EP0778442B1 - Gasstrahlungsbrenner mit einer Brennerplatte aus Fasermaterial und reduzierter Geräuschentwicklung - Google Patents
Gasstrahlungsbrenner mit einer Brennerplatte aus Fasermaterial und reduzierter Geräuschentwicklung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0778442B1 EP0778442B1 EP96115758A EP96115758A EP0778442B1 EP 0778442 B1 EP0778442 B1 EP 0778442B1 EP 96115758 A EP96115758 A EP 96115758A EP 96115758 A EP96115758 A EP 96115758A EP 0778442 B1 EP0778442 B1 EP 0778442B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- burner
- housing
- plate
- burner plate
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/16—Radiant burners using permeable blocks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/10—Flame diffusing means
- F23D2203/105—Porous plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2210/00—Noise abatement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2212/00—Burner material specifications
- F23D2212/10—Burner material specifications ceramic
- F23D2212/103—Fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2212/00—Burner material specifications
- F23D2212/20—Burner material specifications metallic
- F23D2212/201—Fibres
Definitions
- the present invention relates to a gas radiation burner with a metallic Housing as a burner chamber, a mixing tube for the supply of the gas / air mixture to the burner chamber, with a burner plate made of fiber material, with Control devices for the gas supply, a blower for the air supply, and with usual ignition, safety and temperature monitoring devices.
- German patent DE 24 40 701 C3 describes a gas stove with a plurality of burner burners which are designed as gas-fired jet burners with perforated ceramic plates, on the surface of which the gas burns flamelessly. These are arranged at a distance below a glass ceramic plate common to all burners. The space surrounding the burner is closed on all sides except for openings outside the glass ceramic plate and from the gas stove operating side for discharging the combustion gases, and each burner has an ignition device which can be actuated from the outside and an ignition protection device to protect against the outflow of unburned gas.
- This invention is characterized in that a small distance of approximately 10 mm to 15 mm is selected between the glass ceramic plate and the jet surface of each burner ceramic plate, that each burner is divided into at least two chambers and that each of these chambers has a gas injector which sucks in the combustion air Is provided.
- DE 24 40 701 C3 is based on the task of creating a gas stove that has a high degree of efficiency, and while maintaining this high degree of efficiency still a good option for regulating different ones Heat demand allowed.
- the porous ceramic consists especially of a composite material that 2 - Contain 50 wt .-% heat-resistant inorganic, especially ceramic fibers can.
- porous, perforated ceramic plates or fiber braids made of ceramic or metal are used as burner plates. These burner plates close off the mixing or burner chamber in which the gas / air mixture is mixed. Small flames burn in the top layer of the burner plate, causing the burner plates to glow and act as radiant heaters. The temperature of the radiant burner plate is between about 900 and 950 ° C. Similar gas radiation burners are also used in room heating, in hot water conditioners and in drying systems. Generally, the entire surface of the burner plate is illuminated; only with dual-circuit burners, an inner circular disc and an outer ring burner are operated separately.
- a disadvantage of gas radiation burners with burner plates made of fiber material is that in the start-up phase of the burner, d. H. within the first 15 seconds Ignition, an acoustic phenomenon that occurs as a loud hum to the user is clearly audible. This hum is not a security risk, nevertheless affects the usability and the service life of the Burner plate
- the gas is injected into a mixing tube through a nozzle. Because of the high speed The gas is generated in the immediate vicinity of the bullet a negative pressure, which draws air into the mixing tube. This gas / air mixture flows into the burner chamber, passes homogeneously through the burner plate through and is ignited at the top. The burner plate thus serves as Flame holder to fix the flames to the top of the burner plate. The flames give off energy to the burner plate. This is enough to to make the upper fiber layers of the burner plate glow. The resulting one Radiant energy can now be delivered to the medium to be heated.
- the start-up phase of the burner i.e. H. within the first 15 seconds after the ignition there is still no optimal gas / air mixture. I.e. short after the gas valve opens and gas shoots into the mixing tube, one becomes first air column containing more oxygen is pressed into the burner before the gas / air mixture achieved its optimal mixing and finally homogeneously mixed on the burner plate is present.
- the flames rising through the Excess air is cooler from the burner plate. If the mixture becomes fatter, d. H. the proportion of the fuel gas higher, the now hotter flames migrate back to the burner plate and give off energy there, d. H. cool down there, then turn again withdraw.
- this process is repeated until the mixture homogeneously distributed and present on the burner plate with less air excess and, on the other hand, the fiber temperature and the flame temperature approximately are the same.
- the frequency at which the flames take off or move back is raining the burner plate and thus an air column to vibrate. These vibrations are in the audible range.
- the object of the present invention is therefore a simple gas radiation burner to provide with reduced or no noise that the The pressure drop of the entire burner is reduced to a minimum, and as a result even with, in terms of their output and size, smaller fans with sufficient Combustion air can be supplied.
- the object of the invention is achieved in that the burner plate is connected to the housing of the burner chamber not only in the common edge area, but also in the middle area.
- the burner plate itself is set in vibration and thus contributes primarily and significantly to the development of noise. If the vibration of the burner plate is suppressed according to the invention, the noise is consequently also eliminated.
- connection area does not glow itself, which can be advantageous:
- even lowering the specific output in the middle of the burner is beneficial, since otherwise there is a sharp increase in temperature in the middle of the burner during operation.
- the cookware used in practical use sits on the edge of the floor and is curved upwards in the middle of the floor, creating a thin air cushion. This air cushion means that the heat dissipation in the middle is less than at the edge and there is a temperature peak if the burner's power distribution is even. For this reason, the burner output in the middle of heating elements for electrically operated cooking zones is reduced compared to the mean specific output.
- connection of the burner plate with the burner chamber can be according to the invention can be realized in different ways.
- point-shaped and / or line-shaped and / or circular line-shaped contact points be that connect the burner plate to the housing of the burner chamber.
- the burner plate with the housing of the burner chamber indirectly, with a material that dampens the vibrations that the Trigger humming noise, under slight tension, bridged and / or through Adhesive bonded to at least one of the contact surfaces.
- materials made of ceramic, glass or are suitable as vibration dampers Metal, but especially elastic materials, such as fiber materials, which also Least risk of damaging the sensitive burner plate pull yourself.
- the diameter of the vibration damper is preferably circular or ring-shaped trained material placed in the center of the burner chamber should not be less than 20 mm, in particular 22 mm, the diameter of the The burner chamber in this case is 210 mm.
- the burner plate with the housing of the burner chamber directly by appropriate design of the housing of the burner chamber or corresponding z.
- This embodiment ensures a particularly simple assembly of the burner.
- the burner plate according to the invention consists of temperature-resistant fibers or whiskers, in particular of ceramic fibers of the Al 2 O 3 - SiO 2 system , of SiC fibers or of metallic fibers.
- Burner plates according to the invention as z. B. the company Global Environmental Solutions, Can Clemente, California, are made from SiC fibers (Nicalon®, Nippon Carbon or Tyranno®, UBE Industries) with a thickness of 15 ⁇ m, using the CVD process are bonded together with SiC to form a shaped body.
- Such burner plates have a thickness of 4 mm and a diameter of 145 or 180 or 210 mm and a porosity of 90%.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
Genauso sind solche Brenner für Kochgeräte üblich. So wird zum Beispiel in der deutschen Patentschrift DE 24 40 701 C3 ein Gasherd mit mehreren Kochstellen-Brennern beschrieben, die als gasbeheizte Strahlbrenner mit perforierten Keramikplatten, an deren Oberfläche das Gas flammenlos verbrennt, ausgebildet sind. Diese sind mit Abstand unterhalb einer für alle Brenner gemeinsamen Glaskeramikplatte angeordnet. Der die Brenner umgebende Raum ist dabei bis auf außerhalb der Glaskeramikplatte und von der Gasherdbedienungsseite abliegende Öffnungen zum Abführen der Verbrennungsgase allseitig geschlossen und jeder Brenner weist eine von außen betätigbare Zündeinrichtung und zur Sicherung gegen Ausströmen unverbrannten Gases eine Zündsicherung auf. Diese Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Glaskeramikplatte und der Strahlfläche jeder Brenner-Keramikplatte ein geringer Abstand von etwa 10 mm bis 15 mm gewählt ist, daß jeder Brenner in mindestens zwei Kammern unterteilt ist und daß jede dieser Kammern mit einem die Verbrennungsluft ansaugenden Gasinjektor ausgestattet ist.
Gleichartige Gasstrahlungsbrenner werden auch in der Raumbeheizung, in Heißwasseraufbereitern und in Trocknungssystemen eingesetzt. Generell wird die ganze Fläche der Brennerplatte zum Leuchten gebracht; lediglich bei Zweikreis-Brennern werden eine innere Kreisscheibe und ein äußerer Ringbrenner getrennt betrieben.
Nachteilig bei diesem Verfahren wirkt sich der zusätzliche Druckabfall im Brenner aus. Gegen diesen muß das Gebläse arbeiten, um ausreichend Verbrennungsluft zuführen zu können. Dies setzt aber ein Gebläse voraus, das mindestens einen gleich hohen statischen Druck aufbauen kann und als Konsequenz daraus eine größere Baugröße besitzt.
Es hatte sich, wie weiter oben schon angedeutet, nämlich gezeigt, daß die Brennerplatte auch selbst in Schwingung versetzt wird und so zur Geräuschentwicklung primär und wesentlich beiträgt. Wird das Schwingen der Brennerplatte nach der Erfindung unterdrückt, dann wird als Folge davon auch die Geräuschentwicklung beseitigt.
In der Praxis ist sogar eine Absenkung der spezifischen Leistung in der Mitte des Brenners günstig, da es ansonsten im Betrieb zu einer starken Temperaturerhöhung in der Brennermitte kommt. Die im praktischen Einsatz verwendeten Kochgeschirre sitzen am Rande des Bodens auf und sind in der Bodenmitte nach oben gewölbt, wodurch ein dünnes Luftkissen entsteht. Durch dieses Luftkissen ist die Wärmeabfuhr in der Mitte weniger groß als am Rande und es kommt zu einer Temperaturspitze, wenn die Leistungsverteilung des Brenners gleichmäßig ist. Bei Heizelementen für elektrisch betriebene Kochzonen wird aus diesem Grunde die Brennerleistung in der Mitte gegenüber der mittleren spezifischen Leistung abgesenkt.
Diese Ausführungsform gewährleistet einen besonders einfachen Zusammenbau des Brenners.
Auch bei diesen Ausführungsformen ist es vorteilhaft, die Kontaktfläche zwischen der Brennerplatte und dem Gehäuse mittels Verklebung zu verbinden und zu fixieren.
Die Brennerplatte nach der Erfindung besteht dabei aus temperaturbeständigen Fasern oder Whiskern, insbesondere aus keramischen Fasern des Systems Al2O3 - SiO2, aus SiC-Fasern oder aus metallischen Fasern.
- Figur 1
- zeigt eine auf einen Schwingungsdämpfer (2) aufgelegte Brennerplatte (1) mit einem Durchmesser von 210 mm. Es hat sich gezeigt, daß der Durchmesser des Dämpfers (2) nicht kleiner als 20 mm sein sollte, in bevorzugter Ausführungsform 22 mm. Das Material sollte etwas flexibel sein. Material aus keramischen Fasern (wie z. B. Keramikfaserpapier) bietet sich hierfür an. Der Dämpfer (2) selbst wird mit temperaturbeständigem Kleber (4) mit dem Gehäuse der Brennerkammer (3) verklebt.
- Figur 2
- zeigt, ähnlich wie Figur 1, eine auch mit einem Schwingungsdämpfer (2) verklebte Brennerplatte (1). Bei dieser Ausführungsform kann der Dämpfer (2) aus Metall oder keramischem Material bestehen.
- Figur 3
- zeigt eine Brennerkammer (3) aus deren Bodenblech (3a) der Dämpfer (2) herausgeformt ist. Die Brennerplatte (1) selbst wird dann im Mittenbereich mit dem Bodenblech (3a) verklebt.
Claims (7)
- Gasstrahlungsbrenner mit einem Gehäuse als Brennerkammer, einem Mischrohr für die Zuführung des Gas-/Luftgemisches zur Brennerkammer, mit einer Brennerplatte aus Fasermaterial, mit Regeleinrichtungen für die Gaszufuhr, einem Gebläse für die Luftzufuhr, sowie mit üblichen Zünd-, Sicherheits-, und Temperaturüberwachungseinrichtungen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerplatte mit dem Gehäuse der Brennerkammer nicht nur im gemeinsamen Randbereich verbunden, sondern auch im Mittenbereich verbunden ist. - Gasstrahlungsbrenner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerplatte mit dem Gehäuse der Brennerkammer an mehreren Stellen punktförmig, und/oder linienförmig und/oder kreislinienförmig verbunden ist. - Gasstrahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, dass max. 50% der Gesamtfläche der Brennerplatte mit dem Gehäuse verbunden sind. - Gasstrahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerplatte mit dem Gehäuse der Brennerkammer indirekt, mittels eines überbrückenden Materials aus Keramik oder Faserkeramik oder Glas oder Metall, durch Verklebung mindestens einer Kontaktfläche zwischen Brennerplatte, Material und Gehäuse verbunden ist. - Gasstrahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerplatte mit dem Gehäuse der Brennerkammer direkt, durch entsprechende Gestaltung des Gehäuses der Brennerkammer oder entsprechende Formgebung der Brennerplatte selbst, verbunden ist. - Gasstrahlungsbrenner nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerplatte mit dem Gehäuse der Brennerkammer mittels Verklebung verbunden ist. - Gasstrahlungsbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerplatte aus temperaturbeständigen Fasern, insbesondere keramischen Fasern aus dem System Al2O3 - SiO2, aus SiC-Fasern oder aus Metallfasern besteht.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19545504 | 1995-12-06 | ||
DE19545504A DE19545504A1 (de) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Gasstrahlungsbrenner mit einer Brennerplatte aus Fasermaterial und reduzierter Geräuschentwicklung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0778442A2 EP0778442A2 (de) | 1997-06-11 |
EP0778442A3 EP0778442A3 (de) | 1998-12-30 |
EP0778442B1 true EP0778442B1 (de) | 2004-09-22 |
Family
ID=7779346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP96115758A Expired - Lifetime EP0778442B1 (de) | 1995-12-06 | 1996-10-02 | Gasstrahlungsbrenner mit einer Brennerplatte aus Fasermaterial und reduzierter Geräuschentwicklung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5800157A (de) |
EP (1) | EP0778442B1 (de) |
JP (1) | JPH09178122A (de) |
AT (1) | ATE277328T1 (de) |
DE (2) | DE19545504A1 (de) |
ES (1) | ES2229249T3 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6629837B2 (en) * | 2000-02-10 | 2003-10-07 | Philip C. Carbone | Integrated premixed indirect radiant burner |
NZ505833A (en) * | 2000-07-19 | 2002-12-20 | Fisher & Paykel Appliances Ltd | A spiral involute gas burner housing with reconfigurable jet mounted below burner assembly |
DE10041472C1 (de) * | 2000-08-24 | 2002-04-18 | Schott Glas | Gasstrahlungsbrenner |
DE10252821A1 (de) * | 2002-10-25 | 2004-05-13 | Karl Eberl | Vorrichtung zum Erzeugen, Speichern und Abgeben von Wärme an einen zu beheizenden Raum |
US20050053816A1 (en) * | 2002-11-15 | 2005-03-10 | Anuj Bhargava | Burner for combusting the anode exhaust gas stream in a PEM fuel cell power plant |
US20070009847A1 (en) * | 2005-07-05 | 2007-01-11 | Tsen-Tung Wu | Gas burner |
ITTO20050685A1 (it) * | 2005-09-30 | 2007-04-01 | Indesit Co Spa | Piano di cottura con bruciatore a gas comprendente un elemento semipermeabile |
US9670339B1 (en) | 2016-06-22 | 2017-06-06 | Byk Usa Inc. | Process of manufacturing thickeners and the use of thus produced thickeners in high-viscosity epoxy resin formulations |
CN113864781B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-08-18 | 武汉钢铁有限公司 | 两端式辐射管分级燃烧装置及使用方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3173470A (en) * | 1961-11-17 | 1965-03-16 | Gen Precision Inc | Gas-fueled radiant heater |
NL176301C (nl) * | 1974-08-24 | Schwank Gmbh | Toestel met ten minste een gasbrander voor een kookplaat. | |
US4500283A (en) * | 1976-04-07 | 1985-02-19 | Smith Thomas M | Infra-red generators and use |
US5306140A (en) * | 1976-04-07 | 1994-04-26 | Smith Thomas M | Infra-red generation |
US5046944A (en) * | 1979-11-16 | 1991-09-10 | Smith Thomas M | Infra-red generation |
US4673349A (en) * | 1984-12-20 | 1987-06-16 | Ngk Insulators, Ltd. | High temperature surface combustion burner |
US5114284A (en) * | 1988-02-16 | 1992-05-19 | Keizer Gregory J | Heater for asphalt pavement or the like |
US5464346A (en) * | 1994-09-30 | 1995-11-07 | Mersden Manufacturing Co. | Infra-red heater for treating substrates |
-
1995
- 1995-12-06 DE DE19545504A patent/DE19545504A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-10-02 DE DE59611094T patent/DE59611094D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-02 EP EP96115758A patent/EP0778442B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-02 AT AT96115758T patent/ATE277328T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-10-02 ES ES96115758T patent/ES2229249T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-05 JP JP8325707A patent/JPH09178122A/ja active Pending
- 1996-12-05 US US08/760,991 patent/US5800157A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE277328T1 (de) | 2004-10-15 |
US5800157A (en) | 1998-09-01 |
EP0778442A3 (de) | 1998-12-30 |
ES2229249T3 (es) | 2005-04-16 |
JPH09178122A (ja) | 1997-07-11 |
DE19545504A1 (de) | 1997-06-12 |
EP0778442A2 (de) | 1997-06-11 |
DE59611094D1 (de) | 2004-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0638771B1 (de) | Gaskocheinrichtung mit unter einer durchgehenden Kochfläche aus einem für Wärmestrahlung durchlässigen Material, wie Glaskeramik, angeordneten Gasstrahlungsbrennern | |
EP0852316B1 (de) | Gasbrenner | |
EP0778449B1 (de) | Modular aufgebaute Kochfeldanordnung unter einer Glaskeramik-Kochfläche | |
US5249953A (en) | Gas distributing and infrared radiating block assembly | |
EP0778442B1 (de) | Gasstrahlungsbrenner mit einer Brennerplatte aus Fasermaterial und reduzierter Geräuschentwicklung | |
WO2002077525A1 (de) | Brenner für ein gas/luft-gemisch | |
US3173470A (en) | Gas-fueled radiant heater | |
EP0718551A2 (de) | Strahlungsbrenner mit einer gasdurchlässigen Brennerplatte | |
US6435861B1 (en) | Gas burner assembly and method of making | |
EP1523641B1 (de) | Porenbrenner sowie gargerät, enthaltend mindestens einen porenbrenner | |
US5017129A (en) | Porous ceramic gas burner | |
JP3814603B2 (ja) | 分離された炎孔部を有する予混合ガス燃焼バーナ | |
CH673521A5 (de) | ||
DE19605649A1 (de) | Gasbrenner für Herde | |
DE10041472C1 (de) | Gasstrahlungsbrenner | |
DE60207084T2 (de) | Aus biolöslichen und gelcast-keramikfasern hergestellter atmosphärengasbrenner | |
JP3098382B2 (ja) | 表面燃焼バーナ | |
AT401192B (de) | Brenner für ein gas-luft-gemisch | |
RU2094703C1 (ru) | Радиационная газовая горелка | |
JPH0328609A (ja) | バーナ板 | |
JP3191026B2 (ja) | 多面燃焼バーナ | |
DE2203510A1 (de) | In einen ofen einsetzbarer strahlungsbrenner | |
JPH0328610A (ja) | バーナ板 | |
EP0794384B1 (de) | Kleinfeuerung für den häuslichen Nutzungsbereich | |
DE102022106404A1 (de) | Gasbrenneranordnung, Gasheizgerät und Verwendung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19961002 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT DE ES FR GB IT |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: CARL-ZEISS-STIFTUNG TRADING AS SCHOTT GLASWERKE Owner name: SCHOTT GLAS |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: CARL-ZEISS-STIFTUNG TRADING AS SCHOTT GLAS Owner name: SCHOTT GLAS |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT DE ES FR GB IT |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20011024 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE ES FR GB IT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20041008 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20041012 Year of fee payment: 9 Ref country code: AT Payment date: 20041012 Year of fee payment: 9 |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: SCHOTT AG |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59611094 Country of ref document: DE Date of ref document: 20041028 Kind code of ref document: P |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20050127 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2229249 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20050623 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20050919 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051002 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051002 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20051017 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060503 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20060630 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20061002 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061002 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20061003 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061003 |