EP0415116A1 - Messertrommel für Rotationsgleichlaufquerschneider mit scherendem Schnitt - Google Patents

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EP0415116A1
EP0415116A1 EP90114848A EP90114848A EP0415116A1 EP 0415116 A1 EP0415116 A1 EP 0415116A1 EP 90114848 A EP90114848 A EP 90114848A EP 90114848 A EP90114848 A EP 90114848A EP 0415116 A1 EP0415116 A1 EP 0415116A1
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EP
European Patent Office
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knife
strip
cutter
knife drum
drum according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90114848A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Hornung
Eduard Voltz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Original Assignee
Valmet Strecker GmbH
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Strecker GmbH, Bielomatik Leuze GmbH and Co KG filed Critical Valmet Strecker GmbH
Publication of EP0415116A1 publication Critical patent/EP0415116A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2685—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member flexible mounting means

Definitions

  • the invention relates to a knife drum for synchronous rotary cross cutters according to the preamble of claim 1.
  • DE-PS 20 21 061 From DE-PS 20 21 061 it is known to mount one or both of the male strips that come into engagement with one another in the case of cross cutters for shear cuts, for example by means of an inflatable hose running behind them. The suspension also clamps the male connector to hold it in place.
  • DE-PS 22 44 741 this principle has also been adopted for synchronous cross cutters with two counter-rotating knife drums, the peripheral speed of which on the cutting edge corresponds to the feed speed of the material web to be cut.
  • DE-PS 29 45 669 in addition, in order to improve the cutting geometry, the elastically flexible knife strip in question has been given a contact surface wound around the cutting edge, the shape of which is transferred to the knife strip by means of the elastic contact pressure.
  • the invention is intended to remedy this. It is therefore the object of the invention to design a knife drum according to the generic term in such a way that the insertion of the sprung knife bar is simplified and that the spring of the knife bar only needs to be adjusted in accordance with the mutual contact force of the knife bars coming into engagement which is desirable for the cut.
  • the knife bar now clamped flat, can be easily replaced. Nevertheless, the tilting moment effective on the knife bar and holding bar can be kept essentially constant. Furthermore, due to the fixed clamping of the male connector in the retaining bar, the suspension is released from its previous double function, so that it can be designed or adjusted solely according to the desired mutual contact pressure of the male connectors. In addition, the fixed clamping of the male connector prevents any buckling of the same, which also increases the cut security.
  • the knife drum according to FIG. 1 has, in mirror symmetry with respect to the sides of the drum axis, in each case a bar-shaped knife bar support 2 which runs essentially parallel to the drum axis.
  • the knife-edge support 2 contains an essentially rectangular groove 4, which has a lateral extension 6, extending slightly inclined with respect to the drum axis.
  • a retaining strip 8 is arranged for the relevant knife strip 10, which is pressed by an inflatable tube 12 lying in the extension 6 to the opposite band 14 as a contact surface.
  • the retaining strip 8 is composed of two parts, 16 and 18, which are held together by screws 20.
  • the knife strip 10 is clamped flat between the two parts 16 and 18 and held in position 18 by a corresponding shoulder 22.
  • the holding bar 8 is tiltable in the manner of a rocking beam in a corresponding hollow edge 28 at the base of the groove in such a way that it opposes that applied by the hose 12 Spring force can move away from the wall 14.
  • the tilting axis A formed by the edges 24 and 28 is oriented such that it extends from one in the wandering knife engagement point P of the vertical web S going out to be cut assumes a substantially constant distance a.
  • the tilting moment caused by the cutting force on the knife bar 10 together with the holding bar 8, which is to be compensated for by the suspension in the form of the hose 12 is essentially constant.
  • the retaining bar By two springs 30 to both ends of the retaining bar 8, of which only one is indicated schematically here, the retaining bar is in place regardless of the centrifugal force acting on it during operation, i. H. edge 24 is held in engagement with edge 28.
  • edge 24 For the rest, the shoulder 26 and correspondingly the weighing edge 24 can be divided into individual sections which are spaced apart from one another.
  • Knife edge support 40 and cover 44 have a plurality of mutually aligned bores 46 and 48, in which screw bolts 50 are inserted, lying side by side over the width of the knife drum.
  • Spherical spherical bearing rings 56 are placed on the bolts 50, each held by a shoulder 52 and a snap ring 54, in such a way that their center points Z on the tilting axis A (which appears to be shortened in perspective and only apparently coincides with the center axis of one of the bolts 50) lie.
  • a retaining strip 58 which is adapted in shape to that of paragraph 42 has transverse bores 60 into which bushes 62 are inserted.
  • a bearing ring 66 is inserted, which accommodates the relevant bearing ring 56 in such a way that the two bearing rings together form a self-aligning bearing, 68.
  • the bolts 50 are individually turned according to the required position of the respective self-aligning bearing and thus also the tilt axis A.
  • the position of the self-aligning bearings 68 could be adjustable by screwing in uniform screw bolts to a greater or lesser extent.
  • the knife bar 70 is clamped into an outside groove 72 of the holding bar 58 by means of wedge pieces 74 which are pulled inwards by screws 76 into a clamping position, the knife bar 70 being simultaneously is pressed against the bottom of the groove 72.
  • the shoulder 42 of the knife bar support 40 leaves the holding bar 58 space to rotate about the tilt axis A.
  • the holding strip 58 is in turn pressed against an opposite wall 82 of the shoulder 42 as a contact surface by an inflatable tube 78, which in this case lies in a corresponding recess 80 in the cover 44.
  • the knife bar carrier 90 in question in turn has a shoulder 92, which is closed off by a cover 94.
  • a holding strip 98 is arranged in the groove 96 thus formed, in which the relevant knife strip 100 is clamped in a similar manner by means of wedge pieces 102, as in the case of FIG. 2.
  • the retaining strip 98 has a radially inner side with respect to the drum axis from a recess 104, into which a strip-shaped projection 106 extending from the bottom of the groove 96 protrudes.
  • a leaf spring 116 which in this case forms the joint for the tiltable mounting of the holding strip, is clamped on the holding strip 98 as well as on the extension 106 by means of screws 108 and 110 and clamping strips 112 and 114.
  • Approach 106, terminal strips 112 and 114 and leaf spring 116 can be divided into individual sections arranged at mutual distances.
  • the holding strip 98 which leaves the groove 96 sufficient freedom of movement, is pressed by an inflatable tube 118, which is mounted in the cover 94, against an opposite wall 120, as a contact surface.
  • FIG. 4 corresponds essentially to the embodiment of FIG. 3 with regard to the clamping of the relevant male connector 130 in the relevant retaining bar 132, with the exception that the wedge piece 102 of the latter is replaced by an essentially cylindrical clamping piece 134.
  • the retaining strip 132 is accommodated in a kind of groove 136 of the knife edge support 138 and is supported in the direction of a side wall 140 of the groove by an inflatable tube 142.
  • the tiltable suspension of the retaining strip 132 is, in so far similar to the example of Fig. 2, realized by an axle bearing.
  • a series of successive bearing parts in the form of bearing blocks 144 are arranged within the groove 136, which, with the interposition of sleeve-shaped spring elements 146 made of rubber or the like, surround coaxial physical bearing axes 148.
  • the bearing axles 148 are an integral part of second bearing blocks, 150, on the holding strip 132.
  • the sleeve-shaped spring elements 146 are firmly clamped between the bore 152 of the respective bearing block 144 and the respective bearing axis 148 and / or are bonded to both, and thus to these two bearing means to form a non-rotatable connection.
  • the spring elements 146 are able to deliver tangential as well as radial spring forces which, despite certain tolerance deviations in the knife or bearing geometry, ensure perfect, gentle knife engagement. Otherwise, those of the Tangential spring forces originating from spring elements 146 may make the lateral support by the inflatable hose 142 superfluous, but the additional presence of the inflatable hose 142 allows the lateral spring or supporting force to be determined in turn independently of the radial spring force on the part of the spring elements 146 and accordingly precisely for what purpose it only requires the choice of the air pressure in the hose.
  • the above-described storage and clamping means which are shown by way of example, are interchangeable, as well as other suitable storage and clamping means can be selected.
  • the inflatable tube 12, 80, 118 or 142 can be replaced by other suspension means, such as a solid rubber strip or metallic springs, while on the other hand suspension means such as an inflatable air hose can also be used to clamp the male connector in the retaining strip which, of course, should then be harder than those which are used for the resilient support of the retaining strip.

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Abstract

Bei einer Messertrommel für Rotations-Gleichlaufquerschneider mit scherendem Schnitt ist die jeweilige Messerleiste (10) ebenflächig starr in eine Halteleiste (8) eingespannt, die ihrerseits entgegen einer vorbestimmten Federkraft von einer festen Anlagefläche oder -kante (14) der Messertrommel weg um eine radial einwärts in bezug auf die Trommelachse gelegene Kippachse (A) kippfähig gelagert ist. Dabei verläuft diese Kippachse (A) so, daß eine in dem an der Messerleiste (10) entlangwandernden Messereingriffspunkt (P) von der zu schneidenden Materialbahn (M) ausgehende Senkrechte (5) ungeachtet der zwischenzeitlichen Trommeldrehung von der Kippachse (A) einen im wesentlichen gleichbleibenden Abstand (a) einnimmt. Damit wird die Auswechslung der Messerleiste erleichtert und ist die Federung der Messerleiste von ihrer üblichen Doppelfunktion als Federung und Einspannmittel entbunden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Messertrommel für Gleichlauf-Ro­tationsquerschneider gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE-PS 20 21 061 ist es bekannt, bei Querschneidern für scherenden Schnitt eine oder auch beide der miteinander zum Eingriff kommenden Messerleisten, beispielsweise mittels eines dahinter entlanglaufenden aufblasbaren Schlauches, gefedert zu lagern. Dabei bewirkt die Federung zugleich die Einspannung der Messerleiste, um diese in ihrer Position zu halten. Gemäß DE-PS 22 44 741 wurde dieses Prinzip auch für Synchronquerschneider mit zwei gegenläufigen Messertrommeln übernommen, deren Umfangsgeschwindigkeit an der Schneidkante mit der Vorschubgeschwindigkeit der zu schneidenden Material­bahn übereinstimmt. Schließlich hat man gemäß DE-PS 29 45 669 aber zusätzlich, zur Verbesserung der Schneidgeometrie, der betreffenden elastisch nachgiebigen Messerleiste eine um die Schneidkante gewundene Anlagefläche gegeben, deren Form sich vermittels des elastischen Anpreßdruckes auf die Messerleiste überträgt. Damit wird erreicht, daß der sogenannte Freiwinkel und mit diesem das infolge der Schnittkraft an der Messerlei­ste wirksame Kippmoment, dem durch die Federung entgegenzu­wirken ist, während des gesamten Schnittes im wesentlichen gleichgehalten werden kann. Dies aber wie auch bereits die Federung der Messerleiste als solche setzt eine verhältnis­mäßig dünne Messerleiste voraus, die sich - zur Aufrechter­haltung ihrer Führung - lediglich im Bereich der augenblick­lichen Schnittstelle von der Anlagefläche löst. Dennoch setzt das Auswechseln einer solchen aus Kostengründen nämlich eben­flächig gefertigten Messerleiste in die gewundene Aufnahme eine gewisse Geschicklichkeit voraus, ebenso wie eine opti­ male Einstellung der Federkraft in Anbetracht ihrer zweierlei Funktionen eine gewisse Erfahrung erfordert.
  • Hier soll die Erfindung Abhilfe schaffen. Ihr liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Messertrommel nach Gattungsbegriff so auszubilden, daß sich das Einsetzen der gefederten Messer­leiste vereinfacht und daß die Federung der Messerleiste allein entsprechend der für den Schnitt jeweils wünschenswer­ten gegenseitigen Anpreßkraft der miteinander zum Eingriff kommenden Messerleisten eingestellt zu werden braucht.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche geben darüber hinausgehend vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung an.
  • Die nunmehr ebenflächig eingespannte Messerleiste kann leicht ausgewechselt werden. Dennoch läßt sich das an Messerleiste und Halteleiste wirksame Kippmoment im wesentlichen konstant halten. Ferner ist durch die feste Einspannung der Messerlei­ste in der Halteleiste die Federung von ihrer bisherigen Dop­pelfunktion entbunden, so daß sie allein nach der gewünschten gegenseitigen Anpreßkraft der Messerleisten ausgelegt oder eingestellt werden kann. Daneben verhindert die feste Ein­spannung der Messerleiste ein jedes Ausbeulen derselben, wo­mit sich auch noch die Schnittsicherheit erhöht.
  • Nachfolgend werden vier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren genauer beschrieben. Dabei zeigt
    • Fig. 1, etwas schematisch, einen abgebrochenen Querschnitt durch den radial außenliegenden Bereich einer erfin­dungsgemäßen Messertrommel in einer ersten Ausfüh­rungsform, wobei auch die zu schneidende Materialbahn angedeutet ist,
    • Fig. 2 einen ebensolchen Querschnitt bei einer erfindungsge­mäßen Messertrommel in einer zweiten Ausführungsform,
    • Fig. 3 einen ebensolchen Querschnitt bei einer erfindungsge­mäßen Messertrommel in einer dritten Ausführungsform, und
    • Fig. 4 einen ebensolchen Querschnitt bei einer erfindungsge­mäßen Messertrommel in einer vierten Ausführungform.
  • Die Messertrommel nach Fig. 1 weist auf in bezug auf die Trommelachse gegenüberliegenden Seiten spiegelsymmetrisch je­weils einen zu der Trommelachse im wesentlichen parallelver­laufenden, balkenförmigen Messerleistenträger 2 auf. Der Mes­serleistenträger 2 enthält, leicht geschränkt verlaufend in bezug auf die Trommelachse, eine im wesentlichen rechteckige Nut 4, die eine seitliche Erweiterung 6 aufweist. In der Nut 4 ist eine Halteleiste 8 für die betreffende Messerleiste 10 angeordnet, die von einem in der Erweiterung 6 liegenden aufblasbaren Schlauch 12 an die gegenüberliegende band 14 als Anlagefläche gepreßt wird.
  • Die Halteleiste 8 ist aus zwei Teilen, 16 und 18, zusammenge­setzt, die mittels Schrauben 20 zusammengehalten sind. Dabei ist zwischen den beiden Teilen 16 und 18 die Messerleiste 10 ebenflächig eingespannt und durch einen entsprechenden Absatz 22 in dem Teil 18 positionsgenau gehalten.
  • Mit einer Wiegekante 24 in Gestalt der Kante eines weiteren Absatzes, 26, an ihrer radial einwärts weisenden Seite sitzt die Halteleiste 8 nach Art eines Wiegebalkens kippfähig in einer entsprechenden Hohlkante 28 am Grund der Nut derart, daß sie sich entgegen der von dem Schlauch 12 aufgebrachten Federkraft von der Wand 14 wegbewegen kann. Die von den Kan­ten 24 und 28 gebildete Kippachse A ist so orientiert, daß sie von einer in dem wandernden Messereingriffspunkt P von der zu schneidenden Materialbahn H ausgehenden Senkrechten S einen im wesentlichen gleichbleibenden Abstand a einnimmt. Mithin ist auch das seitens der Schnittkraft an der Messer­leiste 10 samt Halteleiste 8 hervorgerufene Kippmoment, das von der Federung in Gestalt des Schlauches 12 zu kompensieren ist, im wesentlichen gleichbleibend.
  • Durch zwei Federn 30 zu beiden Enden der Halteleiste 8, von denen hier nur eine schematisch angedeutet ist, wird die Hal­teleiste ungeachtet der im Betrieb auf sie einwirkenden Fliehkraft an ihrem Ort, d. h. die Kante 24 mit der Kante 28, in Eingriff gehalten. Im übrigen kann der Absatz 26 und ent­sprechend die Wiegekante 24 in einzelne mit Abstand aufeinan­derfolgende Abschnitte unterteilt sein.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform befindet sich in einem Messerleistenträger 40 ein Absatz 42, der nach einer Seite hin, in Tangentialrichtung in bezug auf die Trommel­achse, durch einen Deckel 44 abgeschlossen, wiederum eine Art Nut bildet. Messerleistenträger 40 und Deckel 44 weisen über die Breite der Messertrommel nebeneinanderliegend mehrere miteinander fluchtende Bohrungen 46 bzw. 48 auf, in die Schraubbolzen 50 eingesetzt sind. Auf die Schraubbolzen 50 sind, jeweils durch eine Schulter 52 und einen Sprengring 54 gehalten, sphärisch ballige Lagerringe 56 aufgesetzt, derart, daß ihre Mittelpunkte Z auf der (hier perspektivisch verkürzt erscheinenden und nur scheinbar mit der Mittelachse eines der Schraubbolzen 50 zusammenfallenden) Kippachse A liegen.
  • An entsprechenden Stellen weist eine in ihrer Form derjenigen des Absatzes 42 angepaßte Halteleiste 58 querverlaufende Boh­rungen 60 auf, in die Büchsen 62 eingesetzt sind. In eine jede der Büchsen 62 ist, mittels Sprengringen 64 gehalten, ein Lagerring 66 eingesetzt, der den betreffenden Lagerring 56 passend in sich aufnimmt derart, daß die beiden Lagerringe zusammen ein Pendellager, 68, bilden. Die Schraubbolzen 50 sind der erforderlichen Position des jeweiligen Pendellagers und damit auch der Kippachse A entsprechend individuell abge­dreht. Alternativ hierzu könnte durch mehr oder weniger wei­tes Einschrauben einheitlicher Schraubbolzen die Position der Pendellager 68 einstellbar sein.
  • In weiterer Abwandlung gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 ist in diesem Beispiel die Messerleiste, 70, in eine außen­seitige Nut 72 der Halteleiste 58 mittels Keilstücken 74 ein­gespannt, die durch Schrauben 76 nach innen, in eine Klemm­stellung gezogen werden, wobei gleichzeitig die Messerleiste 70 gegen den Grund der Nut 72 gedrückt wird.
  • Der Absatz 42 des Messerleistenträgers 40 läßt der Haltelei­ste 58 Raum, um sich um die Kippachse A zu drehen. Dabei wird die Halteleiste 58 indessen wiederum von einem aufblasbaren Schlauch, 78, der in diesem Fall in einer entsprechenden Aus­sparung 80 des Deckels 44 liegt, gegen eine gegenüberliegende Wand 82 des Absatzes 42 als Anlagefläche gedrückt.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 3 weist der betreffende Messer­Ieistenträger 90 wiederum einen Absatz, 92, auf, der durch einen Deckel, 94, abgeschlossen ist. In der so gebildeten Nut 96 ist eine Halteleiste 98 angeordnet, in der die betreffende Messerleiste 100 auf ähnliche Weise mittels Keilstücken 102 eingespannt ist, wie im Fall der Fig. 2.
  • Die Halteleiste 98 besitzt radial innenseitig in bezug auf die Trommelachse eine Aus sparung 104, in die ein vom Grund der Nut 96 ausgehender leistenförmiger Ansatz 106 hineinragt. An der Halteleiste 98 ebenso wie an dem Ansatz 106 ist mit­tels Schrauben 108 und 110 sowie llemmleisten 112 und 114 eine Blattfeder 116 eingespannt, die in diesem Fall das Ge­lenk für die kippfähige Lagerung der Halteleiste bildet. An­satz 106, Klemmleisten 112 und 114 und Blattfeder 116 können in einzelne mit gegenseitigen Abständen angeordnete Ab­schnitte unterteilt sein.
  • Wie auch im Fall der Fig. 2 wird die Halteleiste 98, der die Nut 96 genügend Bewegungsspielraum läßt, von einem in dem Deckel 94 gelagerten aufblasbaren Schlauch, 118, gegen eine gegenüberliegende Wand, 120, als Anlagefläche gedrückt.
  • Das in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel entspricht hin­sichtlich der Einspannung der betreffenden Messerleiste 130 in der betreffenden Halteleiste 132 im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 mit der Ausnahme, daß das Keilstück 102 der letzteren durch ein im wesentlichen zylindrisches Klemmstück 134 ersetzt ist. Wie auch in den vorangehend beschriebenen Beispielen ist die Halteleiste, 132, in einer Art Nut, 136, des Messerleistenträgers, 138, untergebracht und in Richtung auf eine seitliche Wand, 140, der Nut durch einen aufblasbaren Schlauch, 142, abgestützt.
  • Die kippfähige Aufhängung der Halteleiste 132 ist, insoweit ähnlich dem Beispiel von Fig. 2, durch eine Achslagerung ver­wirklicht. Zu diesem Zweck sind innerhalb der Nut 136 eine Reihe aufeinanderfolgender Lagerteile in Form von Lagerböcken 144 angeordnet, die unter Zwischenfügung von aus Gummi oder dergl. bestehenden hülsenförmigen Federelementen 146 koaxiale körperliche Lagerachsen 148 umgeben. Die Lagerachsen 148 sind integraler Bestandteil von zweiten Lagerböcken, 150, an der Halteleiste 132. Die hülsenförmigen Federelemente 146 sind zwischen der Bohrung 152 des jeweiligen Lagerbocks 144 und der jeweiligen Lagerachse 148 fest eingespannt und/oder mit beiden verklebt, um so mit diesen beiden Lagerungsmitteln eine drehfeste Verbindung zu bilden. Auf diese Weise vermögen die Federelemente 146 tangentiale wie radiale Federkräfte zu liefern, die ungeachtet gewisser Toleranzabweichungen in der Messer- oder Lagerungsgeometrie einen einwandfreien, sanften Messereingriff sicherstellen. Im übrigen können die von den Federelementen 146 herrührenden tangentialen Federkräfte die seitliche Abstützung durch den aufblasbaren Schlauch 142 u.U. erübrigen, doch erlaubt es die zusätzliche Anwesenheit des aufblasbaren Schlauches 142, die seitliche Feder- bzw. Abstützkraft wiederum unabhängig von der radialen Federkraft seitens der Federelemente 146 und entsprechend präzise festzulegen, wozu es allein der Wahl des Luftdrucks in dem Schlauch bedarf.
  • Es versteht sich, daß die vorausgehend im einzelnen beispiel­haft dargestellten Lagerungs- und Einspannmittel gegeneinan­der austauschbar sind, ebenso wie auch weitere geeignete La­gerungs- und Einspannmittel gewählt werden können. Darüber hinaus kann etwa der aufblasbare Schlauch 12, 80, 118, bzw. 142 durch andere Federungsmittel, etwa eine Vollgummileiste oder auch metallische Federn, ersetzt werden, während ande­rerseits auch Federungsmittel wie vor allem ein aufblasbarer Luftschlauch zum Einspannen der Messerleiste in die Haltelei­ste dienen können, die dann freilich härter sein sollten als diejenigen, welche für die federnde Abstützung der Haltelei­ste Verwendung finden.

Claims (10)

1. Messertrommel für Rotations-Gleichlaufquerschneider mit scherendem Schnitt, bei dem die Schneidkanten beiderseitiger miteinander zusammenwirkender Messerleisten an der von einer Seite der zu schneidenden Materialbahn (H) zur anderen wandern­den Schnittstelle metallisch miteinander in Berührung treten und die Messerleiste (10, 70, 100, 130) der in Rede stehenden Messertrommel quer zu ihrer Hauptfläche federnd gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die betreffende Messerleiste (10, 70, 100, 130) ebenflächig starr in eine Halteleiste (8, 58, 98, 132) eingespannt ist, die ihrerseits entgegen einer vorbestimm­ten Federkraft von einer festen Anlagefläche oder -kante (14, 82, 120, 140) der Messertrommel weg um eine radial einwärts in bezug auf die Trommelachse gelegene Kippachse (A) kippfähig ge­lagert ist, wobei diese Kippachse (A) so verläuft, daß eine in dem an der Messerleiste entlangwandernden Messereingriffspunkt (P) von der Materialbahn (M) ausgehende Senkrechte (5) ungeach­tet der zwischenzeitlichen Trommeldrehung von der Kippachse (A) einen im wesentlichen gleichbleibenden Abstand (a) einnimmt.
2. Messertrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (8), von einer in bezug auf die Messertrom­melachse im wesentlichen radial einwärts gerichteten Federkraft gehalten, nach Art eines Wiegebalkens auf einer Wiegekante (24) gelagert ist.
3. Messertrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (58, 132) in einer Achslagerung gelagert ist.
4. Messertrommel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Achslagerung aus einzelnen in Abständen angeordneten Lagern besteht.
5. Messertrommel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Lager aus auf quer zur Lagerachse verlaufende Bolzen (50) aufgesetzten Pendellagern (68) bestehen.
6. Messertrommel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Achslagerung mit einem festen Teil (138) der Messertrommel bzw. mit der Halteleiste (132) starr verbundene koaxiale Lage­rungsmittel (150, 148) aufweist, zwischen denen ein hülsenför­miges Federelement (146) aus Gummi oder gummiförmigem Material eingespannt und/oder eingeklebt ist.
7. Messertrommel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das hülsenförmige Federelement (146) das alleinige Abstütz- und Zentrierelement der betreffenden Achslagerung bildet.
8. Messertrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (98) an einer in bezug auf die Messertrommel­achse im wesentlichen radial nach außen weisenden Blattfeder (116) aufgehängt ist.
9. Messertrommel nach Anspruch 2, 6, 7 oder 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Wiegekante (24) bzw. das hülsenförmige Feder­element (146) bzw. die Blattfeder (116), gesehen in Längsrich­tung der Messerleiste (10, 130, 100), in einzelne mit Abstand aufeinanderfolgende Abschnitte unterteilt ist.
10. Messertrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die die Halteleiste (8, 58, 98, 132) gegen die Anlagefläche bzw. -kante (14, 82, 120) drückende Fe­derkraft zumindest teilweise einem entlang der Halteleiste ver­laufenden aufblasbaren Schlauch (12, 78, 118, 142) entstammt.
EP90114848A 1989-08-29 1990-08-02 Messertrommel für Rotationsgleichlaufquerschneider mit scherendem Schnitt Withdrawn EP0415116A1 (de)

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DE19893928594 DE3928594A1 (de) 1989-08-29 1989-08-29 Messertrommel fuer rotations-gleichlaufquerschneider mit scherendem schnitt
DE3928594 1989-08-29

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