EP0778449B1 - Modular aufgebaute Kochfeldanordnung unter einer Glaskeramik-Kochfläche - Google Patents

Modular aufgebaute Kochfeldanordnung unter einer Glaskeramik-Kochfläche Download PDF

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EP0778449B1
EP0778449B1 EP96116200A EP96116200A EP0778449B1 EP 0778449 B1 EP0778449 B1 EP 0778449B1 EP 96116200 A EP96116200 A EP 96116200A EP 96116200 A EP96116200 A EP 96116200A EP 0778449 B1 EP0778449 B1 EP 0778449B1
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EP
European Patent Office
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materials
cooking hob
thermal insulation
arrangement according
hob arrangement
Prior art date
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EP96116200A
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English (en)
French (fr)
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EP0778449A1 (de
Inventor
Bernd Schultheis
Michael Kahlke
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Schott AG
Carl Zeiss AG
Original Assignee
Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/04—Stoves or ranges for gaseous fuels with heat produced wholly or partly by a radiant body, e.g. by a perforated plate
    • F24C3/06—Stoves or ranges for gaseous fuels with heat produced wholly or partly by a radiant body, e.g. by a perforated plate without any visible flame
    • F24C3/067—Ranges

Definitions

  • the present invention has a modular and variable design Hob arrangement from prefabricated individual building blocks in a frame construction with a glass ceramic cooktop, each of these individual building blocks all, for operation as a burner, also with any different Energy sources can be operated, or as an exhaust gas routing component, blower unit, Control module, display and display unit or for other components necessary parts.
  • Today glass ceramic cooktops usually consist of a metallic one Viewing frame in which the glass ceramic hob z. B. is glued by means of silicone. Radiant heating elements are created under the cooking surface by means of various spring elements pressed against the underside of the hob. There are trusses and / or a Floor plate required. This type of construction is detailed in the patent literature described. Glass ceramic hobs, but especially gas-heated ones Hobs with radiant burners under the glass ceramic currently have one complicated structure.
  • burners, igniters, flame monitoring electrodes and protective temperature limiter constructively in the thermal insulation be integrated, creating additional holes / recesses in the thermal insulation material with little mechanical resistance can be provided have to.
  • other fasteners are required in the hob. For the shaping requires costly processing steps.
  • a hob is known from German Offenlegungsschrift DE-OS 2 105 969, which is a frame construction, a trough-shaped base plate connected to it and has electrically heated radiators with cooking zones on the Glass ceramic plate correspond.
  • the German patent DE 33 15 745 C2 relates to a hob with gas-heated Burners and with a continuous glass ceramic hob, with at least two clearly separated cooking zones, each with separate burners are assigned, with a warming zone and with exhaust gas channels for discharge the combustion gases as well as with auxiliary devices, the burning points Combustion chambers, gas mixing chambers, gas mixing devices and control devices have, the focal points, the warming zone and the exhaust gas ducts including areas not used for heat transfer to the hob all components of the burners from a common to these parts, component made of low-mass and heat-insulating material are.
  • the task of DE 33 15 745 C2 is to provide a cooktop for gas heating with continuous Glass ceramic hob so that an undesirable and disadvantageous heating of the trough space is avoided, the hob can be manufactured easily and inexpensively with little assembly effort and that is mechanically stable with good thermal insulation.
  • the object of the present invention is therefore to provide a hob arrangement which can be configured variably to be made available, depending on the individual requirement various types of burners, exhaust gas routing components, blower units, control modules and other components necessary for operating a hob and Components, also in different sizes and dimensions, without problems and with minimal installation time in a given, common frame construction put together with a glass ceramic plate to form a functional unit and can be combined.
  • This task is accomplished with a modular and variable design of the hob arrangement solved from prefabricated individual building blocks, the individual building blocks Have metallic moldings with which the materials for thermal insulation are connected, and which have fasteners with which the Arrange individual modules one below the other and on the frame structure and releasably, firmly connectable to a functional unit, and on which openings, Bores and recesses as a mounting device for fastening the for the operation z.
  • materials based on temperature-resistant fibers are provided as materials for the thermal insulation. These materials are cut to size as needled mats (so-called blankets) or as vacuum-formed parts of various sizes and geometries, e.g. T. also pre-baked and freed from organic binders available on the market.
  • microporous materials are also used for thermal insulation Materials made from bound, very finely divided raw materials or microporous Materials that their fine porosity about a z. B. in foam or burnout process, installed.
  • microporous materials are often more dimensionally stable and narrower Geometric dimensional tolerances can be produced, but they are mostly related poor insulation properties and the increased weight of fiber materials inferior.
  • a combination of different insulation materials is even in a single component, depending on the requirement profile of the material.
  • the materials for the thermal insulation can be made with the metallic molded parts the individual building blocks mechanically by press fit and additionally or by means of bending brackets or bands are firmly anchored and connected.
  • the insulating material is the same as before was formatted with the metallic molding, for example one Sheet tray firmly connected by gluing.
  • Particularly suitable adhesives are ceramic adhesives, which on the one hand are particularly temperature-stable and on the other hand have a sufficiently good surface adhesion with the insulation material and the sheet metal. Such adhesives are known on the market.
  • the thermal insulation adheres, which consists of bound solid ceramic fiber material, through continuously Composite on the metallic molded part of the individual component according to the invention, then the molded part as a load-bearing, permanent sieve shape for the suction process insulation layer to be produced is designed as a screen fabric.
  • a perforated or slotted plate is preferred as the sieve fabric for the sieve shape to give the molded part a sufficiently high stability and at the same time Provide connection options to other modules.
  • a simple and suitable for series production process for the production of a Prefabricated individual building blocks of this type according to the invention are distinguished by this that the metallic screen fabric as a jacket in the contour of a single block the hob arrangement, e.g. B. a tub is formed that that as a coat Serving metallic screen fabric as a shape for the suction process on its inner surface attached ceramic fibers used in a liquid preparation and that optionally over the dried and solidified layer of the fiber material additional layer, especially elastic fiber materials can be.
  • the metallic sieve fabric as a form for the suction process is used by withdrawing the liquid of the preparation through the holes or slots is so that the fibers are continuously bonded to the metallic Store molded part.
  • the individual building blocks themselves and according to their Assembly into a functional unit a symmetrical geometric shape on, on the one hand, the assembly of several individual components by means of to facilitate many common contact areas and thereby stabilize the unity, and, on the other hand, the highest possible space filling within the given Reach frame.
  • FIG. 1 shows a gas burner module (1) as a single block in supervision.
  • the circular burner chamber (1a) and the conical flue gas duct (1b) formed here in the example can be seen.
  • the thermal insulation material (2) was previously enclosed in one of the ways described above in the metallic molding, here a sheet metal housing (3).
  • the igniter (4) for example a glow igniter
  • the ignition protection system (5) in this case an ionization monitoring electrode and the temperature limiter (6)
  • the burner housing (7) fastened from below with the burner plate (15), the mixing tube (8) and the solenoid valve (9) also attached to the sheet metal housing (3) with the gas nozzle (9a).
  • the dimensions of the burner module (1) depend on the size of the heated one Zone (corresponds to the dimensions of the burner chamber (1a)) plus the edge Insulating material (2a), which should have a minimum width of 10 mm, so that a sufficient side insulation is guaranteed.
  • Cooking zones are usually created with the Diameters of 145 mm, 180 mm and 210 mm are required.
  • Oval or rectangular cooking zones can also be represented as described above.
  • the end of the exhaust duct (1b) is designed in a preferred form such that the Cross-section in all such burner modules is shaped the same, which is the combinability favored among themselves.
  • FIG. 2 shows in top view the burner housing (7) with the burner plate (15) and the mixing tube (8), which is usually pre-assembled from below on the sheet metal housing (3). Furthermore, the solenoid valve (9) with the gas nozzle (9a) is shown, which is also preassembled separately on the sheet metal housing (3).
  • FIG. 3 schematically shows the burner module (1) in section, the burner housing (7) being already pre-assembled on the sheet metal housing (3).
  • the burner module (1) is pressed onto the glass ceramic cooking surface 11 by means of spring elements (12).
  • Fastening tabs (3a) are already provided on the sheet metal housing (3) for fastening the spring elements.
  • a sealing cord (13) made of temperature-resistant material inserted in a groove running around the burner chamber (1a) and the flue gas duct (1b) prevents direct contact of the usually fired, relatively hard thermal insulation material (2) with the glass ceramic cooktop (11 ), and on the other hand seals the burner chamber (1a) to the cold area of the hob, so that no hot exhaust gases can escape at this point.
  • Figure 4 shows a top view schematically of a gas hob with three burner modules (1), each of which has different cooking zone diameters.
  • the exhaust gas channels (1b) open together in an exhaust gas guide component according to the invention (10).
  • this exhaust duct component (10) sheet metal webs (10a) attached to the bottom the glass ceramic cooktop (11) not shown here with a permanently elastic, temperature-resistant sealing pad, for example sealing cords to lock. A mutual influence of the individual burners is through the Metal bars largely prevented.
  • the openings (10b) are also in the exhaust gas routing component (19) dimensioned for the exhaust gas channels (1b) of the burner modules (1), that air can flow in laterally. This will precool the hot Exhaust gases, reached.
  • the overpressure required for this in the hob housing is indicated by a Blower generated, which is not shown here.
  • the exhaust gas routing component (10) consists of a heat-insulating one Molding, which is in a sheet metal housing according to that described above Was molded.
  • FIG. 5 schematically shows a gas hob with four different burner modules (1), which can be arranged almost arbitrarily.
  • Such hobs are e.g. B. of interest for the North American market.
  • Figure 6 schematically shows in top view a hob with two burner modules (1) for gas heating and an electrically heated radiant heater (14) in combination.
  • One exhaust duct of the exhaust gas guide component (10) is closed (10c).
  • This exemplary embodiment is representative of other combinations of gas-heated radiation burners (1), gas-heated atmospheric burners (not shown here) and electrically heated radiation heating elements (14).
  • This modular construction according to the invention becomes a kind of modular system for any combination of different heating systems for glass ceramic cooktops made available.

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Description

Die vorliegende Erfindung hat eine modular aufgebaute und variabel gestaltbare Kochfeldanordnung aus vorgefertigten Einzelbausteinen in einer Rahmenkonstruktion mit einer Glaskeramik-Kochfläche zum Gegenstand, wobei jeder dieser Einzelbausteine alle, für den Betrieb als Brenner, der auch mit beliebigen verschiedenen Energiequellen betrieben werden kann, oder als Abgasführungsbauteil, Gebläseeinheit, Steuerungsmodul, Anzeigen- und Display-Einheit oder für andere Komponenten notwendigen Teile umfaßt.
Glaskeramik-Kochfelder bestehen heute üblicherweise aus einem metallischen Sichtrahmen, in den die Glaskeramik-Kochfläche z. B. mittels Silikon eingeklebt ist. Unter der Kochfläche werden durch verschiedene Federelemente Strahlungsheizkörper an die Kochflächenunterseite angepreßt. Dazu sind Traversen und/oder ein Bodenblech erforderlich. Diese Art der Konstruktion ist in der Patentliteratur ausführlich beschrieben. Glaskeramik-Kochfelder, insbesondere aber gasbeheizte Kochfelder mit Strahlungsbrennern unter der Glaskeramik haben derzeit einen komplizierten Aufbau.
Ein derartiges System ist in der deutschen DE 43 26 945 A1 beispielhaft ausführlich beschrieben.
Bei solchen Gasgeräten ist es vorteilhaft, daß Brenner, Zünder, Flammenüberwachungselektroden und Schutztemperaturbegrenzer konstruktiv in die Wärmedämmung integriert werden, wodurch zusätzliche Bohrungen/Aussparungen in dem an sich wenig mechanisch belastbaren Wärmedämm-Material vorgesehen werden müssen. Zusätzlich dazu sind weitere Befestigungsmittel im Kochfeld notwendig. Für die Formgebung sind kostenintensive Bearbeitungsschritte notwendig.
Mit solchen Systemen kann eine Flexibilität bzgl. Brennerauswahl und -anordnung, wie sie von elektrisch beheizten Glaskeramik-Kochfeldern bekannt ist, nicht erreicht werden.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-OS 2 105 969 ist ein Kochfeld bekannt, welches eine Rahmenkonstruktion, ein damit verbundenes wannenförmiges Bodenblech und elektrisch beheizbare Heizkörper aufweist, die mit Kochzonen auf der Glaskeramik-Platte korrespondieren.
Weiterhin liegen bei der Kochfeld-Anordnung gemäß der DE-OS 2 105 969 die Heizkörper auf wärmedämmendem Material auf, welches als blockförmiger Formkörper ausgebildet ist und den Raum zwischen der Glaskeramikplatte und dem Bodenblech nahezu ausfüllt.
Aus der deutschen Patentschrift DE 27 29 930 C2 ist es bekannt, die thermische Isolierung für mehrere Heizkörper als Dämmkörper mit schüsselförmigen Ausnehmungen auszuführen.
Nach dem Stand der Technik sind teilweise aufwendige Bearbeitungsschritte zur Formgebung erforderlich. Zudem ist zur Erhöhung der mechanischen Belastbarkeit praktisch immer der Einbau in eine Blechwanne erforderlich.
Die deutsche Patentschrift DE 33 15 745 C2 bezieht sich auf ein Kochfeld mit gasbeheizten Brennern und mit einer durchgehenden Kochfläche aus Glaskeramik, mit mindestens zwei eindeutig getrennten Kochzonen, denen jeweils separate Brennstellen zugeordnet sind, mit einer Warmhaltezone und mit Abgaskanälen zum Abführen der Verbrennungsgase sowie mit Hilfseinrichtungen, wobei die Brennstellen Brennkammern, Gasmischkammern, Gasmischeinrichtungen und Regeleinrichtungen aufweisen, wobei die Brennstellen, die Warmhaltezone und die Abgaskanäle an den nicht der Wärmeübertragung an das Kochfeld dienenden Bereichen einschließlich aller Komponenten der Brennstellen von einem diesen Teilen gemeinsamen, aus massearmem und wärmeisolierendem Material bestehenden Bauteil umschlossen sind.
Aufgabe der DE 33 15 745 C2 ist es, ein Kochfeld für Gasbeheizung mit durchgehender Kochfläche aus Glaskeramik so auszubilden, daß eine unerwünschte und nachteilige Aufheizung des Muldenraumes vermieden wird, wobei das Kochfeld einfach und kostengünstig mit kleinem Montageaufwand hergestellt werden kann und das bei guter Wärmeisolation mechanisch stabil aufgebaut ist.
Auch dieses Konzept ist noch sehr schwierig ausreichend flexibel verschiedenen Kochfeldanordnungen anzupassen, und das allen Teilen gemeinsame, wärmeisolierende Bauteil ist nur sehr aufwendig herzustellen, problematisch zu handhaben und durch seine Größe und Geometrie kostenintensiv zu bearbeiten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine variabel gestaltbare Kochfeldanordnung zur Verfügung zu stellen, bei der je nach individueller Anforderung verschiedene Brennertypen, Abgasführungsbauteile, Gebläseeinheiten, Steuerungsmodule und andere zum Betrieb eines Kochfeldes notwendigen Bauteile und Komponenten, auch in verschiedenen Größen und Dimensionen problemlos und mit minimalem zeitlichen Montageaufwand in einer vorgegebenen, üblichen Rahmenkonstruktion mit einer Glaskeramikplatte zu einer Funktionseinheit zusammengestellt und kombiniert werden können.
Weiterhin ist es Aufgabe dieser Erfindung, jedes Bauteil einschließlich der notwendigen Wärmedämmung so zu gestalten, daß es selbst als tragendes Bauteil für weitere Bauteile und für weitere Gerätekomponenten verwendet werden kann, und gleichzeitig den oft sehr empfindlichen Materialien für die Wärmedämmung Festigkeit und Stabilität verleiht und darüberhinaus Schutz gegen mechanische Beschädigung bietet.
Diese Aufgabe wird mit einer modular aufgebauten und variable gestaltbaren Kochfeldanordnung aus vorgefertigten Einzelbausteinen gelöst, wobei die Einzelbausteine metallische Formteile aufweisen, mit denen die Werkstoffe für die Wärmedämmung verbunden sind, und die über Befestigungselemente verfügen, mit denen die Einzelbausteine untereinander und an der Rahmenkonstruktion anzuordnen und lösbar, fest zu einer Funktionseinheit verbindbar sind, und an denen Durchbrechungen, Bohrungen und Aussparungen als Montagevorrichtung zur Befestigung der für den Betrieb z. B. als Brenner oder Abgasführungsbauteil notwendigen Teile und zur Durchführung und Fixierung der Verkabelung und/oder der Zünd-, Regel-, Schutz- und Anzeigeneinrichtungen, vorgesehen sind.
Dabei können nach der Erfindung aber auch in einem Einzelbaustein mehrere Betriebs-Funktionen, z. B. als Brenner, als Abgasführungsbauteil und Mischrohr zusammengefaßt sein.
In bevorzugter Ausführungsform sind nach der Erfindung, als Werkstoffe für die Wärmedämmung Materialien auf Basis von temperaturbeständigen Fasern, insbesondere auf Basis von Fasern aus dem System SiO2-Al2O3 vorgesehen. Diese Werkstoffe sind als Zuschnitte vernadelter Matten (sog. Blankets) oder als vakuumgeformte Teile unterschiedlichster Größen und Geometrien, z. T. auch vorgebrannt und befreit von organischen Bindemitteln am Markt erhältlich.
Da die Verarbeitung, die Konfektionierung und die Formbeständigkeit keramischer Faserwerkstoffe aber oftmals, wegen ihrer geringen Rohdichte und Strukturstabilität nicht unproblematisch ist, werden als Werkstoffe für die Wärmedämmung auch mikroporöse Materialien aus gebundenen, sehr feinteiligen Rohstoffen oder mikroporöse Materialien, die ihre feine Porosität über eine Herstellung z. B. im Schaum- oder Ausbrennverfahren erhalten, eingebaut.
Diese mikroporösen Materialien sind zwar oft formbeständiger und mit engeren geometrischen Abmessungstoleranzen herstellbar, sie sind aber bezüglich der meist schlechteren Dämmeigenschaften und des erhöhten Gewichts Faserwerkstoffen unterlegen.
In manchen Fällen ist daher sogar eine Kombination verschiedener Dämmstoffe in einem Einzelbaustein, je nach Anforderungsprofil an den Werkstoff sinnvoll.
Die Werkstoffe für die Wärmedämmung können dabei mit den metallischen Formteilen der Einzelbausteine mechanisch durch Pressitz und zusätzlich oder mittels Biegelaschen oder Bändern fest verankert und verbunden werden.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist der Dämmstoff, der zuvor entsprechend formatiert wurde mit dem metallischen Formteil, beispielsweise einer Blechwanne durch Verklebung fest verbunden.
Als Kleber eignen sich vor allem keramische Kleber, die zum einen besonders temperaturstabil sind und zum anderen eine ausreichend gute Oberflächenhaftung mit dem Dämmstoff und zum Blech aufweisen.
Solche Kleber sind marktbekannt.
In einer weiteren, sehr bevorzugten Ausführungsform haftet die Wärmedämmung, die aus gebundenem festen keramischen Fasermaterial besteht, durchgehend durch Verbund an dem metallischen Formteil des erfindungsgemäßen Einzelbausteins, wobei dann das Formteil als tragende, bleibende Siebform für die im Saugverfahren herzustellende Dämmschicht als Siebgewebe ausgebildet ist.
Als Sieb-Gewebe für die Siebform wird ein Loch- oder Schlitzblech bevorzugt, um dem Formteil eine ausreichend hohe Stabilität zu verleihen und um gleichzeitig Verbindungsmöglichkeiten zu anderen Bausteinen vorzusehen.
Ein einfaches und zur Serienfertigung geeignetes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen vorgefertigten Einzelbausteins dieser Art zeichnet sich dadurch aus, daß das metallische Siebgewebe als Mantel in die Kontur eines Einzelbausteines der Kochfeldanordnung, z. B. einer Wanne geformt wird, daß das als Mantel dienende metallische Siebgewebe als Form für im Saugverfahren sich an seiner Innenfläche anlagernde keramische Fasern einer flüssigen Zubereitung eingesetzt wird und daß gegebenenfalls über die getrocknete und verfestigte Schicht des Fasermaterials weitere Schicht, insbesondere auch elastische Fasermaterialien gelegt werden können.
Günstig ist dabei, daß das metallische Sieb-Gewebe als Form für das Saugverfahren dient, in dem die Flüssigkeit der Zubereitung durch die Löcher bzw. Schlitze abgezogen wird, so daß sich die Fasern durchgehend durch Verbund an dem metallischen Formteil anlagern.
Eine ähnliche Verfahrensweise für ein Heißgasführungsbauteil ist der Deutschen Patentschrift DE 35 34 757 C2 zu entnehmen.
Nach der vorliegenden Erfindung weisen die Einzelbausteine an sich und nach ihrem Zusammenbau zu einer Funktionseinheit eine symmetrische geometrische Form auf, um einerseits den Zusammenbau mehrerer Einzelbausteine durch möglichst viele gemeinsame Kontaktflächen zu erleichtern und dadurch die Einheit zu stabilisieren, und um andererseits eine möglichst hohe Raumfüllung innerhalb des vorgegebenen Rahmens zu erreichen.
Eine Auswahl möglicher und bevorzugter Ausführungsformen werden in den Figuren 1 bis 6 vorgestellt.
Dabei zeigen:
Figur 1 u. 2:
ein Gasbrennermodul als Einzelbaustein in Aufsicht
Figur 3:
ein Gasbrennermodul als Einzelbaustein im Schnitt
Figur 4:
eine gasbeheizte Kochfeldanordnung mit drei Brennermodulen und einem Abgasführungs-Bauteil als Einzelbausteine die eine Funktionseinheit bilden
Figur 5 u. 6:
je eine Aufsicht auf eine Kochfeldanordnung mit unterschiedlicher Anordnung der Einzelbausteine
Figur 1
zeigt einen Gasbrennermodul (1) als Einzelbaustein in Aufsicht. Zu erkennen ist der kreisförmige Brennerraum (1a) sowie der hier im Beispiel angeformte kegelförmige Abgaskanal (1b). Das Wärmedämm-Material (2) wurde bereits zuvor nach einer der oben beschriebenen Möglichkeiten in das metallische Formteil, hier ein Blechgehäuse (3) eingefaßt. Am Blechgehäuse (3) ist der Zünder (4), beispielsweise ein Glühzünder, das Zündsicherungssystem (5), in diesem Fall eine lonisationsüberwachungselektrode sowie der Temperaturbegrenzer (6), ein Stabausdehnungsschalter, wie er bereits bei elektrischen Strahlungsheizelementen in Glaskeramik-Kochfeldern eingesetzt wird, angeschraubt. Nicht dargestellt ist in dieser Figur das von unten befestigte Brennergehäuse (7) mit der Brennerplatte (15), dem Mischrohr (8) und dem ebenfalls am Blechgehäuse (3) angebrachten Magnetventil (9) mit der Gasdüse (9a).
Die Abmessungen des Brennermoduls (1) richtet sich nach der Größe der beheizten Zone (entspricht Abmessungen des Brennerraumes (1a)) zuzüglich des Randes aus Dämmaterial (2a), der eine Mindestbreite von 10 mm aufweisen sollte, so daß eine ausreichende Dämmwirkung zur Seite gewährleistet ist. Als vorteilhaft hat sich eine Wandstärke von 15 bis 20 mm ergeben. Üblicherweise werden Kochzonen mit den Durchmessern 145 mm, 180 mm und 210 mm benötigt. Darüber hinaus sind auf die oben beschriebene Weise auch ovale oder rechteckige Kochzonen darstellbar.
Das Ende des Abgaskanals (1b) ist in bevorzugter Form derart gestaltet, daß der Querschnitt bei allen derartigen Brennermodulen gleich geformt ist, was die Kombinierbarkeit untereinander begünstigt.
Figur 2
zeigt in Aufsicht das Brennergehäuse (7) mit der Brennerplatte (15) und dem Mischrohr (8), das üblicherweise von unten an das Blechgehäuse (3) vormontiert wird. Weiterhin ist das Magnetventil (9) mit der Gasdüse (9a) dargestellt, welches separat ebenfalls an dem Blechgehäuse (3) vormontiert wird.
In bevorzugter Ausführungsform ist das Mischrohr (8) in der dargestellten Form ausgebildet, so daß sich eine besonders kompakte Bauweise für das Brennermodul (1) ergibt. Grundsätzlich ist bei der Konstruktion zu berücksichtigen, daß im Mischrohr eine ausreichend gute Durchmischung des Gases mit der am Lufteinlaß (8a) einströmenden Luft gewährleistet ist. Dazu bieten sich mehrere Möglichkeiten an:
  • gefaltetes Mischerrohr, wie in Figur 2 dargestellt, oder
  • zusätzliche Sicken (ggf. wechselseitig) im Mischrohr,
  • Verwirbelungseinsätze im Mischrohr, beispielsweise Lochbleche.
Figur 3
zeigt schematisch das Brennermodul (1) im Schnitt, wobei bereits das Brennergehäuse (7) am Blechgehäuse (3) vormontiert ist. Das Brennermodul (1) wird dabei mittels Federelementen (12) an die Glaskeramik-Kochfläche 11 angedrückt. Zur Befestigung der Federelemente sind am Blechgehäuse (3) bereits Befesitungslaschen (3a) vorgesehen. Eine, in einer um den Brennerraum (1a) und dem Abgaskanal (1b) umlaufenden Nut eingelegte Dichtschnur (13) aus temperaturbeständigem Material verhindert zum einen den direkten Kontakt des üblicherweise gebrannten, relativ harten Wärmedämmungs-Materials (2) zur Glaskeramik-Kochfläche (11), und dichtet zum anderen den Brennerraum (1a) zum Kaltbereich des Kochfeldes ab, so daß keine heißen Abgase an dieser Stelle entweichen können.
Figur 4
zeigt in Aufsicht schematisch ein Gas-Kochfeld mit drei Brennermodulen (1), die jeweils unterschiedlich große Kochzonendurchmesser besitzen.
Die Abgaskanäle (1b) münden dabei gemeinsam in einem erfindungsgemäßen Abgasführungsbauteil (10). Um einen definierten Strömungsverlauf zu gewährleisten, sind in diesem Abgasführungsbauteil (10) Blechstege (10a) angebracht, die zur Unterseite der hier nicht dargestellten Glaskeramik-Kochfläche (11) mit einer dauerelastischen, temperaturbeständigen Dichtauflage, beispielsweise auch Dichtschnüren abschließen. Eine gegenseitige Beeinflussung der einzelnen Brenner wird durch die Blechstege weitgehend verhindert. Weiterhin sind die Öffnungen (10b) im Abgasführungsbauteil (19) für die Abgaskanäle (1b) der Brennermodule (1) derart dimensioniert, daß Luft seitlich einströmen kann. Dadurch wird eine Vorkühlung der heißen Abgase, erreicht. Der dafür nötige Überdruck im Kochfeldgehäuse wird durch ein Gebläse erzeugt, das hier nicht dargestellt ist. Bei der Dimensionierung der Öffnungen (10b) muß beachtet werden, daß ein ausreichender Luftdruck am Lufteinlaß (8a) der Mischerrohre (8) zur Verfügung steht, so daß der Strömungswiderstand der Brennerplatte (15) im Brennergehäuse (7) überwunden wird.
Das Abgasführungsbauteil (10) besteht, wie die Brennermodule (1) aus einem wärmedämmenden Formteil, das in ein Blechgehäuse nach der oben beschriebenen Weise eingeformt wurde.
Figur 5
zeigt schematisch in Aufsicht ein Gas-Kochfeld mit vier unterschiedlichen Brennermodulen (1), die nahezu beliebig angeordnet sein können. Derartige Kochfelder sind z. B. für den nordamerikanischen Markt von Interesse.
Figur 6
zeigt schematisch in Aufsicht ein Kochfeld mit zwei Brennermodulen (1) für Gasbeheizung sowie einen elektrisch beheizten Strahlungsheizkörper (14) in Kombination. Der eine Abgaskanal des Abgasführungsbauteils (10) ist dabei verschlossen (10c). Dieses Ausführungsbeispiel steht stellvertretend für andere Kombinationen aus gasbeheizten Strahlungsbrennern (1), gasbeheizten atmosaphärischen Brennern (hier nicht dargestellt) und elektrisch beheizten Strahlungsheizelementen (14).
Durch diese modulare Bauweise gemäß der Erfindung wird eine Art Baukastensystem zur beliebigen Kombination von verschiedenen Beheizungssystemen für Glaskeramik-Kochfleder zur Verfügung gestellt.
Die oben gezeigten Ausführungsbeispiele stehen stellvertretend für andere, beispielsweise 6-eckige oder 8-eckige Ausführungsformen, die sich ebenfalls modular kombinieren lassen.

Claims (9)

  1. Modular aufgebaute und variabel gestaltbare Kochfeldanordnung aus vorgefertigten Einzelbausteinen, die jeweils alle für den Betrieb als Brennermodul (1), Abgasführungsbauteil, Gebläseeinheit, Steuerungsmodul, Anzeigen- und Display-Einheit oder für andere Komponenten notwendigen Teile umfassen in einer Rahmenkonstruktion, mit einer Glaskeramik-Kochfläche (11), in der die Einzelbausteine metallische Formteile (3) aufweisen, mit denen Werkstoffe (2) für die Wärmedämmung verbunden sind, und die über Befestigungselemente (12) verfügen, mit denen die Einzelbausteine untereinander und an der Rahmenkonstruktion anzuordnen und lösbar, fest zu einer Funktionseinheit verbindbar sind, und an denen Durchbrechungen, Bohrungen und Ausparungen als Montagevorrichtung zur Befestigung der für den Betrieb notwendigen Teile und zur Durchführung und Fixierung der Verkabelung und/oder der Zünd-, Regel-, Schutz- und Anzeigeneinrichtungen, vorgesehen sind.
  2. Kochfeldanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in einem Einzelbaustein mehrere Betriebsfunktionen zusammengefaßt sind.
  3. Kochfeldanordnung nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Werkstoffe für die Wärmedämmung Materialien (2) auf Basis von temperaturbeständigen Fasern, insbesondere auf Basis von Fasern aus dem System SiO2 - Al2O3 vorgesehen sind.
  4. Kochfeldanordnung nach den Anspüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Werkstoffe für die Wärmedämmung mikroporöse Materialien, die insbesondere über Schaum- oder Ausbrenn-Verfahren hergestellt werden, eingebaut sind.
  5. Kochfeldanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Werkstoffe für die Wärmedämmung mit den metallischen Formteilen (3) durch Pressitz und/oder mittels Biegelaschen mechanisch fest verbunden sind.
  6. Kochfeldanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Werkstoffe für die Wärmedämmung mit den metallischen Formteilen mittels Verklebung fest verbunden sind.
  7. Kochfeldanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wärmedämmung aus gebundenem, festen keramischen Fasermaterial besteht, das an dem metallischen Formteil, das als tragende, bleibende Siebform für eine im Saugverfahren herzustellende Dämmschicht als Sieb-Gewebe vorzugsweise als Loch- oder Schlitzblech ausgebildet ist, durchgehend durch Verbund haftet.
  8. Kochfeldanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einzelbausteine an sich und nach ihrem Zusammenbau zu einer Funktionseinheit eine kompakte, insbesondere symetrische geometrische Bauform aufweisen.
  9. Kochfeldanordnung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die kompakte Bauform der Einzelbausteine durch Falten oder durch Verkürzen des Mischrohrs des Brennermoduls (1), bei dem dann zusätzliche Hilfselemente zur besseren Durchmischung der Gase vorhanden sind, erreicht wird.
EP96116200A 1995-12-08 1996-10-10 Modular aufgebaute Kochfeldanordnung unter einer Glaskeramik-Kochfläche Expired - Lifetime EP0778449B1 (de)

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