DE3338258A1 - Verfahren zur aufbereitung von eisen- und zinkhaltigen salzsaeurebeizen - Google Patents

Verfahren zur aufbereitung von eisen- und zinkhaltigen salzsaeurebeizen

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DE3338258A1 DE19833338258 DE3338258A DE3338258A1 DE 3338258 A1 DE3338258 A1 DE 3338258A1 DE 19833338258 DE19833338258 DE 19833338258 DE 3338258 A DE3338258 A DE 3338258A DE 3338258 A1 DE3338258 A1 DE 3338258A1
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Description

Verfahren zur Aufbereitung von eisen- und zinkhajLil^gn. Salzsäurebeizen
Metallische Bauteile aus Eisen und Stahl schützt man vor Korrosion durch Aufbringen dünner Schichten elektronegativerer Metalle, vorzugsweise Zink.
Zur Erzielung guter Haftfestigkeit zwischen Grund- und Überzugsmetall wird das Grundmetall sorgfältig in alkalischen und/oder sauren Lösungen vor dem nach verschiedenen Verfahren möglichen Aufbringen des Überzugsmetalls gereinigt. Es ist üblich, zu diesem Zweck z. B. Salzsäure in Konzentrationen zwischen 5 - 25 % anzuwenden. Beim Beizprozeß verbraucht sich die Salzsäure durch Inlösunggehen des Grundwerkstoffes Eisen wie auch des Überzugsmetalls, z. B. Zink. Die Wirksamkeit der Beize wird durch ständiges Nachschärfen mit konzentrierter Säure aufrechterhalten, bis zum Erreichen einer Grenzkonzentration der in Lösung gehenden Metalle. Bei Erreichen dieser Sättigungskonzentrationen wird die Altbeize verworfen und damit zu einem Entsorgungs- und Umweltproblem.
Verschiedene Verfahren zur Aufbereitung derartiger Abfallsäuren sind beschrieben worden. Gemäß PR - A - 2 307 880 ist bespielsweise bekannt, zur Aufarbeitung von solchen Abfallsäuren zur Separierung von Eisenchlorid und Zinkchlorid die wäßrige Phase mittels organophosphorhaltigen organischen Phasen, wie z. B. Tributylphosphat, zu extrahieren und das Zinkchlorid aus der organischen Phase zu reextrahieren, wobei zur besseren Trennung von Eisen und Zink eine vorgeschaltete Reduktion mittels metallischen Eisen vorgeschlagen wird, um vor der Extraktion das Eisen-III vollständig in die zweiwertige Form zu überführen.
Die bekannten Verfahren sind entweder zu aufwendig und unwirtschaftlich oder im erreichten Ergebnis des Reinheitsgrades und damit der Verwendungsmöglichkeit der anfallenden Raffinatlösungen unbefriedigend.
Welche Endprodukte auch angestrebt werden, ein erfolgversprechendes Verfahren setzt in erster Linie die möglichst vollständige Trennung der in der Lösung befindlichen Metalle Eisen und Zink voneinander voraus mit dem Ziel, Produkte zu erhalten, die entweder in den Handel gebracht werden oder in anderer Weise wiederverwendet werden können. Im ersteren Falle muß durch das Verfahren ein hoher Anspruch.an den Reinheitsgrad der erzeugten Produkte erfüllt werden. Im anderen Fall wird z. B. bevorzugt vorgeschlagen, den Weg der Pyrohydrolyse zu beschreiten. Wegen des damit verbundenen hohen Energieaufwandes und aufwendiger, kostspieliger Technik zur Verhütung von Korrosionen in den dafür geeigneten Pyrolyse-Anlagen erscheint dieser Weg jedoch nicht mehr zeitgemäß.
Da also einerseits das Verfahren zu kommerziell leicht verwertbaren Handelsprodukten marktüblichen Reinheitsgrades führen soll, andererseits als Ausgangsmaterial vorzugsweise verbrauchte Beizen aus Feuerverzinkereien zur Verfügung stehen, konnten für diesen Zweck die bekannten Verfahren nicht befriedigen.
Die in den Verzinkereien anfallenden Altsäuren enthalten außer Eisen und Zink eine Reihe weiterer Schwermetalle als Neben- und Spurenelemente, die unerwünscht sind und entfernt werden müssen, wenn die Endprodukte sinnvoll genutzt werden sollen und einen handelsüblichen Reinheitsgrad besitzen sollen.
Aufgabe der Erfindung war daher die Schaffung eines Verfahrens zur Aufbereitung von eisen- und zinkhaltigen Altsalzsäuren durch Flüssig-Flüssig-Extraktion, wobei zur Trennung von Eisen und Zink das in den Beizen in zwei- und dreiwertiger Form vorliegende Eisen durch vorgeschaltete Reduktion vollständig in zweiwertiges Eisen übergeführt wird, das Zink durch Komplexbildner enthaltende organische
BAD
Lösungsmittel extrahiert und nach Reextraktion die Eisen und Zink enthaltenden Phasen in üblicher Weise aufbereitet werden, das eine verbesserte Aufarbeitung der Salzsäurebeizen und verbesserte Trennung von Eisen und Zink und eine Wiederverwendung der Metalle oder ihrer Verbindungen ermöglicht.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Reduktion des dreiwertigen Eisens in die zweiwertige Oxidationsstufe in zwei Stufen durch nacheinandergeschaltete Zugabe von metallischem Eisen und Zink erfolgt.
In der Altsäure sind gewöhnlich neben £i.5en und Zink die in diesen Metallen als Legierungs-, Neben- und Spurenelemente vorliegenden sonstigen Schwermetalle, vorzugsweise Mn, Pb, Sn, Cu, Cd, As, Sb, Bi in entsprechenden Mengenverhältnissen gelöst. Für eine sinnvolle Verwendung bzw. Weiterverarbeitung der anfallenden Raffinatlösungen Eisenchlorid bzw. Zinkchlorid stellen sie unerwünschte und hinderliche Verunreinigungen dar. Entsprechend ihrer Neigung zur Bildung von Chlorokomplexen verteilen sie sich bei der Extraktion vollständig oder teilweise auf die eine oder andere Raffinatlösung. Es ist darum erwünscht, die genannten Metalle möglichst vor der Flüssig-Flüssig-Extraktion aus der Lösung zu entfernen. Dies wird vorteilhaft durch das erfindungsgemäß bevorzugte 2-stufige Zementationsverfahren erreicht, bei dem die Zugabe von Eisen und Zink in der Weise erfolgt, daß in einer ersten Stufe durch gesteuerte Zugabe von metallischem Eisen ein pH-Wert von etwa eingestellt wird und in einer zweiten Stufe metallisches Zink in ausreichender Menge zugesetzt wird, um in der Lösung noch enthaltene Schwermetalle auszufällen.
Die Behandlung mit metallischem Eisen in der ersten Stufe erfüllt gleichzeitig mehrere Funktionen. Zunächst wird die restliche freie HCl bis auf einen pH-Wert von ca. 3 abgebaut. Dies ist der Arbeits-pH-Wert der anschließenden
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Zinkzementation. Gleichzeitig wird in der Lösung befindliches 3-wertiges Eisen zur 2-wertigen Stufe reduziert. Dieser Vorgang ist wichtig für die Selektivität der folgenden Flüssig-Flüssig-Extraktion, da, im Gegensatz zu
3+ 2+
Pe , Fe keine Chlorokomplexe bildet, die wie Zink vom Extraktionsmittel aufgenommen werden.
Außerdem erfolgt du-rch die Eisenzugabe die erste Phase der Zementation für die in der elektrochemischen Spannungsreihe positiveren Elemente Kupfer, Arsen, Antimon und Wismut sowie Teilmengen an Blei.
Die noch verbliebenen Schwermetalle Zinn und Cadmium sowie die überwiegende Menge an Blei werden in der anschließenden zweiten Zementationsstufe durch Behandeln mit Zinkstaub, als Metallschlamm ausgefällt.
In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Zementation durchgeführt, indem man die Altsäure in der ersten Stufe über eine mit Eisenspänen gefüllte Kolonne leitet und als zweite Zementationsstufe in einem Reaktionsbehälter der Altsäure Zinkstaub zufügt, so daß die nach der ersten Stufe in der Lösung verbliebenen Metalle als Schlamm ausgefällt werden, der sich im Sumpf des Reaktionsbehälters angesammelt und in üblicher Weise ausgetragen werden kann.
Die erwünschte Reaktion der Altsäure mit den Eisenspänen verläuft in befriedigender Weise schon bei Raumtemperatur, doch kann eine Anhebung der Temperatur um bis zu max.
30 0C unter Umständen vorteilhaft sein bei erhöhtem Säuredurchfluß. In der nachfolgenden Zinkstaubbehandlung verbessert die Anwendung dieser leicht erhöhten Arbeitstemperatur den Wirkungsgrad der Zementation geringfügig.
Vorteilhaft werden alle Apparateteile der Anlage von der Zinkzementation beginnend bis einschließlich zur Waschstu-
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fe nach der Extraktion unter vollständigen Luftabschluß durch Aufbau einer Inertgasatmosphäre gehalten, um eine Rückoxidation von zweiwertigem Eisen zur dreiwertigen Stufe sicher zu verhindern. Wird dies nicht beachtet, so besteht die Gefahr einer Rücklösung vor allem des auszementierten Cadmiums und gleichzeitig eines Verlustes an Selektivität der Eisen/Zink-Trennung im Extraktionsteil der Anlage.
Die möglichst vollständige Trennung zwischen Eisen und Zink durch die Extraktion des Zinks aus der wäßrigen Phase wi-rd·. beeinflußt durch eine mehr oder minder starke Aufnahme von wäßriger Phase in die organische Phase. Dieser- · Emulsionsbildung und dem damit verbundenen Eisentransfer ist durch geeignete Zusammensetzung des Extraktionsmittels und der wäßrigen Lösung entgegenzuwirken.
Die Verwendung organophosphorhaltiger Extraktionsmittel, wie z. B. Tributylphosphat, ist möglich, doch werden bei Einsatz langkettiger aliphatischer Amine günstigere Ergebnisse erzielt. Als ein besonders geeignetes Extraktionsmittel wurde Trioctylamin bevorzugt. Die Konzentration an Amin liegt am günstigsten zwischen 20 bis 30 #Vol. Als Verdünnungsmittel dient das üblicherweise in der Solvent-Extraktion eingesetzte Kerosin. Ein Produkt mit hohem Allphatenanteil, wie z. B. Escaid 110, ist gut geeignet in einem Mischungsanteil von 75 bis 65 % Vol. Zur Vermeidung von Dreiphasenbildung können die bekannten Modifier verwendet werden. Das Extraktionsmittelgemisch lief.ert in einem Temperaturbereich zwischen 20 bis 40 0C gleichbleibend gute Extraktionsergebnisse. Auch zur Reextraktion ist die Anwendung erhöhter Temperaturen nicht erforderlich.
In der praktischen Anwendung werden den Säurebeizen Inhibitoren und Emulgatoren zugefügt. Es handelt sich in der Regel um organische Stoffe, die in der Lage sind, den Säureangriff auf den Grundwerkstoff zu bremsen, Rost und
-·. BAD ORIGINAL
Zunder jedoch bevorzugt in Lösung gehen zu lassen. Die Emulgatoren sollen von den Werkstücken abgelöste öl- und Pettreste in der Säure emulgieren, damit diese nicht auf der Beizbadoberfläche schwimmen und sich beim Ausfahren der behandelten Teile auf deren Oberfläche filmartig verteilen.
Es wurde gefunden,. daß sich die Anwesenheit solcher Inhibitoren und Emulgatoren nachteilig auf Teilschritte bei Anwendung fester und/o.der flüssiger Ionenaustauscher auswirkt. Vorzugsweise ist daher in dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Vorbehandlung der Altsäure mit Adsorptionsmitteln, vorzugsweise Aktivkohle, vorgesehen. Die überwachung der Wirksamkeit, der,Aufnahmefähigkeit und der Er-Schöpfung der Aktivkohle kann dabei durch Messung der Oberflächenspannung vor und nach der Behandlung der Altsäure sichergestellt werden.
Es empfiehlt sich, die organische Phase über eine der Extraktion nachgeschaltete übliche mechanische Trennhilfe zu leiten; die hierbei praktisch vollständig abgetrennten Reste wäßriger Phase werden zur Ausgangslösung zurückgeführt. Um ein Zinkchloridraffinat mit möglichst hohem Reinheitsgrad zu erreichen, so daß es z. B. für eine Elektrolyse geeignet ist, wird die organische Phase vor der Reextraktion gewaschen. Dabei wird das zur Verwendung gelangende Waschwasser zweckmäßig ständig im Kreis geführt.. Damit an dieser Stelle nicht bereits die Reextraktion von Zinkchlorid einsetzt, verwendet man erfindungsgemäß als Waschlösung vorteilhafterweise eine verdünnte Zinkchloridlösung, die sich im Gleichgewichtszustand mit der organischen Phase befindet. Gleichzeitig gelingt es aber, damit eventuell.noch in der organischen Phase enthaltenes restliches Eisen zu entfernen. Dieses wird in einem in den Waschkreislauf geschalteten Rührbehälter mit basischen Zinkverbindungen, z. B. Zinkoxid, als Eisenhydroxid gefällt, wobei gleichzeitig die Zinkchloridlösung aufgefrischt und nach Filtration in den Kreislauf zurückgeführt wird.
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Es steht nach der Reextraktion eine Zinkchloridlösung mit hohem Reinheitsgrad zur Verfügung, die in üblicher Weise verwendet werden kann. Sie kann z. B. einer Zinkchloridelektrolyse unterworfen werden, die zur Abscheidung von Zinkmetall eines Reinheitsgrades von 99,99 % mit guter Duktilität und hellem Aussehen bei sehr glatter, knospen- und porenfreier Oberfläche führt.
Die Zusammensetzung der Altbeizen weist üblicherweise foigende Bandbreite auf:
1. frei HCl ca. 10 - 150 g/l
2. Eisen gesamt 50 - 150 g/l
3. Zn + NE-Metall 0 - 150 g/l.
Für den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein möglichst einheitlicher Durchschnittswert der Zusammensetzung eingestellt. Dieser liegt bei
1. freie HCl ca. 50 g/l
2. Eisen zweiwertig ca. 120 g/l
3. Eisen dreiwertig ca. 10 g/l
4. Zink ca. 60 g/l.
Die erfindungsgemäß von Zink befreite Eisen-II-chloridlösung enthält nach Verlassen der Flussig-Flüssig-Extraktion Restkonzentrationen an Zink in der Größenordnung von ca. 300 mg/1. Damit ist die Verwendung des Produktes nach Oxidation zu Pe^ für verschiedene Einsatzzwecke (z. B.
als Ätzlösung) möglich. Ist als Ziel jedoch eine Eisen-Ill-chloridlösung zu gewinnen, die auch als Konditionierungsmittel in der Wasseraufbereitung geeignet ist, so ist der Restzinkgehalt auf Werte unter 1 mg/1 zu senken.
Das kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß der 3-stufigen Plüssig-Plüssig-Extraktion ein harzförmiger Pestbettionenaustauscher nachgeschaltet ist. Die auf diese
ORIGINAL
V/eise praktisch vollständig von Zink befreite Eisen-II-chloridlösung kann anschließend mit den üblichen Oxidationsmitteln zur 3-wertigen Stufe oxidiert werden, z. B. unter Verwendung des bei der Zinkchloridelektrolyse anodisch entstehenden Gemisches aus Luft und Chlorgas.
Ablauf und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im folgenden im einzelnen dargelegt, wobei auf die Verfahrensschritte im Fließschema (Figur 1) Bezug genommen wird.
Die mit Eisen, Zink und NE-Metallen beladene Altsalzsäure wird zunächst· zur Entfernung organischer Inhaltsstoffe, wie etwa Inhibitoren und Emulgatoren, kontinuierlich über eine Fes tbet takt ivkoiile-Reinigung (1) geführt. · Dabei werden z. B. Inhibitoren, die in der nachfolgenden ersten Zementationsstufe zur Störungen führen, als auch Emulgatoren, deren Vorhandensein den Ablauf der Flussig-Flüssig-Extraktion beeinträchtigt, sicher zurückgehalten. Anschließend gelangt die auf 20 - 45 0C temperierte Lösung in die zweistufige Zementation. Die erste 'Stufe besteht aus einer mit Eisenspänen/-Granulat gefüllten Kolonne (2). Durch -den Kontakt der Altsäure mit metallischem Eisen in dieser Kolonne wird die Acidität der Salzsäure bis auf den
25' für die folgende zweite Stufe erforderlichen Arbeits-pH-Wert von 3 abgebaut. Gleichzeitig wird eventuell vorhan-
3+ 2+
denes Fe zu Fe reduziert.
In dieser ersten Zementationsstufe werden einige NE-Metal-Ie ganz oder teilweise in metallischer Form auszementiert. Die vollständige Entfernung der restlichen toxischen Schwermetalle erfolgt dann in der zweiten Zementationsstufe. Im Rührbehälter (3) dieser Stufe wird der Lösung chargenweise Zinkstaub zugefügt. Das entstehende Schwermetallzementat wird aus dem Rührbehälter ausgetragen, die behandelte Lösung im Pufferbehälter (4) bevorratet und von hier über einen Filter (5) aus kontinuierlich der Flüssig-Flüs-
BAD ORIGINAL
Gig-Extraktion zugeführt. Der gesamte Anlagenbereich mit den Anlagenteilen 4-8 wird mit einer Inertgacatmosptiäre
2+ ^?+ beaufschlagt, um eine Oxidation von Fe zu Fe zu verhindern. In einer mehrstufigen Mixer-Settlerkolonne (6) wird das Zinkchlorid aus der eisenhaltigen Lösung extrahiert. Dies geschieht durch Anwendung einer organischen Phase aus TOA in einem Kerosin/Isodekanol-Gemisch. Da dieses Gemisch sehr leicht zu Emulsionsbildungen neigt, wird diese organische Phase nach Verlassen des letzten Settiers der Extraktion über einen Phasentrennapparat (7) geführt. Ein derartiger Apparat entspricht im Aufbau einem Settier mit einer im Zulaufbereich befindlichen Trennkerze aus Kunststoff gewebe. Die auf diese Weise, praktisch vollständig von wäßriger Phase befreite organische Phase wird dann in einem Mixer-Settler (8.) einem Waschprozeß unterzogen. Auf diese Weise gelingt es, den Eisengehalt im Zinkchlorid-Raffinat auf die Größenordnung von ca. 3 mg/1 zu begrenzen. Als Wasch wasser verwendet man eine verdünnte Zinkchloridlösung, die nach Verlassen des Mixer-Settlers
(8) in einem Rührbehälter (9) zur Fällung des aufgenommenen Eisens mit Zinkoxid vermischt wird und nach Passieren des Filters (10) erneut in den Mixer-Settler (8)' zurückgeführt wird. ■ .
Die weitere Behandlung der zinkbeladenen organischen Phase erfolgt durch Reextraktion in den Mixer-Settlern (11). Die von Zink entladene organische Phase wird über einen wie früher beschriebenen Phasentrennapparat (12) fast vollständig von wäßriger Phase befreit und danach auf die Mixer-Settler (6) zur erneuten Zinkextraktion zurückgeführt.
Das wäßrige Zinkchlorid-Raffinat wird in üblicher Weise aufbereitet. Führt man damit z. B. eine Zinkchloridelektrolyse durch, so gelingt die Abscheidung eines Elektro-
BAD ORIGINAL,
.lytzinks mit einem Reinheitsgrad von 99,9 %■ Bei dieser Eletroly'se entstehendes Chlorgas kann in der Füllkörperko lonne (14) als Oxidationsmittel für das im Mixer-Settler (6) anfallende Eisen-II-chlorid eingesetzt 'v/erden.
Die im Mixer-Settler (6) von der Hauptmenge Zink befreite Eisen-II-chloridlösung wird über eine Anionaustauscher-Kolonne (13) geführt. Auf diese Weise wird der Zinkgehalt der Lösung auf Werte unter 1 mg/1 gesenkt. In der Füllkörperkolonne (14) wird die Eisen-II-chloridlösung durch Zufuhr von gasförmigen Oxidationsmitteln zu Eisen-III-chloridlösung oxidiert, die z. B. als Flockungsmittel in der Wasseraufbereitung Verwendung finden kann.
BAD OR/G/NAL
Anwendungsbeispiel
Zur Anwendung gelangte z. B. ein-.? ÄltsalzH-'iure folgender Zusammensetzung:
freie HCl 39,7 g/l Fe2+ 107,4 g/l Pe3+ .6,6 g/l Zn 47,9 g/l, Pb 403 mg/1, Sn 51,8 mg/1, Cd 38,2 mg/1 Oberflächenspannung 0,062 N/m.
Durch die Behandlung in der zweistufigen Zementation zeigten sich anschließend nachstehende Werte: 15
frei HCl 0,05 g/l
Pe2+ 144,3 g/l
Pe3+ n. n.
Zn 47,7 g/l, Pb 3,2 mg/1, Sn 2 mg/1, Cd 1,3 mg/1 Oberflächenspannung 0,083 N/m.
Diese Lösung wurde einer dreistufigen Extraktion mit nachgeschaltetem FB-Anionenaustauscher unterzogen und hatte danach einen Restzinkgehalt von 0,6 mg/1. Die zinkbeladene organische Phase wurde mit Wasser extrahiert. Das anfallende zinkchloridhaltige Raffinat enthielt 23,8 g/l Zink.
Aus 1 .000 1 Altsäure wurden durch Anwendung des Verfahrens gewonnen 47,5 kg Zink und 965,0 1 41,9 %lge Eisen-III-chloridlösung.
BAD ORIGINAL
A-
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Claims (6)

1. Verfahren zur Aufbereitung von eisen- und zinkhaltigen Altsalzsäuren durch Flüssig-Flüssig-Extraktion, wobei zur Trennung von Eisen und Zink das in den Beizen in zwei- und dreiwertiger Form vorliegenden Eisen durch vorgeschaltete Reduktion vollständig in zweiwertiges Eisen übergeführt wird, das Zink durch Komplexbildner enthaltende organische Lösungsmittel extrahiert und nach Reextraktlon die Eisen und Zink enthaltenden Phasen in üblicher Weise aufbereitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduktion des dreiwertigen Eisens in die zweiwertige Oxidationsstufe in zwei Stufen durch nacheinandergeschaltete Zugabe von metallischem Eisen und Zink erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabe von Eisen und Zink in der Weise erfolgt, daß in einer ersten Stufe durch gesteuerte Zugabe von metallischem Eisen ein pH-Wert von etwa 3 eingestellt wird und in einer zweiten Stufe metallisches Zink in ausreichender Menge zugesetzt wird, um in der Lösung noch enthaltene Schwermetalle auszufällen.
3· Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduktion des dreiwertigen Eisen und die Extraktionsstufe unter Inertgas betrieben werden.
4. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Altsäuren vor der Aufarbeitung mit Adsorptionsmitteln behandelt.
5. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Extraktionsstufe eine Wäsche der organischen Phase mittels einer verdünnten ZnClo-Lösung nachgeschaltet ist.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendete ZnCl2-Lösung im Kreislauf geführt wird und durch Ausfällung des aufgenommenen Eisens mittels ZnO regeneriert wird.
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