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Beschreibuny:
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Kochfeld, dessen Kochstellen mit
Gasbrennern beheizt werden, die mit einer gemeinsamen Kochfläche, im folgenden "durchgehende
Kochfläche" genannt, aus Glaskeramik oder ähnlichem Material abgedeckt sind.
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Gasbeheizte Kochfelder mit einer durchgehenden Kochfläche aus Glaskeramik
oder ähnlichem Material sind bekannt. Sie werden beispielsweise in den DE-PS.en
24 40 701, 27 21 921, 26 33 849, sowie in den FR-PS.en 2 058 722 und 2 076 174 beschrieben.
Die Kochstellen dieser bekannten Kochfelder werden mit Gasstrahlungsbrennern, z.B.
entsprechend DE-PS 26 33 849 oder mit atmosphärischen Brennern beheizt. Unterschiede
zwischen den Ausführungsformen gemäß den oben genannten Patenten bestehen unter
anderem in der Art der Verbrennungsluft - und Abgasführung, die bei einigen Geräten
- etwa entsprechend der DE-PS 20 76 174 - mit Hilfsgebläsen durchgeführt wird.
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Der prinzipielle Aufbau bekannter Kochgeräte der oben genannten Art
wird im folgenden am Beispiel eines mit Gasstrahlungsbrennern beheizten Kochfeldes
mit durchgehender Kochfläche aus Glaskeramik beschrieben, das mit drei Kochzonen
und einer Warmhaltezone ausgerüstet ist.
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JederKochzone dieses Kochfeldes ist ein Gasstrahlungsbrenner zugeordnet,
der aus einer Gasmischkammer mit außen angesetztem Venturirohr mit Gasdüse und einer
perforierten Keramikplatte besteht, die die Gasmischkammer nach oben abschließt.
DE-PS 26 33 849 beschreibt diesen Brennertyp.
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Im Betrieb wird diese Keramikplatte durch kleine Flammen, die am Ende
der Perforierung brennen, zum Glühen gebracht
und wirkt als Heizstrahler.
Auf diese Brenneranordnung ist als Brennraumbegrenzung ein Blechring, im folgenden
Abgasring genannt, aufgesetzt, der sich auf mehreren, an der Brennkammer befestigten
Federn abstützt und von diesen über einen Dichtungsring aus Feuerfestmaterial von
unten gegen die Glaskeramikkochfläche gepreßt wird. Der Abgasring trägt einen Stabausdehnungsschalter
zur Temperaturbegrenzung des Brenners und die erforderlichen Zünd- und Uberwachungselektroden
sowie eine Abgastülle. Letztere mündet in einen Abgaskanal aus Blech, der die Brennerabgase
in die Warmhaltezone oder direkt aus der Mulde abführt. Die Warmhaltezone wird von
den Abgasen eines oder mehrerer Kochstellenbrenner beheizt. Sie besteht aus einer
oben offenen Blechwanne mit Dichtungsring und Anschlüssen für die Abgaskanäle sowie
einem Abgasschacht. Sie wird ebenfalls durch Federn gegen die Kochfläche gepreßt
und leitet die Abgase über ein System von Leitblechen, die dazu dienen, die heißen
Abgase mit der kühlen Umgebungsluft zu durchmischen, in den freien Raum.
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Alle drei Kochstellenbrenner sind voneinander vollkommen unabhängig
und bestehen neben weiteren Einzelteilen aus den oben beschriebenen Hauptkomponenten.
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Die Kochstellenbrenner werden mit zugeordneten Magnetventilen gesteuert,
die im Zuge der Gasleitungen im Muldenraum angeordnet sind. Für die temperaturempfindliche
Steuer- und Uberwachungselektronik ist ein getrenntes, wärmeisoliertes Gehäuse vorgesehen,
das seitlich oder vorne an dem Kochfeld angebracht ist oder extern an anderer Stelle
montiert ist.
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Die verschiedenen bekannten Kochfelder des zuvor beschriebenen Typs
sind jeweils aus ählichen Einzelkomponenten mit gleichartiger Funktion aufgebaut
und weisen eine Reihe von Nachteilen auf:
Die getrennte Herstellung
der vielen, teilweise komplexen Bauelemente als Einzelstücke ist kostenintensiv
und die Montage des Kochfeldes erfordert zwangsläufig einen großen Montageaufwand
mit hohen Montagekosten. Die Vielzahl der Bauelemente fördert die Störanfälligkeit
und mindert die Wartungsfreundlichkeit dieser Kochfelder. Nachteilig sind ferner
das hohe Gewicht dieser Kochfelder wie auch die mangelnde Freizügigkeit in der Wahl
der Kochstellendurchmesser und der Anordnung der Koch zonen in der Kochfläche. Nachteilig
ist zudem, daß die einzelnen Brenner große Bauhöhen aufweisen, wodurch zwangsläufig
große Bauhöhen der Kochfelder gegeben sind, die einem problemlosen Einbau dieser
Kochfelder in Küchenmöbel entqeqenstehen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Kochfelder
mit Gasbeheizung und durchgehender Kochfläche ist, daß die abgasführenden Teile
aus Blech im Betrieb sehr heiß werden und so den Muldenraum, der die Brennstelle
umgibt, aufheizen, so daß elektrische Leitungen und Hilfselemente, wie beispielsweise
Gassteuerventile, die im Muldenraum angeordnet sind, starken Temperaturbeanspruchungen
unterliegen.
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Nachteilig bei den bekannten Kochfeldern ist ferner, daß die elektrische
Zündung und Flammenüberwachung komplexe elektronische Steuergeräte erfordern, die
kostenintensiv sind und die wegen ihrer Temperaturempfindlichkeit nur in gut wärmeisolierten
Räumen, meist außerhalb des Muldenraumes, angeordnet werden können.
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Aufgabe der Erfindung ist daher ein Kochfeld für Gasbeheizung mit
durchgehender Kochfläche aus Glaskeramik oder ähnlichem Material, das die geschilderten
Nachteile vermeidet, das insbesondere einfach und kostengünstig mit kleinem Montageaufwand
hergestellt werden kann, das betriebssicher und wartungsfreundlich ist, bei niedrigem
Gesamtgewicht
und guter Wärmeisolation mechanisch stabil aufgebaut
ist, und das gleichzeitig bei geringer Einbautiefe größtmögliche Freizügigkeit im
Hinblick auf die Wahl der Kochzonendurchmesser sowie der Anordnung der Koch-und
Warmhaltezonen in der Kochfläche gewährleistet.
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kochfeld gemäß Anspruch
1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
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Zur Erläuterung der Erfindung dienen die Figuren 1 - 11, die die Vielfalt
der möglichen Ausführungsformen wiedergeben, jedoch die Erfindung darauf nicht beschränken
sollen.
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Die in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Beispiele beziehen sich auf
Kochfelder, die mit Gasstrahlungsbrennern beheizt werden. Diese Lösungen können
auf Beheizungen mit atmDsphärischen Brennnern übertragen werden, wie dies in dem
Beispiel gemäß Figur 8 dargestellt und weiter unten näher beschrieben ist.
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Hauptelement des mit Gas beheizten Kochfeldes mit durchgehender Kochfläche
aus Glaskeramik oder ähnlichem Material gemäß der Erfindung ist ein massearmes Bauteil
aus feuerfestem Werkstoff, vorzugsweise aus Aluminiumsilikatfaser mit einem anorganischen
Bindemittel, in das alle Brennstellen sowie eine oder mehrere Warmhaltezonen des
Kochfeldes mit ihren wesentlichen Komponenten eingeformt sind.
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Ein solches Bauteil für Kochfelder mit drei Kochstellen, die mit Gasstrahlungsbrennern
beheizt werden und die mit einer Warmhaltezone ausgerüstet sind, ist in Draufsicht
in Figur 1 dargestellt; Figur 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie A-A in Figur
1 durch den rechten vorderen Kochstellenbrenner 1 in diesem massearmen Bauteil 9
aus feuerfestem Werkstoff.
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In der Draufsicht (Figur 1) auf das Bauteil 9 erkennt man drei Kochstellenbrenner
1 mit kreisrunden, perforierten Keramikplatten 6, wovon jeweils nur ein Viertel
dargestellt ist. Die perforierten Keramikplatten werden im folgenden LYLL.-senplatten
genannt. Diese Düsenplatten 6 trennen die Brennkammern 2 von den darunterliegenden
Gasmischkammern 3 (Figur 2), die in Figur 1 nicht eingezeichnet sind. Von den Brennkammern
2 führen Abgaskanäle 5 zum Kochfeldzentrum. Dort ist für alle Kochstellenbrenner
1 ein gemeinsamer Zündbrenner 10 mit Zünd- und Überwachungseinrichtung 11 angeordnet,
der später beschrieben wird. Die Abgaskanäle 5 leiten die Abgase vom Zentrum in
eine Warmhaltezone 7 mit Abgasschacht 8, durch den die Abgase aus der Kochmulde
abgeführt werden. Zusätzlich sind in das Bauteil 9 Vertiefungen 12 eingeformt, in
die die Temperaturbegrenzer 11, hier Stabausdehnungsschalter, passgenau eingelegt
und dort dauerhaft fixiert werden können. Die elektrischen Versorungsleitungen der
Temperaturbegrenzer 13 wie auch anderer elektrischer Hilfselemente, die in Figur
1 nicht dargestellt sind, etwa die Zuleitungen von Zünd- und überwachungselektroden,
können zweckmäßig aus stabilen Drähten hergestellt sein, die bei der Formung des
Teils 9 mit in die Masse aus Feuerfestmaterial eingebettet werden und damit nach
der Trocknung als zusätzliche Versteifung des Bauteiles 9 wirken.
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Weitere Einzelheiten des Bauteils 9 aus Feuerfestmaterial gehen aus
der Schnittzeichnung in Figur 2 hervor. Dort sind der Deutlichkeit halber alle hinter
dem Kochstellenbrenner 1 in Figur 1 dargestellten Teile, wie beispielsweise die
Warmhaltezone 7, nicht eingezeichnet.
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An die Brennkammern 2 in Figur 2 ist die Gasmischkammer 3 der Brenner
1 mit der Gasmischeinrichtung 4 angeformt. Die Düsenplatte 6 ist ringsum auf einem
Sitz 17 aufgelagert und mit (nicht dargestelltem) Klebstoff, vorzugsweise einem
anorganischen
feuerfesten Bindemittel in diesen Sitz 17 eingeklebt. Der Abgaskanal 5 ist mit einem
getrennten Feuerfestteil 15a abgedeckt. Die Abdeckung 15a ist zweckmäßig aus demselben
Material wie Teil 9 gefertigt und in dieses eingeklebt, Die Abdichtung der Brennkammer
2 zur Kochfläche 14 übernimmt eine weiche Dichtung 16 aus Aluminiumsilikatfaser.
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Alle drei Kochstellenbrenner des Kochfeldes gemäß der Erfindung sind
in derselben Weise aufgebaut und in das Bauteil 9mit ihren Komponenten, wie Brennkammer
2, Gasmischkammer 3, Abgaskanal 5, Gasmischeinrichtung 4 zusammen mit der Warmhaltezone
7, und dem Abgasschacht 8 eingeformt.
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Die gesamte Beheizungseinrichtung des Kochfeldes besteht somit aus
einem einzigen, gut wärmeisolierenden Bauteil mit kleiner Bauhöhe, dem Teil 9, das
mit bekannten Naßformtechniken für Silikatfasermaterialien preiswert hergestellt
und mit minimalem Montageaufwand in das Kochfeld eingebaut werden kann. Mit passgenauen
Aussparungen 12 in Teil 9 für die Temperaturbegrenzer 13 und eventuell zusätzlichen
(nicht dargestellten) Aussparungen für die Zünd- und Uberwachungseinheit 11 des
zentralen Zündbrenners 10, können zusätzliche Justagearbeiten, wie sie bei den bekannten
Kochfeldern erforderlich sind, weitgehend entfallen. Hinsichtlich der Plazierung
der Gasmischeinheiten 4 in dem Bauteil 9 bestehen keine Beschränkungen,so daß sie
zur weiteren Minderung des Montageaufwandes an die jeweils günstigsten Stellen im
Bauteil 9 gelegt werden können. Ferner ist im Rahmen der (meist) vorgegebenen Abmessungen
der Kochfläche 14 größtmögliche Freiheit in Bezug auf die Wahl der Kochstellendurchmesser
und deren Lage in der Kochfläche gegeben.
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Die Gas-Mischeinrichtung 4 (Figur 2) bedarf noch einer Erläuterung:
Die Kegelbohrung in Figur 2 wirkt zusammen mit
der Gasdüse 30 als
Injektor, wodurch die Verbrennungsluft angesaugt wird. Der notwenidge Uberdruck
in der Gasmischkammer 3 wird durch die plötzliche Querschnittsänderung am Ende der
Kegelbohrung auf den Querschnitt der Mischkammer 3 erreicht. Gleichzeitig wird das
Gas durch Wirbelbildung mit der Verbrennungsluft gemischt.
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Mit einer Luftdrosselscheibe 32, die auf das Gewinde 31 der Gasdüse
30 aufgeschraubt ist, kann die Luftmenge reguliert werden. Versuche haben gezeigt,
daß die Brenner 1 mit dieser einfachen Mischeinrichtung 4 gut arbeiten und insbesondere
die Abgashygiene gemäß den Vorschriften gewährleistet ist.
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Die Gasdüse 30 und die Luftdrosselscheibe 32 sind nicht in das Bauteil
9 integriert. Zweckmäßigerweise werden sie für alle Brenner zusammen mit den erforderlichen
Gaszuleitungen und Gassteuerventilen in einer vorgefertigten Baueinheit zusammengefaßt.
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Das Bauteil 9 kann in einem Stück hergestellt sein oder, falls es
die angewandte Formungstechnologie verlangt, aus mehreren Teilen zusammengesetzt
sein. Es kann beispielsweise durch eine Trennungsebene, die in Figur 3 mit der Linie
E-E angedeutet ist, in ein Ober- und ein Unterteil aufgeteilt sein, die getrennt
hergestellt werden und anschließend verklebt oder mechanisch zusammengepreßt werden.
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Die Figuren 3, 4 und 4a zeigen weitere Ausführungsformen der Kochmulde
gemäß der Erfindung. Gleiche Positionsnummern in diesen und allen weiteren Figuren
bezeichnen Bauteile mit gleicher Funktion bzw. identische Bauteile.
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Bei der Ausführung gemäß Figur 3 sind die Abdeckungen 15a und die
Dichtungsringe 16 (Figur 2) durch eine gemeinsame Abdeckplatte 15 ersetzt worden,
die alle Abgaskanäle 5
(Figur 3) überdeckt und aus der die Öffnungen
für die Brennkammern 2 der Kochstellenbrenner 1 (Figur 1) und die Warmhaltezone
7 (Figur 1) ausgestanzt sind. Die Abdeckplatte 15 ist wie das Teil 9 beispielsweise
aus Aluminiumsilikatfasermaterial mit einem anorganischen Bindemittel hergestellt.
Sie kann an die Kochfläche 14 angeklebt sein. Das Bauteil 9 ist hier zweiteilig
ausgeführt und wird durch das Oberteil 9a und das Unterteil 9b gebildet, deren Trennfläche
durch die Linie E-E in Figur 3 angedeutet ist.
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Die Düsenplatte 6 aus einem speziellen Keramikmaterial wird in den
dafür vorgesehenen Sitz 17, wie in Figur 3 links dargestellt, eingeklebt. Alternativ
wird die Düsenplatte 6 aus Silikatfasermaterial hergestellt und in einem Arbeitsgang,
beispielsweise wie in Fig. 3 rechts dargestellt,mit dem Oberteil 9a geformt. Im
Gegensatz zu der oben beschriebenen Ausführung mit eingeklebter Düsenplatte (Figur
2) aus einer speziellen Keramikmasse ist hier die Düsenplatte Bestandteil des Bauteils
9, das durch Verkleben der Teile 9a und 9b in der Ebene E-E entsteht.
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Eine Lösung, bei der Oberteil 9a nicht mit dem Unterteil 9b verklebt
ist, geht aus Figur 4 hervor. Die beiden Teile sind mit den Elementen einer Labyrinthdichtung
23 ausgerüstet und werden mit einer Andruckvorrichtung dicht gegeneinander gepreßt.
Die übrigen Teile in Figur 4 entsprechen den Darstellungen in den Figuren 2 oder
3.
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Aus Gründen der Festigkeit besteht häufig die Forderung, daß sich
die Kochfläche 14 bei Stoßbelastungen in Richtung auf die Düsenplatte 6 hinbewegen,
bzw. durchbiegen kann.
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Zur Erzeugung des nötigen Spielraumes werden die Labyrinthdichtungen
23,
wie in Figur 4a dargestellt ist, mit einem Luftspalt 23a von 1,5 mm bis 2 mm Höhe
ausgeführt.
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Die Figuren 5 und 5a zeigen eine einfache und wartungsfreundliche
Einrichtung zur Montage der kompletten Beheizungseinheit, die sich aus dem Bauteil
9 (Figur 2) und der Abdeckplatte 15 (Figur 3) zusammensetzt. Die genannten Teile
sind in einen Hilfsrahmen 18 aus Stahlblech eingelegt, der mit Hebeln 19, wie sie
in Figur 5a dargestellt sind, die Beheizeinheit aus den Teilen 9 und 15 gegen die
Kochfläche 14 preßt. hierzu sind die Hebel 19 drehbar mit Nieten 22 an dem Kochflächenrahmen
21 befestigt, der wiederum über den Kleber 20 mit der Kochfläche 14 fest verbunden
ist.
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Das oben beschriebene Bauteil 9 kann auch in Gemischtbauweise, wie
aus Figur 6 hervorgeht, aus Feuerfestmaterial und Blech hergestellt werden. Zweckmäßig
werden die Teile 9a und 15 aus Feuerfestmaterial (Figur 3), welche die Brennkammern
2 und die Abgaskanäle 5 sowie auch die Warmhaltezone 7 (Figur 1) begrenzen, beibehalten.
Statt des Unterteils 9b (Figur 3) werden nun die Mischkammern 3 (Figur 6) mit einem
umlaufenden Sitz 17, in den die Düsenplatten 6 eingeklebt werden können, in eine
gemeinsame Blechwanne 9c eingeprägt. Falls erforderlich, können in die Blechwanne
weitere Vertiefungen für den Bereich der Warmhaltezone 7 (Figur 1) und die Abgaskanalbereiche
eingeprägt sein. Zusätzliche Sicken können zur Versteifung der Blechwanne 9c dienen.
Die Teile 9a und 15a sind in die Wanne 9c eingelegt bzw. eingeklebt. Die Mischkammern
3 werden über angesetzte Mischeinrichtungen 4, beispielsweise Venturirohre, die
teilweise in die Mischkammern hineinragen können, mit dennGas-Luft-Gemisch versorgt.
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Das Gewicht der Kochmulde kann weiter verringert werden, indem das
gemeinsame Bauteil 9 für die Kochstellenbrenner 1 und die Warmhaltezone 7 (Figur
1) aus geschäumtem Aluminiumsilikatmaterial mit einem Bindemittel hergestellt ist.
Ist dieses Material offenporig, so ist eine zusätzliche Abdichtung im Gas-Mischkammerbereich
des Bauteils 9 erforderlich. Wie in Figur 7 dargestellt ist, kann diese Abdichtung
dadurch erreicht werden, daß in das Bauteil 9 eine Gasmischkammer 3 als Blechtopf
3a eingesetzt ist, in deren Sitz 17a die Düsenplatte 6 eingeklebt ist. Der Blechtopf
3a wird zweckmäßig mit dem Bauteil 9 fest verklebt. Der Blechtopf 3a kann auch so
angeordnet sein, daß er die in das Bauteil 9 eingeformte Gasmischkammer 3 außen
umgibt. Alle weiteren Merkmale der Anordnung in Figur 7 entsprechen den Merkmalen
der im Vorangegangenen beschriebenen Ausführungen.
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In den oben genannten Beispielen sind die Kochstellenbrenner 1 (Figur
1) als Gasstrahlungsbrenner mit Mischkammer 3 und der Düsenplatte 6 ausgeführt.
Wird das Bauteil 9 (Figur 2 oder 3) gemäß Figur 8 abgeändert, so können atmosphärische
Brenner zur Kochstellenbeheizung verwendet werden. Die Brennkammer 2 in Figur 8
ist größer als in denvvorangegangenen Beispiel, und die Mischkammer entfällt. Die
Brennerabgase des atmosphärischen Brenners 24 gelangen über einen ringförmigen Abgaskanal
5 am oberen Rande der Brennkammer 2, der mit der Abdeckplatte 15 abgedeckt ist,
in ein Abgaskanalsystem, das beispielsweise entsprechend Figur 1 ausgeführt sein
kann, und heizen die Warmhaltezone 7 (Figur 1). An den Abgasschacht 8 (Figur 1)
der Warmhaltezone 7 wird zweckmäßig und in bekannter Weise ein Abgasgebläse angesetzt,
das den Abgasstrom unterstützt und für die Zwangsbelüftung der Brennkammer 2 in
Figur 8 durch die große Bodenöffnung 25 sorgt. Gezündet wird der Brenner 24 durch
den Abgaskanal 5 über einen Zündbrenner im Kochfeldzentrum, der gemeinsam
für
alle Brennstellen des Kochfeldes dort vorgesehen ist (s. auch Figur 1). Von diesem
Zündbrenner ist in Figur 8 nur ein Zündrohr 10 gezeigt. Werden die Kochstellenbrenner
individuell gezündet und überwacht, so sind dafür anstelle des gemeinsamen Zündbrenners
an dem jeweiligen Brenner 24 Zündelektroden 101 und Überwachungsthermoelemente 111
in bekannter Weise angebracht. Diese Teile sind in Figur 8 gestrichelt angedeutet.
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Die Betriebssicherheit der Koch felder mit Gasstrahlungsbrennern wird
wesentlich verbessert, wenn vor den Magnetventilen, die für die Steuerung des Wärmegebots
der Kochstelle erforderlich sind, ein Gassicherheitsschalter angeordnet ist, der
in bekannter Weise mit einem Thermoelement gesichert wird. Vorteilhaft ist, daß
der Uberwachungskreis von Thermoelement und Gassicherheitsschalter ohne Hilfsenergie
und völlig unabhängig von dem Steuerkreis mit den Magnetventilen arbeitet und bei
Versagen des Magnetventils zusätzliche Sicherheit bietet. Zweckmäßig und kostengünstig
wird, wie in Figur 1 schematisch gezeigt, ein gemeinsamer Zündbrenner 10 mit überwachungsthermoelement
11 vorgesehen, der einen gemeinsamen Gassicherheitsschalter für alle Brennstellen
1 betätigt, welcher in die Hauptgasleitung des Kochfeldes geschaltet ist.
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In Figur 9 ist ein geeigneter Zündbrenner, beispielsweise für die
Zündung und Uberwachung dreier Brennstellen gezeigt. An den Brennerkopf 10a, der
mit feinen Bohrungen 1Ob und einer und einer Düse 10i für die Uberwachungsflamme
ausgerüstet ist, sind Zündrohre lOb mit feinen, hintereinander in einer Linie angeordneten
Bohrungen oder Schlitzen 10e angebracht. Die Enden der Zündrohre 1Ob sind als Düse
10f ausgebildet. Dieses System wird über die Gasdüse 10d mit Gas versorgt, wobei
die nötige Verbrennungsluft
durch die Bohrungen 10g im unteren
Teil des Brennerkopfes angesaugt wird. Der Brennerkopf 10a, die Gasdüse 10d und
die Zündelektrode 11a sowie das Uberwachungsthermoelement 11 sind gemeinsam auf
bzw. in der Konsole 10c befestigt.
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Strömt das Gas-Luftgemisch in den Brenner, so tritt es an den feinen
Bohrungen 10h und 10e wie auch an der Zündflammendüse 10i und den Enddüsen 10f der
Zündrohre aus.
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Bei der Zündung bildet sich sowohl um den Brennerkopf 10a als auch
längs des Zündrohres 1Ob ein Flammensaum aus, der das Gas-Luftgemisch an den Düsen
lOf zündet. Damit können Zündflammen in die Brennkammern der Kochstellenbrenner
hineinbrennen, bzw. wird ein von dort ausströmendes Gas/-Luft-Gemisch gezündet.
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Eine Abwandlung des Zündbrenners gemäß Figur 9 zeigt Figur 10. Die
Zündrohre 1Ob (Figur 9) entfallen, und die Zündflammen brennen direkt am Zündbrennerkopf
10a.
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Aus den Gas-Mischkammern der Kochstellenbrenner 1 (Figur 10) wird
über gesonderte Zuleitungen bzw. die dargestellten Bohrungen 27, deren Durchmesser
größer als die Düsenöffnungen der Düsenplatte 6 sind, ein Gashilfsstrom abgeleitet,
der durch die Stege 26, die in den Abgaskanälen 5 Zündkanäle 26a abgrenzen, zu dem
Zündbrennerkopf 1Oa geleitet und dort gezündet wird, so daß dasaus der Düsenplatte
6 ausströmende Gas-Luftgemisch durch Rückzündung über den bereits gezündeten Gas-Hilf
sstrom seinerseits gezündet wird.
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Die Zündung des von den Brennern 1 (Figur 9) durch die Kanäle 26a
kommenden Gasgemisches kann vorteilhaft durch eine katalytisch wirkende Zündfläche
erfolgen, die anstelle des Zündbrenners im Zentrum der Abgaskanäle 5 angeordnet
ist, und die entweder mit Gas oder elektrisch indirekt
beheizt
wird. Zur Zündüberwachung ist ein Thermoelement vorgesehen, das die Temperatur der
Zündfläche überwacht.
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Verwendet man für jede Brennstelle einen eigenen Zündbrenner mit zugehörigem
Gassicherheitsschalter, so können die Zündbrenner wie in Figur 11 gezeigt angeordnet
werden.
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In den Bauteilen 9a und 9c sind Öffnungen so vorgesehen, daß der Zündbrenner
20, der mit der Zündelektrode 28 eine Einheit bildet, an den Rand der Brennkammer
2 ragt, so daß die Zündflamme das Uberwachungsthermoelement 11a beheizen kann. Vorteilhaft
bei dieser Anordnung ist, daß die Zündflamme des Brenners 29 dicht über der Brennerdüsenplatte
6 brennt, wodurch das Gas-Luftgemisch des Hauptbrenners sofort nach Betätigen des
Kochstellenschalters gezündet wird.