DE3406841A1

DE3406841A1 - Walzenanstellung fuer ein dreiwalzen-kegelschraegwalzwerk

Info

Publication number: DE3406841A1
Application number: DE19843406841
Authority: DE
Inventors: Walter vom 4050 Mönchengladbach Dorp; Karl Heinz 4052 Korschenbroich Häusler; Heinrich Ing.(Grad.) 4005 Meerbusch Steinbrecher
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1984-02-23
Filing date: 1984-02-23
Publication date: 1985-09-12
Also published as: DE3406841C2; US4574606A; JPS60187407A; FR2560077A1; FR2560077B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Walzenanstellung, vorzugsweise für die Anwendung in Drei-Walzen-Kegelschrägwalzwerken, bei denen die Walzenachsen zur Walzgutachse einen großen, gegen die Walzrichtung sich öffnenden Spreizwinkel "ß" bilden.

Bei sogenannten Hochreduktions-Schrägwalzwerken, bekannt als Planetensehrägwalzwerk. mit rotierendem Walzgerüst und nichtrotierendem Rohr oder als Dreiwalzenkegelschrägwalzwerk für die Hochreduktion von Rohren mit stehendem Walzgerüst und rotierendem Rohr kommt der Wirkung des bei allen Schrägwalzverfahren erforderlichen Glättkalibers besondere Bedeutung zu. Dies ergibt sich aus der Tatsache, daß diese Hochreduktionswalzwerke für die Erzeugung der Wanddickentoleranzen bereits die Pertigstufe darstellen, d.h., daß keine weitere Verformung mit einem Tnnenwerkzeug vorgesehen ist.

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Somit kann die bei Schrägwalzprozessen typische Welligkeit -die als Wandverdickung schraubenlinienförmig um das Rohr herumläuft - insbesondere bei dünnen Wänden nicht toleriert werden.

Die gleiche Forderung an den Glätteffekt besteht zwar auch bei den bekannten Asselwalzwerken, aber mit dem Unterschied, daß Streckung und Vorschub sehr gering sind und daß die räumliche Lage der Walzenachse nur einen sehr kleinen Winkel ß gegenüber der Walzgutachse aufweist. Damit wird die Glättwirkung bei dimensionsabhängigen Walzenanstellungen nur unwesentlich beeinflußt.

Eine völlig andere Situation ergibt sich bei den Hochreduktions-Schrngwalzwerken, bei denen ein Hohlblock über eine zylindrische Dornstange zur Rohrluppe ausgestreckt wird. Die Möglichkeit, sehr große Streckungen zu erzielen, ergibt sich bei beiden Walzwerken aus den günstigen Geschwindigkeitsverhältnissen als Folge der besonderen räumlichen Walzenlage. Es ist hier ohne Belang, daß im Falle des Planetenschrägwalzwerkes die Walzen planetenartig um das Rohr laufen, während im Falle des Dreiwalzenkegelschrägwalzwerkes das Rohr rotiert. Eis wird daher nachfolgend das sich drehende Walzgut beschrieben, ebenso wird immer nur eine der drei Walzen betrachtet.

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Die eigentliche Walzenkalibrierung kann, wie bei Schrägwalzwerken üblich, in die drei Bereiche Streckzone, Glättzone und Rundezone unterteilt werden. Die Fig. 1 zeigt den Walzspalt eines Dreiwalzen-Kegelschrägwalzwerkes mit der Walze I¹, der Streckzone 2·, der Glättzone 3¹ und der Rundezone 4¹, bei dem sich zur Vereinfachung der Darstellung Walzen- und Walzgutachse im Punkt X berühren. In der Rohrluppe 6 befindet sich die Walζstange 7.

In der Streckzone wird in einem, zwischen Innenwerkzeug und Walzenoberfläche gebildeten, sich in Walzrichtung verengenden Walzspalt die Hohlblockwanddicke zwangsläufig auf die vorgegebene Rohrluppenwanddicke reduziert, während sich der Hohlblockurnfang in Abhängigkeit von den Spannungs-, Geschwindigkeits- und Reibungsverhältnissen in unterschiedlichem Maße zum Rohrluppenumfang aufweitet.

Das Ende der Streckzone, das nach Fig. 1 auch als V/alzenschulter 5 ausgebildet sein kann, bestimmt die Pohrluppenwanddicke, d.h. hier ergibt sich die engste Ptelle des Vtelzspaltes.

Die Notwendigkeit des Glättkalibers wird deutlich, wenn man von der wendeiförmigen Vorschubbewegung des Walzgutes ausgeht und gleichzeitig das im Walzspalt der Etreckzone erzeugte Wanddickenprofil betrachtet.

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Vereinfacht dargestellt, verläßt ein bestimmtes Wanddickenprofil den Walzspalt einer Walze und tritt nach 120° Drehung in den Spalt der nächsten Walze ein. Da mit der Drehung ein Materiallängsvorschub verbunden ist, wird das vordere Ende des Wanddickenprofils nicht mehr von der Streckzone der Walze erfaßt, in die es einläuft. Die nicht erfaßte Länge entspricht dabei ι
schub.

dabei dem zu einer 120°-Drehung gehörenden Längsvor-

Würde also die Walze mit der Streckzone enden, so hätte die erzeugte Wanddicke einen sägezahnähnlichen schraubenlinienförmigen Verlauf, wobei die Wanddickenunterschiede von der ausgetretenen Profillänge und der Profilhöhendifferenz abhängig waren.

Dem auf die Streckzone folgenden Glättkaliber fällt -somit die Aufgabe zu, eine konstante Rohrluppenwanddicke zu erzeugen. Dies geschieht in der Art, daß Innenwerkzeug und Walzenoberfläche einen Walzspalt bilden, der der Rohrluppenwanddicke entspricht und dessen Länge mindestens gleich dem Längsvorschub ist, dor sich bei einer 120°-Rohrdrehung ergibt.

Anders gesagt, wird das Glättkaliber dadurch erzeugt, daß über eine vorgegebene Länge der Abstand zwischen der Oberfläche des Rotationskörpers"Walze" und der Walzgutachse konstant bleibt. Die Berührungslinie

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zwischen Walzgut und Walze ist damit eine räumliche Kurve auf der Mantelfläche eines gedachten Zylinders. Der Zylinderdurchmesser entspricht dabei dem Durchmesser des Innenwerkzeuges plus zwei mal der Rohrluppenwanddicke.

Die Glättzone der Walze hat somit in Wirklichkeit keine gerade Mantellinie, sondern, wie es auch von Schrägrollenrichtmaschinen für Rundmaterialien bekannt ist, eine hyperboloide Form. Diese Walze 1 ist in Fig. 2 dargestellt, die aus der Streckzone 2, der Glättzone 3 und derRundezone 4 besteht. Die Schulter wurde zur Vereinfachung weggelassen.

Bei der Herstellung unterschiedlicher Wanddicken ergeben sich, wie bereits erwähnt, unterschiedliche Austrittsdurcbmesser für die erzeugten Rohrluppen in der Weise, daß dickwandige Rohre nur wenig, dünnwandige Rohre dagegen beträchtlich aufgeweitet werden. Bei einem großen min/max-Wanddickenbereich, der ein wesentliches Argument für den Einsatz der Hochreduktions-Schrägwalzwerke ist, ergeben sich Durchmesserunterschiede in einer Größenordnung, die den Einsatz dieser Rohrluppen in ein nachfolgendes Maß- oder Streckreduzierwalzwerk insofern unwirtschaftlich machen, als hier eine Vielzahl von Walzkalibern vorrätig gehalten werden müßte. Aus diesem Grund, und weil es ebenfalls wirtschaftlich nicht tragbar ist, für jede Rohrluppenwanddicke im Hochreduktionswalzwerk einen

speziellen Dornstangendurchmesser bereitzuhalten, ergibt sich die Notwendigkeit, die Arbeitswalzen dieses Walzwerkes entsprechend anzustellen.

Diese für den praktischen Betrieb sinnvolle Verfahrensweise steht und fällt aber mit den Anstellmöglichkeiten, die am Walzwerk vorhanden sind.

Eine theoretische Untersuchung der Verhältnisse am Planetensehrägwalzwerk zeigt, daß es durch das hier vorhandene Anstellsystem nicht möglich ist, mit einem einzigen Walzenkaliber einen ausreichenden minimalen/maximalen Rohrluppendurchmesserbereich zu walzen. Es fehlt eine Anstellung, mit der die Walzen

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^ so eingestellt werden können, daß die schraubenlinienförmigen Wandverdickungen unterdrückt werden. Auf Grund der konstruktiven Eigenheiten eines Planetenschrägwalzwerkes ist es nicht möglich, eine derartige

Anstellung zu schaffen.
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Wie aus der OS 27 48 770 entnommen werden kann, sind bei einem Planetensehrägwalzwerk für die Hochreduktion zv/ei Verstellmöglichkeiten vorhanden, und zwar einmal das Schwenken des Walzkopfes um die Achse der PIanetenradwelle. zum anderen die Verstellung der Walze selbst in Längsrichtung der Walzenachse. Die OS ]50 44 672 zeigt eine weitere Verstellanordnung, die jedoch im Prinzip die Wirkung des in der OS 27 48 beschriebenen Verstell-Systems hat. Neu ist hier, daß gegenüber dem vorherigen Stand alle 3 Walzen gj.eAchzeitig betätigt werden.

Ein weiteres System wurde in der OS 31 12 781 offenbart. Aber auch hier wurde nicht die Wirkung geändert, sondern nur eine weitere Variation eines Anstellungsmechanismus gezeigt.
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Bei einem Planetenschrägwalzwerk ist es unvermeidlich, daß das auf der Planetenradwelle sitzende Kegelritzel und das mit ihm kämmende, auf der Walzenachse sitzende, Kegelrad im geometrisch genauen Zahneingriff bleiben.

Hervorgerufen durch diese unumstößliche Bedingung sind, wie es sich aus der OS 27 48 770 ergibt, nur zwei Freiheitsgrade zur Ausbildung eines Walzenverstellsystems möglich. Um eine hyperboloide Walzenform bzw. den hyperboloiden Glätteil einer Walze im Dreiwalzensystem so auf Rohrluppen verschiedener Durchmesser anstellen zu können, daß die räumlich gekrümmte Berührungs"linie zwischen Walze und Rohr auf der ganzen Länge den gleichen Abstand vom Rohrmittelpunkt hat, ist ein dritter Freiheitsgrad erforderlich. Dies kann man sich vereinfachend an der hyperboloiden Walze einer Schrägrollenrichtmaschine vorstellen, die bei Änderung des Rohrdurchmessers um eine Achse geschwenkt wird, die im rechten Winkel zur Rohrachse und zur Rollenlängsachse liegt und die beide berührt. Die Fig. 3 zeigt die kegelförmige Walze 1 eines Planetenschrägwalzwerkes, deren Glättzone 3 im Walzspalt auf dem Außend.urchmesser der Rohrluppe 6a aufliegt und die un.' die Achse y-y geschwenkt werden müßte, wenn der

Außendurchmesser der Rohrluppe 6a geändert wird. Die Rohrluppe 6 befindet sich auf der Walzstange 7. Da diese Sehwenkmöglichkeit am Planetenschrägwalzwerk fehlt-, müssen die Walzen selbst an die unterscbiedlichen Rohrdurchinesser angepaßt werden, um ein Rohr ohne schraubenlinienförmige Wandverdickung walzen zu können. Dies ist aber in der Praxis nicht durchführbar, da eine Vielzahl von Walzen vorrätig gehalten werden müßte und der häufige Walzenwechsel die Stillstandzeit der Anlage erhöhen würde. Ungelöst ist in jedem Fall das Problem einer erforderlichen Anstellkorrektur der Walzen, wenn diese nicht maßhaltig sind oder bei Verschleiß nachgestellt werden müßten. In diesen Fällen wirkt sich das Fehlen des

3. Freiheitsgrades auf jeden Fall nachteilig aus.

Die Erfindung stellt sich dabei die Aufgabe, den Einsatzbereich der Walzen, den praktischen Notwendigkeiten entsprechend, zu vergrößern, ohne daß hierbei Bedingungen im Glättkaliber auftreten, die zu ungleichmäßigen Rohrluppenwanddicken bzw. zur Schraubenlinienwelligkeit der Außen-und/oder Innenoberflächen führen, bzw. hierfür vorgegebene tolerierbare Grenzwerte überschreiten.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.

Ausgestaltungen ergben sich aus den Unteransprüchen.

Der erste Schritt auf diesem Weg ist die Verwendung eines Planetenschrägwalzwerkes mit rotierendem WaIzgerüst in ein Dreiwalzenkegelschrägwalzwerk mit stehendem Walzgerüst. Dadurch entfällt der Planetenantrieb und damit die Abhängigkeit der Walzenlage vom genau definierten Zahneingriff zwischen dem auf der Planetenradwelle sitzendem Kegelritzel und dem Kegelrad auf der Walzenachse.

Ein Dreiwalzenkegelschrägwalzwerk unterscheidet sich von einem Dreiwalzenplanetenschrägwalzwerk durch das stehende Walzgerüst bei gleicher oder ähnlicher Walzenstellung und Walzenform. Gegenüber dem Planetenschrägwalzwerk hat das Dreiwalzenkegelschrägwalzwerk wesentliche Vorteile, die zwar nicht unmittelbar mit der nachstehend beschriebenen Erfindung im Zusammenhang stehen, zum besseren Verständnis der Verhältnisse aber kurz genannt werden sollen.

Beim Planetenschrägwalzwerk rotiert eine große Masse

um das Rohr -bei einem max. Rohrdurchmesser von 9 5/8 etwa 100 bis 150 t- die durch die Fliehkraft in der Drehzahl beschränkt ist. Dadurch wird die Walzgutaustrittsgeschwindigkeit begrenzt, die beim Dreiwalzenkegelschrägwalzwerk wegen dieser fehlenden Beschränkung um den Faktor 3 höher liegen kann. Weiter eignet sich

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ja

das Planetenschrägwalzwerk nur für relativ kleine Rohrdurchmesser, da das Gewicht des Rotors mit größer werdendem Rohrdurchmesser steigt. Es beträgt bei einem 14"-Rohr etwa 300 bis 400 t. Abgesehen von dem nicht zu rechtfertigenden technischen Aufwand ist auch ein erhebliches Sicherheitsrisiko vorhanden, weil eine mit Höchstdrehzahl rotierende Masse dieser Größenordnung eine hohe kinetische Energie speichert, die im Falle eines Versagens freigesetzt wird.

Die vom Planetenschrägwalzwerk herstellbare Rohrluppenlänge von 100 m und mehr beruht weigehend auf theoretischen Überlegungen, da in der Praxis die Rohrlängen einmal durch das max. Einsatzgewicht, zum anderen durch die installierte Kapazität des Erwärmeofens in Verbindung mit der maximal herzustellenden Anzahl von Rohren pro Stunde begrenzt werden. Obwohl das Planetenschrägwalzwerk im Durchschnitt eine größere Rohrlänge als das Dreiwalzenkegelschragwalzwerk herstellen kann, hat das letztere infolge seiner höheren Walzgutaustrittsgeschwindigkeit eine insgesamt größere Produktivität ausgedrückt in Tonnen Rohr pro Jahr.

Erfindungsgemäß wird das Dreiwalzenkegelschrägwalzwerk mit. einem Walzenanstellsystem ausgerüstet, das drei Freiheitsgrade besitzt. Die Fig. 4 zeigt in V/alzrichtung gesehen eine Ansicht des Walzgerüstes 23

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mit den drei Walzen 1, la und Ib. Die Walzen 1, la und Ib sind in Walzenstühlen gelagert. Dieser Walzenstuhl 8 der Walze 1 ist in der Fig. 5 dargestellt. Dieser Walzenstuhl 8 ist mit seinem vorderen Drehzapfen 9 im Einbaustück 13 gelagert, mit seinem hinteren Drehzapfen IO im hinteren Einbaustück 14. Die Einbimstücke 13 und 14 gleiten gemäß Fig. 4 im vorderen und hinteren Fenster 24, 25 des Walzenständers 23. Nach Fig. 5 werden die Einbaustücke und 14 über die Anstellgetriebe 15 und 16 und die Spindeln 17 und 18 angestellt. Das Anstellsystem ist so ausgelegt, daß die Anstellspindeln 17 und 18 entweder gleiche Wege fahren -dann ist die Bedingung Abstand Al = Abstand A2 eingehalten und der Winkel ß bleibt unverändert (Freiheitsgrad 1) - oder ungleiche Wege - dann ist die Bedingung Abstand Al ♦= Abstand A2 eingehalten und der Winkel ß wird verändert (Freiheitsgrad 2).

Da nach Fig. 4 d.ie vorderen Anstellgetriebe 15, 15a und 15b mechanisch durch eine Gelenkwellenreihe 21 miteinander verbunden sind, ebenso wie die hinteren in dieRor Pi^ur A unsichtbaren Anstellgetriebe 16, 16γλ und 16b durch die Gelenkwellenreihe 22, werden alle drei Walzen 1, la und Ib synchron und symmetrisch durch die Anstellmotoren 19 und 20 um das gleiche Maß verstellt. Die Verstellung des dritten Freiheitsgrades ist in der Fig. 6 dargestellt. Diese Figur zeigt das Walzgerüst gegen die Walzrichtung gesehen, jedoch

ohne die vordere Walzständerhälfte. Wie bereits beschrieben wurde, sind die Walzenstühle 8, 8a und 8b mit vorderen Schwenkzapfen 9, 9a und 9b sowie auf gleicher Achse liegend mit hinteren Schwenkzapfen 10, 10a und 10b versehen. Die Walzenstühle 8, 8a und 8b werden durch die Anstellgetriebe 26, 26a und 26b über die Spindeln 27, 27a und 27b um die Schwenkzapfenachse geschwenkt. Die Anstellgetriebe 26, 26a und 26b werden durch den Motor 23 angetrieben und sind durch die Gelenkwellenreihe 29 mechanisch miteinander verbunden.

Zum Ausgleich der räumlichen Schwenkbewegung der Walzenstühle 8, 8a und 8b sind, v/ie in Fig. 5 beispielhaft gezeigt wird, die Schwenkzapfen 9 und 10 mit Kugelhülsen 11 und 12 versehen sowie nach Fig. 6 die Anstellspindeln 27, 27a und 27b mit den Laschen 39, 39a und 39b.

Der Walzenantrieb ist nach Fig. 7 so ausgebildet, daß die Schwenkbewegung der Walzenstühle nicht auf den Antrieb übertragen wird. Am Beispiel der Walze 1 mit dem Walzenstuhl 8 ist erkennbar, daß die Antriebsachse durch das Kegelradpaar 30 und 31 in die horizontale Lage gebracht wird und die Gelenkwelle 32 die Schwenkbewegungen so ausgleicht, daß der Antriebsmotor 33 fest installiert werden kann.

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Wie bereits "beschrieben wurde, gleiten die Einbaustücke des V.^ralzenstuhls in Fenstern des Walzenständers. Die Fig. 8 zeigt ausschnittsweise ein Stück des Walzenständers 23, das Ständerfenster 24, das vordere und hintere Einbaustück 13 und 14 mit den vorderen und hinteren Schwenkzapfen 9 und 10, die Anstellgetriebe 15 und 16 mit den Anstellspindeln 17 und I^ sowie der Walze 1. Die Walze 1 wird abhängig vom Rohrluppendurchmesser um die in der Fig. 5 dargestellten Achse z-z geschwenkt, wodurch der Winkele>Cin Fig. 8 in <j?C 1 verändert wird. Eine mathematisch genaue Anlage der Glättzone 3 der Walze 1 aus Rohrluppenumfang 6b nach Fig. 3 wird jedoch nur dann erzielt, wenn -wie in Fig. 5 dargestellt - der Winkel ß geändert werden kann, ohne die Abstände Al und A2 der Schwenkachse z-z von der Walzgutlängsachse zu ändern. Dies ist kein Widerspruch zu der bereits gemachten Aussage, daß zur Erzielung des 2. Freiheitsgrades der Walzenanstellung die Bedingung "Abstand Al = Abstand A2" eingehalten werden muß, da diese Bedingung primär durch die Möglichkeit erfüllt wird, den Winkel ß ändern zu können. Die Änderung der Abstände Al und Λ2 gemäß Fig. 5 ist nur eine Folge der hier dargestellten konstruktiven Ausführung der Walzenanstellung.

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hine mathematische genauere Anstellung wird in Fig. gezeigt. Hier liegt der Walzenstuhl 33 (der Walzenstuhl J>3 ist nur in Fig. 10 sichtbar) mit seinen beiden Enden ^O und 41 und der Walze 1 in zwei vorderen und zwei hinteren Schwenkstücken 34, 36 und 35, Da hier die Schwenkachse Z¹ -Z¹ trotz Verstellen des Walzenstuhles 38 ihre konstante Lage beibehält, d.h. der in Fig. 10 dargestellte Abstand Bl und B2 der Schwenkachse Z'-Z¹ von der Walzgutachse bleibt unverändert, obwohl der Winkel ß geändert wird, liegen Schwenkachse Z¹ ^' und Walzgutlängsachse immer parallel zueinander. Dadurch kann die Bedingung eingehalten v/erden, daß jeder Punkt der räuml.ichen Berührungslinie der in Fig. 3 gezeigten Glättzone 3 der Walze 1 von der zylindrischen Oberfläche der Rohrluppe 6a im Walzspalt stets den gleichen Abstand hat, bzw. von der Walzgutachse.

Die drei Freiheitsgrade des V/alzenanstellsystems müssen in der Kegel in einem bestimmten Verhältnis zueinander vorstellt werden, um die wendeiförmige Wrmdverdickunp; dor Rohrluppe zu eliminieren, d.h. jedp der drei Anstellmöglichkeiten muß um einen genau definierten Weg bzw. Winkel verstellt werden.

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indungsgemäß wird vorgeschlagen, das Anstellsystem mit einem programmierbaren Rechner zu koppeln, der die verschiedenen Anstellparameter ausrechnet und
die Anstel]antriebe steuert. Der Rechner wiederum

kann in Verbindung mit einer berührungslosen Wandstärkenmeßeinrichtung arbeiten, die ein Profil der wendeiförmigen Wandstärkenverdickung oder eine Abweichung der Wanddicke von Sollmaß registriert und zur Auswertung unmittelbar in den Rechner eingibt, der die Ergebnisse in Impulse zur Korrektur der Walzenanstellung umsetzt.

- Leerseite

Claims

PATENTANWALTS BÜ RO

PATENTANWÄLTE DIPL-ING. W. MEISSNER (1980) DIPL-ING. P. E. MEISSNER DIPL-ING. H.-J. PRESTING '

Zugelassene Vertreter vor dem Europäischen Patentamt -Professional Representatives before the European Patent Office

Ihr Zeichen Ihr Schreiben vom Unsere Zeichen HERBERTSTR. 22, 1000 BERLIN 33

M/Go. 23 251

Mannesmann AG
Mannesmannufer 2
Düsseldorf Ί

Walzenanstellung fur ein Dreiwalzen-Kegelschrägwalzwerk

Patentansprüche:

Schrägwalzwerk für die Hochreduktion von Rohren mit vorzugsweise 3 kegeligen Walzen, die symmetrisch um einen Mittelpunkt angeordnet und um 120° gegeneinander versetzt sind und deren Schräglage -bezeichnet durch den Winkel ß - vorzugsweise 50° beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß jede Walze in einem Walzenstuhl (8, 8a, 8b) gelagert ist, der um eine im Abstand Al und A2 parallel zur Walzgutachse angeordneten Schwenkachse schwenkbar ist und daß die Abstände Al und A2 der Schwenkachse zur Walz gutachse um das gleiche Maß derart veränderbar sind, daß die Parallelität beider Achsen erhalten bleibt oder um

ungleiche Maße veränderbar ist, so daß eine nichtparallele Lage der Achsen zueinander erzeugbar ist.
2. Schrägwalzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anstellorgane aller Walzen gekoppelt sind.
3. Schrägwalzwerk nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge-

zeichnet, daß die Anstellorgane an einen programmierbaren Rechner angeschlossen sind, der für das jeweilige Kaliber und die sich im Einsatz befindliche Walzenform die erforderlichen Anstellwege der 3 Verstellmöglichkeiten berechnet und die An-Stellantriebe so steuert, daß diese Wege selbsttätig einstellbar sind.
4. Schrägwalzwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3> da-

durch gekennzeichnet, daß mit Hilfe einer simulten arbeitenden berührungslosen Wandstärkenmeßeinrichtung das Rohr unmittelbar nach Verlassen des Walzspaltes abtastbar ist und bei einer etwaigen schraubenlinienförmigen WandstärkenverdioKung die Walzenanstellung korrigierbar ist.