DE3329889C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Halteplatte für den Schneid­ rahmen einer Briefumschlag-Ausstanzmaschine mit einer Ar­ beitsplattform zur Aufnahme eines Stapels Papierbögen und mit einer Halterung, welche zu der Arbeitsplattform hin und von ihr fort bewegbar ist und welche die Halteplatte festhält.

Briefumschläge werden aus Papierbögen hergestellt, wobei ein Stapel Papierbögen in die Arbeitsstation einer Zuschneide­ maschine eingelegt wird. Diese Maschine hat eine Arbeits­ station, die bezüglich der Arbeitsplattform normalerweise mittels hydraulischer Zylinder zur Arbeitsplattform hin und von ihr weg bewegbar ist. Die Arbeitsstation weist einen Schneidrahmen auf, der scharf angeschliffen ist, um den Pa­ pierstapel durchdringen zu können. Der Schneidrahmen ist dabei genau entsprechend dem Zuschnitt eines bestimmten Um­ schlags vor dem Falten und Schließen konturiert.

Jeder Schneidrahmen enthält normalerweise vier bis sechs Gewindebohrungen, die mit Löchern in der Halteplatte fluch­ ten. Zum sauberen Ausrichten des Schneidrahmens auf der Halteplatte sind zwei Personen erforderlich. Nachdem der Rah­ men in die Sollage gebracht worden ist, werden die Befesti­ ger festgezogen, um den Schneidrahmen in der Sollage unver­ rückbar festzulegen.

Dann muß innerhalb des vom Schneidrahmen umgebenen Bereichs zusätzlich ein Auswerfstempel angeordnet werden. Dieser Aus­ werfstempel soll verhindern, daß die ausgeschnittenen Pa­ pierzuschnitte im Innenraum des Schneidrahmens haften bleiben. Der Auswerfstempel muß mit der Halteplatte verschraubt wer­ den. Die äußerste Kante des Schneidrahmens ist jedoch extrem scharf zugeschliffen. Schon die geringste Berührung dieser Schneide durch die Bedienungsperson führt zu schweren Ver­ letzungen. Das Ansetzen des Auswerfstempels an die Halteplat­ te ist also ein gefährlicher Vorgang.

Bislang erfordert das Ansetzen eines Schneidrahmens insge­ samt etwa 45 bis 60 Minuten. Pro Arbeitstag muß der Schneid­ rahmen in einer bestimmten Zuschneidemaschine zwei- bis drei­ mal ausgetauscht werden. Es sind also nur zum Austausch der Schneidrahmen zwei bis drei Stunden eines achtstündigen Arbeitstages erforderlich. Während dieser Zeit kann die Ma­ schine jedoch keine Umschlagzuschnitte herstellen.

Aus der DE-PS 22 412 ist ein verstellbarer Schnitt für Brief­ umschläge bekannt, bei welchem auf stählernen Schienen je ein Schneidmesser befestigt ist. Dabei sind die Schienen entsprechend des gewünschten zu schneidenden Formats gegen­ einander verstellbar und werden mit Hilfe von Klemmschrau­ ben in ihrer Sollage gehalten.

Bei der Stanzvorrichtung nach der US-PS 42 10 047 wird das Stanzwerkzeug an einem vertikal verfahrbaren Halter mittels eines Elektromagneten gehalten, der von einem Schalter be­ tätigbar ist, welcher in einem von zwei Handgriffen sitzt, welche die Betriebsperson zur Steuerung der Bewegung des Hal­ ters in der Hand halten muß. Das alleinige Festhalten des Stanzwerkzeuges mittels abschaltbarer Magnetkraft kann bei unvorsichtigem Betrieb äußerst gefährlich werden.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Halteplatte der eingangs umrissenen Art so auszubil­ den, daß ein schnelles und leichtes Einsetzen und Abnehmen des Schneidrahmens zwecks Auswechselns gegen einen anderen Schneidrahmen möglich ist, unter wesentlicher Verkürzung der Umrüstzeit.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Halteplatte die Form einer Ringscheibe mit einem Mittel­ durchgang aufweist, daß in der Bodenfläche der Halteplatte Vertiefungen für die Aufnahme von stabförmigen Dauermagneten vorgesehen sind, die von einer Epoxyharzschicht abdeckbar sind, und daß in radial verlaufenden Nuten in der Boden­ fläche der Halteplatte T-Klemmstücke verschiebbar und mit­ tels Bolzen arretierbar angeordnet sind, welche je einen Stift tragen, der in eine entsprechende Bohrung im Schneid­ rahmen einrastbar ist.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Halteplatte ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Mit der Halterung nach der Erfindung sind zum Rahmenaustausch nur vier Minuten erforderlich; der Auswerfstempel braucht überhaupt nicht entfernt und ausgetauscht zu werden. Auch braucht die Bedienungsperson ihre Arme und Hände nie unter die scharfen Kanten des Schneidrahmens zu bringen.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 perspektivisch eine Briefumschlag-Zuschneide­ maschine mit einer Halteplatte für den Schneidrahmen;

Fig. 2 perspektivisch die Halteplatte;

Fig. 3 eine Unteransicht der Halteplatte;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Unterseite der Halte­ platte mit aufgesetztem Schneidrahmen;

Fig. 5 eine Schnittansicht gemäß der Linie 5-5 in Fig. 4;

Fig. 6 eine Schnittansicht gemäß der Linie 6-6 in Fig. 4;

Fig. 7 eine Schnittansicht gemäß der Linie 7-7 in Fig. 4; und

Fig. 8 eine Schnittansicht gemäß der Linie 8-8 in Fig. 4.

In Fig. 1 ist eine Briefumschlag-Zuschneidemaschine 10 ge­ zeigt, welche eine Arbeitsplattform 12 und eine Station 14 zur Halterung eines Schneidrahmens 26 umfaßt. Auf die Arbeitsplatt­ form 12 mit ebener Oberfläche ist ein Stapel 16 von Papier­ bögen aufgeschoben.

Die Halterung 14 für den Schneidrahmen 26 ist an einer Traverse 18 angebracht. Die Traverse 18 ist mit ihren Enden auf Säu­ len 20 gelagert, die an der Arbeitsplattform 12 befestigt sind. Die Halterung 14 umfaßt weiterhin eine Halteplatte 22. Diese Halteplatte 22 für den Schneidrahmen 26 ist zur Arbeits­ plattform 12 hin und von ihr weg mittels einer in der Hal­ terung 14 enthaltenen Betätigungsmechanik (nicht gezeigt) bewegbar. Die Halteplatte 22 ist an der Halterung 14 mit Befestigungsbolzen (nicht gezeigt) festgelegt.

Weiterhin weist die Halteplatte 22 in der Mitte eine Öffnung 24 auf, durch welche ein (nicht gezeigter) Auswerf­ stempel geführt werden kann. Der Auswerfstempel verhindert, daß die Zuschnitte aus dem Stapel 16 im Schneidrahmen 26 haften bleiben.

Der Schneidrahmen 26 ist einstückig aus einem Metallwerkstoff hergestellt und umschließt einen speziell geformten Innen­ bereich. Ein in dieser speziellen Gestalt zugeschnittenes Stück Papier läßt sich zu einem Umschlag einer bestimmten Größe falten. Es sind mehrere Schneidrahmen 26 mit unter­ schiedlich großen Innenbereichen vorgesehen, von denen jeder zum Zuschneiden eines Zuschnitts für einen Umschlag bestimm­ ter Größe dient.

Der Schneidrahmen 26 ist an der Außenkante 28 scharf zuge­ schliffen. Diese Kante bzw. Schneide muß so scharf sein, daß sie die mehreren hundert Papierbögen im Stapel 16 sauber durchtrennen kann. Weiterhin muß sie so scharf sein, daß die­ ser Schneidvorgang sich ohne Nachschleifen hinreichend oft wiederholen läßt.

Die Halteplatte 22 ist aus einen Metall-Werkstoff wie Alu­ minium hergestellt. Die Unterseite der Platte 22 enthält eine Vielzahl von Vertiefungen 30. Jede der acht Vertiefun­ gen ist in Fig. 3 rechteckig dargestellt. Die Anzahl der Ver­ tiefungen läßt sich erhöhen oder verkleinern.

In jeder Vertiefung 30 befindet sich eine Vielzahl von Stabmagneten 32. Diese Magneten 32 sind Permanentmagneten. Die Stabmagneten sind mit Hilfe von Abstandselementen 34 voneinander getrennt angeordnet, welche aus nichtmagneti­ sierbarem Werkstoff bestehen. Es ist für den Einsatz der Halteplatte 22 wichtig, daß die Stabmagneten 32 nie mit dem Schneidrahmen 26 in Berührung geraten.

Wird nämlich ein Magnet angeschlagen oder beschädigt, nimmt seine Wirkungsfähigkeit etwas ab. Die Magneten 32 sind jedoch jeweils weniger hoch als die Vertiefungen 30 tief sind. Der Raum über den Magneten 32 und den Abstandsele­ menten 34 wird bündig mit der Unterseite der Halteplatte 22 mit einem Epoxyharz 36 ausgegossen; dann läßt man das Epoxyharz aushärten. Bei diesem Aufbau brauchen die Magneten 32 nie ausgetauscht zu werden, sie wirken vielmehr noch nach Jahrzehnten.

In der Unterseite der Halteplatte 22 sind vier T-förmige Nuten 38 eingelassen, welche sich radial bezüglich des Mittelpunkts der Halteplatte 22 erstrecken. Weiterhin liegen die Nuten 38 in gleichen Winkelabständen; zwischen aufeinanderfol­ genden Nuten 38 liegt also ein Winkelabstand von 90°.

In jeder Nut 38 ist ein T-förmiges Klemmelement 40 gela­ gert, welches aus zwei separaten Elementen besteht, die ein Gewindebolzen 42 zusammenhält. Durch Festziehen oder Lösen des Bolzens 42 läßt sich der Sitz des T-förmigen Elements 40 in der Nut 38 fixieren oder lockern.

Jedes T-förmige Klemmelement 40 weist einen aufwärts ragen­ den Ansatz 44, von welchem sich ein Stift 46 erstreckt, auf. Der Stift 46 soll in eine Öffnung 48 eingreifen, die in einer Seitenwand des Schneidrahmens 26 vorgesehen ist. Es sind insgesamt vier Öffnungen 48 vorgesehen. Weiterhin liegt je­ de Öffnung 48 mittig in der zugehörigen Seite des Schneid­ rahmens 26. Ist nun der Schneidrahmen 26 magnetisch an der Unterseite der Halteplatte 22 festgelegt, muß, wenn die Klemmelemente 40 so verschoben sind, daß jeweils ein Stift 46 in eine Öffnung 48 eingreift, der Schneidrahmen 26 ge­ nau mittig auf der Unterseite der Halteplatte 22 liegen. Sitzen die Stifte 46 in den Öffnungen 48, können die Bolzen 42 festgezogen werden, so daß die T-förmigen Klemmelemente auf der Halteplatte 22 in der Sollage festgelegt werden.

Zuweilen ist ein Austausch des Schneidrahmens 26 erforder­ lich. Die magnetische Haltekraft der Dauermagnete 32 ist so hoch, daß der Schneidrahmen 26 sich auch dann kaum von der Halteplatte löst, wenn er von ihrer Unterseite abwärts hängt. Zur Unterstützung eines Abnehmens des Schneidrahmens 26 von der Halteplatte 22 dient eine Hubstangenanordnung. Diese Hubstangenanordnung besteht aus zwei separaten Hub­ stangen 50, die jeweils in einem geeigneten Schlitz 52 in der Unterseite der Halteplatte sitzen. Die Hubstangen sind so lang gewählt, daß sie vom Umfang der Halteplatte 22 bis fast zur Mitte der Halteplatte 22 verlaufen. Jede Hubstan­ ge 50 weist ein zu einem Griff vergrößertes äußeres Ende 54 auf. Befinden sich die Hubstangen 50 in der in Fig. 4 durchgezogen gezeigten Lage, werden sie in dieser gehalten, weil sie mit dem inneren Ende in einer Ausnehmung (nicht gezeigt) sitzen. Die Hubstangen 50 können also nicht heraus­ fallen, auch wenn der Schneidrahmen 26 sich nicht auf der Unterseite der Halteplatte 22 befindet.

Soll nun der Schneidrahmen 26 von der Halteplatte 22 entfernt werden, muß die Bedienungsperson zunächst die Bolzen 42 lockern und sämtliche Klemmelemente 40 lösen, so daß die Stifte 46 aus ihren Öffnungen 48 freikommen. Dann ergreift die Bedienungsperson den Griff einer der Hubstangen 50 und zieht sie aus ihrer Ausnehmung heraus. Dann kann sie mit dieser Hubstange 50 als Hebel den Schneidrahmen von der Oberfläche der Halteplatte 22 abheben, bis sie sich voll­ ständig von der Halteplatte 22 löst. Danach kann die Hub­ stange 50 wieder in die in Fig. 4 durchgezogen gezeigte Lage zurückgesteckt werden.

Claims (3)

1. Halteplatte für den Schneidrahmen einer Briefum­ schlag-Ausstanzmaschine mit einer Arbeitsplattform zur Auf­ nahme eines Stapels Papierbögen und mit einer Halterung, welche zu der Arbeitsplattform hin und von ihr fort beweg­ bar ist und welche die Halteplatte festhält, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte (22) die Form einer Ringscheibe mit einem Mitteldurchgang (24) auf­ weist, daß in der Bodenfläche der Halteplatte (22) Vertie­ fungen (30) für die Aufnahme von stabförmigen Dauermagneten (32) vorgesehen sind, die von einer Epoxyharzschicht (36) abdeckbar sind, und daß in radial verlaufenden Nuten (38) in der Bodenfläche der Halteplatte T-Klemmstücke (40) ver­ schiebbar und mittels Bolzen (42) arretierbar angeordnet sind, welche je einen Stift (46) tragen, der in eine ent­ sprechende Bohrung (48) im Schneidrahmen (26) einrastbar ist.

2. Halteplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie aus einen Aluminiumwerkstoff be­ steht.

3. Halteplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Unterseite der Hal­ teplatte (22) zwei Schlitze (52) zur Aufnahme von in ihnen radial bewegbaren Hubstangen (50) vorgesehen sind.