DE4445426A1

DE4445426A1 - Strahlungsbrenner mit einer gasdurchlässigen Brennerplatte

Info

Publication number: DE4445426A1
Application number: DE4445426A
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl Ing Kahlke; Kenneth M Kratsch
Original assignee: Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1996-06-27
Also published as: MX9505287A; AU4047795A; KR960024005A; JPH08219422A; US5800156A; EP0718551A3; BR9505936A; EP0718551A2

Description

Die Erfindung betrifft einen Strahlungsbrenner mit einer Brennerkammer und einer gasdurchlässigen Brennerplatte aus Keramik oder Metall für gasbe heizte Geräte, insbesondere für Kochfelder oder Einzelkochstellen, deren Heizfläche aus Glaskeramik besteht.

Gasstrahlungsbrenner für Kochgeräte sind bekannt.

So wird zum Beispiel in der deutschen Patentschrift DE 24 40 701 C3 ein Gasherd mit mehreren Kochstellen-Brennern beschrieben, die als gasbeheizte Strahlbrenner mit perforierten Keramikplatten, an deren Oberfläche das Gas flammenlos verbrennt, ausgebildet sind. Diese sind mit Abstand unterhalb einer für alle Brenner gemeinsamen Glaskeramikplatte angeordnet. Der die Brenner umgebende Raum ist dabei bis auf außerhalb der Glaskeramikplatte und von der Gasherdbedienungsseite abliegende Öffnungen zum Abführen der Verbrennungsgase allseitig geschlossen und jeder Brenner weist eine von außen betätigbare Zündeinrichtung und zur Sicherung gegen Ausströmen un verbrannten Gases eine Zündsicherung auf. Diese Erfindung ist dadurch ge kennzeichnet, daß zwischen der Glaskeramikplatte und der Strahlfläche jeder Brenner-Keramikplatte ein geringer Abstand von etwa 10 mm bis 15 mm ge wählt ist, daß jeder Brenner in mindestens zwei Kammern unterteilt ist und daß jede dieser Kammern mit einem die Verbrennungsluft ansaugenden Gasin jektor ausgestattet ist.

Der DE 24 40 701 C3 liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gasherd zu schaffen, der einen hohen Wirkungsgrad besitzt, und bei Aufrechterhaltung dieses ho hen Wirkungsgrades trotzdem eine gute Regelungsmöglichkeit in Bezug auf unterschiedlichen Wärmebedarf gestattet.

Aus der US-PS 4,673,349 sind Gasstrahlungsbrenner mit Brennerplatten aus poröser Keramik abzuleiten, die ein Porenvolumen von mehr als 30 Vol.-% und einen mittleren Porendurchmesser von 25-500 µm aufweisen. Des wei teren besitzen diese Brennerplatten eine Vielzahl durchgehender, von ein ander 2-30 mm beabstandeter Kanäle mit hydraulischen Durchmessern von 0,05-5,0 mm, die senkrecht zur Verbrennungsoberfläche verlaufen.

Die poröse Keramik besteht dabei besonders aus einem Verbundwerkstoff, der 2-50 Gew.-% hitzebeständige anorganische, insbesondere keramische Fasern enthalten kann.

Eine Heizeinrichtung mit einem Gasbrenner, der zwei unabhängig voneinander mit Gas beaufschlagbare Brennkammern aufweist, die z. B. zueinander kon zentrische Zonen im Kochzonenbereich begrenzen können, wird in der US-PS 4,083,355 beschrieben.

Die deutsche Patentschrift DE 40 22 846 C2 hat eine Vorrichtung zur Lei stungssteuerung und -begrenzung bei einer Heizfläche aus Glaskeramik, ins besondere bei einem Kochfeld zum Gegenstand, mit wenigstens einer Heizzone mit einer Heizeinrichtung bestehend aus wenigstens zwei konzentrisch zu einander angeordneten, unabhängig voneinander schalt- und steuerbaren Heizelementen, die in der Heizzone zugeordnete, zueinander konzentrische Bereiche begrenzen, mit wenigstens einem ringförmigen, konzentrischen, in der Glaskeramikheizfläche durch parallele Leiterbahnen begrenzten Glaske ramiktemperaturmeßwiderstand in jedem einem Heizelement zugeordneten Be reich der Heizzone, sowie mit in Wirkverbindung mit den jeweils einem Heizbereich zugeordneten Glaskeramiktemperaturmeßwiderständen stehende Steuer- und Regeleinrichtungen zur Steuerung und Begrenzung der Leistungs zufuhr zu dem jeweils zugeordneten Heizelement.

Aufgabe dieser DE 40 22 846 C2 ist es, neben einer zuverlässigen, mög lichst flächendeckenden Temperaturüberwachung eine Anpassung der Lei stungszufuhr an den örtlich unterschiedlichen Wärmeentzug zu ermöglichen.

Nach dem Stand der Technik werden als Brennerplatten poröse, perforierte Keramikplatten oder Fasergeflechte aus Keramik oder Metall verwendet. Die se Brennerplatten schließen die Misch- bzw. Brennerkammer nach oben ab, in der das Gas-/Luftgemisch zugemischt wird. In der obersten Schicht der Brennerplatte brennen kleine Flammen, durch welche die Brennerplatten zum Glühen gebracht werden und als Heizstrahler wirken. Die Temperatur der strahlenden Brennerplatten liegt zwischen etwa 900 und 950°C.

Gleichartige Gasstrahlungsbrenner werden auch in der Raumbeheizung, in Heißwasseraufbereitern und in Trocknungssystemen eingesetzt. Generell wird die ganze Fläche der Brennerplatte zum Leuchten gebracht; lediglich bei Zweikreis-Brennern werden eine innere Kreisscheibe und ein äußerer Ring brenner getrennt betrieben.

Nachteilig an den derzeitigen Konstruktionen ist, daß die Leistung entwe der über die ganze Brennerplatte gleich verteilt ist, oder wenn der Bren ner als Zweikreisbrenner mit getrennten Brennern und/oder mehreren Brenn kammern ausgebildet ist, daß die Konstruktion aufwendig und teuer und dar über hinaus ebenfalls nur sehr grob, in großen Bereichen regelbar ist.

In der Praxis günstig ist eine Absenkung der spezifischen Leistung in der Mitte des Brenners, da es ansonsten im Betrieb zu einer starken Tempera turerhöhung in der Brennermitte kommt. Die im praktischen Einsatz verwen deten Kochgeschirre sitzen am Rande des Bodens auf und sind in der Boden mitte nach oben gewölbt, wodurch ein dünnes Luftkissen entsteht. Durch dieses Luftkissen ist die Wärmeabfuhr in der Mitte weniger groß als am Rande und des kommt zu einer Temperaturspitze, wenn die Leistungsvertei lung des Brenners gleichmäßig ist. Bei Heizelementen für elektrisch be triebene Kochzonen wird aus diesem Grunde die Brennerleistung in der Mitte gegenüber der mittleren spezifischen Leistung abgesenkt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen gebrauchssicheren Gasstrahlungs brenner zur Verfügung zu stellen, der bei gleicher Gesamtleistung und ein facher Bauweise eine kürzere Aufheizdauer bis zur ersten Sichtbarkeit der glühenden Bereiche der Brennerplatte, bei einem gleichzeitig deutlich hel leren Glühbild, benötigt und der eine an die Umgebungssituation des Ge rätes, insbesondere an die Kochsituation und das Kochgeschirr sehr fein und individuell anpaßbare verbesserte Temperaturverteilung gewährleistet.

Weiter sind es Aufgaben der Erfindung, einen möglichst geringen Verschnitt des teueren Brennerplattenmaterials zu erreichen und die Möglichkeit anzu bieten, kundenspezifische Ausführungsformen der Brennerplatte und Design wünsche zu realisieren.

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die gasdurchlässige Brennerplatte Bereiche mit unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit aufweist, wobei in bevorzugter Ausführungsform Bereiche der Brennerplatte keine Gas durchlässigkeit mehr aufweisen.

Um eine Aufgabe der Erfindung, nämlich eine nur sehr kurze Aufheizdauer bis zur ersten Sichtbarkeit der glühenden Bereiche der Brennerplatte zu benötigen, besonders überzeugend zu lösen, sollten die Bereiche ohne Gas durchlässigkeit 40% bis 70%, insbesondere 50% bis 60% der Gesamtfläche der Brennerplatte ausmachen, wobei die Gesamtleistung des Brenners auch mit den Bereichen unterschiedlicher, reduzierter oder ohne Gasdurchlässig keit und damit abgesenkter Leistung in diesen Bereichen auf gleichem Lei stungsniveau verbleibt.

Die Bereiche der Brennerplatte mit unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit können dabei als kreis- oder ringförmige und konzentrisch zueinander ange ordnete Zonen, als Kreisausschnitte oder Sektoren und/oder Segmente oder auch spiralig verlaufend ausgebildet sein.

Dabei kann die Brennerplatte monolithisch aus einem Stück, oder aus einer einstückigen Fasermatte bestehen, wobei den Bereichen unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit ein Werkstoff, aber mit unterschiedlichen Eigenschaf ten, wie insbesondere unterschiedlicher Dichte und Porosität zuzuordnen ist.

Beispielsweise lassen sich die Brennerplatten aus Fasermaterialien in Teilbereichen so verdichten, daß an diesen Stellen kein Gas mehr durch strömt und dieser Bereich inaktiv wird.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Brennerplatte mehr teilig aus einzelnen diskreten Bereichen und/oder Zonen und/oder Sektoren zusammengestellt.

Die Brennerplatten werden dann z. B. aus Segmenten zusammengesetzt, die in einer Maske montiert werden. Hier läßt sich dann das Brennerplatten-Mate rial besonders kostengünstig verwerten.

Runde Brennerplatten aus Metall- oder Keramikfasern wurden bisher nämlich aus großen rechteckigen Platten dieses Materiales herausgeschnitten oder gestanzt. Hierbei entsteht naturgemäß Verschnitt, der bei diesem teuren Material besonders unerwünscht ist. Werden die Brennerplatten aber aus Segmenten zusammengesetzt, kann dieser Verschnitt reduziert oder sogar ganz vermieden werden.

Es ist aber auch möglich, daß den Bereichen der Brennerplatte mit unter schiedlicher Gasdurchlässigkeit Bereiche mit unterschiedlichen Werkstoffen zuzuordnen sind.

So können die gasdurchlässigen Bereiche der Brennerplatte z. B. in Form von Sektoren aus Faserwerkstoffen, insbesondere aus SiC-Fasern gebildet sein, und die Bereiche, die keine Gasdurchlässigkeit aufweisen aus dich ten Al₂O₃- oder Cordierit-Segmenten bestehen. Die Segmente unterschiedli cher Materialien werden dann zusammengesetzt und z. B. in einer Maske montiert.

Bei allen bisher betrachteten Ausführungsformen resultieren die Bereiche unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit durch chemische und/oder physikali sche Unterschiede der Materialeigenschaften der monolithischen oder mehr teilig aus einzelnen Bereichen aufgebauten Brennerplatte selbst.

Es ist aber auch möglich, daß die Bereiche unterschiedlicher Gasdurchläs sigkeit durch ein zweites, auf und/oder unter und/oder in der ganz oder partiell gasdurchlässigen Brennerplatte angeordnetes Material, mit von der Brennerplatte unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit ausgebildet sind.

Dabei kann das zweite Material ein anderer Werkstoff, insbesondere Al₂O₃, oder der gleiche Werkstoff, insbesondere SiC mit anderen Dichte- oder Po rösitätseigenschaften als die Brennerplatte selbst sein.

Die Bereiche unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit können aber auch durch Beschichtungen mit einem temperaturbeständigen, gasundurchlässigem Mate rial, insbesondere mit feinteiligem Al₂O₃ auf der Ober- und/oder Untersei te der Brennerplatte realisiert sein, oder durch Masken, Abdeckungen oder Abklebungen mit reduzierter oder ohne Gasdurchlässigkeit, insbesondere aus Edelstahlblech gebildet sein, die auf die Ober- und/oder Unterseite und/ oder sandwichartig in der Brennerplatte positioniert sind.

In besonders bevorzugter Ausführungsform sind insbesondere die Masken wäh rend des Betriebes der Brennerplatte von der Geräteaußenseite austausch- und wechselbar angeordnet.

Nach der vorliegenden Erfindung ist es möglich die Bereiche unterschiedli cher Gasdurchlässigkeit der Brennerplatte diskret und scharf voneinander zu trennen oder kontinuierlich ineinander verlaufen zu lassen und so einen weicheren Verlauf der Temperaturverteilung zu erreichen. Die erfindungsge mäßen Gasstrahlungsbrenner erfüllen dann besonders effizient ihre Aufga benstellung, wenn die gasdurchlässige Brennerplatte aus poröser Keramik, aus keramischen, temperaturbeständigen Fasern, insbesondere aus SiC-Fasern und/oder aus metallischen Fasern besteht.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Figuren und der Ausführungsbei spiele näher erläutert:

In Fig. 1 sind bevorzugte Ausführungsformen der abgedeckten Brennerplat ten dargestellt. Fig. 1b und d zeigen Brenner mit radialen Kreissektoren mit radial im wesentlichen konstantem Temperaturprofil, wobei bei Fig. 1d der Mittenbereich abgesenkt ist. In Fig. 1c ist der Brenner in Kreisringe aufgeteilt, so daß das radiale Temperaturprofil durch Wahl des Flächenver hältnisses der abgedeckten zu den offenen Bereichen festgelegt werden kann. Bei der Brennerplatte gemäß Fig. 1a ist lediglich der Mittenbereich abgesenkt, wie dies bei Elektroheizkörpern üblich ist.

Eine Brennerplatte, wie sie z. B. die Firma Global Environmental Solutions, Can Clemente, Californien vertreibt, aus SiC-Fasern (Nicalon, Nippon Carbide) der Dicke 15 µm, die im CVD-Verfahren mit SiC miteinander zu einem Formkörper gebunden wurden, wird auf 60% der Fläche gemäß Fig. 1b beschichtet.

Die Brennerplatte hat eine Dicke von 4 mm, einen Durchmesser von 180 mm und eine Porosität von 90%. Sie wird auf der Oberseite, die im Betrieb glüht, auf den abzudeckenden Bereichen mit Aluminiumoxid-Paste (901 Alumi na Ceramic, Cotronics Corp., Brooklyn New York) beschichten. In gleicher Art werden Brennerplatten gemäß Fig. 1a, c und d hergestellt.

Eine rechteckige SiC-Fasermatte, die wie oben dargestellt hergestellt wur de, wird gemäß Fig. 2 mit nur geringem Verlustmaterial im Randbereich aufgeschnitten. Dies ist mit Messern oder Stanzwerkzeugen möglich. Die Segmente werden in Ringen aus Edelstahlblech (Typ 104301) der Dicke 2 mm so montiert, daß ein Brenner der Form nach Fig. 1a entsteht. Durch die Pressung wird eine ausreichende Dichtigkeit im Randbereich erzielt, so daß keine visuell auffälligen zusätzlichen Flammenbereiche entstehen.

Die Vorteile der Erfindung sind:

- exakt auf die Anforderungen einstellbarer Temperaturverlauf auf der Brennerplatte
- einfache und sichere Bauweise
- sofortige Erkennbarkeit des Betriebszustandes des Gerätes durch
- sehr schnell ansprechende glühende Bereiche
- sehr helles Glühbild
- erhöhte Benutzersicherheit
- geringerer Gasverbrauch
- geringerer Verschnitt der teueren Brennerplatten-Materialien
- kundenspezifische Ausführungsformen der Brennerplatten-Gestaltung.

Claims

1. Strahlungsbrenner mit einer Brennerkammer und einer gasdurchlässigen Brennerplatte aus Keramik oder Metall für gasbeheizte Geräte, insbe sondere für Kochfelder oder Einzelkochstellen, deren Heizfläche aus Glaskeramik besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdurchlässige Brennerplatte Bereiche mit unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit aufweist.

2. Strahlungsbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Bereiche der Brennerplatte keine Gasdurchlässigkeit aufweisen.

3. Strahlungsbrenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche ohne Gasdurchlässigkeit 40% bis 70%, insbesondere 50% bis 60% der Gesamtfläche der Brennerplatte ausmachen.

4. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtleistung des Brenners, trotz der Bereiche mit unter schiedlicher, insbesondere reduzierter oder ohne Gasdurchlässigkeit und damit abgesenkter Leistung in diesen Bereichen, auf gleichem Ni veau gehalten wird.

5. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche der Brennerplatte mit unterschiedlicher Gasdurchläs sigkeit als kreis- oder ringförmige und konzentrisch zueinander ange ordnete Zonen oder spriralig verlaufend ausgebildet sind.

6. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche der Brennerplatte mit unterschiedlicher Gasdurchläs sigkeit als Kreisausschnitte oder Sektoren und/oder Segmente ausgebil det sind.

7. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerplatte monolithisch aus einem Stück, oder aus einer einstückigen Fasermatte besteht.

8. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerplatte mehrteilig aus einzelnen diskreten Bereichen und/oder Zonen und/oder Sektoren zusammengestellt ist.

9. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß den Bereichen unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit ein Werkstoff mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie insbesondere unterschiedli cher Dichte und Porosität zuzuordnen ist.

10. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß den Bereichen der Brennerplatte mit unterschiedlicher Gasdurchläs sigkeit Bereiche mit unterschiedlichen Werkstoffen zuzuordnen sind.

11. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit durch chemische und/oder physikalische Unterschiede der Materialeigenschaften der mo nolithischen oder mehrteilig aus einzelnen Bereichen aufgebauten Bren nerplatte selbst resultieren.

12. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit durch ein zwei tes, auf und/oder unter und/oder in der ganz oder partiell gasdurch lässigen Brennerplatte angeordnetes Material, mit von der Brennerplat te unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit ausgebildet sind.

13. Strahlungsbrenner nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Material ein anderer Werkstoff, insbesondere Al₂O₃, oder der gleiche Werkstoff, insbesondere SiC mit anderen physikali schen Eigenschaften als die Brennerplatte ist.

14. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit durch Beschich tungen mit einem temperaturbeständigen, gasundurchlässigen Material, insbesondere mit feinteiligem Al₂O₃ auf der Ober- und/oder Unterseite der Brennerplatte realisiert werden.

15. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit durch Masken, Abdeckungen oder Abklebungen mit reduzierter oder ohne Gasdurchlässig keit, insbesondere aus Edelstahlblech gebildet sind, die auf die Ober und/oder Unterseite der Brennerplatte aufgebracht sind.

16. Strahlungsbrenner nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere Masken während des Betriebes der Brennerplatte von der Geräteaußenseite austausch- und wechselbar angeordnet sind.

17. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit der Brennerplat te diskret voneinander getrennt sind.

18. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit der Brennerplat te kontinuierlich ineinander verlaufen.

19. Strahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdurchlässige Brennerplatte aus poröser Keramik, aus kerami schen, temperaturbeständigen Fasern, insbesondere aus SiC-Fasern und/ oder aus metallischen Fasern besteht.