DE3421331C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreismesserschere zum Längsbesäumen von Blechen und Bändern, wobei eine obere der die Kreismesser tragenden Kreismesserwellen zur Blechoberfläche geneigt ist und eine untere Kreismeserwelle horizontal und senkrecht zur Blech­ förderrichtung gelagert ist.

Bei dieser durch das DE-GM 68 06 169 bekanntgewordenen Kreis­ messerschere zum Besäumen von Blechen ist zur Erzielung gerader und rechtwinkliger Schnittkanten eine der Kreismesserwellen zur Blechoberfläche geneigt, während die andere Kreismesserwelle horizontal gelagert ist.

Die Anordnung der Kreismesser hat den Nachteil, daß der Messer­ spalt sich im Schnitteingriff verändert, so daß es durch Schneid­ spaltverengung zu einem Schaben des Messers an der Schnittkante und damit erhöhtem Messerverschleiß sowie durch das geneigte obere Kreismesser zu deformierten Schnittkanten kommt.

Durch die US-PS 31 10 208 ist eine Kreismesserschere bekannt, deren mit Quermessern zur Zerkleinerung von abgetrennten Saum­ streifen versehene Kreismesserpaare gemeinsam in einem spitzen Winkel zur Blechförderrichtung eingestellt sind. Mit dieser Bau­ art sollen Querschnittmarken an den Schnittkanten vermieden, eine ebene Lage des Bleches gewährleistet und glatte Kanten erzielt werden. Bei dieser Schere kommt es durch Schaben der Messer an den Schnittkanten zu Kantenabbiegungen und Verklemmungen. Die ge­ schnittenen Kanten des Bleches sind nicht ausreichend gerade und rechteckig.

Mit der Erfindung sollen die Nachteile der bekannten Kreis­ messerschere vermieden werden. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreismesserschere einfacher Bauart und Betriebsweise zu schaffen, mit der unter Beibehaltung gerader und rechtwinkliger Schnittflächen ein Verschleiß der Messerwellenlager und der Kreismesser durch Schneidspaltverengung und Verklemmungen vermieden wird.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die zur Blechoberfläche geneigte obere Kreismesserwelle mit ihrem messerfreien Ende um einen Winkel β entgegengesetzt zur Blechförderrichtung verschwenkt ist.

Durch die Vertikalneigung α der oberen Messerwelle wird bei der Vertikalan­ stellung des unteren Messers auf die Blechdicke jeder Blech­ dicke der erforderliche Messerspalt ohne axiales Verstellen eines Messers zugeordnet. Der Ver­ schwenkwinkel β gewährleistet ein Freilaufen der Messer­ schneidkante von der Kante des durchtrennten Bleches und ein Abspreizen der Saumstreifen. Bei einem Neigungswinkel α von 6° kann der Verschwenkwinkel β z. B. 0,5-1° betragen.

Eine besonders einfache Bauart der Kreismesserschere wird dadurch erreicht, daß die obere geneigte Messerwelle ortsfest drehbar ge­ lagert und die horizontal gelagerte untere Messerwelle ver­ tikal verstellbar gelagert ist. Dabei wird mit der Ein­ stellung des auf der horizontal gelagerten Messerwelle an­ geordneten Kreismessers auf die Blechdicke zugleich die Anpassung des Messerspalts bewirkt. Eine Kreismesserver­ stellung in Achsrichtung ist dabei nicht erforderlich.

Alternativ können sowohl die obere geneigte Kreismesserwelle als auch die horizontal gelagerte untere Kreismesserwelle vertikal verstellbar sein.

Die Lager der unteren und oberen Kreismesserwellen sind vor­ teilhaft zur Höhenverstellung in Verstellexzentern gelagert.

Bei der erfindungsgemäßen Schere können für den zu schneiden­ den Blechdickenbereich ein bestimmter Neigungswinkel α und Verschwenkwinkel β konstruktiv vorgesehen werden. Zur Anpassung an wechselnde Blechdicken eines größeren Blechdickenbereichs kann der Neigungswinkel α und/oder der Verschwenkwinkel β aber auch im Betrieb verstellbar sein.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung darge­ stellt. Es zeigt

Fig. 1 Seitenansicht und Teilschnitt einer Kreismesser­ schere,

Fig. 2 einen Grundriß der Kreismesserschere gemäß Fig. 1,

Fig. 3A und B schematisch zwei Untermessereinstellungen und

Fig. 4 eine Kreismesserschere mit vertikal verstellbaren Messerwellen.

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Kreismesserschere sind ein oberes und ein unteres Kreismesser 1, 2 auf einer oberen bzw. unteren Messerwelle 3, 4 befestigt. Die untere Kreismesser­ welle 4 ist mittels zweier Wälzlager 5 horizontal in einer Exzenter­ hülse 6 drehbar gelagert, die ihrerseits mittels einer Buchse 7 in einem Maschinengehäuse 8 drehbar aufgenommen ist. Zur Drehung der Exzenterhülse 6 ist ein Verstellgetriebe 9 vorge­ sehen.

Die obere Kreismesserwelle 3 ist mittels zweier Wälzlager 10 unter einem Winkel α gegen das Blech 11 geneigt und unter einem Winkel β entgegengesetzt zur Förderrichtung F verschwenkt im Maschinengehäuse 8 drehbar eingebaut. Bei einem Neigungs­ winkel α von 6° kann z. B. ein Verschwenkwinkel β von 0,5- 1° gewählt werden. Die beiden Kreismesserwellen 3, 4 können entweder frei aufgrund des Blechvorschubes drehbar oder mit je einem nicht dargestellten Drehantrieb versehen sein. Fig. 2 zeigt das Abspreizen eines Saumstreifens 12 vom Blech 11 auf­ grund der erfindungsgemäßen Kreismesserstellung.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Kreismesserschere ist auch die obere Kreismesserwelle 3 achsparallel verstellbar. Dazu sind ihre Wälzlager 10 in einer Exzenterhülse 6′ drehbar ge­ lagert, die ihrerseits mittels einer Buchse 7′ im Maschinen­ gehäuse drehbar aufgenommen ist. Zur Drehung der Exzenterhülse 6′ ist ein Verstellgetriebe 9′ vorgesehen.

Die in Fig. 3A und B dargestellten Untermessereinstellungen zeigen, daß sich der bei einer größeren Blechdicke H₁ ergebende Messerspalt mit der Breite S₁ bei der vertikalen Anstellung des unteren Kreismessers 2 auf die geringere Blechdicke h₂ ohne axiale Verstellung eines Kreismessers 1 bzw. 2 auf eine entsprechend geringere Breite S₂ verkleinert.

Claims (6)

1. Kreismesserschere zum Längsbesäumen von Blechen und Bändern, wobei eine obere der die Kreismesser tragenden Kreismesser­ wellen zur Blechoberfläche geneigt ist und eine untere Kreis­ messerwelle horizontal und senkrecht zur Blechförderrichtung gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Blechoberfläche geneigte obere Kreismesserwelle (3) mit ihrem messerfreien Ende um einen Winkel β entgegen­ gesetzt zur Blechförderrichtung verschwenkt ist.

2. Kreismesserschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere geneigte Kreismesserwelle (3) ortsfest dreh­ bar gelagert und die horizontal gelagerte untere Kreismesser­ welle (4) vertikal verstellbar ist.

3. Kreismesserschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere geneigt gelagerte Kreismesserwelle (3) und die horizontal gelagerte untere Kreismesserwelle (4) ver­ tikal verstellbar sind.

4. Kreismesserschere nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Lager (5, 10) der unteren und oberen Kreismesserwelle (4, 3) in Verstellexzentern (6, 6′) gelagert sind.

5. Kreismesserschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel α der oberen Kreismesserwelle (3) veränderbar ist.

6. Kreismesserschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschwenkwinkel β der oberen Kreismessewelle (3) veränderbar ist.