DE3520886A1

DE3520886A1 - Einrichtung zum brikettieren von altpapier oder dergleichen und verfahren zum betrieb einer derartigen einrichtung

Info

Publication number: DE3520886A1
Application number: DE19853520886
Authority: DE
Inventors: Norbert 3520 Hofgeismar Herbold
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-06-11
Filing date: 1985-06-11
Publication date: 1986-12-11
Also published as: EP0205154A3; ATE73388T1; EP0205154A2; DE3684178D1; EP0205154B1

Description

Norbert Herbold MÜJicjven , 11. Juni 1985

3520 Hofgeismar 4 V ka-de 14 710

Einrichtung zum Brikettieren von

Altpapier oder dergleichen und Verfahren zum Betrieb einer derartigen Einrichtung

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen. Sie wendet eine Form aus zwei Teilen, von denen mindestens ein Teil in Formräume für mehrere Briketts unterteilt ist. Die beiden Formteile sind zum Füllen von einer über der Form abgeordneten Zuführvorrichtung voneinander entfernbar. Eine Folgesteuervorrichtung dient dazu, die einzelnen Vorgänge, wie Öffnen, Füllen, Schließen und Pressen automatisch zu

steuern.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb einer derartigen Einrichtung, das einen reibungslosen Ablauf gewährleistet.

Die EU-A2-0054005 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verdichten von organischen Stoffen mit zwei Preßformen, von denen je ein Preßstempel ortsfest angeordnet und der zweite Preßstempel mittels Hydraulikzylinder gegen den ersten Preßstempel gedrückt wird. Die bekannte Vorrichtung dient zum Pressen von pulverförmigern Material zu kugelförmigen Briketts und hierzu sind die Innenseiten beider Preßstempel mit zahlreichen halbkugelförmigen Ausnehmungen versehen, so daß bei jedem Preßvorgang eine Anzahl von Kugelbriketts gepreßt wird. Über den beiden Formen ist eine Zuführvorrichtung vorgesehen, die zum Füllen zu den geöffneten Formen hin geöffnet wird. Die Bewegung der Preßstempel zueinander erfolgt

ORKaiNAL IKSFECTED - - -

derart, daß die einander zugewandten, vertikal ausgerichteten Innenseiten der Preßstempel einander parallel zugeordnet bleiben. Zum Leeren der Formen wird bei geschlossener Zuführvorrichtung und geöffneten Formen ein die Formen nach unten abschließender Boden weggezogen, so daß die fertigen Kugelbriketts aufgrund der Schwerkraft herausfal 1 en.

Zur Herstellung von größeren und stapelfähigen Briketts, die die übliche Quaderform aufweisen, ist die bekannte Vorrichtung nicht geeignet. Da die Formräume verhältnismäßig tief und kantig ausgebildet sein müssen, würden sie sich nur ungleichmäßig füllen und die fertigen Briketts würden trotz geöffneter Form in den Formräumen hängen bleiben. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn Briketts aus Altpapier oder dergleichen Material hergestellt werden sollen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Brikettieren und ein Verfahren zum Betrieb dieser Einrichtung anzugeben, wobei in einem kontinuierlichen stockungsfreien Ablauf in einem Preßvorgang mehrere gleichförmige, etwa quaderförmig ausgebildete

Briketts hergestellt werden.
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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 sowie einem Verfahren gemäß Patentanspruch 13.
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Da die Form horizontal angeordnet ist und ihr Oberteil voll aufgeschwenkt werden kann, läßt sich das Formunterteil gut und gleichmäßig füllen. Das die Stege tragende Formteil wird nach dem Pressen entfernt, solange die Briketts noch vom Preßstempel gehalten sind, so daß diese

nicht zwischen den Stegen hängen bleiben.

Bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Einrich'-tung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
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. ' Es zei gen:

Fig. 1 eine schematische Gesamtdarstellung der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung in J5 Seitenansicht,

Fig. 2 eine Draufsicht auf wesentliche Teile der bei der Erfindung verwendeten Form,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine bei der Erfindung verwendete Zerkleinerungseinrichtung,

Fig. 4 eine Perspektivdarstellung, der bei der Erfindung

verwendeten Form und
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Fig. 5 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung.

Fig. 1 zeigt eine Einrichtung 10 zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen in Zwillingsbauweise. Auf einem vornehmlich aus Doppel-T-Trägern bestehenden Gestell 12 ist je eine Formeinheit 14, 14a angeordnet denen vorgeweichtes Altpapier, Packpapier oder Pappe von Zuführungsvorrichtungen 16, 16a kontrolliert zugeführt 5 wird.

Jede Zuführvorrichtung 16, 16a weist einen nach unten hin konischen Behälter 18, 18a auf, den aus einem nicht gezeigten Papierweichbehälter vorgeweichtes Altpapier oder dergleichen zugeführt wird. Die im unteren Teil der Behälter 18, 18a angeordneten, ineinandergreifenden Messerwalzenpaare 20, 20a dienen zur Zerkleinerung der Altpapiermasse und gleichzeitig als kontrollierte Zuführvorrichtung von zerkleinertem Altpapier auf einen vornehmlich waagerecht angeordneten Verschlußboden 22, 22a, der abhängig von einer gewünschten auf ihn angesammelten Altpapiermenge geöffnet, insbesondere nach unten geschwenkt wird.

Das Öffnen des Verschlußbodens 22, 22a erfolgt vorzugsweise dann, wenn ein lastabhängiges Element 24, 24a eine gewünschte, voreingetel1 te Altpapiermenge feststellt. Hierzu wird der Verschlußboden 22, 22a freigegeben und kann nach unten schwenken. Ein Schließen des Verschlußbodens 22, 22a und gegebenenfalls auch das Öffnen erfolgt über einen Hydraulikzylinder 26, 26a, nach dem die angesammelte Altpapiermenge zur Formeinheit 14, 14a hin entleert wurde. Die Messerwalzen 20, 20a werden zum Öffnungszeitpunkt des Verschlußbodens 22, 22a stillgesetzt, so daß während des Entleerens des Verschlußbodens 22, 22a kein weiteres Altpapier nachgefördert wird. Mit - dem Schließen des Verschlußbodens 22, 22a beginnen die Messerwalzen 20, 20a wieder zu rotieren.

Die Formeinheit 14, 14a ist in den Figuren 1, 2 und 4 dargestellt. Sie besitzt ein Formunterteil aus einem im wesentlichen horizontal angeordneten Boden 32, eine Rückwand 34 und eine Seitenwand 36, die sich in einem Ausstoßstempel 40 fortsetzt. Dieser ist mittels eines Hydraulikzylinders 42 parallel zur Rückwand 34 auf dem Boden 32 verschiebbar, so daß fertige Briketts 50 auf der

vorzugsweise offenen Seite des Formunterteils in Fig. 4 nach rechts ausgestoßen werden können.

Das Formunterteil wird vervollständigt durch einen gegenüber der Rückwand 34 angeordneten Preßstempel 52, der über einen weiteren Hydraulikzylinder 54 in Richtung auf die Rückwand 34 bewegbar ist. Der Preßstempel 52 besitzt in dieser Richtung verlaufende parallele Schlitze 56, die mit entsprechend verlaufenden zueinander parallelen Stegen 62 auf der Unterseite eines Formoberteils 60 komplementär sind. Das Formoberteil 60 ist um eine parallel zur Rückwand 34 laufende Achse 64 mittels eines Hydraulikzylinders 66 in eine Stellung schwenkbar, in der Altpapiermasse aus der Zuführvorrichtung 18 ohne Behinderung in das Formunterteil gelangen kann.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann der Boden 32 mit nicht gezeigten, zu den Stegen 62 komplementären Vertiefungen versehen sein, in die die Stege 62 bei geschlossener Form eingreifen. Dies gewährleistet ein vollständiges Trennen der in den Formräumen befindlichen Altpapiermasse vor dem Pressen.

Eine nicht gezeigte Folgesteuervorrichtung gewährleistet den zeitgerechten Anlauf der Brikettherstellung.

Die erfindungsgemäße Einrichtung arbeitet wie folgt:

Dem Behälter 18 zugeführte Altpapiermasse wird bei laufenden Messerwalzen 20 zerkleinert und auf dem Boden 22 solange angesammelt, bis das lastabhängige Element 24 bei einer gewünschten voreingestellten Menge anspricht. Hierdurch wird der Boden 22 geöffnet. Gleichzeitig werden

die Walzen 20 stillgesetzt.
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Wie aus Fig. 1 rechts ersichtlich füllt sich das Formunterteil 30 mit Altpapiermasse 70a verhältnismäßig gleichmäßig. Nach einer kurzen Zeitdauer wird über die Folgesteuervorrichtung der hydraulische Zylinder 66 aktiviert und bewegt das bisher nach oben geschwenkte Formoberteil 62 nach unten in eine horizontale Ausrichtung, so daß sich die Form schließt, wobei die Stege 62 die Altpapiermasse in einzelne Formräume auftrennt.

Zu diesem Zeitpunkt fluchtet der Stempel 40 mit der Seitenwand 36. Im nächsten Schritt löst die Folgesteuervorrichtung über den Hydraulikzylinder 54 eine Bewegung des bisher ausgefahrenen Preßstempels 52 in Richtung auf die Rückwand 34 zu aus, wodurch die Briketts 50 gepreßt werden. Das Ausmaß der Bewegung des Preßstempels 52 kann weg- oder druckabhängig bestimmt sein.

Während des Preßvorganges hat die Folgesteuervorrichtung den Verschlußboden 22 wieder geschlossen (Fig. 1, links) und die Messerwalzen 20 in Rotation versetzt, so daß wiederum ein Beladen des Verschlußbodens 22 mit Altpapiermasse erfolgt.

Am Ende des Preßvorganges wird von der Folgesteuervorrichtung zuerst das Formoberteil 60 nach oben geschwenkt, so daß durch den noch angedrückten Preßstempel 52 die Briketts auf dem Boden 32 gehalten werden und nicht zwischen den Stegen 62 hängen bleiben. Erst nach Abschwenken des Formoberteils 60 erfolgt in einem Zwischenschritt ein teilweises Zurückziehen des Preßstempels 52 um einige, vorzugsweise etwa 2 bis 3 cm, bevor über den Ausstoßstempel 40 die Briketts 50 in Fig. 4 nach rechts ausgestoßen werden, so daß sie in einen

Sammelbehälter oder eine geeignete Abtransport- oder Stapelvorrichtung gelangen. Erst dann wird der Preßstempel 52 vollständig ausgefahren und der nächste Füllvorgang kann beginnen.
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. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß bei der Zwillingsbauweise der Einrichtung 10 bevorzugt ein versetztes Arbeiten der linken und rechten Einheit erfolgt, was eine Vergleichmäßigung des Verfahrensablaufs und der Beanspruchung der ^⁰ elektrischen und hydraulischen Vorrichtungen bewirkt.

Die in der Altpapiermasse vorhandene Flüssigkeit wird beim Pressen dadurch entfernt, daß im Boden 32 und/oder der Rückwand 34 der Formeinheit 14 vorzugsweise konische Öffnungen vorgesehen sind. Die austretende Flüssigkeit kann sich in einer Wanne 72 sammeln. Der gesamte Vorgang erstreckt sich beispielsweise über 20 Sekunden.

Die Behälter 18, 18a können mit einem Deckel versehen sein, der einen Verschlußkontakt besitzt über den zumindest der Betrieb der Messerwalzen 20 unterbrochen wird, wenn eine Öffnung des Deckels erfolgt.

Bevorzugt wird die ganze Einrichtung wasserdicht, beispielsweise in einem Plexiglasgehäuse untergebracht, das eine Beobachtung des Arbeitens der Einrichtung ermöglicht.

Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einem geschlitzten Boden 82 des Formunterteils und einem glatten Formoberteil 84, wobei die Stege 62 auf der Oberseite einer Platte 86 aufgesetzt sind, die mittels eines Hydraulikzylinders 88 durch den Boden 82 nach dem Einfüllen der Altpapiermasse nach oben gefahren werden. Auch bei dieser

■- V2 -

Ausführungsform können zu den Stegkanten komplementäre Vertiefungen an der Innenseite des Oberteils 84 vorgesehen sein, die eine sichere Trennung der Formräume gewährleisten. Nach dem Pressen wird zuerst die Platte 86 wieder nach unten bewegt. Dadurch werden die Stege 62 entfernt und die Briketts 50 können mittels des Stempels 40 ausgestoßen werden.

Leerseite -

Claims

STRASSE & STOFFREGEN '. :..""...'. I\*tf>iitiimvAlte · European Pnioiil Attorney« »»«..,.* * . - .„..,. ) J / LJ O O C") Norbert Herbold München, 11. Juni 1985 Hofgeismar 4 ka-de 14 710 Einrichtung zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen und Verfahren zum Betrieb einer derartigen Einrichtung Patentansprüche 10

1. Einrichtung zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen mit einer aus einem ersten und einem zweiten Teil bestehenden Form, von denen zumindest ein Teil mit Formräumen für mehrere Briketts versehen ist, wobei die beiden Teile zum Füllen auseiner über der Form angeordneten Zuführvorrichtung voneinander entfernbar sind,

dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Teil ein ortsfest und horizontal angeordnetes ebenes Formunterteil (30) ist, daß das zweite Teil ein um eine horizontale Achse (64) zum Formunterteil (30) schwenkbares im wesentlichen ebenes Formoberteil (60) ist, daß die Formräume durch zueinander parallele und senkrecht zum Formunterteil verlaufenden Stegen (62) gebildet sind, zwischen denen ein kammartig ausgebildeter Preßstempel (52) verschiebbar ist, daß eine quer zur Verschiebungsrichtung des Preßstempels (52) wirkende Ausstoßvorrichtung (40, 42) für die geformten Briketts (50) vorgesehen ist und daß über eine Folgesteuerung ein dosiertes Zuführen von Altpapiermasse zu der Form erfolgt.

2. Einrichtung nach Anspruch 1,
3.5 dadurch gekennzeichnet,

daß die zueinander parallelen Stege (62) an der Unterseite des Formoberteils (60) angebracht sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß die zueinander parallelen Stege (62) auf einer zum Boden (32) des Formunterteils (30) parallelen Platte (86) angeordnet sind und durch zu den Stegen (62) komplementäre Schlitze im Boden (82) des Formunterteils (30) in die Form einfahrbar sind.

4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3,

dadurch gekennzeichnet,

daß in dem dem Stege (62) tragenden Formteil (60, 86) gegenüberliegenden Formteil zu den Stegen komplementäre Ausnehmungen angebracht sind.

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßstempel (52) nach dem Pressen in einer Zwischenstellung anhaltbar ist, in der nur ein geringer Abstand zu den fertigen Briketts (50) besteht.

6. Einrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Folgesteuerung vor Entfernen des Preßstempels (52) nach dem Preßvorgang zuerst ein Entfernen der Stege (62) bewirkt.

7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Bewegung des oberen Formteils (60), des Preßstempels (52) und/oder der Ausstoßvorrichtung (40) hydraulisch erfolgt.

8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß zur dosierten Zuführung von Altpapiermasse zu der Form eine lastabhängig ansprechende Vorrichtung (20, 22, 24) vorgesehen ist, die am unteren Ende der Zuführvorrichtung (16) angebracht ist.

9. Einrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Dosiervorrichtung aus einem Verschlußboden (22) besteht, der über eine Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung (20) mit Altpapiermasse beladbar ist und daß ein lastabhängiges Element (24) vorgesehen ist, das bei Erreichen einer gewünschten voreinstellbaren Last den Verschlußboden (22) freigibt.

10. Einrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung aus zwei zueinander parallenen Messerwalzen (20) besteht.

11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,

daß beim Öffnen des Verschlußbodens (22) die Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung (20) stillgesetzt und beim Schließen des Verschlußbodens (22) wieder in Betrieb gesetzt wird.

12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß diese in ZwiΠingsbauweise ausgeführt ist mit einer gemeinsamen Folgesteuervorrichtung, die die beiden Zwillingseinheiten mit zeitlich zueinander versetzten Abläufen steuert.

13. Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Unterfüllen der Form, Schließen der Form, Durchführen des Preßvorgangs, Freigeben der gepreßten Briketts und Ausstoßen derselben,

dadurch gekennzeichnet,
daß das Füllen der Form gewichtsdosiert erfolgt, daß beim Freigeben der Briketts unter angedrücktem Preßstempel zuerst die Stege entfernt werden und dann erst eine schrittweise Freigabe der fertigen Briketts für ein Ausstoßen unter schrittweiser Entfernung des Preßstempels erfolgt.

14. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Stege erst nach Füllen der Form mit Altpapiermasse in die Form während oder nach dem Schließen der Form eingefahren werden.