DE3428297C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung von als zusätzliche Durchströmungs- und/oder Diffusionsbarriere dienenden Membranen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verbindungsrohr zur Verwendung bei einem solchen Verfahren.

Schlitzwände werden in der Regel als senkrechte Dichtungsmaßnahmen im Erdreich zur Abdichtung gegen Grund- und Sickerwässer im Erd- und Wasserbau und bei der Abdichtung von Deponien und ähnlichem eingebaut. Die Herstellung von Schlitzwänden, die bis in Tiefen von 30 m und mehr eingebaut werden können, erfolgt von der Erdoberfläche aus durch Fräsen, Spülen oder Baggern von schlitzförmigen Hohlräumen, die mit einer Flüssigkeitssuspensionsfüllung mit thixotropen Eigenschaften gegen Einstürzen gesichert werden. Beim sogenannten Einphasensystem wird der Stützflüssigkeit ein Mittel, wie z. B. Zement, und/oder andere Bindemittel zugesetzt, die ein Verbleiben der Stützflüssigkeit als Schlitzwandmasse ermöglichen. Beim Zweiphasensystem wird die Stützflüssigkeit durch die endgültige Schlitzwandmasse, wie z. B. Beton, durch Einfüllen der verbleibenden Masse von unten nach oben verdrängt und ausgewechselt. Schlitzwände können in bekannter Weise, je nach den geologischen Verhältnissen und der projektierenden Tiefe, kontinuierlich, Schlitz an Schlitz oder im Pilgerschrittverfahren mit Primär- und Sekundärlamellen ausgeführt werden.

Zur Erhöhung der Dichtigkeit von Schlitzwänden werden dichte Membranen und/oder mehrschichtige Membranen zusätzlich in den Schlitz eingebaut. Die mehrschichtigen Membranen bestehen beispielhaft aus mindestens einer durchlässigen und einer dichten Schicht, wobei die durchlässige Schicht als "hydrolische Falle" für Sickerwässer und diffundierende Medien wirkt, welche die eingedrungene Flüssigkeit abführt.

Beim gattungsgemäßen Verfahren (DE-OS 21 38 123) werden die Membranen mit einem Verbindungsrohr verbunden, das zwei diametral einander gegenüberliegende Hohlräume aufweist, in welche die Membranen mit randseitigen Wülsten eingreifen. Um eine einwandfreie Abdichtung im Verbindungsbereich zwischen dem Verbindungsrohr und den Wülsten der Membranen zu erreichen, werden die Hohlräume mit betonartigen oder klebenden Stoffen verfüllt. Es bereitet erhebliche Schwierigkeiten, insbesondere bei sehr hohen Schlitzwänden, auf diese Weise eine einwandfreie Abdichtung über die Länge der Membranwülste zu gewährleisten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und das gattungsgemäße Verbindungsrohr so auszubilden, daß die Membranen längs ihrer vertikalen Ränder über die ganze Höhe einwandfrei und dauerhaft dicht miteinander verbunden werden können.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und beim gattungsgemäßen Verbindungsrohr erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 gelöst.

Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 und 3 sowie 5 bis 15.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren dient das Verbindungsrohr nicht als Verbindungselement zwischen den beiden Membranen, sondern als Hilfsmittel zum Verbinden der Membranenden unmittelbar miteinander. Innerhalb des Verbindungsrohres können die beiden Membranenden einwandfrei und dicht miteinander verbunden werden. Da der Innenraum des hohlen Verbindungsrohres gegen Zutritt von außen abgedichtet und entleert ist, lassen sich die vertikalen Enden der benachbarten Membranen innerhalb des Innenraumes zuverlässig dicht miteinander verbinden. Sobald die beiden Membranenden miteinander verbunden sind, wird der Innenraum des Verbindungsrohres mit der Schlitzwandmasse verfüllt und das Verbindungsrohr wieder herausgezogen, das dann für einen nächsten Verbindungsvorgang erneut eingesetzt werden kann.

Das erfindungsgemäße Verbindungsrohr läßt sich einfach in der Schlitzwand anbringen und nach außen abdichten. Mit den beweglichen Dichtungen an den Längsrändern und am unteren Abschlußbereich kann der Innenraum des Verbindungsrohres ohne Schwierigkeiten vollständig abgedichtet werden, so daß im Inneren des Verbindungsrohres eine saubere und dichte Verbindung der vertikalen Membranenden hergestellt werden kann. Mit Hilfe des Verbindungsrohres läßt sich somit eine homogene Schlitzwand mit großer Tiefe einfach herstellen.

Das erfindungsgemäße Verfahren und das erfindungsgemäße Verbindungsrohr können für alle Methoden der Schlitzwandherstellung und für alle Schlitzwandgeometrien eingesetzt werden. Das Verfahren und das Verbindungsrohr ermöglichen darüber hinaus ein dichtes Zusammenfügen der vertikalen Membranränder unter definierten Verhältnissen und eine Kontrolle der Qualität der hergestellten Verbindungen. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich sowohl für die Herstellung der Schlitzwände im Ein- als auch im Zweiphasensystem mit Ersatz der Stützflüssigkeit durch eine geeignete Schlitzwandmasse.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 bis 9 in schematischer Darstellung und in Draufsicht die verschiedenen Phasen bei der Schlitzwandherstellung und der Membranverbindung,

Fig. 10 in schematischer Darstellung einen Schnitt durch ein geteiltes erfindungsgemäßes Verbindungsrohr,

Fig. 11 in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch das geteilte Verbindungsrohr in einem unteren Verriegelungsbereich,

Fig. 12 in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch ein geteiltes Verbindungsrohr, in dem eine Schweißmaschine angeordnet ist,

Fig. 13 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch eine Schlitzwand mit Verbindungsrohr und Membranen,

Fig. 14 in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch ein Verbindungsrohr mit einer Abstützvorrichtung,

Fig. 15 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch die untere Verbindung der Rohrschalen des Verbindungsrohres mit einer verlorenen Bodenplatte,

Fig. 16 in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch ein Verbindungsrohr mit einer Vorrichtung zum Schneiden, Reinigen und Verbinden der Membranenden.

In den Fig. 1 bis 9 ist schematisch der phasenförmige Ablauf der Schlitzwandherstellung und der Membranabdichtung dargestellt. Die römischen Ziffern bezeichnen jeweils die Schlitzwandlamelle und die arabischen Ziffern die Herstellungsphase. Mit einem Schlitzwandgreifer, einer Fräse oder mit hydraulischen Aggregaten wird ein Schlitzwandabschnitt I in Richtung des projektierten Schlitzwandverlaufes 2 bis in die erforderliche Tiefe ausgehoben. Innerhalb der Schlitzwandberandung 1 ist der Schlitz mit einer Suspension 3 gefüllt, die zunächst die Funktion einer Stützflüssigkeit erfüllen muß, damit der Schlitz infolge Wasserandrang und Erddruck nicht zusammenstürzt. Beim Einphasensystem wird dieser Stützflüssigkeit ein Mittel zur Erhärtung wie z. B. Zement, Wasserglas o. a., beigefügt, so daß die Suspension 3 nach Aushärten auch die Funktion der endgültigen Schlitzwandmasse erfüllt.

Ist der Schlitzwandabschnitt I bis in die projektierte Tiefe abgeteuft und ausgehoben, so wird in Fortschrittsrichtung der Schlitzwand am vorderen Rand des Schlitzwandabschnittes ein geteiltes Verbindungsrohr, bestehend aus zwei Rohrschalen 4.1 und 4.2, senkrecht in den Schlitz eingestellt. In Fig. 2 nicht dargestellte Verriegelungen am unteren und oberen Ende des Verbindungsrohres halten die als Halbschalen ausgebildeten Rohrschalen 4.1 und 4.2 in geometrisch definierter Lage zueinander. Wie in Fig. 10 noch näher dargestellt, verfügen die Rohrschalen 4.1 und 4.2 an den Stirnseiten der Längsteilung über bewegliche Dichtungen 5, die senkrecht zur Stirnseite in Richtung zueinander bewegt werden können. Die Dichtungen 5 bestehen entweder aus aufblasbaren elastischen Dichtschläuchen 13 oder aus einer (nicht dargestellten) hydraulisch oder pneumatisch betätigten Dichtleiste. In der Phase I.2 wird dann eine Membran 6 zwischen den geöffneten Dichtungen 5 der Rohrschalen 4.1 und 4.2 eingefädelt oder zwischen die Dichtungen 5 des Verbindungsrohres 4 eingeklemmt und zusammen mit diesen in beschriebener Weise in den Schlitzwandabschnitt I eingestellt. Die Membran 6.1 ist breiter als der jeweilge Schlitzwandabschnitt I, wobei als Geometrieangaben die drei Richtungen Tiefe, Breite und Dicke definiert werden, so daß ausreichend Überlappungsbreite zum Anschließen der benachbarten Membran 6.2 gegeben ist. Die Membranen 6 können aus Metall oder Kunststoff bestehen, ein- oder mehrschichtig und in der Regel weitgehend undurchlässig sein. Ein Sonderfall stellt die Abdichtung durch eine "hydraulische Falle" dar, bei welcher in die Schlitzwand eine durchlässige Membrandränschicht mit mindestens einer Filtervliesschicht und/oder mindestens einer dichten Membranschicht eingebaut wird und bei der die anfallende Sicker- oder Diffusionsflüssigkeit aus der Dränschicht abgezogen wird. In der Phase 2 ist der Innenraum 10 zwischen den Rohrschalen 4.1 und 4.2 mit der Suspension gefüllt.

Beim Einphasensystem wird in der Phase I.3 die Suspension 3 im Innenraum 10 durch eine nicht erhärtende Flüssigkeit 7 ausgetauscht. Sie kann Wasser oder eine nicht erhärtende Betonitsuspension sein.

Bei Verwendung des Zweiphasensystems zur Schlitzwandherstellung kann auf den Austauschvorgang in der Phase I.3 verzichtet werden, da in diesem Fall der Suspension 3 (Stützflüssigkeit) keine erhärtungsbewirkenden Stoffe beigegeben sind.

In Fig. 4 ist die bereits erhärtende Suspension 8 im Schlitzwandabschnitt I dargestellt. Entlang des Verbindungsrohres 4 in Fortschrittsicherung der Schlitzwand kann nun ein neuer Schlitzwandabschnitt II hergestellt werden. Dabei kann der Schlitzwandangreifer oder die Hydrofräse am Verbindungsrohr 4 entlang gleiten, ohne die Membran 6, die geschützt im Innenraum 10 des Verbindungsrohres 4 liegt, zu verletzen oder zu zerstören. Nach Abteufen des Schlitzes II können, soweit erforderlich, Reste des Bodenmaterials vom Verbindungsrohr 4 hydraulisch abgespült werden, so daß eine kontinuierliche Dicke der Schlitzwand gewährleistet wird. Die Suspension 9 im Schlitz II ist identisch mit der Suspension 3 im Schlitz I.

In der Phase I.5 wurden die Dichtungen 5.1 und 5.2 der Rohrschalen 4.1 und 4.2 geöffnet und die Membran 6.2 zwischen die Rohrschalen 4.1, 4.2 und 4.3, 4.4 eingestellt. Dies erfolgt entweder zusammen mit den neuen Rohrschalen 4.3 und 4.4 oder nach deren Einbringung durch Einfädeln. In der Phase I.6 wird nach Schließen der Dichtungen 5.1 und 5.2 der Rohrschalen 4.1 und 4.2 der Innenraum 10 des Verbindungsrohres 4 vollständig geleert. In noch näher zu beschreibender Weise wird dazu im unteren Bereich des Verbindungsrohres 4 eine zusätzliche Dichtung in der Weise geschlossen, daß ein Eindringen in den Innenraum 10 des Verbindungsrohres 4 von keiner Stelle aus mehr möglich ist. Um jeweils mindestens drei Phasen versetzt läuft parallel dazu die Herstellung der weiteren Schlitzwandabschnitte II, III usw. ab.

Nach Entleeren des Innenraumes 10 werden die senkrechten Membranberandungen mit einer geeigneten Vorrichtung 11 gereinigt und danach verschweißt, verklebt, geheftet oder auf andere Weise durchgehend und dauerhaft verbunden. Die Vorrichtung 11 wird im Innenraum 10 abgesenkt und verbindet beim Hochfahren die senkrechten Membranberandungen miteinander. Nach Herstellen der Membranverbindung wird der Innenraum 10 mit der Schlitzwandmasse vergossen, die Dichtungen 5 geöffnet, die Verbindung der Rohrschalen am oberen und unteren Ende gelöst und die Rohrschalen 4.1 und 4.2 nach oben herausgezogen und zur weiteren Verwendung bereitgelegt. Restliche Hohlräume, die durch Ziehen der Rohrschalen bedingt sind, werden mit der Schlitzwandmasse 12 vergossen.

Mit den beschriebenen neuen Verfahrensschritten ist ein Schlitzwandabschnitt mit einer innenliegenden, fest verbundenen Membran hergestellt, die eine dauerhafte Abdichtung gegen Austreten oder Eindringen von Wasser und/oder Dämpfen weitgehend gewährleistet.

Wie in Fig. 4 bis 9 dargestellt, schließen die Herstellphasen der weiteren Schlitzwandabschnitte in einer Phasenfolge an, die spätestens nach Absenken des Verbindungsrohres 4 das Abteufen des nächsten Schlitzwandabschnittes ermöglicht.

Fig. 10 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch ein Verbindungsrohr in einer beispielhaften konstruktiven Ausbildung. Der Außendurchmesser der äußeren Rohrschale 15 entspricht in etwa der Dicke des ausgehobenen Schlitzwandabschnittes. Die äußere Rohrschale 15 ist mit einer innenliegenden Rohrschale 16 in der dargestellten Weise verbunden. An den Stirnseiten der Rohrschalen 15, 16 ist eine durchgehende Nut 14 zur Aufnahme eines dehnbaren Dichtschlauches 13 vorgesehen. Im entlasteten Zustand ist der Abstand zweier einander gegenüberliegender Dichtschläuche 13.1, 13.2 so groß, daß bequem eine Membran 6 zwischen ihnen durchgeführt werden kann.

Bei einer Schlitzwanddicke von 1 m beträgt dieser Abstand in vorteilhafter Ausbildung ca. 0,10 bis 0,15 m. Entweder dient der Innenraum 19 des Dichtschlauches 13 zur Beförderung des Druckmediums zum Aufdehnen der Dichtschläuche oder ein Rohr 17 zwischen der inneren 16 und der äußeren Rohrschale 15, das gleichzeitig zur Aussteifung der Rohrschalen beiträgt. Die Dichtschläuche 13.1, 13.2 sind so weit dehnbar, daß sie einen sicheren Kraftschluß zum gegenüberliegenden Dichtschlauch 13.2, 13.1 herstellen. Die Abstützung dieser Dichtkräfte erfolgt über die Rohrschalen 4.1 und 4.2 in die Schlitzwandberandung 1 des Schlitzwandabschnittes, gegen den sich die Rohrschalen abstützen. Ein gewisser Dichtkraftanteil wird auch über die Verbindung im oberen und unteren Bereich der Verbindungsrohre aufgenommen. Die Membranberandungen werden mit ausreichender Überlappungslänge zwischen die Rohrschalen 4.1 und 4.2 eingestellt und mit einem in Fig. 10 nicht dargestellten geeigneten Gerät gereinigt, geschnitten und anschließend verklebt oder verschweißt.

In Fig. 11 ist beispielhaft eine untere Verbindung der Rohrschalen dargestellt. An der Innenseite der inneren Rohrschale 16 ist ein Drehzapfen 21 eines Riegels 20 dargestellt, der in eine hydraulische oder pneumatische Einklinkung 22 eingreift. Die beispielhaft dargestellte Verriegelung ist unterhalb des unteren Membranendes angebracht und muß vor dem Ziehen der Rohrschalen geöffnet werden. Der Riegel 20 wird nach dem Öffnen der Einklinkung 22 senkrecht nach unten gestellt und bietet somit geringsten Widerstand beim Ziehen der Rohrschalen 4.1 und 4.2.

Fig. 12 zeigt schematisch eine beispielhafte und vorteilhafte Ausführung einer Vorrichtung zum Verbinden der Membranenden. Die Rohrschalen 4.1 und 4.2 bestehen aus zwei unterschiedlichen Ausführungsformen. Die im oberen Bild dargestellte Rohrschale 4.1 ist ein geschlossenes Teilrohr 36 mit verbreiterten Nuten 14 für die Aufnahme der Dichtschläuche 13. Die gegenüberliegende Rohrschale 4.2 dient der Aufnahme der Membranberandungen und hat Führungsnasen 23 zur Aufnahme eines Schweißgerätes 24, das im wesentlichen aus einem Heizkeil 25, Andrückvorrichtungen 26 und Führungsrädern 27 besteht. Nicht dargestellt ist eine Reinigungsvorrichtung, die am Schweißgerät 24 befestigt sein kann oder getrennt von ihm an den Führungsnasen 23 bewegt werden kann. Aufgabe des Reinigungsgerätes ist es, die Membranberandungen vor dem Zusammenschweißen oder -kleben mit Wasser und/oder Druckluft zu reinigen, so daß eine einwandfreie Verbindung zwischen den Membranberandungen hergestellt werden kann.

Grundsätzlich sind alle denkbaren Verbindungsarten der senkrechten Membranberandung bei dem beschriebenen Verfahren und der beschriebenen Vorrichtung denkbar. Der Apparat zum Zusammenfügen der Membranberandungen kann als Schweißgerät für metallische Verbindungen oder Kunststoffverbindungen ausgelegt sein, als Heißluftschweißgerät, als Quellschweißgerät, als Klebegerät, zum Extruderschweißen oder als Heizkeilschweißgerät.

Zur Erleichterung des Einbringens der senkrechten Membranberandungen können temporäre oder bleibende Verdickungen an den Membranberandungen aufgebracht werden, deren Durchmesser größer ist als der Abstand der Dichtungsschläuche 13.1 und 13.2 im entlasteten Zustand. Dadurch wird eine Zwangsführung der Membranberandungen innerhalb der Rohrschalen 4.1 und 4.2 erzwungen und ein unbeabsichtigtes Herausgleiten der Membranberandungen vermieden.

Fig. 13 zeigt beispielshaft einen Längsschnitt durch eine Schlitzwand mit eingestelltem Verbindungsrohr 4. Zur Abdichtung der Rohrschalen 4.1 und 4.2 im unteren Bereich ist ein aufblasbarer Balg 28 eingesetzt, der sich gegen die Innenwand der Rohrschalen 4.1 und 4.2 abstützt und der ein Einströmen von Schlitzwandsuspension von unten in den Innenraum 10 des Verbindungsrohres 4 verhindert. Unterhalb des Balges 28, der an einer Rohrschale 4.1 und 4.2 angeheftet und der mit der Pneumatik der Dichtschläuche 13 verbunden ist, ist die beispielhafte Riegelverbindung mit dem Riegel 20 schematisch angedeutet. Damit die untere Membranwandung vom Balg 28 und der Riegelverbindung nicht gequetscht wird, muß das Verbindungsrohr 4 entsprechend länger ausgelegt werden und entsprechend tief in die Schlitzwand eingebunden sein.

Fig. 14 zeigt beispielhaft und schematisch eine Abstütz- und Zentriervorrichtung zur geometrisch definierten gegenseitigen Positionierung der Rohrschalen 4.1 und 4.2. In Nuten 29.1 und 29.2 in den Rohrschalen 4.1 und 4.2 wird ein lösbarer Abstandhalter in Form eines Doppel-T-Profils 30 eingestellt, der vor der Verbindung der beiden Membranberandungen der Membranen 6.1 und 6.2 gezogen werden kann.

Fig. 15 zeigt als unteren Abschluß und als Zentrierung der beiden Rohrschalen eine vorteilhafte Ausführung als "verlorene Bodenplatte" 31, die beim Ziehen der Rohrschalen 4.1 und 4.2 in der Schlitzwand verbleibt. Die Bodenplatte 31 hat radial angeordnete Dichtungen 34.1, die zusammen mit entsprechenden Dichtungen 34.2 an der Unterseite der Verbindungsrohre 4.1 und 4.2 eine sichere Abdichtung ergeben. Die Zentrierung der beiden Rohrschalen 4.1 und 4.2 erfolgt über Zapfen 32 und Führungslöcher 33. Diese Verbindung kann hydraulisch oder pneumatisch über eine Sprengvorrichtung 45 vor dem Ziehen der Rohrschalen 4.1 und 4.2 gelöst werden.

Nicht dargestellt ist die Abdichtung der Stirnseite der Rohrschalen 4.1 und 4.2 mit einer Dichtleiste anstelle der flexiblen Dichtschläuche 13. Die Dichtleiste besteht aus einer starren Leiste, die entlang einer Führung bewegt werden kann, und einer darauf befestigten flexiblen Dichtungskante. Die Dichtleiste soll pneumatisch oder hydraulisch bewegt werden.

Ebenfalls nicht dargestellt ist der vorteilhafte Schutz der Membranberandungen durch angekantete verstärkte Leisten, die entweder dauerhaft verbleiben oder vor dem Zusammenfügen der senkrechten Membranberandungen gezogen werden können. Die Stützleisten stellen eine vorteilhafte Ausbildung der Membranberandungen speziell für das Einbringen zwischen die Dichtungen 5 der Rohrschalen 4.1 und 4.2 dar.

Die Membranen 6 können durch bekannte Verfahren eingebracht werden, die in der Regel aus einer Beschwerung des unteren Randes der Membranen durch Anbringen metallischer Schienen oder ähnlichem bestehen und in Führungsrahmen, die die Membranen 6 während des Einbringvorganges gespannt und geglättet halten.

Fig. 16 zeigt eine weitere beispielhafte und vorteilhafte Ausführung. Im Innenraum der Rohrschalen 4.1 und 4.2 sind an der inneren Rohrschale 16 über die Tiefe durchgehende Führungsprofile 35 und 40 angebracht. Entlang dieser Führungsprofile 35 und 40 können Geräte 38 und 39 zum Schneiden, Reinigen und Verbinden der Membranenden im Inneren des Verbindungsrohres 4 auf- und abbewegt werden. Die Geräte 38 und 39 sind dazu mit Führungsklammern 47 und 46 ausgerüstet, welche die Führungsprofile 35 und 40 in geeigneter Weise umfassen.

Claims (15)

1. Verfahren zur Verbindung von als zusätzliche Durchströmungs- und/oder Diffusionsbarriere dienenden Membranen in einer abschnittsweise im Ein- oder Zweiphasensystem hergestellten Schlitzwand, bei der jeder Schlitzwandabschnitt einschließlich Membrane von - in Herstellrichtung der Schlitzwand gesehen - einem hinteren und einem vorderen Verbindungsrohr begrenzt ist, wobei jedes Verbindungsrohr senkrecht über die gesamte Schlitztiefe eingesetzt ist und die vertikalen Enden benachbarter Membranen aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (10) des hohlen Verbindungsrohres (4) gegen Zutritt von außen abgedichtet und dann entleert wird, daß dann die vertikalen Enden der benachbarten Membranen (6.1 und 6.2), die in den Innenraum (10) des Verbindungsrohres (4) hineinragen, zunächst gereinigt und dann durch Kleben, Schweißen, Anheften oder andere geeignete Verbindungsarten unmittelbar miteinander verbunden werden, daß anschließend der Innenraum (10) des Verbindungsrohres (4) mit der Schlitzwandmasse (12) verfüllt wird und daß dann das Verbindungsrohr (4) herausgezogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Innenraum (10) des Verbindungsrohres (4) eingedrungene Stützflüssigkeit nach teilweisem oder vollständigem Erhärten durch Hochdruckwasserstrahlen wieder gelöst und ausgespült wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen Ränder der Membranen (6.1 und 6.2) zeitweise oder bleibend durch eine geeignete Schutzvorrichtung, wie z. B. gekanntete Blechstreifen oder ähnlichem, gegen Verletzungen geschützt werden.

4. Verbindungsrohr zur Verwendung bei dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsrohr (4) aus zwei Rohrschalen (4.1, 4.2) besteht, die an den Längsrändern und im unteren Abschlußbereich bewegliche Dichtungen (5) aufweisen, die den Innenraum (10) des Verbindungsrohres (4) vollständig abdichten.

5. Verbindungsrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Dichtungen (5) mit Druckluft oder einer Druckflüssigkeit aufdehnbare elastische Hohlkörper sind.

6. Verbindungsrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Dichtungen (5) aus hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Dichtleisten bestehen, die sich aus einer elastischen Dichtungsmasse auf einem starren Träger zusammensetzen, der in einer Führungsnut beweglich angeordnet ist.

7. Verbindungsrohr nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende der Rohrschalen (4.1, 4.2) eine Verriegelungsvorrichtung für die beiden Schalen eingebaut ist.

8. Verbindungsrohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung aus einem an einem Drehzapfen (21) gelagerten Riegel (20) und einer Einklinkung (22) besteht, die mit einer hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Ausklinkvorrichtung versehen ist.

9. Verbindungsrohr nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Abschlußbereich der Rohrschalen (4.1, 4.2) durch einen aufblasbaren elastischen Balg (28) abgedichtet ist, der sich an die Innenseite der Rohrschalen (4.1, 4.2) andrückt und ein Eindringen von Wasser durch die nach unten offenen Rohrschalen (4.1, 4.2) verhindert.

10. Verbindungsrohr nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Abschluß der Rohrschalen (4.1, 4.2) durch eine verlorene Bodenplatte (31) hergestellt ist, die über eine Zapfenverbindung (32, 33) zu den Enden der Rohrschalen und Dichtungen (34) verfügt.

11. Verbindungsrohr nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum ortgenauen Fixieren die Rohrschalen (4.1, 4.2) mit Paßnuten (29.1, 29.2) versehen sind, in denen ziehbar ein Verbindungsmittel, z. B. in Form eines Doppel-T-Profiles (30), angeordnet ist.

12. Verbindungsrohr nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrschalen (4.1, 4.2) aus einem offenen, im Querschnitt halbkreisförmigen Teilrohr (37) und aus einem geschlossenen, im Querschnitt halbkreisförmigen Teilrohr (36) bestehen, die jeweils mit Dichtungen (5) versehen sind, und daß die vertikalen Enden der Membranen (6.1 und 6.2) in das offene Teilrohr (37) münden.

13. Verbindungsrohr nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das offene Teilrohr (37) spiegelbildlich angebrachte Führungsnasen (23) zur Führung einer Schweiß- oder Klebemaschine (24) aufweist.

14. Verbindungsrohr nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißmaschine (24) eine Vorrichtung zur Führung der Membranränder aufweist sowie mit einem Heizkeil (25) und einer Anpreßvorrichtung (26) ausgestattet ist.

15. Verbindungsrohr nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der Rohrschalen (4.1, 4.2) an die Innenseite (16) durchgehende Profile (35, 40) angeschweißt sind, an denen Maschinen (38, 39) zum Schneiden, Reinigen und Verbinden über Führungseinrichtungen (46, 47) verfahrbar angeordnet sind.