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Antrieb für Kreismesserscheren Wechselnde Blechstärken und auch der
durch Verschleiß notwendig werdende Nachschliff der Schneidkanten der Messer von
Kreismesserscheren, die zum Besäumen und zum Längsunterteilen von Blechen dienen,
machen es erforderlich, die Kreismesserscheren mit einer Stellvorrichtung zum Nacheinstellen
der Messer auszurüsten. Die Messerwellen werden zu diesem Zweck in heb- und senkbaren,
als Schlitten ausgebildeten Lagern eingelagert. Dabei wird zwischen den Messerwellen
und dem Antrieb eine Gelenkspindelverbindung vorgesehen, die das vorgesehene Verstellen
der Lager ermöglicht.
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In gleicher Weise werden die Antriebsverhältnisse bei den Einstellvorrichtungen
gestaltet, bei denen die Messerwellen exzentrisch in als Dreh-Büchsen ausgebildeten
Lagern ruhen. Von einer solchen bekannten Exzentereinstellung geht die Erfindung
aus; sie soll, ohne ihre Anwendung hierauf zu beschränken, in erster Linie bei Kreismesserscheren
Anwendung finden und besteht darin, daß der Antrieb der quer zu sich selbst zu verstellenden
Messerwelle über ein auf dieser sitzendes Zahnrad erfolgt, auf das ein Innenzahnkranz
arbeitet.
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Es ist bereits bekannt, bei Kreismesserscheren, deren Messerwellen
exzentrisch in als Drehbüchsen ausgebildeten Lagern ruhen, die Messerwelle über
ein Ritzel anzutreiben, welches mit einem auf die Messerwelle aufgesetzten Innenzahnkranz
im Eingriff steht, wobei das Antriebsritzel achsgleich zu den als Drehbüchsen ausgebildeten
Lagern angeordnet
ist. Diese Anordnung erfordert aber für jede
Messerwelle einen besonderen Antriebsmotor, falls man nicht die einzelnen Antriebsritzel
durch Getriebe miteinander verbinden will, die einen besonderen baulichen Aufwand
bedingen.
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Demgegenüber «erden die Antriebsverhältnisse bei der erfindungsgemäßen
Einrichtung insbesondere dann wesentlich vereinfacht, wenn es sich um Kreismesserscheren
mit mehreren Kreismesser paaren handelt. Die Messerwellen werden dann von seitlich
und achsparallel zu ihnen verlaufenden Treibwellen über das erfindungsgemäße Getriebe
angetrieben, was sich insbesondere bei fliegender Lagerung der Kreismesser günstig
auswirkt.
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Zweckmäßig wird als Innenzahnkranz ein gleichzeitig mit Außenzahnltranz
versehenes Getrieberad verwendet, wobei in den Außenzahnkranz ein Treibrad eingreift.
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In dieser Weise ist der Antrieb bei dem in der Zeichnung gezeigten
Ausführungsbeispiel gestaltet. Abb. i zeigt schematisch die Gesamtansicht einer
hreismesserschere; Abb. 2 gibt hierzu ein Vorderbild; Abb.3 zeigt einen wesentlichen
Teil des Antriebs einer Messerwelle im Längsschnitt, wozu Abb. q. einen Querschnitt
wiedergibt; in Abb. 5 ist ein weiteres Ouerschnittsbild veranschaulicht; in den
Abb.6 bis 1o sind Einzelheiten dargestellt. Die Kreismesserschere wird im wesentlichen
aus dem Maschinengestell i, den Kreismesserpaaren 2, 3, 4. und 5 sowie dem aus dem
Motor 6 und dem Getriebe 7 bestehenden Antrieb gebildet. Mit 8 und g sind die Lagergehäuse
der beiden äußeren Messerpaare 2 und 5 bezeichnet.
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Die Kreismesser 3 und 4 sind in besonderen, längs einstellbaren Lagergehäusen
1o, i 1, 12 und 13 untergebracht. Eines dieser Gehäuse ist in den Abb. 3 bis 5 in
den obengenannten Schnittbildern veranschaulicht. In diesen ist mit 1:I eine Messerwelle
bezeichnet, die beiderseits eines aufgesetzten Zahnrades 15 bei 16 bzw. 17 in Lagern
18 und ig ruht. Diese Lager (vgl. hierzu auch Abb.5) sind " als Drehbüchsen ausgestaltet
und mit einem Schneckenzahnkranz 20 versehen, in den je eine Schnecke 21 eingreift.
Die zugehörigen Schneckenwellen sind mit 22 bezeichnet und können (vgl. den Vierkant
23) von außen gedreht werden. In den Drehbüchsen 18 und ig ist die Messerwelle 1q.,
was insbesondere Abb. 5 zeigt, exzentrisch gelagert. Durch Drehen der Büchsen 18
bzw. 1g kann eine Höhenverstellung der Welle 1q. und damit der hierauf sitzenden
Kreismesserscheibe vorgenommen werden.
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In das Zahnrad 15 greift mit seinem Innenzahnkränz 24 das Treibrad
25 ein. Letzteres ist gleichzeitig mit einem Außenzahnkranz 26 versehen (vgl. hierzu
auch Abb. 2), in das ein Zahnrad 27 eingreift. Dieses Zahnrad 27 sitzt auf einer
seitlich achsparallel zur Messerwelle 14 verlaufenden Welle 28, die von dem Motor
6 über das Getriebe 7 angetrieben wird.
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Es ist ersichtlich, däß beim Einstellen der Messerwelle in Höhenrichtung
durch Drehen der Schnecke 21 die Welle 14 und damit das Treibritzel 15 eine Umlaufbewegung
nach oben oder unten durchführt, wobei der Eingriff dieses Ritzels in das oder die
Innenzahnkränze :24 gewahrt bleibt.
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Welche betriebstechnischen Möglichkeiten die Erfindung mit sich bringt,
zeigen die Abb. 6, 7, die Abb. 8, 9 und die Abb. 1o. An Hand der Abb. 6 und 7 ist
z. B. gezeigt, wie beim Schneiden des Bleches von unten die oberen Kreismesser in
der Bewegungsrichtung des Schneidgutes gegenüber den unteren versetzt eingestellt
sind. Bei den Abb. 8 und g, bei denen der Schnitt von oben nach unten erfolgt, sind
die oberen Kreismesser entgegen der Bewegungsrichtung des Schneidgutes gegenüber
den unteren Messern versetzt. Die Abb.lo endlich zeigt, daß eine geringfügige Schrägstellung
der Messer möglich ist. Das geschieht dadurch, daß die Lagerbüchsen eines Lagerpaares
unterschiedlich weit verdreht werden. Diese Schrägstellung bringt den Vorteil, daß
sich das Walzgut hinter dem Schnitt leicht von den Messern löst. Die Versetzung
der Messer, wie dies in den Abb.6 bis g veranschaulicht ist, verhindert das Hochdrängen
des Schneidgutes beim Eintritt zwischen die Kreismesser.
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An die Darstellung ist die Erfindung natürlich nicht gebunden. Insbesondere
ist es nicht notwendig, den Radkörper 25 gleichzeitig mit einem Außenzahnkranz.
zu versehen. Auch das Anwendungsgebiet der Erfindung ist nicht auf Kreismesserscheren
beschränkt.