DE2600402C3 - Vorrichtung zum Zerstückeln fortlaufenden, langgestreckten Materials - Google Patents

Description

von

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zerstückeln fortlaufenden, langgestreckten Materials wie Metall, Kunststoff usw., insbesondere zum Zerstükkeln von Saumstreifen, die beim Längsteilen und Besäumen von Metallbändern, wie Stahlbändern, abfallen, wie auch zum Zerkleinern schmaler Metallbänder, wie sie beispielsweise zur Umreifung
Nutzgütern gebraucht werden und dort abfallen.

Bei den bisher bekannten und für solche Zwecke gebräuchlichen Vorrichtungen wird das zugeführte Material entweder rechtwinklig zur Längsrichtung des eingeführten Bandes, Streifens oder Stranges zerstükkelt oder man zerteilt das Material durch Schrägschnitte mittels eines oder mehrerer Messerpaare, welche auf zwei sich gegenüberliegenden, rotierenden Walzen schneckenförmig angeordnet sind.

Bei solchen Vorrichtungen ist der mit ihrem Arbeiten einhergehende Lärmpegel sehr hoch. Insbesondere bei den heutzutage gebräuchlichen, mit hohen Geschwindigkeiten arbeitenden Bandbehandlungsanlagen (z. B. Bandlängsteil- oder -besäumungsvorrichtungen) ist infolge der sehr großen Zahl der je Zeiteinheit erforderlichen Zerstückelungsschnitte der sich ergebende Lärmpegel so hoch, daß er die zulässigen Höchstwerte weit übersteigt. Dadurch ist die praktische

Brauchbarkeit der bisher bekannten Vorrichtungen in vielen Fällen stark eingeschränkt, wenn nicht sogar unmöglich.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zerstückeln fortlaufenden Materials wie Bändern, Streifen, Strängen usw. zu schaffen, deren Konstruktion einen stark herabgesetzten Lärmpegel bewirkt und es dadurch ermöglicht, eine solche Vorrichtung auch in Verbindung mit den modernen, schnell laufenden Bandbehandlungsanlagen zu verwenden. Ferner soll die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Messern ausgestattet sein, welche leicht angefertigt sowie bequem und mühelos nachgeschliffen werden können.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Zerstückeln fortlaufenden, langgestreckten Materials, bei welcher das zu zerstückelnde Material durch zwei rotierende Werkzeuge hindurchläuft, welche sich gegenüberliegend auf je einer Welle angeordnet sind, wobei die Längsachsen der beiden Wellen im wesentlichen senkrecht zur Zufuhrrichtung des Materials stehen und die sich synchron gegeneinander drehenden Wellen in einer gemeinsamen Ebene liegen, weiche im wesentlichen senkrecht zur Zufuhrebene des Materials liegt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß die rotierenden Werkzeuge aus einem Paar Zirkularmesser bestehen, wobei jede der an die Schneidkante der Messer anstoßenden Stirnseiten zumindest eine Abschrägung gleicher Schräge besitzt und die Höhendifferenz einer Schräge größer als die maximale Breite des zu zerstückelnden Materials ist, und daß die Messer mit ihren abgeschrägten Stirnseiten spiegelbildlich zueinander auf den zugehörigen Wellen befestigt sind.

Eines der wesentlichen Merkmale des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß die Höhendifferenz einer Schräge größer ist als die maximale Breite des zu zerstückelnden Materials. 1st nämlich diese Höhendifferenz geringer als die maximale Breite des zugeführten Materials, z. B. eines langgestreckten Bandes, so tritt eine Längsteilung dieses Bandes in zwei nebeneinander laufende Teilstreifen ein, wie dies mit der Vorrichtung der US-PS 18 29 532 beabsichtigt und erreichbar ist. Jedoch eine Zerstückelung des Bandes in viele einzelne Schnitzel ist mit der dortigen Vorrichtung nicht möglich.

Nachstehend sei die erfindungsgemäße Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.

F i g. 1 zeigt schematisch, in Zufuhrrichtung eines zu zerstückelnden Bandes gesehen, wesentliche Teile einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, teilweise im Schnittaufbruch;

F i g. 2 zeigt einen Teil des zu zerstückelnden Bandes mit dem durch die Vorrichtung nach F i g. 1 erzielten Schnittlinienverlauf;

Fig.3 zeigt schematisch, in Zufuhrrichtung eines (nicht gezeigten) zu zerstückelnden Bandes gesehen, wesentliche Teile einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und

F i g. 4 zeigt einen Teil des zu zerstückelnden Bandes mit dem durch die Vorrichtung nach F i g. 3 erzielten Schnittlinienverlauf.

F i g. 1 läßt die obere Messerwelle 1 und die untere Messerwelle 2 erkennen. Auf diese Wellen sind die Zirkularmesser 3 bzw. 4 mit den abgeschrägten Stirnseiten 5 bzw. 6 spiegelbildlich zueinander aufgesetzt. Zur Einstellung des Schneidspaltes dienen die Distanzringe 7 und 8. Es können aber auch andere geeignete Mittel zur Einstellung des Schneidspaltes

vorgesehen sein. Solche Mittel sind dem Fachmann bekannt und bedürfen hier keiner weiteren Erläuterung.

Das Festklemmen der Messer auf den Wellen erfolgt hier mittels der Endscheiben 9. Solche Endscheiben können beispielsweise mittels Gewinde auf das Ende s der Welle aufgeschraubt sein, doch kann die Befestigung der Endscheiben 9 am Wellenende auch in jeder anderen geeigneten Weise erfolgen. — Zum Festklemmen der Messer können statt der Endscheiben 9 aber auch andere zweckmäßige, dem Fachmann allgemein ιυ bekannte Einrichtungen vorgesehen sein.

Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Messerwellen 1 und 2 einseitig in einem Maschinenständer fliegend drehbar gelagert Natürlich können diese Wellen aber auch zweiseitig gelagert sein, was aber das Auswechseln der Messer schwieriger gestaltet

Die Messenvellen 1 und 2 drehen sich synchron in dem in F i g. 1 durch Pfeile angedeuteten Sinne, wodurch die auf ihnen aufgesetzten und festgeklemmten Zirkularmesser 3 und 4 ebenfalls synchron gegenläufig rotieren. Während dieses Rotierens wird das zu zerstückelnde langgestreckte Material, in diesem Falle ein schmales Band 10, in einer zur Richtung der Längsachsen der Messenvellen 1, 2 im wesentlichen quer verlaufenden Richtung in die Schneidzone der Messer 3, 4 eingeführt Die hierzu erforderlichen Führungen enden dicht vor der Schneidzone und sind daher in Fig. 1, welche die Schneidzone direkt zeigt, nicht zu sehen. Dennoch ist es für den Fachmann klar, daß solche Führungen für die Zufuhr des Bandes 10 zur Schneidzone vorhanden sind.

Infolge der spiegelbildlich zueinanderstehenden Abschrägungen der Stirnseiten 5, 6, welche mit den Schneidkanten der Messer 3, 4 zusammenstoßen, liegt beim gegenläufigen synchronen Drehen der Zirkular- J5 messer 3, 4 die Schnittlinie der erfindungsgemäßen Scherenvorrichtung in bezug auf die Mittellinie des zugeführten Bandes 10 nicht fest. Vielmehr wandert diese auf einer Strecke, welche der Höhendifferenz h (F i g. 1) der Abschrägungen entspricht, hin und her, und zwar, weil diese Höhendifferenz Λ grüßer ist als die maximale Breite des zu zerstückelnden Bandes 10, von jenseits der einen Längskante des Bandes, an die Bandkante heran, über sie hinweg und über das Band bis zur anderen Bandlängskante, über diese hinaus und wieder zurück mit dem Ergebnis, daß das Band zerstückelt wird.

F i g. 2 zeigt schematisch ein Stück des Bandes 10, von oben gesehen, sowie den kurvenförmigen Verlauf der Schnittlinie 11 beim Einführen des Bandes in eine Scherenvorrichtung der Ausführungsform nach Fig. 1. Die der Schnittlinie 11 zugehörige Wellenhöhe, welche der obigen Höhendifferenz h der Abschrägungen gleich ist, ist größer als die Breite des Bandes 10. Der Zerfall des Bandes in einzelne Stücke ist klar zu erkennen.

Der Radius der zu verwendenden Zirkularmesser 3 und 4 richtet sich nach der Dicke bzw. Stärke des zu zerstückelnden Materials und wird dementsprechend ausgewählt Bei einem einmal ausgewählten, festgelegten Zirkularmesserradius muß dann die Höhendifferenz h der Abschrägung der Messerstirnseiten 5, 6 größer sein als die größte Bandbreite. Das Band 10 wird der Zerteilschere so zugeführt, daß die beiden Längskanten des Bandes von den Linien größter Wellenhöhe der Schnittlinie 11 (F i g. 2) etwa gleich weit entfernt liegen. Die Lage des zugeführten Bandes wird um so unkritischer, je größer die Wellenhöhe der Schnittlinie

11 ist Abgesehen von dem niedrigen Lärmpegel bringt die erfindungsgemäße Zerteilschere aber auch noch andere Vorteile mit sich. Diese bestehen u. a. darin, daß die Fertigung der Messer recht einfach ist und ein notwendig werdendes Nachschleifen der Messer mühelos auf herkömmlichen Flächenschleifmaschinen durchgeführt werden kann, während bei den komplizierten Messerkonstruktionen bisheriger Zerteilscheren das Nachschleifen nicht nur schwierig ist, sondern oft auch besondere SpezialVorrichtungen erfordert

Die F i g. 3 zeigt in einer der F i g. 1 ähnlichen Darstellung eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zerteilschere. Hier weisen die Zirkularmesser 3', 4' je zwei plane Abschrägungen 5', 5" bzw. 6', 6" gleicher Schräge auf, wobei die beiden Schrägflächen eines Messers auf dessen Durchmesserlinie zusammenstoßen, und zwar so, daß die Schrägflächen 5', 5" auf dem Zirkularmesser 3' eine Erhöhung bilden, dagegen die Schrägflächen 6', 6" des Zirkularmessers 4' eine Vertiefung bilden. Wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform werden diese Zirkularmesser 3', 4' spiegelbildlich zueinander auf den Messenvellen 1, 2 befestigt, welche sich in dem in Fig.3 durch Pfeile angedeuteten Sinne gegenläufig synchron drehen. Die hinsichtlich der Höhendifferenz h (F i g. 3) der Schräge in bezug auf die Maximalbreite des zugeführten, zu zerstückelnden Bandes einzuhaltenden Bedingungen sind die gleichen wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform.

Wie F i g. 4 zeigt, ist der Verlauf der Schnittlinie 11 durch das Band 10 bei einer Schere nach Fig.3 andersartig als bei der Schere nach F i g. 1, doch gilt hier analog, daß die der Schnittkurve 11 zugehörige »Wellenhöhe« der Höhendifferenz h der Abschrägungen gleich ist.

Mit einer Zeneilschere der Ausführungsform nach F i g. 3 werden je Messerumdrehung vier Schnitte durch das Band 10 vollzogen, bei einer Schere gemäß F i g. 1 nur zwei. Dies ergibt sich auch aus einem Vergleich der Fig.4 und 2, in denen die Länge der Schnittlinien jeweils einer ganzen Umdrehung der Messer 3, 4 bzw. 3', 4'entspricht.

Natürlich kann jedes der Messer auch noch mehr als zwei plane Abschrägungen gleicher Schräge aufweisen, wobei sich die Anzahl der je Messeruindrehung vollzogenen Bandschnitte entsprechend erhöht. Die Möglichkeit, die Zahl der Schnitte je Messerumdrehung durch Austausch der Zirkularmesser gegen solche mit einer anderen Anzahl planer Abschrägungen zu variieren, ist ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Zerteilschere. Ihr her'orstechendster Vorteil besteht jedoch in ihrer ausgesprochenen Geräuscharmut während des Betriebes, selbst beim Arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten.

Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß die Abschrägungen 5 und 6 (F i g. 1) bzw. 5', 5" und 6', 6" (F i g. 3) planflächig sind. Vielmehr können diese auch stufenförmig, gewellt oder in anderer Weise profiliert sein. Als Folge einer solchen Profiliering ist die Schnittlinie 11 nicht mehr sinusförmig wie in Fig.2 oder teilsinusförmig wie in F i g. 4, sondern sie ist je nach Art und Stärke der Profilierung mehr oder weniger modifiziert. Solche modifizierten Schnittkurven können bei speziellen zu zerteilenden Band-, Streifen- oder Strangmaterialien bzw. Materialstärken bisweilen vorteilhafter sein als sinusförmige oder teilsinusförmige Schnittlinien.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 Patentansprüche: 26 OO 402

1. Vorrichtung zum Zerstückeln fortlaufenden, langgestreckten Materials, bei welcher das zu zerstückelnde Material durch zwei rotierende Werkzeuge hindurchläuft, welche sich gegenüberliegend auf je einer Welle angeordnet sind, wobei die Längsachsen der beiden Wellen im wesentlichen senkrecht zur Zufuhrrichtung des Materials stehen und die sich synchron gegeneinander drehenden Wellen in einer gemeinsamen Ebene liegen, welche im wesentlichen senkrecht zur Zufuhrebene des Materials liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierenden Werkzeuge aus einem Paar Zirkularmesser (3,4) bestehen, wobei jede der an die Schneidkante der Messer (3, 4) anstoßenden Messerstirnseiten (5,6) zumindest eine Abschrägung gleicher Schräge besitzt und die Höhendifferenz (h) einer Schräge größer als die maximale Breite des zu zerstückelnden Materials ist, und dab die Messer (3, 4) mit ihren abgeschrägten Stirnseiten (5, 6) spiegelbildlich zueinander auf den zugehörigen Wellen (1,2) befestigt sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschrägung bzw. die Abschrägungen der Messerstirnseiten (5,6) planflächig sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschrägung bzw. die Abschrägungen der Messerstirnseiten (5, 6) stufenförmig, gewellt oder in anderer Weise profiliert sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zirkularmesser (3', 4') je zwei Abschrägungen (5', 5" bzw. 6', 6") gleicher Schräge aufweisen, wobei die beiden Schrägflächen eines Messers auf dessen Durchmesserlinie zusammenstoßen, derart, daß die Schrägflächen (5', 5") des Zirkularmessers (3') eine Erhöhung und die Schrägflächen (6', 6") des Zirkularmessers (4') eine Vertiefung bilden.