberhalb des Nutgrundes 16. Im Bereich der Zuführbohrung 14 ist in der Führungsnut 10 ein Einsatzteil 15 angeordnet, das auf dem Nutgrund 16 aufliegt und bis etwa in halbe Höhe der Zu­ führbohrung 14 reicht.

Das Einsatzteil 15 hat einen in Seitenansicht (Fig. 2) tra­ pezförmigen plattenartigen Grundkörper 17, der um ein Mehr­ faches, vorzugsweise etwa das Drei- bis Vierfache länger ist als der Durchmesser der Zuführbohrung 14, die etwa auf halber Länge des Einsatzteiles 15 liegt. Im Ausführungsbei­ spiel ist die Länge des Einsatzteiles 15 etwa gleich dem Abstand benachbarter Räumglieder 4 und 4′, so daß bei um­ laufender Sägekette 3 stets ein Räumzahn 9 bzw. 9′ über das Einsatzteil gleitet und daher eine ununterbrochene Ketten­ schmierung gewährleistet ist. Die Dicke des Grundkörpers 17 ist etwa gleich der lichten Weite der Führungsnut 10. Das Einsatzteil 15 liegt mit der längeren Schmalseite 18 des Grundkörpers 17 auf dem Nutgrund 16 auf, während die obere, kürzere Schmalfläche als Schmiermittelfläche 19 etwa in halber Höhe der Zuführbohrung 14 liegt. Das Einsatzteil 15 weist einen Ansatz 20 auf (Fig. 3), der senkrecht nach außen über die unterhalb der Zuführbohrung 14 an der Innen­ seite 21 der Nutwand 11′ anliegende Außenfläche 22 des Grundkörpers 17 übersteht. Der Ansatz 20 greift formschlüs­ sig in die untere Hälfte der Zuführbohrung 14 ein, so daß er an deren Rand mit seiner gekrümmten Mantelfläche voll­ flächig anliegt, wodurch das Einsatzteil in Umlaufrich­ tung P der Sägekette 3 (Fig. 1) und senkrecht dazu lagege­ sichert ist. Die Außenfläche 23 des Ansatzes 20 schließt mit der Außenfläche 24 der Nutwand 11′ bündig ab, so daß eine von Unebenheiten freie Außenfläche vorhanden ist, in der sich kein Öl oder Schmutz festsetzen kann. Der Ansatz 20 hat etwa halbkreisförmigen Querschnitt, und seine ebene Oberseite dient als Zuführfläche 25, die in einer Ebene mit der Schmiermittelfläche 19 liegt, die etwa parallel zum Nutgrund 16 verläuft. Das Einsatzteil 15 liegt mit seiner der Außenfläche 23 gegenüberliegenden Fläche an der Innen­ fläche 11′′′ der Nutwand 11 an. Die Zuführfläche 25 und die Schmiermittelfläche 19 des Einsatzteiles 15 bilden eine ebene Gleitfläche, über die das von außen in Richtung des Pfeiles 26 (Fig. 3) durch die Zuführbohrung 14 hindurch zu­ geführte Schmieröl auf kürzesten Wege nach innen in die Nut 10 gelangt und auf der Schmiermittelfläche 19 von den Räum­ zähnen 9, 9′ aufgenommen werden kann, deren Spitze 9′′ mit nur geringem Abstand oberhalb des Einsatzteiles 15 läuft. Auf der ebenen Schmiermittelfläche 19 entsteht ein Schmier­ ölfilm, und das eingetretene Schmieröl kann dort zum größten Teil von dem vorbeilaufenden Räumglied erfaßt wer­ den, so daß es nicht in beachtlicher Menge zum Nutgrund 16 fließt, wo es vom Räumzahn nicht mehr erreicht werden könnte. Das Einsatzteil 15 besteht aus Kunststoff, der in die Nut 10 und die Führungsbohrung 14 eingespritzt wurde.

Die Führungsschiene 2a nach den Fig. 4 und 5 hat in den Seitenwänden 11a und 11a′ der Führungsnut 10a zwei fluch­ tende gleich große Bohrungen 14a und 14a′, von denen die Bohrung 14a zur Zuführung des Schmieröles dient. Die Boh­ rungen liegen mit geringem Abstand oberhalb des Nutgrundes 16a. In der Führungsnut 10a und in der Bohrung 14a′ ist ein Einsatzteil 15a unter Preßsitz gehalten. Es verschließt diese Bohrung, um ein Wegfließen des Schmieröles aus der Führungsnut 10a zu verhindern. Die Ausbildung der Führungs­ schiene mit zwei fluchtenden Bohrungen hat den Vorteil ei­ ner einfacheren Herstellung und Montage, weil beide Bohrun­ gen wie eine einzige durchgehende Bohrung hergestellt wer­ den können und bei der Montage nicht auf eine besondere Einbaulage der Führungsschiene in der Motorkettensäge ge­ achtet werden muß.

Das Einsatzteil 15a hat in Seitenansicht gemäß Fig. 5 tra­ pezförmigen Umriß und liegt mit seiner längeren Schmalseite 18a auf dem Nutgrund 16a auf. Es ist nach dem Einbringen in die Führungsnut 10a zunächst etwa doppelt so hoch wie dort im Endzustand, wobei eine kürzere obere Schmalfläche 19a vorhanden ist, die etwa gleichen Abstand von den Bohrungen 14a, 14a′ hat wie die untere Schmalfläche 18a (Fig. 5). Das Einsatzteil 15a erhält seine aus Fig. 4 ersichtliche Form durch Verpressen im Nutgrund 16a und der Bohrung 14a. Es hat dann annähernd in halber Höhe der ursprünglichen Form eine ebene Schmiermittelfläche 31, die etwa parallel zum Nutgrund 16a verläuft. Innerhalb der Bohrung 14a′ befindet sich ein Abschnitt 28 des Einsatzteiles 15a mit einem obe­ ren Bereich 32, der im Vergleich zu dem unterhalb der Schmiermittelfläche 31 liegenden Teil 33 des Einsatzteiles 15a nur etwa halb so dick ist. Die Schmiermittelfläche 31 liegt etwa in halber Höhe der Bohrungen 14a, 14a′. Die Lage und Form der Schmiermittelfläche 31 gewährleisten eine an­ nähernd vollständige Aufnahme des Schmieröles durch die Räumzähne 9a der Räumglieder 4a bzw. die Spitze 9a′ dieser Räumzähne und damit eine einwandfreie Schmierung der Säge­ kette 3a mit ihren Gelenkverbindungen 7a, 7a′.

Das Einsatzteil 15a liegt nach dem Verpressen mit dem Ab­ schnitt 28 in der Bohrung 14a′, die dadurch verschlossen ist. Die in der Bohrung 14a′ liegende Außenseite 34 des Einsatzteiles ist leicht konvex, und die gegenüberliegende Außenseite 35 ist konkav mit gleichem Krümmungsradius. Diese beiden Flächen entsprechen der balligen Stirnfläche 36 eines in Fig. 4 strichpunktiert angedeuteten Stempels 27, mit dem das Einsatzteil 15a teilweise in die Bohrung 14a gepreßt wurde.

Die konkave Außenseite 35 des Einsatzteiles 15a reicht vom unteren Rand 37 der Zuführbohrung 14a bis an die Schmier­ mittelfläche 31. Das durch die Zuführbohrung 14a eintre­ tende Schmieröl kann an der konkaven Fläche rasch auf die Schmiermittelfläche 31 gelangen.

Nach dem Einbringen des Einsatzteiles 15a in die Führungs­ nut wird der Stempel 27 in die Zuführbohrung 14a eingefah­ ren, wobei der mittlere, im Bereich der Bohrung liegende Bereich des Einsatzteiles 15a in Richtung auf die gegen­ überliegende Seite der Führungsschiene und teilweise in die Bohrung 14a′ gedrückt wird. Dabei entsteht der mittlere Ab­ schnitt 28 mit der konvexen Außenfläche 34. Anschließend wird in die Führungsnut 10a von oben ein weiterer (nicht dargestellter) Stempel eingefahren, mit dem das Einsatzteil fest gegen den Nutgrund 16a gepreßt wird. Der Stempel hat eine solche Form, daß beim Verpressen des Einsatzteiles 15a die glatte, ebene Schmiermittelfläche 31 am mittleren Be­ reich 28 und an den beiden angrenzenden Bereichen 29 und 30 des Einsatzteiles (Fig. 5) entsteht, ebenso die mit der In­ nenfläche 11a′′ der Nutwand 11a′ fluchtende Innenfläche 38 des Abschnittes 28.

Die Führungsschiene kann auch in bekannter Weise dreiteilig mit zwei Seitenplatten und einem Mittelteil aufgebaut sein.

Im Nutgrund kann eine Ausnehmung ausgefräst sein, in die das Einsatzteil teilweise eingepreßt wird, so daß es durch diesen Formschluß zusätzlich gegen Verschieben gesichert ist.

Claims (9)

1. Führungsschiene für die Sägekette einer Motorketten­ säge, mit einer randseitigen, zum Eingriff von Räum­ gliedern (4; 4′) der Kette bestimmten Führungsnut (10; 10a) und äußeren, von den Stirnflächen der Nut­ wände (11; 11′) gebildeten Stützflächen für die Sei­ tenglieder (5; 6) der Kette, und mit mindestens einer in die Führungsnut mündenden, eine der Nutwände (11; 11′) durchsetzenden Zuführbohrung (14; 14a) für Schmiermittel, in deren Bereich innerhalb der Füh­ rungsnut (10; 10a) ein Einsatzteil (15; 15a) angeord­ net ist, das eine nach außen gewandte Schmiermittelfläche (19; 31) aufweist, die einen überhöhten Abschnitt des Nutgrundes (16; 16a) bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiermittelfläche (19; 31) des Einsatzteiles (15; 15a) geradlinig etwa parallel zum Nutgrund (16; 16a) verläuft und das Einsatzteil (15; 15a) in Seitenansicht annähernd trapezförmig ist, wobei seine längere Seite dem Nutgrund (16; 16a) zugewandt ist, und daß das Einsatzteil (15; 15a) ein eingespritztes Kunststoffteil ist.

2. Führungsschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiermittelfläche (19; 31) des Einsatzteiles (15; 15a) etwa in halber Höhe der Zuführbohrung (14; 14a) liegt.

3. Führungsschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiermittelfläche (19; 31) des Einsatzteiles (15; 15a) um ein Mehrfaches länger ist als der Durchmesser der Zuführbohrung (14; 14a).

4. Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Einsatztei­ les (15; 15a) etwa gleich dem Abstand benachbarter Räumglieder (4; 4′) der Sägekette (3) ist.

5. Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzteil (15) mit einem Ansatz (20) in die Zuführbohrung ragt.

6. Führungsschiene nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (20) eine Zu­ führfläche (25) für das Schmiermittel bildet.

7. Führungsschiene nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführfläche (25) und die Schmiermittelfläche (19) des Einsatzteiles (15) in einer gemeinsamen Ebene liegen.

8. Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzteil (15) in die Zuführbohrung (14) und die Führungsnut (10) der Führungsschiene (2) eingespritzt ist.

9. Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführbohrung (14a) eine in der anderen Nutwand (11a′) befindliche Boh­ rung (14a′) gegenüberliegt.