DE3743530A1

DE3743530A1 - Querschneider

Info

Publication number: DE3743530A1
Application number: DE19873743530
Authority: DE
Inventors: Piotr Dipl Ing Budny
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG; Koerber AG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1987-12-22
Filing date: 1987-12-22
Publication date: 1989-07-06

Description

Die Erfindung betrifft einen Querschneider zum Abtrennen von Zuschnitten von einer kontinuierlich bewegten Material bahn, mit einem feststehenden Messer und einem umlaufenden Messerträger.

Vorrichtungen der obengenannten Art dienen zum Abtrennen von Zuschnitten von Materialbahnen aus unterschiedlichem Material, wie beispielsweise Papier, Pappe oder anderem flexiblen Material. Die abgetrennten Zuschnitte können dabei unterschiedlichen Zwecken dienen, so zum Beispiel in der tabakverarbeitenden Industrie als Hüllmaterialstrei fen, wie Belagblättchen zum Umhüllen bzw. Verbinden von strangförmigen Tabak- bzw. Filterprodukten oder als Hüll materialabschnitte zum Formen von Pappröhrchen für Papi rossyzigaretten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvor richtung der eingangs bezeichneten Art weiter zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das feststehende Messer schräg zur Materialbahn und das Messer des umlaufenden Messerträgers mit einer einen ziehenden Schnittverlauf erzeugenden Punktberührung relativ zum fest stehenden Messer angestellt ist.

Zweckmäßigerweise sind nach einem weiteren Vorschlag bei einer im wesentlichen horizontal geführten Materialbahn das feststehende Messer als Untermesser und das Messer des umlaufenden Messerträgers als Obermesser der Material bahn zugeordnet.

Es ist außerdem vorgesehen, daß der umlaufende Messerträger als wenigstens ein Obermesser tragender Messerzylinder ausgebildet ist. Je nach Bedarf können auch mehrere Messer auf dem Umfang des Messerzylinders angeordnet sein.

Es ist weiterhin vorgesehen, daß bezogen auf die jeweilige Punktberührung der beiden Messerschneiden beim Beginn bzw. beim Ende eines Schnittes das Untermesser und das Obermes ser mit V-förmig zueinander verlaufenden Schneidkanten relativ zueinander angestellt sind.

Nach einem weiteren Vorschlag ergeben sich besonders gün stige Montagebedingungen und Einstellmöglichkeiten für die Messer dadurch, daß das Untermesser und das Obermesser in Richtung der Materialbahn sowie senkrecht zu dieser schräg angestellt sind.

Eine bevorzugte Ausgestaltung besteht darin, daß das Unter messer und das Obermesser eine derartige Schrägstellung relativ zur Materialbahn aufweisen, daß die Schneidkante des Untermessers mit einer Komponente entgegen und die Schneidkante des Obermessers mit einer Komponente in der Förderrichtung der Materialbahn verläuft und beide Schneid kanten auf der Gegenseite mit einer Komponente senkrecht zur Materialbahn abwärtsgeneigt verlaufen.

Eine an unterschiedliche Gegebenheiten, beispielsweise hinsichtlich unterschiedlicher Bahnbreiten, Bahngeschwin digkeiten, Materialbeschaffenheit der Bahn und dergl., flexibel einstellbare Schneidvorrichtung besteht nach einer zusätzlichen Ausgestaltung darin, daß das Obermesser an einer parallel zur Drehachse des Messerzylinders verlaufen den Montagefläche gelagert ist, an welcher es in der Ebene seiner anliegenden Lagerflanke durch Verschwenken relativ zum Untermesser anstellbar ist.

Ein weiterer Vorschlag besteht darin, daß das Obermesser mit einer einen im wesentlichen rechtwinkligen Schnittver lauf erzeugenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist.

Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung zeichnet sich aus durch relativ einfache Fertigung der Messerhalteflächen sowie durch schnelle, unkomplizierte und exakte Ausrich tung und Anstellung des rotierenden Obermessers relativ zum Untermesser. Auf diese Weise ist mit relativ einfachen Mitteln ein einwandfreier Schnitt sowie eine lange Stand zeit der Schneidvorrichtung gewährleistet.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigt

Fig. 1 die Vorderansicht eines Querschneiders zum Schneider einer horizontal zugeführten Material bahn,

Fig. 2 die Draufsicht auf die beiden Messer des Quer schneiders,

Fig. 3 eine Seitenansicht von links bzw. in Förder richtung der Materialbahn auf die beiden Mes ser des Querschneiders,

Fig. 4 und 5 Stellung und Verlauf der Messerschneidkanten am Beginn eines Schneidvorgangs,

Fig. 6 und 7 Stellung und Verlauf der Messerschneidkanten nach Beendigung eines Schneidvorganges,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des Schneid kantenverlaufs während eines Schneidvorgangs und

Fig. 9 Verlauf und Projektion der Schneidkanten rela tiv zur Materialbahn.

Der in Fig. 1 dargestellte Querschneider dient zum Schnei den einer Materialbahn 1, die durch ein Vorzugsrollenpaar 2 in Richtung des Pfeils 3 horizontal ausgerichtet dem Quer schneider zugeführt wird.

Der Querschneider weist ein feststehendes Untermesser 4 und einen an einem Lagerbock 6 gelagerten in Pfeilrichtung 7 umlaufend angetriebenen sowie mit einem Obermesser 8 besetzten Messerträger in Form eines Messerzylinders 9 auf.

Das Untermesser 4 und das Obermesser 8 sind derart in Rich tung der Materialbahn 1 sowie senkrecht zu dieser schräg angestellt, daß die Schneidkanten 11 und 12 des feststehen den Untermessers 4 bzw. des umlaufenden Obermessers 8 ge mäß den Fig. 2 und 9 V-förmig zueinander verlaufen. Dabei ist relativ zu der in Fig. 2 strichpunktiert ange deuteten, rechtwinklig zur Materialbahn 1 verlaufenden Drehachse 13 des Messerträgers 9 das Untermesser 4 bzw. das V-förmig divergierende Ende der unteren Messerschneide 11 mit einer Komponente entgegen der Laufrichtung (Pfeil 3) der Materialbahn 1 und das Obermesser 8 bzw. das divergie rende Ende der oberen Messerschneide 12 mit einer Kompo nente in Laufrichtung (Pfeil 3) der Materialbahn 1 in der Ebene der Materialbahn angestellt.

Außerdem sind gemäß Fig. 3 relativ zur Drehachse 13 beide Messer 4, 8 bzw. deren Messerschneiden 11, 12 mit ihren konvergierenden Enden mit einer Komponente senkrecht zur Drehachse 13 bzw. zur Ebene der Materialbahn 1 abwärtsge neigt angestellt.

Auf diese Weise ergibt sich bezogen auf den jeweiligen Berührungspunkt P der Messerschneiden 11 und 12 gemäß den Fig. 1 und 9 eine spiegelbildliche Winkelstellung der Messerschneiden mit gleichgroßen Winkeln α. Der jewei lige Eingriffs- bzw. Berührungspunkt P der Messerschnei den 11 und 12 liegt mit dem Winkel α ₀ zur Senkrechten durch die Drehachse 13 stromauf der Laufrichtung (Pfeil 3) der Materialbahn 1 hinter der Drehachse 13. Dieser Winkel α ₀ kann im Bedarfsfall auch den Wert 0 annehmen, so daß die Messerschneiden 11 und 12 in diesem Fall genau unter halb der Drehachse 13 im Eingriff wären.

Die beschriebene Einstellung der beiden Messer 11 und 12 relativ zueinander wird so vorgenommen, daß zunächst das Untermesser 4 mit den genannten Kippwinkeln fest einge stellt wird. Das rotierende Obermesser 8 ist an einer pa rallel zur Drehachse 13 verlaufenden Montagefläche 14 des Messerzylinders 9 befestigt und auf dieser in der Ebene seiner anliegenden Lagerflanke gemäß den Fig. 1 und 8 derart verschwenkbar, daß zugleich eine Schrägstellung mit einer Komponente in Förderrichtung (Pfeil 3) und eine Schrägstellung mit einer Komponente senkrecht zur Förder richtung erzielt wird.

Abhängig von den jeweils gewählten geometrischen Verhält nissen bei der Anordnung und Lage der Messerschneidkanten 11 und 12 wird die Bahngeschwindigkeit der Materialbahn 1 bzw. die Umfangsgeschwindigkeit des Obermessers 8 so ge wählt, daß ein im wesentlichen rechtwinkliger Schnitt beim Abtrennen einzelner Zuschnitte 16 erzeugt wird, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des Obermessers 8 wie im dargestellten Ausführungsbeispiel geringfügig höher als die Bahngeschwin digkeit der Materialbahn 1 als auch gleichgroß wie diese bei anderen geometrischen Verhältnissen sein kann. Die Fig. 4 bis 8 verdeutlichen den entstehenden ziehenden Schnitt durch den während der Rotation des Obermessers 8 quer über die Materialbahnbreite wandernden Berührungs punkt P. Beim Beginn eines Schneidvorganges liegt der Be rührungspunkt P gemäß den Fig. 4 und 5 am äußeren Ein griffspunkt der beiden Messerschneiden 11 und 12, wobei der auf dem Radius R _C umlaufende Eckpunkt C der oberen Messerschneide 12 mit dem Eckpunkt A der feststehenden Messerschneide 11 zusammenwirkt. Dabei ergibt sich ein Winkel β ₁ zwischen den mit ihren gegenüberliegenden Eckpunkten D und B divergierenden Messerschneiden 12 bzw. 11.

Im weiteren Schnittverlauf bzw. bei der weiteren Drehung des Obermessers 8 wandert gemäß Fig. 8 der Berührungs punkt P über die Materialbahn 1.

Beim Ende des Schneidvorgangs liegt der Berührungspunkt P gemäß den Fig. 6 und 7 am gegenüberliegenden äußeren Eingriffspunkt der beiden Messerschneiden 11 und 12, wo bei der auf dem Radius R _D umlaufende Eckpunkt D der oberen Messerschneide 12 mit dem Eckpunkt B der feststehenden Messerschneide 11 zusammenwirkt. Dabei ergibt sich ein Winkel β ₂ zwischen den mit ihren gegenüberliegenden Eck punkten C und A divergierenden Messerschneiden 12 bzw. 11.

Claims

1. Querschneider zum Abtrennen von Zuschnitten von einer kontinuierlich bewegten Materialbahn, mit einem feststehen den Messer und einem umlaufenden Messerträger, dadurch gekennzeichnet, daß das feststehende Messer (4) schräg zur Materialbahn (1) und das Messer (8) des umlaufenden Messerträgers (9) mit einer einen ziehenden Schnittverlauf erzeugenden Punktberührung (P) relativ zum feststehenden Messer angestellt ist.

2. Querschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feststehende Messer (4) als Untermesser und das Messer (8) des umlaufenden Messerträgers (9) als Obermes ser der Materialbahn (1) zugeordnet sind.

3. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da durch gekennzeichnet, daß der umlaufende Messerträger (9) als wenigstens ein Obermesser (8) tragender Messerzylin der ausgebildet ist.

4. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Untermesser (4) und das Obermesser (8) mit V-förmig zueinander verlaufenden Schneidkanten (11 bzw. 12) relativ zueinander angestellt sind.

5. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Untermesser (4) und das Obermesser (8) in Richtung der Materialbahn (1) sowie senkrecht zu dieser schräg angestellt sind.

6. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Untermesser (4) und das Obermesser (8) eine derartige Schrägstellung relativ zur Materialbahn (1) aufweisen, daß die Schneidkante (11) des Untermessers mit einer Komponente entgegen und die Schneidkante (12) des Obermessers mit einer Komponente in der Förderrichtung (Pfeil 3) der Materialbahn verläuft und beide Schneidkan ten auf der Gegenseite mit einer Komponente senkrecht zur Materialbahn abwärtsgeneigt verlaufen.

7. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (8) an einer parallel zur Drehachse (13) des Messerzylinders (9) verlaufenden Montagefläche (14) gelagert ist, an welcher es in der Ebene seiner anliegenden Lagerflanke durch Verschwenken relativ zum Untermesser (4) anstellbar ist.

8. Querschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (8) mit einer einen im wesentlichen rechtwinkligen Schnittverlauf erzeugenden Um fangsgeschwindigkeit antreibbar ist.