EP0205154B1 - Einrichtung zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen und Verfahren zum Betrieb einer derartigen Einrichtung - Google Patents

Einrichtung zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen und Verfahren zum Betrieb einer derartigen Einrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0205154B1
EP0205154B1 EP86107880A EP86107880A EP0205154B1 EP 0205154 B1 EP0205154 B1 EP 0205154B1 EP 86107880 A EP86107880 A EP 86107880A EP 86107880 A EP86107880 A EP 86107880A EP 0205154 B1 EP0205154 B1 EP 0205154B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mould
webs
waste paper
pressing
briquets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86107880A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0205154A2 (de
EP0205154A3 (en
Inventor
Norbert Herbold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT86107880T priority Critical patent/ATE73388T1/de
Publication of EP0205154A2 publication Critical patent/EP0205154A2/de
Publication of EP0205154A3 publication Critical patent/EP0205154A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0205154B1 publication Critical patent/EP0205154B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3092—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with two or more stationary press boxes co-operating alternately with a press ram or simultaneously with press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3035—Means for conditioning the material to be pressed, e.g. paper shredding means

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing a material with a mold consisting of a first and a second part, the two parts for filling being removable from one another from a feed device arranged above the mold, and wherein the first part is a stationary, flat lower mold part and the second part is a substantially flat upper part which can be pivoted about a horizontal axis to the lower part of the mold, between which a press ram can be displaced, and an ejection device acting transversely to the direction of displacement of the press ram is provided for the shaped press parts and a metered supply of molding compound to the latter via a sequence control Shape takes place.
  • the invention further relates to a method for operating a device for pressing a material by filling the mold, closing the mold, performing the pressing process, releasing the pressed parts and ejecting them.
  • Such a device and such a method are known from EP-A-0 142 438.
  • the known device is intended to serve for further compression of already pre-compressed material, namely for pressing pre-formed rollers made of a mineral insulating material in cylindrical form into cylinders with a smaller diameter.
  • rolls are conveyed via a longitudinal and cross conveyor to a compression chamber, into which they are fed from a single bar existing pushing device are pushed into it.
  • the front door of the compression chamber is pivotable about a horizontal axis and, when a roll has been deposited on it in its approximately horizontal position, is pivoted to a vertical position, and then the compression chamber is closed and pre-compression is carried out in a substantially horizontal direction. Then a press ram is moved vertically downwards, whereby the final compression of the roll is carried out.
  • This known device is not suitable for compressing a flowable material, such as waste paper, which consists of shredded waste paper soaked in a liquid.
  • EP-A-0 054 005 discloses a method and a device for compacting organic substances with two press molds, in each of which a press ram is arranged in a stationary manner and the second press ram is pressed against the first press ram by means of a hydraulic cylinder.
  • a vibration sensor is provided for compression, which acts on one of the two press rams.
  • the known device is used to press powdered material into spherical briquettes, and for this purpose the inside of both press rams are provided with numerous hemispherical recesses, so that a number of spherical briquettes are pressed during each pressing process.
  • a feed device is provided above the two molds and is opened for filling towards the opened molds.
  • the known device is not suitable for producing larger and stackable briquettes which have the usual cuboid shape. Since the mold spaces must be relatively deep and angular, they would only fill unevenly, and the finished briquettes would remain in the mold spaces despite the shape being open. This is particularly true if briquettes are to be made from waste paper or similar material.
  • the invention is based on the object of specifying a device for pressing a material and a method for operating this device, it being possible to produce a plurality of uniform, approximately cuboid-shaped pressed parts in a continuous, uninterrupted process.
  • the object is achieved by a device for pressing a material with a mold consisting of a first and a second part, the two parts for filling being removable from one another from a feed device arranged above the mold, and the first part being a stationary part Arranged flat mold part is and the second part is a substantially flat mold upper part pivotable about a horizontal axis to the lower mold part, between which a press ram is displaceable, an ejection device acting transversely to the direction of displacement of the press ram is provided for the shaped press parts and a metered control via a sequence control Pressing compound is supplied to the mold, with at least one of the two parts being provided with molding spaces for a plurality of briquettes for pressing waste paper mass as a molding compound for briquetting waste paper, the molding spaces being provided by mutually parallel and perpendicular to the lower mold part extending webs are formed, between which the comb-shaped press ram is displaceable, and the lower mold part is arranged horizontally.
  • the mold Since the mold is arranged horizontally and its upper part can be swung open fully, the lower part of the mold can be filled well and evenly.
  • the molded part carrying the webs is removed after pressing, as long as the briquettes are still held by the press ram, so that they do not get caught between the webs.
  • the parallel webs are attached to the underside of the upper mold part. This design is particularly simple.
  • the mutually parallel webs are arranged on a plate parallel to the bottom of the lower mold part and can be inserted into the mold through slots complementary to the webs in the bottom of the lower mold part. This prevents the finished briquettes from sticking to the floor.
  • recesses complementary to the webs are advantageously made in the molded part opposite the web-bearing part.
  • the press ram can be stopped after the pressing in an intermediate position in which there is only a small distance from the finished briquettes, then a particularly gentle treatment of the briquettes is ensured, which reduces the reject rate.
  • the sequential control prior to the removal of the ram after the pressing process, first causes the webs to be removed.
  • the moving parts can be driven in numerous ways. It is particularly advantageous due to high transferable forces, combined with good control and regulation options, if, according to a further advantageous embodiment of the invention, the movement of the upper molded part and / or press ram and / or the ejection device takes place hydraulically.
  • a load-dependent device is provided, which is attached to the lower end of the feeding device.
  • the metering device has a closure base which can be loaded with waste paper mass via a transport and comminution device, and a load-dependent element is provided which, when a desired one is reached preset load releases the closure bottom.
  • the transport and comminution device advantageously has two knife rollers which are parallel to one another. Knife rollers of this type can also be easily replaced if this should become necessary.
  • a positive control which can operate electrically, electronically, mechanically or pneumatically, is advantageously provided, with the aid of which the transport and comminution device is stopped when the closure bottom is opened and is put into operation again when the closure bottom is closed.
  • a particularly high throughput rate can be achieved while maintaining a relatively simple construction of the device according to the invention if it is constructed in a twin construction with a common sequential control system which controls the two twin units with processes staggered in time.
  • triplet units are also possible, as is a shredding and transport device, from which two press devices in a twin construction are supplied alternately.
  • the object is achieved by the following steps, some of which have already been described in the preceding explanations: filling the mold, closing the mold, carrying out the pressing process, releasing the pressed pressed parts and ejecting the same, waste paper mass being used as the material to be pressed, from which briquettes are produced as pressed parts, and the filling of the mold takes place in a weight-oriented manner, when the briquettes are released with the press ram pressed, the webs are first removed, and only then step by step The finished briquettes are released for ejection with gradual removal of the press ram.
  • the webs are inserted into the mold only after the mold has been filled with waste paper material, during or after the mold has been closed. This already results in a first pre-compression and an expulsion of water from the waste paper mass, which is advantageously moistened for better size reduction.
  • a form unit 14, 14a is arranged on a frame 12, which consists primarily of double-T beams, to which pre-soaked waste paper, wrapping paper or cardboard is fed in a controlled manner by feed devices 16, 16a.
  • Each feed device 16, 16a has a downwardly conical container 18, 18a, to which waste paper or the like which has been pre-soaked from a soft paper container, not shown, is fed.
  • Interlocking pairs of knife rollers 20, 20a arranged in the lower part of the containers 18, 18a serve to shred the waste paper mass and at the same time serve as a controlled feeding device for shredded waste paper to a primarily horizontally arranged closure base 22, 22a, which opens depending on a desired amount of waste paper accumulated on it. is pivoted down in particular.
  • the closure base 22, 22a is preferably opened when a load-dependent element 24, 24a detects a desired, preset amount of waste paper. For this purpose, the closure base 22, 22a is released and can pivot downwards. Closing of the closure base 22, 22a and possibly also opening takes place via a hydraulic cylinder 26, 26a after the accumulated waste paper mass has been emptied toward the molding unit 14, 14a. The knife rollers 20, 20a are stopped at the time of opening of the closure base 22, 22a, so that no further waste paper is conveyed during the emptying of the closure base 22, 22a. When the closure base 22, 22a is closed, the knife rollers 20, 20a begin to rotate again.
  • the molding unit 14, 14a is shown in FIGS. 1, 2 and 4. It has a lower mold part 30 consisting of a substantially horizontally arranged bottom 32, a rear wall 34 and a side wall 36, which is continued in an ejection stamp 40. This can be moved by means of a hydraulic cylinder 42 parallel to the rear wall 34 on the bottom 32, so that finished briquettes 50 can be ejected to the right on the preferably open side of the lower mold part in FIG. 4.
  • the lower mold part is completed by a press ram 52 arranged opposite the rear wall 34, which can be moved in the direction of the rear wall 34 via a further hydraulic cylinder 54.
  • the press die 52 has parallel slots 56 running in this direction, which are complementary with correspondingly extending, mutually parallel webs 62 on the underside of an upper mold part 60.
  • the upper mold part 60 can be pivoted about an axis 64 running parallel to the rear wall 34 by means of a hydraulic cylinder 66 into a position in which waste paper mass can get into the lower mold part from the feed device 16, 16a without hindrance.
  • the base 32 is provided with depressions (not shown) which are complementary to the webs 62 and into which the webs 62 engage when the shape is closed. This ensures a complete separation of the waste paper mass in the mold rooms before pressing.
  • a sequence control ensures the timely process of briquette production.
  • the device according to the invention works as follows: Waste paper mass fed to the container 18 is shredded while the knife rollers 20 are running and accumulated on the bottom 22 until the load-dependent element 24 responds at a desired preset amount. This opens the bottom 22. At the same time, the rollers 20 are stopped.
  • the lower mold part 30 is filled relatively uniformly with waste paper mass 70a.
  • the sequence control device activates the hydraulic cylinder 66 and moves the previously swung-up mold upper part 60 downward into a horizontal orientation so that the mold closes, the webs 62 separating the waste paper mass into individual mold spaces.
  • the sequence control device triggers a movement of the previously extended press punch 52 in the direction of the rear wall 34 via the hydraulic cylinder 54, as a result of which the briquettes 50 are pressed.
  • the amount of movement of the ram 52 can be path or pressure dependent.
  • the sequential control device closed the closure base 22 again (FIG. 1, left) and set the knife rollers 20 in rotation, so that again the closure base 22 is loaded with waste paper.
  • the top control part 60 is first pivoted upward by the sequence control device, so that the briquettes are held on the bottom 32 by the still pressed pressing die 52 and do not get caught between the webs 62. Only after swiveling the upper part of the mold 60 takes place in an intermediate step a partial retraction of the press ram 52 by a few, preferably about 2 to 3 cm, before the briquettes 50 are ejected to the right in FIG. 4 via the ejection ram 40, so that they are placed in a collecting container or a suitable transport or Reach stacking device. Only then is the ram 52 fully extended and the next filling process can begin.
  • Fig. 1 it can be seen that in the twin construction of the device 10, preferably an offset work on the left and right unit takes place, which brings about an equalization of the process sequence and the stress on the electrical and hydraulic devices.
  • the liquid present in the waste paper mass is removed during pressing in that conical openings are preferably provided in the bottom 32 and / or the rear wall 34 of the molding unit 14.
  • the escaping liquid can collect in a trough 72. The entire process takes, for example, 20 seconds.
  • the containers 18, 18a can be provided with a lid, which has a closure contact, via which at least the operation of the knife rollers 20 is interrupted when the lid is opened.
  • the entire device is preferably watertight, for example housed in a plexiglass housing, which enables the functioning of the device to be observed.
  • FIG. 5 shows a modified embodiment of the device according to the invention with a slotted bottom 82 of the lower mold part and a smooth upper mold part 84, the webs 62 are placed on the top of a plate 86, which are moved upwards by means of a hydraulic cylinder 88 through the floor 82 after the waste paper mass has been filled in.
  • depressions complementary to the web edges can be provided on the inside of the upper part 84, which ensure a secure separation of the mold spaces.
  • the plate 86 is first moved down again. The webs 62 are thereby removed and the briquettes 50 can be ejected by means of the stamp 40.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Pressen eines Materials mit einer aus einem ersten und einem zweiten Teil bestehenden Form, wobei die beiden Teile zum Füllen aus einer über der Form angeordneten Zuführvorrichtung voneinander entfernbar sind und wobei der erste Teil ein ortsfest angeordneter ebener Formunterteil ist und der zweite Teil ein um eine horizontale Achse zum Formunterteil schwenkbarer, im wesentlichen ebener Formoberteil ist, zwischen denen ein Preßstempel verschiebbar ist, und eine quer zur Verschiebungsrichtung des Preßstempels wirkende Ausstoßvorrichtung für die geformten Preßteile vorgesehen ist und über eine Folgesteuerung ein dosiertes Zuführen von Preßmasse zu der Form erfolgt.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Einrichtung zum Pressen eines Materials mit Füllen der Form, Schließen der Form, Durchführen des Preßvorganges, Freigeben der gepreßten Preßteile und Ausstoßen derselben.
  • Eine derartige Einrichtung und ein derartiges Verfahren sind aus der EP-A-0 142 438 bekannt. Die bekannte Einrichtung soll zur weiteren Verdichtung bereits vorverdichteten Materials dienen, nämlich zum Verpressen vorgeformter Rollen aus einem mineralischen Isoliermaterial in zylindrischer Form zu Zylindern mit kleinerem Durchmesser. Hierzu werden Rollen über einen Längs- und Querförderer bis zu einer Verdichtungskammer gefördert, in welche sie über eine aus einer Stange bestehende Stoßvorrichtung hineingestoßen werden. Die Vordertür der Verdichtungskammer ist um eine horizontale Achse schwenkbar und wird, wenn eine Rolle auf ihr in ihrer annähernd horizontalen Position abgelagert wurde, in eine senkrechte Position verschwenkt, und dann wird die Verdichtungskammer geschlossen und eine Vorverdichtung in einer im wesentlichen horizontalen Richtung vorgenommen. Daraufhin wird ein Preßstempel senkrecht nach unten gefahren, wodurch die endgültige Verdichtung der Rolle vorgenommen wird. Diese bekannte Einrichtung eignet sich nicht zum Verpressen eines fließfähigen Materials wie Altpapiermasse, die aus in einer Flüssigkeit aufgeweichtem zerkleinerten Altpapier besteht.
  • Weiterhin ist aus der EP-A- 0 054 005 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verdichten von organischen Stoffen mit zwei Preßformen bekannt, bei denen je ein Preßstempel ortsfest angeordnet ist und der zweite Preßstempel mittels eines Hydraulikzylinders gegen den ersten Preßstempel gedrückt wird. Zur Verdichtung ist ein Schwingungsgeber vorgesehen, der einen der beiden Preßstempel beaufschlagt. Die bekannte Vorrichtung dient zum Pressen von pulverförmigem Material zu kugelförmigen Briketts, und hierzu sind die Innenseiten beider Preßstempel mit zahlreichen halbkugelförmigen Ausnehmungen versehen, so daß bei jedem Preßvorgang eine Anzahl von Kugelbriketts gepreßt wird. Über den beiden Formen ist eine Zuführvorrichtung vorgesehen, die zum Füllen zu den geöffneten Formen hin geöffnet wird. Die Bewegung der Preßstempel zueinander erfolgt derart, daß die einander zugewandten, vertikal ausgerichteten Innenseiten der Preßstempel einander parallel zugeordnet bleiben. Zum Leeren der Form wird bei geschlossener Zuführvorrichtung und geöffneten Formen ein die Form nach unten abschließender Boden weggezogen, so daß die fertigen Kugelbriketts aufgrund der Schwerkraft herausfallen.
  • Zur Herstellung von größeren und stapelfähigen Briketts, die die übliche Quaderform aufweisen, ist die bekannte Vorrichtung nicht geeignet. Da die Formräume verhältnismäßig tief und kantig ausgebildet sein müssen, würden sie sich nur ungleichmäßig füllen, und die fertigen Briketts würden trotz geöffneter Form in den Formräumen hängen bleiben. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn Briketts aus Altpapier oder ähnlichem Material hergestellt werden sollen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Pressen eines Materials und ein Verfahren zum Betrieb dieser Einrichtung anzugeben, wobei in einem kontinuierlichen, stockungsfreien Ablauf in einem Preßvorgang mehrere gleichförmige, etwa quaderförmig ausgebildete Preßteile hergestellt werden können.
  • Die Aufgabe wird bezüglich der Einrichtung gelöst durch eine Einrichtung zum Pressen eines Materials mit einer aus einem ersten und einem zweiten Teil bestehenden Form, wobei die beiden Teile zum Füllen aus einer über der Form angeordneten Zuführvorrichtung voneinander entfernbar sind, und wobei der erste Teil ein ortsfest angeordneter ebener Formunterteil ist und der zweite Teil ein um eine horizontale Achse zum Formunterteil schwenkbarer, im wesentlichen ebener Formoberteil ist, zwischen denen ein Preßstempel verschiebbar ist, eine quer zur Verschiebungsrichtung des Preßstempels wirkende Ausstoßvorrichtung für die geformten Preßteile vorgesehen ist und über eine Folgesteuerung ein dosiertes Zuführen von Preßmasse zu der Form erfolgt, wobei zum Pressen von Altpapiermasse als Preßmasse zum Brikettieren von Altpapier zumindest einer der beiden Teile mit Formräumen für mehrere Briketts versehen ist, die Formräume durch zueinander parallele und senkrecht zum Formunterteil verlaufende Stege gebildet sind, zwischen denen der kammartig ausgebildete Preßstempel verschiebbar ist, und der Formunterteil horizontal angeordnet ist.
  • Da die Form horizontal angeordnet ist und ihr Oberteil voll aufgeschwenkt werden kann, läßt sich der Formunterteil gut und gleichmäßig füllen. Der die Stege tragende Formteil wird nach dem Pressen entfernt, solange die Briketts noch vom Preßstempel gehalten sind, so daß diese nicht zwischen den Stegen hängen bleiben.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die zueinander parallelen Stege an der Unterseite des Formoberteiles angebracht. Diese Bauweise ist besonders einfach.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die zueinander parallelen Stege auf einer zum Boden des Formunterteiles parallelen Platte angeordnet und durch zu den Stegen komplementäre Schlitze im Boden des Formunterteiles in die Form einfahrbar. Hierdurch kann ein Festkleben der fertigen Briketts am Boden sicher vermieden werden.
  • Hierzu sind vorteilhafterweise in dem dem Stege tragenden Formteil gegenüberliegenden Formteil zu den Stegen komplementäre Ausnehmungen angebracht.
  • Ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung der Preßstempel nach dem Pressen in einer Zwischenstellung anhaltbar, in der nur ein geringer Abstand zu den fertigen Briketts besteht, so ist eine besonders schonende Behandlung der Briketts gewährleistet, was die Ausschußrate verringert. Diesem Zweck dient auch eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung, bei der die Folgesteuerung vor Entfernen des Preßstempels nach dem Preßvorgang zuerst ein Entfernen der Stege bewirkt.
  • Der Antrieb der bewegbaren Teile kann auf zahlreiche Arten bewerkstelligt werden. Besonders vorteilhaft ist es aufgrund hoher übertragbarer Kräfte, verbunden mit guten Steuer- und Regelungsmöglichkeiten, wenn gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung die Bewegung des oberen Formteiles und/oder Preßstempels und/oder der Ausstoßvorrichtung hydraulisch erfolgt.
  • Zur dosierten Zuführung von Altpapiermasse zu der Form wird gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, daß eine lastabhängig ansprechende Vorrichtung vorgesehen ist, die am unteren Ende der Zuführvorrichtung angebracht ist.
  • Eine besonders einfache und daher sowohl betriebsichere als auch kostengünstige Dosierung läßt sich erreichen, wenn die Dosiervorrichtung einen Verschlußboden aufweist, der über eine Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung mit Altpapiermasse beladbar ist, und ein lastabhängiges Element vorgesehen ist, das bei Erreichen einer gewünschten voreinstellbaren Last den Verschlußboden freigibt.
  • Dabei weist, wenn ein einfacher, robuster Aufbau gefordert ist, die Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung vorteilhafterweise zwei zueinander parallele Messerwalzen auf. Derartige Messerwalzen lassen sich auch einfach austauschen, falls dies erforderlich werden sollte.
  • Zum Betrieb ist vorteilhaferweise eine Zwangssteuerung, die elektrisch, elektronisch, mechanisch oder pneumatisch arbeiten kann, vorgesehen, mit deren Hilfe beim Öffnen des Verschlußbodens die Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung stillgesetzt und beim Schließen des Verschlußbodens wieder in Betrieb gesetzt wird.
  • Eine besonders hohe Durchsatzrate läßt sich unter Beibehaltung eines verhältnismäßig einfachen Aufbaus der erfindungsgemäßen Einrichtung erreichen, wenn diese in Zwillingsbauweise ausgeführt ist mit einer gemeinsamen Folgesteuerung, die die beiden Zwillingseinheiten mit zeitlich zueinander versetzten Abläufen steuert. Natürlich sind prinzipiell auch Drillings-Einheiten möglich, ebenso wie eine Zerkleinerungs- und Transportvorrichtung, von der aus zwei Preßvorrichtungen in Zwillingsbauweise alternierend versorgt werden.
  • Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe durch folgende Schritte gelöst, die teilweise bereits in den voranstehenden Ausführungen geschildert wurden: Füllen der Form, Schließen der Form, Durchführen des Preßvorgangs, Freigeben der gepreßten Preßteile und Ausstoßen derselben, wobei als zu pressendes Material Altpapiermasse verwendet wird, aus welcher Briketts als Preßteile hergestellt werden, und das Füllen der Form gewichtsorientiert erfolgt, beim Freigeben der Briketts unter angedrücktem Preßstempel zuerst die Stege entfernt werden, und dann erst eine schrittweise Freigabe der fertigen Briketts für ein Ausstoßen unter schrittweiser Entfernung des Preßstempels erfolgt. Die hierdurch erzielbaren Vorteile sind bereits voranstehend angegeben.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Stege erst nach Füllen der Form mit Altpapiermasse in die Form während oder nach dem Schließen der Form eingefahren. Hierdurch erfolgt bereits eine erste Vorverdichtung und ein Ausstoßen von Wasser aus der Altpapiermasse, die vorteilhafterweise zur besseren Zerkleinerung angefeuchtet ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus denen sich weitere Vorteile ergeben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Gesamtdarstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung in Seitenansicht;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf wesentliche Teile der bei der Erfindung verwendeten Form;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf eine bei der Erfindung verwendete Zerkleinerungseinrichtung;
    Fig. 4
    eine Perspektivdarstellung der bei der Erfindung verwendeten Form; und
    Fig. 5
    eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Einrichtung 10 zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen in Zwillingsbauweise. Auf einem vornehmlich aus Doppel-T-Trägern bestehenden Gestell 12 ist je eine Formeinheit 14, 14a angeordnet, denen vorgeweichtes Altpapier, Packpapier oder Pappe von Zuführungsvorrichtungen 16, 16a kontrolliert zugeführt wird.
  • Jede Zuführvorrichtung 16, 16a weist einen nach unten hin konischen Behälter 18, 18a auf, dem aus einem nicht gezeigten Papierweichbehälter vorgeweichtes Altpapier oder dergleichen zugeführt wird. Im unteren Teil der Behälter 18, 18a angeordnete, ineinandergreifende Messerwalzenpaare 20, 20a dienen zur Zerkleinerung der Altpapiermasse und gleichzeitig als kontrollierte Zuführvorrichtung von zerkleinertem Altpapier zu einem vornehmlich waagerecht angeordneten Verschlußboden 22, 22a, der abhängig von einer gewünschten, auf ihm angesammmelten Altpapiermenge geöffnet, insbesondere nach unten geschwenkt wird.
  • Das Öffnen des Verschlußbodens 22,22a erfolgt vorzugsweise dann, wenn ein lastabhängiges Element 24, 24a eine gewünschte, voreingestellte Altpapiermenge feststellt. Hierzu wird der Verschlußboden 22, 22a freigegeben und kann nach unten schwenken. Ein Schließen des Verschlußbodens 22,22a und gegebenenfalls auch das Öffnen erfolgt über einen Hydraulikzylinder 26, 26a, nachdem die angesammelte Altpapiermasse zur Formeinheit 14, 14a hin entleert wurde. Die Messerwalzen 20, 20a werden zum Öffnungszeitpunkt des Verschlußbodens 22, 22a stillgesetzt, so daß während des Entleerens des Verschlußbodens 22, 22a kein weiteres Altpapier nachgefördert wird. Mit dem Schließen des Verschlußbodens 22, 22a beginnen die Messerwalzen 20, 20a wieder zu rotieren.
  • Die Formeinheit 14, 14a ist in den Figuren 1, 2 und 4 dargestellt. Sie besitzt ein Formunterteil 30 aus einem im wesentlichen horizontal angeordneten Boden 32, eine Rückwand 34 und eine Seitenwand 36, die sich in einem Ausstoßstempel 40 fortsetzt. Dieser ist mittels eines Hydraulikzylinders 42 parallel zur Rückwand 34 auf dem Boden 32 verschiebbar, so daß fertige Briketts 50 auf der vorzugsweise offenen Seite des Formunterteils in Fig. 4 nach rechts ausgestoßen werden können.
  • Der Formunterteil wird vervollständigt durch einen gegenüber der Rückwand 34 angeordneten Preßstempel 52, der über einen weiteren Hydraulikzylinder 54 in Richtung auf die Rückwand 34 bewegbar ist. Der Preßstempel 52 besitzt in dieser Richtung verlaufende parallele Schlitze 56, die mit entsprechend verlaufenden, zueinander parallelen Stegen 62 auf der Unterseite eines Formoberteils 60 komplementär sind. Der Formoberteil 60 ist um eine parallel zur Rückwand 34 laufende Achse 64 mittels eines Hydraulikzylinders 66 in eine Stellung schwenkbar, in der Altpapiermasse aus der Zuführvorrichtung 16, 16a ohne Behinderung in den Formunterteil gelangen kann.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Boden 32 mit nicht gezeigten, zu den Stegen 62 komplementären Vertiefungen versehen, in die die Stege 62 bei geschlossener Form eingreifen. Dies gewährleistet ein vollständiges Trennen der in den Formräumen befindlichen Altpapiermasse vor dem Pressen.
  • Eine nicht gezeigte Folgesteuerung gewährleistet den zeitgerechten Ablauf der Brikettherstellung.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung arbeitet wie folgt:
    Dem Behälter 18 zugeführte Altpapiermasse wird bei laufenden Messerwalzen 20 zerkleinert und auf dem Boden 22 solange angesammelt, bis das lastabhängige Element 24 bei einer gewünschten voreingestellten Menge anspricht. Hierdurch wird der Boden 22 geöffnet. Gleichzeitig werden die Walzen 20 stillgesetzt.
  • Wie aus Fig. 1 (rechts) ersichtlich füllt sich der Formunterteil 30 mit Altpapiermasse 70a verhältnismäßig gleichmäßig. Nach einer kurzen Zeitdauer wird über die Folgesteuervorrichtung der hydraulische Zylinder 66 aktiviert und bewegt den bisher nach oben geschwenkten Formoberteil 60 nach unten in eine horizontale Ausrichtung, so daß sich die Form schließt, wobei die Stege 62 die Altpapiermasse in einzelne Formräume auftrennen.
  • Zu diesem Zeitpunkt fluchtet der Stempel 40 mit der Seitenwand 36. Im nächsten Schritt löst die Folgesteuervorrichtung über den Hydraulikzylinder 54 eine Bewegung des bisher ausgefahrenen Preßstempels 52 in Richtung auf die Rückwand 34 zu aus, wodurch die Briketts 50 gepreßt werden. Das Ausmaß der Bewegung des Preßstempels 52 kann weg- oder druckabhängig sein.
  • Während des Preßvorgangs hat die Folgesteuervorrichtung den Verschlußboden 22 wieder geschlossen (Fig. 1, links) und die Messerwalzen 20 in Rotation versetzt, so daß wiederum ein Beladen des Verschlußbodens 22 mit Altpapiermasse erfolgt.
  • Am Ende des Preßvorgangs wird von der Folgesteuervorrichtung zuerst der Formoberteil 60 nach oben geschwenkt, so daß durch den noch angedrückten Preßstempel 52 die Briketts auf dem Boden 32 gehalten werden und nicht zwischen den Stegen 62 hängen bleiben. Erst nach Abschwenken des Formoberteils 60 erfolgt in einem Zwischenschritt ein teilweises Zurückziehen des Preßstempels 52 um einige, vorzugsweise etwa 2 bis 3 cm, bevor über den Ausstoßstempel 40 die Briketts 50 in Fig. 4 nach rechts ausgestoßen werden, so daß sie in einen Sammelbehälter oder eine geeignete Abtransport- oder Stapelvorrichtung gelangen. Erst dann wird der Preßstempel 52 vollständig ausgefahren und der nächste Füllvorgang kann beginnen.
  • Aus Fig.1 ist ersichtlich, daß bei der Zwillingsbauweise der Einrichtung 10 bevorzugt ein versetztes Arbeiten an der linken und rechten Einheit erfolgt, was eine Vergleichmäßigung des Verfahrensablaufs und der Beanspruchung der elektrischen und hydraulischen Vorrichtungen bewirkt.
  • Die in der Altpapiermasse vorhandene Flüssigkeit wird beim Pressen dadurch entfernt, daß im Boden 32 und/oder der Rückwand 34 der Formeinheit 14 vorzugsweise konische Öffnungen vorgesehen sind. Die austretende Flüssigkeit kann sich in einer Wanne 72 sammeln. Der gesamte Vorgang erstreckt sich beispielsweise über 20 Sekunden.
  • Die Behälter 18, 18a können mit einem Deckel versehen sein, der einen Verschlußkontakt besitzt, über den zumindest der Betrieb der Messerwalzen 20 unterbrochen wird, wenn ein Öffnen des Deckels erfolgt.
  • Bevorzugt wird die ganze Einrichtung wasserdicht, beispielsweise in einem Plexiglasgehäuse untergebracht, das eine Beobachtung des Arbeitens der Einrichtung ermöglicht.
  • Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einem geschlitzten Boden 82 des Formunterteils und einem glatten Formoberteil 84, wobei die Stege 62 auf der Oberseite einer Platte 86 aufgesetzt sind, die mittels eines Hydraulikzylinders 88 durch den Boden 82 nach dem Einfüllen der Altpapiermasse nach oben gefahren werden. Auch bei dieser Ausführungsform können zu den Stegkanten komplementäre Vertiefungen an der Innenseite des Oberteils 84 vorgesehen sein, die eine sichere Trennung der Formräume gewährleisten. Nach dem Pressen wird zuerst die Platte 86 wieder nach unten bewegt. Dadurch werden die Stege 62 entfernt und die Briketts 50 können mittels des Stempels 40 ausgestoßen werden.

Claims (14)

  1. Einrichtung zum Pressen eines Materials mit einer aus einem ersten (30) und einem zweiten Teil (60) bestehenden Form (14, 14a), wobei die beiden Teile zum Füllen aus einer über der Form angeordneten Zuführvorrichtung (16, 16a) voneinander entfernbar sind und wobei der erste Teil ein ortsfest angeordneter ebener Formunterteil (30) ist und der zweite Teil ein um eine horizontale Achse (64) zum Formunterteil (30) schwenkbarer, im wesentlichen ebener Formoberteil (60) ist, zwischen denen ein Preßstempel (52) verschiebbar ist, eine quer zur Verschiebungsrichtung des Preßstempels (52) wirkende Ausstoßvorrichtung (40, 42) für die geformten Preßteile (50) vorgesehen ist und über eine Folgesteuerung ein dosiertes Zuführen von Preßmasse zu der Form erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Pressen von Altpapiermasse als Preßmasse zum Brikettieren von Altpapier zumindest einer der beiden Teile (30, 60) mit Formräumen für mehrere Briketts (50) versehen ist, die Formräume durch zueinander parallele und senkrecht zum Formunterteil (30) verlaufende Stege (62) gebildet sind, zwischen denen der kammartig ausgebildete Preßstempel (52) verschiebbar ist, und daß der Formunterteil (30) horizontal angeordnet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zueinander parallelen Stege (62) an der Unterseite des Formoberteiles (60) angebracht sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zueinander parallelen Stege (62) auf einer zum Boden (82) des Formunterteiles (30) parallelen Platte (86) angeordnet und durch zu den Stegen (62) komplementäre Schlitze im Boden (82) des Formunterteiles (30) in die Form einfahrbar sind.
  4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem dem Stege (62) tragenden Formteil (60, 86) gegenüberliegenden Formteil zu den Stegen komplementäre Ausnehmungen angebracht sind.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Preßstempel (52) nach dem Pressen in einer Zwischenstellung anhaltbar ist, in der nur ein geringer Abstand zu den fertigen Briketts besteht.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Folgesteuerung vor dem Entfernen des Preßstempels (52) nach dem Preßvorgang zuerst ein Entfernen der Stege (62) bewirkt.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bewegung des oberen Formteiles (60) und/oder des Preßstempels (52) und/oder der Außstoßvorrichtung (40) hydraulisch erfolgt.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur dosierten Zuführung vom Altpapiermasse zu der Form eine lastabhängig ansprechende Vorrichtung (20, 22, 24) vorgesehen ist, die am unteren Ende der Zuführvorrichtung (16, 16a) angebracht ist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dosiervorrichtung einen Verschlußboden (22) aufweist, der über eine Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung (20) mit Altpapiermasse beladbar ist und ein lastabhängiges Element (24) vorgesehen ist, das bei Erreichen einer gewünschten voreinstellbaren Last den Verschlußboden (22) freigibt.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung zwei zueinander parallele Messerwalzen (20) aufweist.
  11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Öffnen des Verschlußbodens (22) die Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung (20) stillgesetzt und beim Schließen des Verschlußbodens (22) wieder in Betrieb gesetzt wird.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß diese in Zwillingsbauweise ausgeführt ist mit einer gemeinsamen Folgesteuervorrichtung, die die beiden Zwillingseinheiten mit zeitlich zueinander versetzten Abläufen steuert.
  13. Verfahren zum Betrieb einer Einrichtung zum Pressen eines Materials mit Füllen einer Form (30,6), Schließen der Form, Durchführen des Preßvorgangs, Freigeben der gepreßten Preßteile (50) und Ausstoßen derselben, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Pressen nach Anspruch 1 eingesetzt wird und, daß als zu pressendes Material Altpapiermasse verwendet wird, aus welcher Briketts (50) als Preßteile hergestellt werden, und daß das Füllen der Form (30,60) gewichtsdosiert erfolgt, beim Freigeben des Briketts (50) unter angedrücktem Preßstempel (52) zuerst die Stege (62) entfernt werden, und dann erst eine schrittweise Freigabe der fertigen Briketts (50) für ein Ausstoßen unter schrittweiser Entfernung des Preßstempels (52) erfolgt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stege (62) erst nach dem Füllen der Form (30,60) mit Altpapiermasse in die Form während oder nach dem Schließen der Form eingefahren werden.
EP86107880A 1985-06-11 1986-06-10 Einrichtung zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen und Verfahren zum Betrieb einer derartigen Einrichtung Expired - Lifetime EP0205154B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86107880T ATE73388T1 (de) 1985-06-11 1986-06-10 Einrichtung zum brikettieren von altpapier oder dergleichen und verfahren zum betrieb einer derartigen einrichtung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853520886 DE3520886A1 (de) 1985-06-11 1985-06-11 Einrichtung zum brikettieren von altpapier oder dergleichen und verfahren zum betrieb einer derartigen einrichtung
DE3520886 1985-06-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0205154A2 EP0205154A2 (de) 1986-12-17
EP0205154A3 EP0205154A3 (en) 1987-12-16
EP0205154B1 true EP0205154B1 (de) 1992-03-11

Family

ID=6272970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86107880A Expired - Lifetime EP0205154B1 (de) 1985-06-11 1986-06-10 Einrichtung zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen und Verfahren zum Betrieb einer derartigen Einrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0205154B1 (de)
AT (1) ATE73388T1 (de)
DE (2) DE3520886A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110947481A (zh) * 2019-12-06 2020-04-03 李建辉 一种固定废物资源回收装置及其回收方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5384086B2 (ja) * 2008-11-17 2014-01-08 富士車輌株式会社 スクラップ圧縮装置
IT1402090B1 (it) * 2010-10-12 2013-08-28 Essegi 2 S R L Pressa per materiale destinato all'imballaggio e impianto di imballaggio con tale pressa.
DE102014116016A1 (de) * 2014-11-04 2016-05-04 Sib Strautmann Ingenieurbüro Gmbh Ballenpresse
CN112606471A (zh) * 2020-11-27 2021-04-06 洛阳伍鑫金属材料科技有限公司 一种安全性高的钛锭生产用油压机上料装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE135519C (de) *
DE96256C (de) *
DE357574C (de) * 1921-03-20 1922-08-28 Heinrich Fahdt Maschine zur Herstellung von Bausteinen, z. B. Schwemmsteinen, Schlackensteinen u. dgl.
DE698512C (de) * 1937-04-21 1940-11-12 Hans Blache Tablettenpresse fuer faserstoffhaltige Kunstharzschnitzelmassen
US3759170A (en) * 1960-08-27 1973-09-18 Bettcher Industries Food press
US3326120A (en) * 1965-03-02 1967-06-20 Swift & Co Bacon pressing
AU410499B1 (en) * 1966-12-29 1971-02-11 Johns And Waygood Limited Improvements in hydraulic presses
DE2612483A1 (de) * 1976-03-24 1977-10-06 Adolf Ehinger Zerkleinerungsvorrichtung mit nachgeschalteter pressvorrichtung
DE8306669U1 (de) * 1983-03-09 1983-08-04 Moreth, Rainer, 6330 Wetzlar Papierbrikettpresse
US4602472A (en) * 1983-11-09 1986-07-29 Certain-Teed Corporation Method and apparaus for packaging fibrous material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110947481A (zh) * 2019-12-06 2020-04-03 李建辉 一种固定废物资源回收装置及其回收方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0205154A2 (de) 1986-12-17
ATE73388T1 (de) 1992-03-15
EP0205154A3 (en) 1987-12-16
DE3520886A1 (de) 1986-12-11
DE3684178D1 (de) 1992-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69516640T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Getreideaggregaten auf industrieller Basis
DE4408138C2 (de) Kompaktierpresse
DE2642691A1 (de) Vorrichtung zum entformen einer spritzformeneinheit
DE69600765T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen von ballen aus losen materialien
EP2668027A1 (de) Ballenpresse und verfahren zur herstellung verdichteter pressbalen aus faser material
WO2005073587A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von reibbelägen
DE4105473C1 (de)
DE3331589A1 (de) Herstellung von granulaten durch anwendung einer tablettiermaschine
DE2336835A1 (de) Presse zur herstellung von bloecken, insbesondere blockelektroden
EP0205154B1 (de) Einrichtung zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen und Verfahren zum Betrieb einer derartigen Einrichtung
DE1752695C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Tabletten aus einem Brei und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69114879T2 (de) Vorrichtung zum Dosieren in Formen.
DE69402750T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Pressformen von Verpackungskissen unter Verwendung von Kreislaufpapier oder Pulpe
EP2292417B1 (de) Kanalballenpresse
DE60213425T2 (de) Insbesondere für die herstellung von elektroden bestimmte giessanlage und in einer solchen anlage verwendetes verfahren
DE2556168C2 (de) Ballenpresse zum Pressen von Altmaterial
DE60104434T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrlagigen pressgeformten produkten
DE2504059A1 (de) Herstellen verschnuerter ballen aus altmaterial
AT502387B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum pressen von zellstoffflocken zu ballen
DE2356029A1 (de) Presse zum herstellen von formlingen aus abfallmaterial
EP0054750A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Presslingen aus Altmaterial
DE602004009373T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen für die Ziegelindustrie
DE3327365C2 (de)
WO1998031493A1 (de) Presseinrichtung zur verdichtung von metallteilen, insbesondere von spänen
DE1905985A1 (de) Verfahren zum Pressen von feinzerteiltem Feststoffmaterial und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880616

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890914

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19920311

REF Corresponds to:

Ref document number: 73388

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3684178

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920416

ITF It: translation for a ep patent filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19920630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19920630

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 19920630

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920701

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920702

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920723

Year of fee payment: 7

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920923

Year of fee payment: 7

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930610

Ref country code: AT

Effective date: 19930610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930630

Ref country code: CH

Effective date: 19930630

Ref country code: BE

Effective date: 19930630

BERE Be: lapsed

Owner name: HERBOLD NORBERT

Effective date: 19930630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930610

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20001002

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050610