JPH0328609A - バーナ板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、放射エネルギーを利用するバーナの燃焼部分
たるバーナ板に関し、特に表面燃焼方式のバーナ板の改
良に関するものである。

［従来の技術コ 従来のシュバングバーナあるいは焼結金属バーナ（微細
な金属粉を焼結したバーナ）等で代表される表面燃焼方
式バーナは、通気性を有する放射性固体とバーナ本体と
が一体構造あるいは単層構造となっているものであり、
このため燃焼帯が放射性固体の表面部に形或される。す
なわち、放射性固体の内部を通過してきた予混合気が出
口表面にきわめて近い層内で燃焼し、そのエネルギーで
固体自体が放射体となるものであるから、火炎が放射性
固体の表面から浮上せず表面に付着した状態で燃焼する
。そのため、非常に効率よく燃料のもつエネルギーを放
射面に伝えることができ、表面温度を均一に保つことが
できるという特長を有している。

このバーナ本体の断面における温度分布曲線は、第５図
に示すように燃焼帯４の部分できわめて高く、燃料ガス
の上流側すなわちバーナ本体の背面側にいくに従って急
激に低下する。したがって、表面燃焼方式バーナでは表
面部での温度が最も高くなるので、表面部の耐熱性、耐
酸化性がバーナの耐久性及び高負荷燃焼の面から重要に
なってくる。

［発明が解決しようとする課題］ このような見地から、従来においても、例えばセラミッ
クス粒子を焼結したバーナ板を構成したものがあるが、
セラミックスの焼結板だけでは機械的強度に劣るため大
面積にできないという課題があった。

・一方、従来の金属粉焼結板では空隙率が低いため（普
通、４０〜５０％位）、面負荷を上げることができず、
高負荷燃焼ができないという課題があった。

本発明は、−Ｌ記の課題を解決するためになされたもの
であり、大面積にでき、放射効率が高く、高負荷燃焼が
可能なバーナ板を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段〕 上記目的を達戊するため、本発明に係るバーナ板は、表
面側すなわち燃料ガスの下流側にセラミックス粒子もし
くは繊維の焼結体を、また上流側に金属繊維焼結体を重
ね合せて配したものである。

［作　用］ 本発明のバーナ板では、燃焼帯は下流側のセラミックス
焼結体の空隙率が大きい場合には燃料ガス上流側の金属
繊維焼結体の表面部に、下流側のセラミックス焼結体の
空隙率が小さい場合にはセラミックス焼結体の内部に形
成される。このため、火炎の持つ熱エネルギーはセラミ
ックス焼結体に伝達され、これを均一に赤熱する結果、
バーナ板の全面より赤外線を発し、高い放射熱が得られ
る。

金属繊維焼結体は、例えばステンレス長繊維を用いて焼
結することにより機械的強度及び空隙率を上げることが
できるので、大面積にできるとともに面負荷を上げるこ
とができる。

これによって燃料ガス下流側のセラミックス焼結体が上
記のように高い放射熱を発生する。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図により説明する。

第１図は本発明のバーナ板の断面図、第２図はこのバー
ナ板を用いたバーナを示す正面図、第３図はその側面図
である。

図におい゛ζ、１はバーナ板であり、セラミックス焼結
体１１と金属繊維焼結体１２を重ね合せたものである。

セラミックス焼結体１】は燃料ガスの下流側に配し、金
属繊維焼結体１２は上流側に配する。セラミックス焼結
体１１は例えばアルミナ繊維を用い、金属繊維焼結体１
２は例えばＳ　ＵＳ３１６のステンレス繊維を用いてそ
れぞれ単独に焼結し７てつくる。これらの繊維には、例
えば繊維径１２μｍ，繊維長５　０　ｍｍの長繊維を用
いている。

金属繊維焼結体１２の厚さは逆火肋止及び通気抵抗の見
地から２　ｍｍ〜５關とする。このバーナ板１は外径３
５０１！１，全板厚４ｍｌｌ１の円板でつくられている
。

金属繊維焼結体１２とすることにより、機械的強度を高
く保持することができ、したがって空隙率を上げること
ができる。空隙率は８０〜９５％にできる。

第４図は金属繊維焼結体１２の横断面を電子顕微鏡写真
（倍率１００）から模式的に示したものであり、同図か
ら明らかなように、交錯したステンＬノスの長繊維２に
よって微細な空隙３が均一に設けられていることがよく
わかる。

また、金属繊維焼結体１２の機械的強度及び空隙率の増
大化が可能であることから、バーナ板１の面積を広くす
ることができ、かつ単位面積当りの負荷（面負荷）を増
すことができる。

次に、セラミックス焼結体１１は金属繊維焼結体１２に
重ね合せた状態となっているので、燃焼帯４は金属繊維
焼結体１２の表面部もしくはセラミックス焼結体１１の
内部に形成される。このため、火炎の持つ熱エネルギー
がセラミックス焼結体１１に伝達され、その焼結体１１
を均一に赤熱する。したがって、セラミックス焼結体１
１の全面から赤外線を発し、高い放射熱が得られる。こ
のような高放射熱量は、金属繊維焼結体１２の面負荷が
増大可能であることと相俟って、増強することができる
。例えば、面負荷は、従来の金属粉焼結板の場合、最大
１　５　ｋｃａｌ　／ｃｄ−ｈであるのに対し、本発明
における金属繊維焼結体１２の部分では最大８　０　ｋ
ｃａｌ　／ｃｄ−ｈにもでき、したがって高放射熱量も
可能である。

上記バーナ板１を用いたバーナの構成は第２図、第３図
に示されている。図において、１０はバーナ板１を取り
付けたバーナ本体、１５は燃料ガスの供給装置で、燃料
ガスをガスボンベ１６からバーナ本体１０内に設けられ
たノズル１７に供給するようになっている。燃料ガスに
はブロバンガスを用いている。１８は空気を供給するプ
ロワーで、バーナ本体１０の上流側でノズル１７から噴
出する燃料ガスと空気との予混合気体をつくるようにな
っている。２０は点火プラグで、２１は点火プラグ２０
及び燃料ガス用電磁弁１９の電源である。

上記のように構成されたバーナにおいて、燃料ガスと空
気との予混合気体は、バーナ板１の表面側のセラミック
ス焼結体１１全面から均一に噴出する。次いで、点火ブ
ラグ２０により点火すれば、火炎はバーナ板１全面に伝
播し、燃焼帯４はセラミックス焼結体１１内部もしくは
金属繊維焼結体１２の表面部に形或され燃焼を開始する
。

なお、バーナの加熱方向は自由であり、横向き、上向き
、下向きなどにより左右されない。また、燃料について
も可燃性混合気体であれば何でも良く、家庭用に用いら
れている６Ｂ，１３Ａか、またはブロバン、メタン、ブ
タン等に限らず、可燃性の低カロリー廃ガス（Ｃｏ等）
でも差し支えない。したがって、本発明によるバーナ板
は、あらゆる用途の加熱手段として用いることができ、
高放射熱、高熱効率のバーナを実現し得る。

〔発明の効果コ 以上のように本発明によれば、表面側のセラミックス粒
子あるいは繊維焼結体と背面側の金ＩｙＡ　ａ維焼結体
とを重ね合せたものであるので、金１萬繊維焼結体によ
って機楓的強度及び空隙率を上げることができ、したが
って大面積で而負荷の高いバーナ板が得られる。さらに
、セラミックス焼結体によって高放射効率のバーナ板が
得られるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は本発
明のバーナ板を用いたバーナの正面図、第３図は同側面
図、第４図は金属繊維焼結体の横断面を示す拡大模式図
、第５図は従来のバーナ本体の断面における温度分布曲
線を示した図である。 １・・・バーナ板 ２・・・金属長繊維 ３・・・空隙 ４・・・燃焼帯 １１・・・セラミックス焼結体 １２・・・金属繊維焼結体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 燃料ガスの下流側にセラミックス焼結体を、上流側に金
   属繊維焼結体を重ね合せて配したことを特徴とするバー
   ナ板。