EP0205154A2 - Einrichtung zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen und Verfahren zum Betrieb einer derartigen Einrichtung - Google Patents

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EP0205154A2
EP0205154A2 EP86107880A EP86107880A EP0205154A2 EP 0205154 A2 EP0205154 A2 EP 0205154A2 EP 86107880 A EP86107880 A EP 86107880A EP 86107880 A EP86107880 A EP 86107880A EP 0205154 A2 EP0205154 A2 EP 0205154A2
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EP
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mold
waste paper
webs
briquettes
press ram
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    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3092—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with two or more stationary press boxes co-operating alternately with a press ram or simultaneously with press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor
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    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3035—Means for conditioning the material to be pressed, e.g. paper shredding means

Definitions

  • the invention relates to a device for briquetting waste paper or the like.
  • a mold consisting of two parts is provided, of which at least one part is divided into mold spaces for several briquettes.
  • the two molded parts can be removed from one another for filling by a feed device arranged above the mold.
  • a sequence control device is used to automatically control the individual processes, such as opening, filling, closing and pressing.
  • the invention further relates to a method for operating such a device, which ensures a smooth process.
  • EU-A2-0054005 describes a method and a device for compacting organic substances with two press molds, in each of which a press ram is arranged in a stationary manner and the second press ram is pressed against the first press ram by means of a hydraulic cylinder.
  • a vibration sensor is required for compression, which acts on one of the second press rams.
  • the known device is used to press powdered material into spherical briquettes and for this purpose the inside of both press rams provided with numerous hemispherical recesses so that a number of spherical briquettes are pressed with each pressing process.
  • a feed device is provided above the two molds and is opened for filling towards the opened molds.
  • the known device is not suitable for producing larger and stackable briquettes which have the usual cuboid shape. Since the mold spaces have to be relatively deep and angular, they would only fill unevenly and the finished briquettes would remain in the mold spaces despite the shape being open. This is particularly true when briquettes are to be made from waste paper or the like material.
  • the invention has for its object to provide a device for briquetting and a method for operating this device, wherein a plurality of uniform, approximately cuboid-shaped briquettes are produced in a continuous, stagnant process in a pressing process.
  • a device for briquetting waste paper or the like with a shape consisting of a first and a second part, at least some of which have Molding is provided for several briquettes, the two parts for filling can be removed from one another from a feed device arranged above the mold, the first part being a stationary and horizontally arranged lower mold part and the second part being pivotable about a horizontal axis to the mold part, is essentially flat upper mold part, the mold spaces are formed by mutually parallel and perpendicular to the lower mold webs between which a comb-shaped press ram is slidable, an ejection device acting transversely to the direction of displacement of the press ram is provided for the shaped briquettes and a metered supply via a sequence control from waste paper pulp to the mold.
  • the mold Since the mold is arranged horizontally and its upper part can be swung open fully, the lower part of the mold can be filled well and evenly.
  • the molded part carrying the webs is removed after pressing, as long as the briquettes are still held by the press ram, so that they do not get caught between the webs.
  • the parallel webs are attached to the underside of the upper mold part. This design is particularly simple.
  • the mutually parallel webs are arranged on a plate parallel to the bottom of the lower mold part and can be inserted into the mold through slots complementary to the webs in the bottom of the lower mold part. This prevents the finished briquettes from sticking to the floor.
  • recesses complementary to the webs are advantageously made in the molded part opposite the web-bearing part.
  • the moving parts can be driven in numerous ways. It is particularly advantageous due to the high transferable forces, combined with good control options, if, according to a further advantageous embodiment of the invention, the movement of the upper molded part and / or press ram and / or the ejection device is carried out hydraulically.
  • a load-dependent device is provided, which is attached to the lower end of the feeding device.
  • the metering device has a closure base which can be loaded with waste paper mass via a transport and comminution device, and a load-dependent element is provided which, when a desired one is reached preset load releases the closure bottom.
  • the transport and comminution device advantageously has two knife rollers which are parallel to one another. Knife rollers of this type can also be easily replaced if this should become necessary.
  • a positive control which can operate electrically, electronically, mechanically or pneumatically, is advantageously provided, with the aid of which the transport and comminution device is stopped when the closure bottom is opened and is put into operation again when the closure bottom is closed.
  • a particularly high throughput rate can be achieved while maintaining a relatively simple construction of the device according to the invention if it is constructed in a twin construction with a common sequential control system which controls the two twin units with processes staggered in time.
  • triplet units are also possible, as is a shredding and transport device, from which two press devices in a twin construction are supplied alternately.
  • the task is solved by the following steps, some of which have already been described in the preceding explanations: filling the mold, closing the mold, carrying out the pressing process, releasing the pressed briquettes and ejecting the same, the filling of the mold taking place in a weight-oriented manner Release the briquettes while pressing the ram first, remove the bars, and only then step by step The finished briquettes are released for ejection with gradual removal of the press ram.
  • the webs are inserted into the mold only after the mold has been filled with waste paper material, during or after the mold has been closed. This already results in a first pre-compression and an expulsion of water from the waste paper mass, which is advantageously moistened for better size reduction.

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Abstract

Einrichtung (10) zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen mit einer aus einem ersten (30) und einem zweiten Teil (60) bestehenden Form (14, 14a), von denen zumindest ein Teil mit Formräumen für mehrere Briketts versehen ist, und die beiden Teil zum Füllen einer über der Form angeordneten Zuführvorrichtung (16) voneinander entfernbar sind, wobei der erste Teil ein ortsfest und horizontal angeordneter ebener Formteil (30) ist, der zweite Teil ein um eine horizontale Achse zum Formunterteil (30) schwenkbarer, im wesentlichen ebener Formoberteil (60) ist, die Formräume durch zueinander parallele und senkrecht zum Formunterteil (30) verlaufende Stege (62) gebildet sind, zwischen denen ein kammartig ausgebildeter Preßstempel (52) verschiebbar ist, eine quer zur Verschiebungsrichtung des Preßstempels (52) wirkende Ausstoßvorrichtung (40) für die geformten Briketts (50) vorgesehen ist, und über eine Folgesteuerung ein dosiertes Zuführen von Altpapier zu der Form erfolgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen. Es ist eine Form aus zwei Teilen vorgesehen, von denen mindestens ein Teil in Formräume für mehrere Briketts unterteilt ist. Die beiden Formteile sind zum Füllen von einer über der Form angeordneten Zuführvorrichtung aus voneinander entfernbar. Eine Folgesteuervorrichtung dient dazu, die einzelnen Vorgänge, wie Öffnen, Füllen, Schließen und Pressen automatisch zu steuern.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb einer derartigen Einrichtung, das einen reibungslosen Ablauf gewährleistet.
  • Die EU-A2-0054005 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verdichten von organischen Stoffen mit zwei Preßformen, bei denen je ein Preßstempel ortsfest angeordnet und der zweite Preßstempel mittels eines Hydraulikzylinders gegen den ersten Preßstempel gedrückt wird. Zur Verdichtung ist ein Schwingungsgeber erforderlich, der einen der zweiten Preßstempel beaufschlagt. Die bekannte Vorrichtung dient zum Pressen von pulverförmigem Material zu kugelförmigen Briketts und hierzu sind die Innenseiten beider Preßstempel mit zahlreichen halbkugelförmigen Ausnehmungen versehen, so daß bei jedem Preßvorgang eine Anzahl von Kugelbriketts gepreßt wird. Über den beiden Formen ist eine Zuführvorrichtung vorgesehen, die zum Füllen zu den geöffneten Formen hin geöffnet wird. Die Bewegung der Preßstempel zueinander erfolgt derart, daß die einander zugewandten, vertikal ausgerichteten Innenseiten der Preßstempel einander parallel zugeordnet bleiben. Zum Leeren der Form wird bei geschlossener Zuführvorrichtung und geöffneten Formen ein die Form nach unten abschließender Boden weggezogen, so daß die fertigen Kugelbriketts aufgrund der Schwerkraft herausfallen.
  • Zur Herstellung von größeren und stapelfähigen Briketts, die die übliche Quaderform aufweisen, ist die bekannte Vorrichtung nicht geeignet. Da die Formräume verhältnismäßig tief und kantig ausgebildet sein müssen, würden sie sich nur ungleichmäßig füllen und die fertigen Briketts würden trotz geöffneter Form in den Formräumen hängen bleiben. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn Briketts aus Altpapier oder dergleichen Material hergestellt werden sollen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Brikettieren und ein Verfahren zum Betrieb dieser Einrichtung anzugeben, wobei in einem kontinuierlichen stockungsfreien Ablauf in einem Preßvorgang mehrere gleichförmige, etwa quaderförmig ausgebildete Briketts hergestellt werden.
  • Die Aufgabe wird bezüglich der Einrichtung gelöst durch eine Einrichtung zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen mit einer aus einem ersten und einem zweiten Teil bestehenden Form, von denen zumindest ein Teil mit Formräumen für mehrere Briketts versehen ist, wobei die beiden Teile zum Füllen aus einer über der Form angeordneten Zuführvorrichtung voneinander entfernbar sind, wobei der erste Teil ein ortsfest und horizontal angeordneter .ebener Formunterteil ist und der zweite Teil ein um eine horizontale Achse zum Formunterteil schwenkbarer, im wesentlichen ebener Formoberteil ist, die Formräume durch zueinander parallele und senkrecht zum Formunterteil verlaufende Stege gebildet sind, zwischen denen ein kammartig ausgebildeter Preßstempel verschiebar ist, eine quer zur Verschiebungsrichtung des Preßstempels wirkende Ausstoßvorrichtung für die geformten Briketts vorgesehen ist und über eine Folgesteuerung ein dosiertes Zuführen von Altpapiermasse zu der Form erfolgt.
  • Da die Form horizontal angeordnet ist und ihr Oberteil voll aufgeschwenkt werden kann, läßt sich der Formunterteil gut und gleichmäßig füllen. Der die Stege tragende Formteil wird nach dem Pressen entfernt, solange die Briketts noch vom Preßstempel gehalten sind, so daß diese nicht zwischen den Stegen hängen bleiben.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die zueinander parallelen Stege an der Unterseite des Formoberteiles angebracht. Diese Bauweise ist besonders einfach.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die zueinander parallelen Stege auf einer zum Boden des Formunterteiles parallelen Platte angeordnet und durch zu den Stegen komplementäre Schlitze im Boden des Formunterteiles in die Form einfahrbar. Hierdurch kann ein Festkleben der fertigen Briketts am Boden sicher vermieden werden.
  • Hierzu sind vorteilhafterweise in dem dem Stege tragenden Formteil gegenüberliegenden Formteil zu den Stegen komplementäre Ausnehmungen angebracht.
  • Ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung der Preßstempel nach dem Pressen in einer Zwischenstellung anhaltbar, in der nur ein geringer Abstand zu den fertigen Briketts besteht, so ist eine besonders schonende Behandlung der Briketts gewährleistet, was die Ausschußrate verringert. Diesem Zweck dient auch eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung, bei der die Folgesteuerung vor Entfernen des Preßstempels nach dem Preßvorgang zuerst ein Entfernen der Stege bewirkt.
  • Der Antrieb der bewegbaren Teile kann auf zahlreiche Arten bewerkstelligt werden. Besonders vorteilhaft ist es aufgrund hoher übertragbarer Kräfte, verbunden mit guten Steuer-und Regelungsmöglichkeiten, wenn gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung die Bewegung des oberen Formteiles und/oder Preßstempels und/oder der Ausstoßvorrichtung hydraulisch erfolgt.
  • Zur dosierten Zuführung von Altpapiermasse zu der Form wird gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, daß eine lastabhängig ansprechende Vorrichtung vorgesehen ist, die am unteren Ende der Zuführvorrichtung angebracht ist.
  • Eine besonders einfache und daher sowohl betriebsichere als auch kostengünstige Dosierung läßt sich erreichen, wenn die Dosiervorrichtung einen Verschlußboden aufweist, der über eine Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung mit Altpapiermasse beladbar ist, und ein lastabhängiges Element vorgesehen ist, das bei Erreichen einer gewünschten voreinstellbaren Last den Verschlußboden freigibt.
  • Dabei weist, wenn ein einfacher, robuster Aufbau gefordert ist, die Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung vorteilhafterweise zwei zueinander parallele Messerwalzen auf. Derartige Messerwalzen lassen sich auch einfach austauschen, falls dies erforderlich werden sollte.
  • Zum Betrieb ist vorteilhaferweise eine Zwangssteuerung, die elektrisch, elektronisch, mechanisch oder pneumatisch arbeiten kann, vorgesehen, mit deren Hilfe beim Öffnen des Verschlußbodens die Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung stillgesetzt und beim Schließen des Verschlußbodens wieder in Betrieb gesetzt wird.
  • Eine besonders hohe Durchsatzrate läßt sich unter Beibehaltung eines verhältnismäßig einfachen Aufbaus der erfindungsgemäßen Einrichtung erreichen, wenn diese in Zwillingsbauweise ausgeführt ist mit einer gemeinsamen Folgesteuerung, die die beiden Zwillingseinheiten mit zeitlich zueinander versetzten Abläufen steuert. Natürlich sind prinzipiell auch Drillings-Einheiten möglich, ebenso wie eine Zerkleinerungs- und Transportvorrichtung, von der aus zwei Preßvorrichtungen in Zwillingsbauweise alternierend versorgt werden.
  • Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe durch folgende Schritte gelöst, die teilweise bereits in den voranstehenden Ausführungen geschildert wurden: Füllen der Form, Schließen der Form, Durchführen des Preßvorgangs, Freigeben der gepreßten Briketts und Ausstoßen derselben, wobei das Füllen der Form gewichtsorientiert erfolgt, beim Freigeben der Briketts unter angedrücktem Preßstempel zuerst die Stege entfernt werden, und dann erst eine schrittweise Freigabe der fertigen Briketts für ein Ausstoßen unter schrittweiser Entfernung des Preßstempels erfolgt. Die hierdurch erzielbaren Vorteile sind bereits voranstehend angegeben.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Stege erst nach Füllen der Form mit Altpapiermasse in die Form während oder nach dem Schließen der Form eingefahren. Hierdurch erfolgt bereits eine erste Vorverdichtung und ein Ausstoßen von Wasser aus der Altpapiermasse, die vorteilhafterweise zur besseren Zerkleinerung angefeuchtet ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus denen sich weitere Vorteile und Merkmale ergeben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Gesamtdarstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung in Seitenansicht;
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf wesentliche Teile der bei der Erfindung verwendeten Form;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf eine bei der Erfindung verwendete Zerkleinerungseinrichtung;
    • Fig. 4 eine Perspektivdarstellung der bei der Erfindung verwendeten Form; und
    • Fig. 5 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Einrichtung 10 zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen in Zwillingsbauweise. Auf einem vornehmlich aus Doppel-T-Trägern bestehenden Gestell 12 ist je eine Formeinheit 14, 14a angeordnet, denen vorgeweichtes Altpapier, Packpapier oder Pappe von Zuführungsvorrichtungen 16, 16a kontrolliert zugeführt wird.
  • Jede Zuführvorrichtung 16, 16a weist einen nach unten hin konischen Behälter 18, 18a auf, dem aus einem nicht gezeigten Papierweichbehälter vorgeweichtes Altpapier oder dergleichen zugeführt wird. Im unteren Teil der Behälter 18, 18a angeordnete, ineinandergreifende Messerwalzenpaare 20, 20a dienen zur Zerkleinerung der Altpapiermasse und gleichzeitig als kontrollierte Zuführvorrichtung von zerkleinertem Altpapier zu einem vornehmlich waagerecht angeordneten Verschlußboden 22, 22a, der abhängig von einer gewünschten, auf ihm angesammmelten Altpapiermenge geöffnet, insbesondere nach unten geschwenkt wird.
  • Das Öffnen des Verschlußbodens 22,22a erfolgt vorzugsweise dann, wenn ein lastabhängiges Element 24"24a eine gewünschte, voreingestellte Altpapiermenge feststellt. Hierzu wird der Verschlußboden 22, 22a freigegeben und kann nach unten schwenken. Ein Schließen des Verschlußbodens 22,22a und gegebenenfalls auch das Öffnen erfolgt über einen Hydraulikzylinder 26, 26a, nachdem die angesammelte Altpapiermasse zur Formeinheit 14, 14a hin entleert wurde. Die Messerwalzen 20, 20a werden zum Öffnungszeitpunkt des Verschlußbodens 22, 22a stillgesetzt, so daß während des Entleerens des Verschlußbodens 22, 22a kein weiteres Altpapier nachgefördert wird. Mit dem Schließen des Verschlußbodens 22, 22a beginnen die Messerwalzen 20, 20a wieder zu rotieren.
  • Die Formeinheit 14, 14a ist in den Figuren 1, 2 und 4 dargestellt. Sie besitzt ein Formunterteil 30 aus einem im wesentlichen horizontal angeordneten Boden 32, eine Rückwand -34 und eine Seitenwand 36, die sich in einem Ausstoßstempel 40 fortsetzt. Dieser ist mittels eines Hydraulikzylinders 42 parallel zur Rückwand 34 auf dem Boden 32 verschiebbar, so daß fertige Briketts 50 auf der vorzugsweise offenen Seite des Formunterteils in Fig. 4 nach rechts ausgestoßen werden können.
  • Der Formunterteil wird vervollständigt durch einen gegenüber der Rückwand 34 angeordneten Preßstempel 52, der über einen weiteren Hydraulikzylinder 54 in Richtung auf die Rückwand 34 bewegbar ist. Der Preßstempel 52 besitzt in dieser Richtung verlaufende parallele Schlitze 56, die mit entsprechend verlaufenden, zueinander parallelen Stegen 62 auf der Unterseite eines Formoberteils 60 komplementär sind. Der Formoberteil 60 ist um eine parallel zur Rückwand 34 laufende Achse 64 mittels eines Hydraulikzylinders 66 in eine Stellung schwenkbar, in der Altpapiermasse aus der Zuführvorrichtung 16, 16a ohne Behinderung in den Formunterteil gelangen kann.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Boden 32 mit nicht gezeigten, zu den Stegen 62 komplementären Vertiefungen versehen, in die die Stege 62 bei geschlossener Form eingreifen. Dies gewährleistet ein vollständiges Trennen der in den Formräumen befindlichen Altpapiermasse vor dem Pressen.
  • Eine nicht gezeigte Folgesteuerung gewährleistet den zeitgerechten Ablauf der Brikettherstellung.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung arbeitet wie folgt: Dem Behälter 18 zugeführte Altpapiermasse wird bei laufenden Messerwalzen 20 zerkleinert und auf dem Boden 22 solange angesammelt, bis das lastabhängige Element 24 bei einer gewünschten voreingestellten Menge anspricht. Hierdurch wird der Boden 22 geöffnet. Gleichzeitig werden die Walzen 20 stillgesetzt.
  • Wie aus Fig. 1 (rechts) ersichtlich füllt sich der Formunterteil 30 mit Altpapiermasse 70a verhältnismäßig gleichmäßig. Nach einer kurzen Zeitdauer wird über die Folgesteuervorrichtung der hydraulische Zylinder 66 aktiviert und bewegt den bisher nach oben geschwenkten Formoberteil 60 nach unten in eine horizontale Ausrichtung, so daß sich die Form schließt, wobei die Stege 62 die Altpapiermasse in einzelne Formräume auftrennen.
  • Zu diesem Zeitpunkt fluchtet der Stempel 40 mit der Seitenwand 36. Im nächsten Schritt löst die Folgesteuervorrichtung über den Hydraulikzylinder 54 eine Bewegung des bisher ausgefahrenen Preßstempels 52 in Richtung auf die Rückwand 34 zu aus, wodurch die Briketts 50 gepreßt werden. Das Ausmaß der Bewegung des Preßstempels 52 kann weg- oder druckabhängig sein.
  • Während des Preßvorgangs hat die Folgesteuervorrichtung den Verschlußboden 22 wieder geschlossen (Fig. 1, links) und die Messerwalzen 20 in Rotation versetzt, so daß wiederum ein Beladen des Verschlußbodens 22 mit Altpapiermasse erfolgt.
  • Am Ende des Preßvorgangs wird von der Folgesteuervorrichtung zuerst der Formoberteil 60 nach oben geschwenkt, so daß durch den noch angedrückten Preßstempel 52 die Briketts auf dem Boden 32 gehalten werden und nicht zwischen den Stegen 62 hängen bleiben. Erst nach Abschwenken des Formoberteils 60 erfolgt in einem Zwischenschritt ein teilweises Zurückziehen des Preßstempels 52 um einige, vorzugsweise etwa 2 bis 3 cm, bevor über den Ausstoßstempel 40 die Briketts 50 in Fig. 4 nach rechts ausgestoßen werden,' so daß sie in einen Sammelbehälter oder eine geeignete Abtransport- oder Stapelvorrichtung gelangen. Erst dann wird der Preßstempel 52 vollständig ausgefahren und der nächste Füllvorgang kann beginnen.
  • Aus Fig.1 ist ersichtlich, daß bei der Zwillingsbauweise der Einrichtung 10 bevorzugt ein versetztes Arbeiten an der linken und rechten Einheit erfolgt, was eine Vergleichmäßigung des Verfahrensablaufs und der Beanspruchung der elektrischen und hydraulischen Vorrichtungen bewirkt.
  • Die in der Altpapiermasse vorhandene Flüssigkeit wird beim Pressen dadurch entfernt, daß im Boden 32 und/oder der Rückwand 34 der Formeinheit 14 vorzugsweise konische Öffnungen vorgesehen sind. Die austretende Flüssigkeit kann sich in einer Wanne 72 sammeln. Der gesamte Vorgang erstreckt sich beispielsweise über 20 Sekunden.
  • Die Behälter 18, 18a können mit einem Deckel versehen sein, der einen Verschlußkontakt besitzt, über den zumindest der Betrieb der Messerwalzen 20 unterbrochen wird, wenn ein Öffnen des Deckels erfolgt.
  • Bevorzugt wird die ganze Einrichtung wasserdicht, beispielsweise in einem Plexiglasgehäuse untergebracht, das eine Beobachtung des Arbeitens der Einrichtung ermöglicht.
  • Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einem geschlitzten Boden 82 des Formunterteils und einem glatten Formoberteil 84, wobei die Stege 62 auf der Oberseite einer Platte 86 aufgesetzt sind, die mittels eines Hydraulikzylinders 88 durch den Boden 82 nach dem Einfüllen der Altpapiermasse nach oben gefahren werden. Auch bei dieser Ausführungsform können zu den Stegkanten komplementäre Vertiefungen an der Innenseite des Oberteils 84 vorgesehen sein, die eine sichere Trennung der Formräume gewährleisten. Nach dem Pressen wird zuerst die Platte 86 wieder nach unten bewegt. Dadurch werden die Stege 62 entfernt und die Briketts 50 können mittels des Stempels 40 ausgestoßen werden.

Claims (14)

1. Einrichtung zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen mit einer aus einem ersten (30) und einem zweiten Teil (60) bestehenden Form (14,14a), von denen zumindest ein Teil mit Formräumen für mehrere Briketts (50) versehen ist, wobei die beiden Teile zum Füllen aus einer über der Form angeordneten Zuführvorrichtung (16, 16a) voneinander entfernbar sind und wobei der erste Teil ein ortsfest und horizontal angeordneter ebener Formunterteil (30) ist und der zweite Teil ein um eine horizontale Achse (64) zum Formunterteil (30) schwenkbarer, im wesentlichen ebener Formoberteil (60) ist, die Formräume durch zueinander parallele und senkrecht zum Formunterteil verlaufende Stege (62) gebildet sind, zwischen denen ein kammartig ausgebildeter Preßstempel (52) verschiebbar ist, eine quer zur Verschiebungsrichtung des Preßstempels (52) wirkende Ausstoßvorrichtung (40, 42) für die geformten Briketts (50) vorgesehen ist und über eine Folgesteuerung ein dosiertes Zuführen von Altpapiermasse zu der Form erfolgt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zueinander parallelen Stege (62) an der Unterseite des Formoberteiles (60) angebracht sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zueinander parallelen Stege (62) auf einer zum Boden (32) des Formunterteiles (30) parallelen Platte (86) angeordnet und durch zu den Stegen (62) komplementäre Schlitze im Boden (82) des Formunterteiles (30) in die Form einfahrbar sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem dem Stege (62) tragenden Formteil (60, 86) gegenüberliegenden Formteil zu den Stegen komplementäre Ausnehmungen angebracht sind.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßstempel (52) nach dem Pressen in einer Zwischenstellung anhaltbar ist, in der nur ein geringer Abstand zu den fertigen Briketts besteht.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Folgesteuerung vor dem Entfernen des Preßstempels (52) nach dem Preßvorgang zuerst ein Entfernen der Stege (62) bewirkt.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bewegung des oberen Formteiles (60) und/oder des Preßstempels (52) und/oder der Außstoßvorrichtung (40) hydraulisch erfolgt.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur dosierten Zuführung von Altpapiermasse zu der Form eine lastabhängig ansprechende Vorrichtung (20, 22, 24) vorgesehen ist, die am unteren Ende der Zuführvorrichtung (16, 16a) angebracht ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dosiervorrichtung einen Verschlußboden (22) aufweist, der über eine Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung (20) mit Altpapiermasse beladbar ist und ein lastabhängiges Element (24) vorgesehen ist, das bei Erreichen einer gewünschten voreinstellbaren Last den Verschlußboden (22) freigibt.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung zwei zueinander parallele Messerwalzen (20) aufweist.
11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß beim Öffnen des Verschlußbodens (22) die Transport-und Zerkleinerungsvorrichtung (20) stillgesetzt und beim Schließen des Verschlußbodens (22) wieder in Betrieb gesetzt wird.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß diese in Zwillingsbauweise ausgeführt ist mit einer gemeinsamen Folgesteuervorrichtung, die die beiden Zwillingseinheiten mit zeitlich zueinander versetzten Abläufen steuert.
13. Verfahren zum Betrieb einer Einrichtung zum Brikettieren von Altpapier oder dergleichen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit füllen der Form, Schließen der Form, Durchführen des Preßvorganges, Freigeben der gepreßten Briketts und Ausstoßen derselben, bei welchem das Füllen der Form gewichtsdosiert erfolgt, beim Freigeben des Briketts unter angedrücktem Preßstempel zuerst die Stege entfernt werden, und dann erst eine schrittweise Freigabe der fertigen Briketts für ein Ausstoßen unter schrittweiser Entfernung des Preßstempels erfolgt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege erst nach dem Füllen der Form mit Altpapiermasse in die Form während oder nach dem Schließen der Form eingefahren werden.
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