CN102240683A - 用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置，基座顶部固定设置有支架，支架上设有竖直的支撑板，支撑板上设有多个沿着支撑板的厚度方向延伸的通孔；多个通孔分别以轴线倾斜于支撑板的厚度方向的方式设置；每个通孔之内设有一个引导管：每个引导管的长度各不相同，使得各引导管的第一端的端口横截面的中心位于同一条水平线上，各引导管的第二端的端口横截面的中心位于同一条竖直线上。本发明尤其适用于轧钢生产线，具有可将一排水平排列的轧件转化为竖直排成一列的状态、适应于四切分、五切分和六切分轧钢系统、可保证轧钢系统的顺畅运行等优点。

Description

用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置

技术领域

本发明涉及一种无扭立交式轧件引导装置，尤其是一种用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置。

背景技术

目前，在带肋圆钢的切分生产工艺中，二切分技术和三切分技术发展最早，工艺技术早已成熟。四切分技术和五切分技术出现的时间相对较晚，但经过近几年各有关科研单位和生产厂家的不断探索攻关，工艺技术也相对完善。其中的两个技术难点为：一是要解决切分道次多联轧件的分离问题，二是要解决成品前道次出来的一组平行且同步运动的椭圆轧件绕各自回转中心线扭转90°的问题。在轧钢工艺过程中，圆钢轧件在经平轧机轧制后为椭圆形。需要将轧件转动90°后，再进入下一部平轧机进行轧制。

在现有技术中，将单独一根椭圆轧件扭转90°容易做到。但目前的现有设备很难将多根椭圆轧件在瞬间同时准确的扭转90°。在轧件的扭转过程中，只要其中有一两根轧件的扭转角度出现误差，就会出现轧制事故，影响整个工艺流程的正常运行。在二切分、三切分生产系统，一般采用一组并联安装的扭转导卫，分别扭转各个轧件，各个轧件的同步转动比较容易实现。对于四切分、五切分生产系统，一般也是采用一组并联安装的扭转导卫，但由于轧件个数较多，对各扭转导卫装置的调整要求就非常高，调整难度大。并联的几个扭转导卫装置在实际工作过程中，扭转角度总有差别，不可能完全一致，各个扭转角度的一致性比较差，往往导致几根同步运行的椭圆轧件有的顺利进入了成品孔，有的由于扭转的角度大于或小于90°而在进入成品孔时位置不正，呈倾斜状态进入成品架的圆孔，出现轧制事故，轧出废品。即使能调整好各个扭转导卫装置的一致性，但轧件在运行中其扭转的角度会受到多种因素的干扰，这种一致性也很难保持较好的稳定性。对于最新开发的六切分轧制工艺来说，扭转的不同步不稳定性就更加突出，使得六切分工艺的高产高效的优点难以充分发挥，制约了六切分轧制工艺的发展。

发明内容

本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置，以将多个轧件同时扭转且扭转角度一致，提高轧钢系统的工作效率。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案。

用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置，其结构特点是，包括有基座，基座顶部固定设置有支架，支架上设有竖直的支撑板，支撑板上设有多个沿着所述支撑板的厚度方向延伸的通孔；所述多个通孔分别以轴线倾斜于所述支撑板的厚度方向的方式设置；每个通孔之内设有一个引导管：每个引导管的长度各不相同，使得各引导管的第一端的端口横截面的中心位于同一条水平线上，各引导管的第二端的端口横截面的中心位于同一条竖直线上。

本发明的用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置的结构特点也在于：

所述支撑板包括两块相互平行的立板。

所述引导管上作为轧件入口端的端口为喇叭形口。

采用螺栓、螺母和垫圈将所述支架紧固于所述基座的顶部。

所述引导管的外周面上在所述支撑板两侧分别设有一个环槽，所述环槽的靠近支撑板一侧的环面与支撑板外侧面位于同一平面上；所述环槽内设有用于将引导管固定于所述支撑板上的弹性卡环。

所述弹性卡环的周向设有断口。

所述支撑板的两侧设有用于紧固所述支撑板的加强肋。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明的无扭立交式轧件引导装置，基座上的支架上设有竖直的支撑板，支撑板上的通孔内设有引导管。不同通孔的轴线相对于支撑板厚度方向，倾斜的方向和倾斜的角度各不相同，使得各个引导管第一端的端口位于同一水平位置上水平排列，而各个引导管的第二端的端口位于同一竖直位置竖直排列。因此，可使多个处于同一水平线上水平排列的轧件分别进入不同的引导管，而这些轧件从引导管中出来时，各个轧件处于同一条竖直线上，轧件出来以后呈在竖直方向上排成一列的状态。采用两块平行的立板作为支撑板，可节约材料，同时能够保持支撑板的强度和刚度，降低了装置在制造成本。由于轧件入口端的端口设置为喇叭形口，便于轧件的进入，即便是轧件从活套装置中出来以后有一些位置上的波动，也能保证轧件顺利地进入引导管上的轧件入口端，使得轧制系统顺畅地运行。采用螺栓、螺母和垫圈将所述支架紧固于所述基座的顶部，便于装置的拆卸与维护维修。通过在支撑板两侧设置弹性卡环，弹性卡环嵌入于引导管上的环槽内，可将引导管紧紧地固定于支撑板上，避免引导管在轴向上发生串动而影响轧件的运动。需要更换引导管时，通过弹性卡环的断口部位将弹性卡环拆下，即可更换引导管，方便快捷。

本发明的无扭立交式轧件引导装置，可将一排水平排列的轧件转化为竖直排成一列的状态，在平轧机之后设置立轧机，可轧制竖直排成一列的轧件，避免了在轧钢系统中采用两台平轧机时需将多个轧件扭转相同的角度的高难度操作，可适应于四切分、五切分和六切分轧钢系统，降低了轧钢系统的操作难度，同时还具有制造成本低、拆卸与维护维修方便快捷、可保证轧钢系统的顺畅运行等优点。

附图说明

图1为本发明的用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置的主视图。

图2为本发明的用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置的左视图。

图3为本发明的用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置的俯视图。

图4为本发明的轧件引导装置在轧钢系统中的安装示意图。

图1～图4中标号：1基座，2支架，3支撑板，31立板，4引导管，5螺栓，6螺母，7垫圈，8弹性卡环，9加强肋，10平轧机，11活套装置，12无扭立交式轧件引导装置，13立轧机。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1～图4，用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置，包括有基座1，基座1顶部固定设置有支架2，支架2上设有竖直的支撑板3，支撑板3上设有多个沿着所述支撑板3的厚度方向延伸的通孔；所述多个通孔分别以轴线倾斜于所述支撑板3的厚度方向的方式设置；每个通孔之内设有一个引导管4：每个引导管4的长度各不相同，使得各引导管4的第一端的端口横截面的中心位于同一条水平线上，各引导管4的第二端的端口横截面的中心位于同一条竖直线上。不同通孔的轴线相对于支撑板3厚度方向，倾斜的方向和倾斜的角度各不相同，从而使得各个通孔的轴线之间呈相互异面的方式设置，又加上各个引导管4的长度也各不相同，从而使得各个引导管4第一端的端口位于同一水平位置上水平排列，而各个引导管4的第二端的端口位于同一竖直位置竖直排列。由于引导管4一端的端口位于同一水平位置上，而另一端端口位于同一竖直位置，因此可使多个处于同一水平线上水平排列的轧件分别进入不同的引导管4，而这些轧件从引导管4中出来时，各个轧件处于同一条竖直线上，轧件出来以后呈在竖直方向上排成一列的状态。

所述支撑板3包括两块相互平行的立板31。采用两块平行的立板31作为支撑板，可省去支撑板之间的部分，节约材料的同时能够保持支撑板的强度和刚度，降低了装置在制造成本。所述引导管4上作为轧件入口端的端口为喇叭形口。所述轧件入口端是轧件的进入端口，活套装置上设有个数与引导管4个数相等的轧件出口，活套装置上的轧件出口与引导管4上的轧件入口端是一一对应设置的。具有一定初速度的轧件从活套装置中出来以后，从引导管4上的轧件入口端进入引导管4，而后从引导管4另一端的轧件出口滑出引导管4，进入下一部轧机的入口导卫装置，进行下一步的轧制。由于轧件入口端的端口设置为喇叭形口，便于轧件的进入，即便是轧件从活套装置中出来以后有一些位置上的波动，也能够保证轧件顺利地进入引导管上的轧件入口端，使得轧制系统顺畅地运行。

采用螺栓5、螺母6和垫圈7将所述支架2紧固于所述基座1的顶部，便于装置的拆卸与维护维修。所述引导管4的外周面上在所述支撑板3两侧分别设有一个环槽，所述环槽的靠近支撑板一侧的环面与支撑板3外侧面位于同一平面上；所述环槽内设有用于将引导管4固定于所述支撑板3上的弹性卡环8。通过在支撑板3两侧设置弹性卡环8，弹性卡环8嵌入于引导管4上的环槽内，可将引导管4紧紧地固定于支撑板3上，避免引导管在轴向上发生串动而影响轧件的运动。

所述弹性卡环8的周向设有断口。将所述断口对准引导管4上的凹槽部位，将弹性卡环8嵌入于引导管4上的环槽内，弹性卡环8即套设于引导管4上。需要更换引导管时，通过断口部位将弹性卡环拆下，即可更换引导管。所述支撑板3的两侧设有用于紧固所述支撑板3的加强肋9。通过设置加强肋9，可以将支撑板3紧紧地固定于支架2上。

如图4所示，本发明的无扭立交式轧件引导装置12放置于活套装置11之后，活套装置之前为平轧机10，无扭立交式轧件引导装置12之后为立轧机13。多个轧件从平轧机10出来以后，各个轧件处于同一水平线上排成一排，然后进入活套装置11，活套装置11的多个轧件出口和本发明的无扭立交式轧件引导装置12的多个轧件入口端一一对应设置，然后轧件以一定的初速度进入本发明的无扭立交式轧件引导装置12，然后从本发明的无扭立交式轧件引导装置的出口端滑出进入立轧机12，此时由于本发明的结构特点，使得在同一水平线上排成一排的多个轧件，转变为在竖直方向上竖直排成一列的状态，从而各个轧件可进入立轧机12的多个在竖直方向上排成一列的孔型中，进行下一步的立轧工作。图4中水平箭头A的方向为轧件的运动方向。

Claims (7)

1.用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置，其特征是，包括有基座(1)，基座(1)顶部固定设置有支架(2)，支架(2)上设有竖直的支撑板(3)，支撑板(3)上设有多个沿着所述支撑板(3)的厚度方向延伸的通孔；所述多个通孔分别以轴线倾斜于所述支撑板(3)的厚度方向的方式设置；每个通孔之内设有一个引导管(4)：每个引导管(4)的长度各不相同，使得各引导管(4)的第一端的端口横截面的中心位于同一条水平线上，各引导管(4)的第二端的端口横截面的中心位于同一条竖直线上。

2.根据权利要求1所述的用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置，其特征是，所述支撑板(3)包括两块相互平行的立板(31)。

3.根据权利要求1所述的用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置，其特征是，所述引导管(4)上作为轧件入口端的端口为喇叭形口。

4.根据权利要求1所述的用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置，其特征是，采用螺栓(5)、螺母(6)和垫圈(7)将所述支架(2)紧固于所述基座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置，其特征是，所述引导管(4)的外周面上在所述支撑板(3)两侧分别设有一个环槽，所述环槽的靠近支撑板一侧的环面与支撑板(3)外侧面位于同一平面上；所述环槽内设有用于将引导管(4)固定于所述支撑板(3)上的弹性卡环(8)。

6.根据权利要求5所述的用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置，其特征是，所述弹性卡环(8)的周向设有断口。

7.根据权利要求1所述的用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置，其特征是，所述支撑板(3)的两侧设有用于紧固所述支撑板(3)的加强肋(9)。

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