JP2010120025A

JP2010120025A - スクラップ圧縮装置

Info

Publication number: JP2010120025A
Application number: JP2008293648A
Authority: JP
Inventors: 貫一 ▲斎藤▼; Kanichi Saito
Original assignee: Fujicar Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fujicar Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-11-17
Filing date: 2008-11-17
Publication date: 2010-06-03
Anticipated expiration: 2028-11-17
Also published as: JP5384086B2

Abstract

【課題】複数の直方塊を成形するための所要時間を短縮し、一度に処理するスクラップを増量できるスクラップ圧縮装置を提供する。圧縮室と横押スライドとの増設に伴うサイズの増加を最小限に抑え、しかも製造コストの安価なスクラップ圧縮装置を提供する。
【解決手段】スクラップ圧縮装置３は、基台１１と、互いに対面する一対の側壁１７と、一対の側壁１７の間を２つの圧縮室１９に仕切る仕切壁２１と、一対の側壁１７のそれぞれの一端１３を横切る端壁２３にスライド自在に設けられたゲート部材２５と、２つの圧縮室１９に挿入され矢印Ｆ，Ｒ方向に進退する２体の押圧スライド２７と、２つの圧縮室１９をそれぞれの上方から塞ぐ一対の押蓋２９と、仕切壁２１の上方へ突出する山形部材３１とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、産業廃棄物のようなスクラップを複数の直方塊に成形するスクラップ圧縮装置に関する。

下記の特許文献にスクラップ圧縮装置が開示されている。図７（ａ）に示す従来例のスクラップ圧縮装置１０１によれば、開口部１０３，１０５が図に表れていないゲートでそれぞれ閉じられた状態で、壁体１０７で区分された２つの圧縮室１０９にそれぞれスクラップが投入され、各圧縮室１０９の上面が押蓋で閉じられる。２体の横押スライド１１１が矢印Ｘ方向へ前進し、２つの圧縮室１０９に投入されたスクラップが圧縮されることにより、２個の直方塊１１３が成形される。

続いて、開口部１０３のゲートが開かれ、同図（ｂ）に示すように、竪押スライド１１５が矢印Ｙ方向に前進する。これにより、上記の直方塊が圧縮され、２個の直方塊１１７が成形される。最後に、開口部１０５のゲートが開かれ、竪押スライド１１５が更に矢印Ｙ方向へ前進することにより、２個の直方塊１１７が開口部１０５から押出される。

しかしながら、スクラップ圧縮装置１０１は、横押スライド１１１と竪押スライド１１５とを順次に動作させる時間に加え、開口部１０３のゲートの開閉にも時間を要するので、圧縮室１０９にスクラップが投入されてから直方塊１１７が押出されるまでの所要時間を短縮するのは困難である。

また、各圧縮室１０９に略均等な量のスクラップを投入する作業は、スクラップ圧縮装置１０１の動作を遅延させる要因となる。例えば、クレーン等で吊下げた電気磁石でスクラップを吸引し、電気磁石から無造作にスクラップを落下させると、スクラップは各圧縮室１０９の外側へ飛び出す傾向がある。このため、スクラップを各圧縮室１０９の内側に収めるのに手間取ることが多い。

また、圧縮室１０９と横押スライド１１１をそれぞれ３つ以上に増設した場合、竪押スライド１１５は、直方塊１１７の３個分の幅以上の距離を進退することになるので、竪押スライドを動作させるのに長大な油圧シリンダを使用しなければならない。このような油圧シリンダが、圧縮室１０９の側方へ突出すると、スクラップ圧縮装置１０１の小型化、及び省スペース化が妨げられるという問題が起こる。

しかも、相隣り合う圧縮室１０９を区分する壁体１０７を２つ以上に増やした場合、壁体１０７の開口部１０３を開閉するゲートの増設も不可欠である。このため、スクラップ圧縮装置１０１の構造が複雑になり、その製造コストが高騰するという問題が起こる。
特開平７−２１４３８４号公報

本発明は、上記の実情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、複数の直方塊を成形するための所要時間を短縮し、一度に処理するスクラップを増量できるスクラップ圧縮装置を提供することにある。本発明の更なる目的は、圧縮室と押圧スライドとの増設に伴うサイズの増加を最小限に抑え、しかも製造コストの安価なスクラップ圧縮装置を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するため、スクラップを圧縮して三辺の長さの規定された直方塊を成形するスクラップ圧縮装置であって、基台上で互いに対面し一端及び他端を有する一対の側壁と、前記一対の側壁の間を前記直方塊の三辺のうちの第一辺に相当する幅の複数の圧縮室に仕切る仕切壁と、前記複数の圧縮室をその上方から塞ぎ前記直方塊の三辺のうちの第二辺に相当する高さを前記基台から隔てる押蓋と、前記一対の側壁の一端に設けられ前記複数の圧縮室を開閉するゲート部材と、前記複数の圧縮室に挿入され前記一対の側壁のそれぞれの他端から前記ゲート部材に対して前進又は後退する複数の押圧スライドとを備え、前記ゲート部材が前記複数の圧縮室を閉じ、前記複数の押圧スライドが前進する過程で、前記複数の圧縮室に投入されたスクラップを、前記複数の押圧スライドと前記ゲートとの間が前記直方塊の三辺のうちの第三辺に相当する距離になるまで圧縮し、前記ゲート部材が前記複数の圧縮室を開き、前記複数の押圧スライドが、前記複数の圧縮室からスクラップを押出すまで前進することを特徴とする。

また、本発明は、前記仕切壁に設けられ相隣り合う前記圧縮室へ向いて各々下降する２つの傾斜面を有する山形部材を備え、前記仕切壁の上方から投下されるスクラップを、前記２つの傾斜面に沿わせて前記圧縮室に滑降させることを特徴とする。

また、本発明は、一対の前記押蓋が、相隣り合う前記圧縮室を塞ぐ水平姿勢、又は前記一対の側壁の上方に立ち上り、前記仕切壁の上方から投下されるスクラップを、前記圧縮室へ案内する起立姿勢をとることを特徴とする。

本発明に係るスクラップ圧縮装置によれば、押圧スライドを動作させるだけで、スクラップを所望の寸法の直方塊になるよう圧縮できる。しかも、押圧スライドは、その動作に従わせて直方塊を圧縮室から押出すことができる。このため、本発明に係るスクラップ圧縮装置は、各圧縮室にスクラップが投入され各圧縮室から直方塊を押出すまでの所要時間を、最小限に短縮することができる。

また、押圧スライドによるスクラップの圧縮は各圧縮室で個別に実行されるので、本発明に係るスクラップ圧縮装置は、相隣り合う圧縮室の間に従来のようなゲートを設ける必要がない。しかも、１つのゲート部材が複数の圧縮室を開閉することができる。このため、当該スクラップ圧縮装置は構造が簡単であり、その分、小型化、省スペース化、及び製造コストの低減に有利である。ここに述べた効果は、圧縮室と押圧スライドとをそれぞれ３つ以上に増設した場合、特に顕著になる。

更に、本発明に係るスクラップ圧縮装置によれば、仕切壁の上方から投下されるスクラップを、山形部材の２つの傾斜面に沿わせて相隣り合う圧縮室にそれぞれ滑降させることにより、各圧縮室に略均等な量のスクラップを迅速に投入できる。このため、個々の圧縮室に投入されるスクラップを逐次に計量するという手間と時間を省略できるので、当該スクラップ圧縮装置の動作を遅延させなくて済むという利点がある。

更に、本発明に係るスクラップ圧縮装置によれば、仕切壁の上方から投下されるスクラップを、起立姿勢の押蓋によって各圧縮室から飛び出すのを規制できるので、例えば電気磁石で吸引したスクラップを、仕切壁の上方から無造作に落下させても、スクラップが各圧縮室の外側へ飛び出すことがない。このため、当該スクラップ圧縮装置が一度に処理できる量のスクラップを、各圧縮室に分けて収める作業を手際よく行うことができる。

図１は、スクラップを圧縮して三辺の長さの規定された直方塊１を成形するスクラップ圧縮装置３を示している。直方塊１の三辺とは、図２に示す第一辺５、第二辺７、及び第三辺９である。また、直方塊の語は、三辺の長さが互いに等しい立方体、及び三辺の長さが相違した直方体を含意する。

図１，２に示すスクラップ圧縮装置３は、基台１１と、互いに対面し一端１３及び他端１５を有する一対の側壁１７と、一対の側壁１７の間を２つの圧縮室１９に仕切る仕切壁２１と、一対の側壁１７のそれぞれの一端１３を横切る端壁２３にスライド自在に設けられたゲート部材２５と、２つの圧縮室１９に挿入された２体の押圧スライド２７と、相隣り合う圧縮室１９をそれぞれの上方から塞ぐ一対の押蓋２９と、仕切壁２１の上方へ突出する山形部材３１とを備える。

一対の側壁１７は、基台１１の両側に支持され、仕切壁２１は、一対の側壁１７の間を２等分する位置で基台１１に支持されている。一対の側壁１７と仕切壁２１との間の距離は圧縮室１９の幅に略等しく、直方塊１の第一辺５の長さに相当する。山形部材３１は、２つの圧縮室１９へ向かって各々下降する２つの傾斜面３３を有する。仕切壁２１と山形部材３１とは一体でも良いが、仕切壁２１の上縁に山形部材３１を取付けても良い。押圧スライド２７は、油圧シリンダ３５のピストンロッド３７に接続され、一対の側壁１７のそれぞれの他端１５からゲート部材２５へ向けて矢印Ｆ方向に前進、又は矢印Ｒ方向へに後退する。押蓋２９は、図に表れていない油圧シリンダのピストンロッドに接続されている。押蓋２９の動作については後述する。

ゲート部材２５は、図３，４に示すように、油圧シリンダ３９のピストンロッド４１に接合された鋼板に、長方形の排出口４３を形成したものである。図３は、図１に示した端壁２３を分解した正面図である。端壁２３は、開口部４５を形成され油圧シリンダ３９を支持する支持部材４７と、開口部４９を形成されたバックアップ板５１とを備える。仮想線５１'は、バックアップ板５１が支持部材４７に取付けられる位置を表している。この状態で、開口部４５，４９は互いに重なり、支持部材４７とバックアップ板５１との間に、ゲート部材２５の進入できる隙間がスペーサ等を用いて確保される。

油圧シリンダ３９がピストンロッド４１を後退させると、開口部４５，４９がゲート部材２５によって閉じられる。反対に、油圧シリンダ３９がピストンロッド４１を前進させると、ゲート部材２５の排出口４３が開口部４５，４９に一致するので、開口部４５，４９が開かれる。ゲート部材２５をピストンロッド４１の進退する方向に案内するガイドレール等は、支持部材４７に設けられている。

以下に、スクラップ圧縮装置３の使用例を説明する。特に断らない限り、スクラップ圧縮装置３の動作は、既述の油圧シリンダによって実現されるものとする。

先ず、ゲート部材２５が開口部４５，４９を閉じる。次に図５（ａ）に示すように、一対の押蓋２９が、それぞれ２つの圧縮室１９の上方に立ち上る起立姿勢となり、２つの圧縮室１９の上面を開放する。例えば、電気磁石で吸引したスクラップを仕切壁２１の上方まで搬送し、電気磁石の吸引力を断つと、電気磁石から落下するスクラップは、山形部材３１の傾斜面３３に沿って２つの圧縮室１９にそれぞれ滑降する。これにより、スクラップ圧縮装置３は、個々の圧縮室１９に投入するスクラップを逐次に計量しなくて済むという利点を得ることができる。また、起立姿勢の押蓋２９は、電気磁石から落下したスクラップが圧縮室１９の外側へ飛び出するのを規制できるので、各圧縮室１９に略均等な量のスクラップを手際よく投入することができる。

上記のスクラップが２つの圧縮室１９に投入されたところで、図５（ｂ）に示すように、押蓋２９が水平姿勢になるまで倒れる。この状態で、２つの圧縮室１９の上方が押蓋２９によって塞がれ、スクラップは押蓋２９によって下向きに押えられる。また、水平姿勢の押蓋２９は、図２に示す直方塊１の第二辺７に相当する高さを基台１１から隔てるので、各圧縮室１９に投入されたスクラップは、その幅と高さが直方塊１の第一辺５と第二辺７に略等しい領域に収められることになる。

続いて、図２に示す２体の押圧スライド２７がゲート部材２５へ向けて矢印Ｆ方向に前進する。この過程で、各圧縮室１９内のスクラップが圧縮される。押圧スライド２７とゲート部材２５との間が直方塊１の第三辺９に相当する距離まで狭くなったところで、スクラップは、図６（ａ）に示すように、三辺の長さの規定された２つの直方塊１になる。最後に、ゲート部材２５が図３に示す開口部４５，４９を開き、２体の押圧スライド２７が更に前進することにより、図６（ｂ）に示すように、２つの直方塊１は、２つの圧縮室１９から同時に押出されることになる。

以上に述べた通り、スクラップ圧縮装置３は、押圧スライド２７を動作させるだけで、スクラップを所望の寸法の直方塊１になるよう圧縮することができる。しかも、押圧スライド２７は、その動作に従わせて直方塊１を圧縮室１９から押出すこともできる。このため、スクラップ圧縮装置３は、各圧縮室１９にスクラップが投入され各圧縮室１９から直方塊１を押出すまでの所要時間を、最小限に短縮することができる。

また、押圧スライド２７によるスクラップの圧縮は各圧縮室１９で個別に実行されるので、スクラップ圧縮装置３は、相隣合う圧縮室１９の間に従来のようなゲートを設ける必要がない。しかも、１つのゲート部材２５が複数の圧縮室１９を開閉することができる。このため、スクラップ圧縮装置３は構造が簡単であり、その分、小型化、省スペース化、及び製造コストの低減に有利である。ここに述べた効果は、圧縮室１９と押圧スライド２７とをそれぞれ３つ以上に増設する場合、特に顕著になる。

尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施できる。図１は、油圧シリンダ３９がそのピストンロッド４１を水平方向に進退させる例を示しているが、油圧シリンダ３９を起立させ、ピストンロッド４１に従わせてゲート部材２５を昇降させるようにしても良い。この場合、油圧シリンダ３９をスクラップ圧縮装置３の側方へ突出させなくて済むので、スクラップ圧縮装置３を狭い敷地に設置するのに有利である。

本発明は、スクラップを再利用する前に所定の形状に圧縮することができる。また、所定の時間当たりにスクラップを直方塊に成形できる個数を倍増することができる。

本発明の実施形態に係るスクラップ圧縮装置が押蓋を閉じた状態の外観を示す平面図。本発明の実施形態に係るスクラップ圧縮装置の要部を示す斜視図。本発明の実施形態に係るスクラップ圧縮装置に適用したゲート部材の取付構造を示す正面図。本発明の実施形態に係るスクラップ圧縮装置に適用したゲート部材の取付構造を示す断面図。（ａ）は本発明の実施形態に係るスクラップ圧縮装置の動作の第１工程を示す図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はその第２工程を示す同断面図。（ａ）は本発明の実施形態に係るスクラップ圧縮装置の動作の第３工程を示す概略図、（ｂ）はその第４工程を示す概略図。（ａ）は従来例のスクラップ圧縮装置の動作の一例を示す平面図、（ｂ）はその他例を示す平面図。

符号の説明

１…直方塊、３…スクラップ圧縮装置、５…第一辺、７…第二辺、９…第三辺、１１…基台、１３…一端、１５…他端、１７…側壁、１９…圧縮室、２１…仕切壁、２５…ゲート部材、２７…押圧スライド、２９…押蓋、３１…山形部材、３３…傾斜面。

Claims

スクラップを圧縮して三辺の長さの規定された直方塊を成形するスクラップ圧縮装置であって、
基台上で互いに対面し一端及び他端を有する一対の側壁と、前記一対の側壁の間を前記直方塊の三辺のうちの第一辺に相当する幅の複数の圧縮室に仕切る仕切壁と、前記複数の圧縮室をその上方から塞ぎ前記直方塊の三辺のうちの第二辺に相当する高さを前記基台から隔てる押蓋と、前記一対の側壁の一端に設けられ前記複数の圧縮室を開閉するゲート部材と、前記複数の圧縮室に挿入され前記一対の側壁のそれぞれの他端から前記ゲート部材に対して前進又は後退する複数の押圧スライドとを備え、
前記ゲート部材が前記複数の圧縮室を閉じ、前記複数の押圧スライドが前進する過程で、前記複数の圧縮室に投入されたスクラップを、前記複数の押圧スライドと前記ゲートとの間が前記直方塊の三辺のうちの第三辺に相当する距離になるまで圧縮し、
前記ゲート部材が前記複数の圧縮室を開き、前記複数の押圧スライドが、前記複数の圧縮室からスクラップを押出すまで前進することを特徴とするスクラップ圧縮装置。
前記仕切壁に設けられ相隣り合う前記圧縮室へ向いて各々下降する２つの傾斜面を有する山形部材を備え、前記仕切壁の上方から投下されるスクラップを、前記２つの傾斜面に沿わせて前記圧縮室に滑降させることを特徴とする請求項１に記載のスクラップ圧縮装置。
一対の前記押蓋が、相隣り合う前記圧縮室を塞ぐ水平姿勢、又は前記一対の側壁の上方に立ち上り、前記仕切壁の上方から投下されるスクラップを、前記圧縮室へ案内する起立姿勢をとることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクラップ圧縮装置。