CN100374779C - 气体辐射炉灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体辐射炉灶，其包括：具有上侧敞开的内部空间的外箱体(10)；陶瓷玻璃(20)，它覆盖于外箱体(10)的上端并与之结合；多个燃烧器壳体(300)，它被结合成与陶瓷玻璃(20)的下表面接触，与陶瓷玻璃(20)的下表面形成排气通道(F)，并与多个不同尺寸的火口结合为一体；辐射式燃烧器(40)，它与各燃烧器壳体(300)的侧表面结合，以便在燃烧混合气体时产生辐射波；共用排气单元，它位于所述燃烧器壳体(300)之间，被结合成与形成在所述燃烧器壳体(300)侧部分处的各排气通道(F)相连。

Description

气体辐射炉灶

技术领域

本发明涉及一种气体辐射炉灶，更具体地说，涉及一种能排放在具有两个或多个辐射式燃烧器的气体辐射炉灶中混合气体燃烧时所产生的燃烧气体和对流热、并能提高生产率的气体辐射炉灶。

背景技术

一般来说，气体辐射炉灶是一种通过对辐射器进行加热、利用被加热的辐射器辐射出的辐射热烹饪食物的设备。

图1示出了传统的气体辐射炉灶的一实施方式，图2是该传统气体辐射炉灶结构的局部纵向截面图。如这些附图所示，气体辐射炉灶包括外箱体10，它具有上侧敞开的内部空间；陶瓷玻璃20，它覆盖于外箱体10的上端并与之结合，该处用于放置食物；燃烧器壳体30，它与陶瓷玻璃20的下表面结合并接触，以便与陶瓷玻璃20的下基底构成预定形状的排气通道F；及辐射式燃烧器40，它与燃烧器壳体30的侧表面结合，用于在燃烧混合气体体时产生辐射波。

外箱体10为具有上侧敞开的六面体形，在该箱体的前表面上形成有空气入口管道11，在该六面体的后表面上形成有排气管道12。

陶瓷玻璃20具有可覆盖外箱体10上端的区域和厚度，它由能使辐射式燃烧器40产生的辐射波透过的材料制成。

烹饪区A被压制(printed)于陶瓷玻璃20的上侧面上，可将食物置于能透过辐射式燃烧器40辐射出的辐射波的部位。

燃烧器壳体30包括：具有预定宽度和长度的下板部分31；在下板部分31的两侧沿垂直方向分别形成弯曲和延伸的侧板部分32；连接板部分33，它延伸并弯曲成将两侧板部分32连接到下板部分31的侧端；结合板部分34，它分别从两侧板部分32和连接板部分33的端部沿平行方向延伸并弯曲且具有预定面积；及贯穿地形成、以将辐射式燃烧器40安装在下板部分31的侧表面的安装孔35，它设置在外箱体10的空气入口管道11的那侧。

燃烧器壳体30的连接板部分33位于外箱体10的前表面，相对侧的敞口部分位于外箱体10的后表面处。

结合板部分34与陶瓷玻璃20的下表面接触并结合，所以结合板部分34与下板部分31、燃烧器壳体30的两侧板部分32和陶瓷玻璃20的下表面形成用于排放燃烧气体和对流热的排气通道F。

在辐射式燃烧器40中，形成混合室M的燃烧器头41被固定并被结合地定位于燃烧器壳体30的安装孔35中，而混合气体管44被结合于燃烧器头41的一表面上。此外，用作辐射辐射波的辐射器的燃烧器垫42被固定并结合于燃烧器头41的上侧，因此，当混合室M内的气体被排出并燃烧时在加热混合气期间，燃烧器垫42可覆盖燃烧器头41的混合室M。

用于点燃通过燃烧器垫42流出的混合气体并检测混合气体的燃烧状态的点火和着火(inflammation)检测单元43与燃烧器壳体30的下板部分31的邻近燃烧器垫42之处结合。

使内部装有鼓风机46和风机电动机47的鼓风机壳体45与混合气体管44结合地连接。

另一方面，辐射式燃烧器可由多个组件构成，这些组件可根据用途和尺寸由燃烧器壳体30和辐射式燃烧器40构成。

下面将描述以上的气体辐射炉灶的工作过程。

首先，将内部盛有食物的烹饪容器50放置在陶瓷玻璃20的烹饪区内时使气体辐射炉灶工作。借助于鼓风机46的旋转，外部空气通过空气入口管道11被吸入。在空气流入混合气体管44的同时，将另外提供的气体供给混合气体管44，使之与空气混合，与空气混合的气体通过燃烧器垫42流出，并借助于由点火和着火检测单元43产生的点火火焰点燃而进行燃烧。

此时，当混合气体通过燃烧器垫42流出而燃烧时，燃烧器垫42被加热，从燃烧器垫42辐射辐射波。从燃烧器垫42辐射的辐射波透过陶瓷玻璃20，于是，通过对容器进行加热而烹制盛放在烹饪容器50内的食物。

混合气体燃烧时产生的燃烧气体和对流热以预定流速沿由陶瓷玻璃20和燃烧器壳体30形成的排气通道F流动，并通过在外箱体10的后表面上形成的排气管道12被排放到气体辐射炉灶的外部。

另一方面，传统的气体辐射炉灶使用两个燃烧器，因此，将对各部件的结构进行描述。

在燃烧器尺寸不同的情况下各燃烧器壳体独立地排气将很难控制排气量，而且在制造燃烧器的过程中对很多部件进行组装时还可能导致费用和时间的浪费。

另外，在家用或如旅馆之类的专用场合使用的气体辐射炉灶中，根据食物要求具有不同加热功率的燃烧器，而且常常需要在同一时间烹饪不同物料。因此，若火口(port)的数量少则不能满足以上需求。

再者，对于气体辐射炉灶及所有工业制品的生产而言，提高产品制造过程中的生产率是非常重要的。对传统的包括很多部分的炉灶进行组装不能提高生产率。

也就是说，只有两个火口和各自独立的排气结构的传统气体辐射炉灶不能满足当今行业(present industries)的需求。

发明内容

据此，本发明的一个目的是提供一种气体辐射炉灶，它能高效地排出混合气体在包括两个或多个燃烧器的气体辐射炉灶中燃烧时所产生的燃烧气体和对流热，并能提高生产率。

此外，本发明的另一目的是提供一种气体辐射炉灶，它能满足需要多个用于各种烹饪的火口的当今行业的需求。

为了达到这些目的，本发明提供的气体辐射炉灶包括：外箱体，它的上侧敞开并具有预定的内部空间；陶瓷玻璃，它覆盖在外箱体的上端并与之结合，待烹制的物料被置于该处；被结合成与陶瓷玻璃的下表面接触的燃烧器壳体，它与陶瓷玻璃的下表面一起形成排气通道且与多个燃烧器结合；多个辐射式燃烧器，它们与燃烧器壳体的一个侧表面结合，并在燃烧混合气体时产生辐射波；共用排气单元，它延伸到外箱体的后表面，致使当该排气单元被设置于多个辐射式燃烧器之间并与形成在燃烧器壳体侧部分的各排气通道相连时，由多个辐射式燃烧器分别产生的排出气体被排到位于外箱体后侧的排气管道。

为了达到所述目的，另提供一种气体辐射炉灶，其包括：外箱体，它的上侧敞开并具有内部空间；陶瓷玻璃，它覆盖在外箱体的上端并与之结合；被结合成与陶瓷玻璃的下表面接触的第一燃烧器壳体，它与陶瓷玻璃的下表面形成排气通道，并以双结构形式与多个大火口结合成一体；第二燃烧器壳体，在其与形成有多个大火口的第一燃烧器壳体无关联的一侧形成有相应的中等火口；形成有小火口的第三燃烧器壳体；辐射式燃烧器，它与各燃烧器壳体的侧表面结合，用于在燃烧混合气体时产生辐射波；共用排气单元，它位于一体地形成在第一燃烧器壳体中的多个大火口之间，被结合成与形成在大火口侧部分处的各排气通道相连，以便分别将由多个辐射式燃烧器产生的排出气体排到位于外箱体后侧的排气管道。

为了达到所述目的，还提供一种气体辐射炉灶，包括：具有上侧敞开的内部空间的外箱体；陶瓷玻璃，它覆盖于外箱体的上端并与之结合，待烹饪的物料置于该处；被结合成与陶瓷玻璃的下表面接触的第一燃烧器壳体，它与陶瓷玻璃的下表面形成排气通道，而且该第一燃烧器壳体以双结构形式与多个大火口结合为一体；第四燃烧器壳体，其内设有与一体地形成有多个大火口的第一燃烧器壳体无关联的多个中等火口和小火口；辐射式燃烧器，它与各燃烧器壳体的侧表面结合，用于在燃烧混合气体时产生辐射波；共用排气单元，它位于多个燃烧器壳体之间，并被结合成与形成在这些燃烧器壳体的侧部分处的各排气通道相连，用于分别将由多个辐射式燃烧器产生的排出气体排到位于外箱体后侧的排气管道。

为了达到所述目的，又提供一种气体辐射炉灶，包括：具有上侧敞开的内部空间的外箱体；陶瓷玻璃，它覆盖于外箱体的上端并与之结合；被结合成与陶瓷玻璃的下表面接触的第五燃烧器壳体，它与陶瓷玻璃的下表面形成排气通道，而且该第五燃烧器壳体与一个或多个大火口和一个或多个中等火口以双结构形式结合为一体；第六燃烧器壳体，其内一体地形成有一个或多个大火口和一个或多个小火口，这些火口被设置在与第五燃烧器壳体无关联的侧部分；辐射式燃烧器，它与第五和第六燃烧器壳体的侧表面结合，用于在燃烧混合气体时产生辐射波；共用排气单元，它位于第五和第六燃烧器壳体之间，并被结合成与形成在这些燃烧器壳体的侧部分处的各排气通道相连，用于分别将由多个辐射式燃烧器产生的排出气体排到位于外箱体后侧的排气管道。

为了达到所述目的，再提供一种气体辐射炉灶，包括：具有上侧敞开的内部空间的外箱体；陶瓷玻璃，它覆盖于外箱体上端并与之结合；被结合成与陶瓷玻璃的下表面接触的燃烧器壳体，其与陶瓷玻璃的下表面形成排气通道，而且所述燃烧器壳体与多个不同尺寸的火口结合为一体；其他燃烧器壳体与位于与上面所述的燃烧器壳体无关联的侧部分处的不同尺寸的火口一体地结合；辐射式燃烧器，它与各燃烧器壳体的侧表面结合，用于在燃烧混合气体时产生辐射波；共用排气单元，它位于这些燃烧器壳体之间，并被结合成与形成在这些燃烧器壳体的侧部分处的各排气通道相连，用于分别将由多个辐射式燃烧器产生的排出气体排到位于外箱体后侧的排气管道。

附图说明

图1是传统气体辐射炉灶的一实例的透视图；

图2是该传统气体辐射炉灶结构的局部纵向截面图；

图3是本发明的气体辐射炉灶和烹饪系统结构的第一实施方式的透视图；

图4是本发明的气体辐射炉灶结构的分解透视图；

图5是本发明的气体辐射炉灶结构的局部纵向截面图；

图6是本发明的气体辐射炉灶和烹饪系统结构的第一实施方式的平面图；

图7是本发明的气体辐射炉灶和烹饪系统结构的第二实施方式的平面图；

图8是本发明的气体辐射炉灶和烹饪系统结构的第三实施方式的平面图。

具体实施方式

现在参照附图详细描述本发明的气体辐射炉灶。

图3是本发明的气体辐射炉灶和烹饪系统结构的第一实施方式的透视图；图4是本发明的气体辐射炉灶结构的分解透视图；图5是本发明的气体辐射炉灶结构的局部纵向截面图。

以下详细描述本发明的气体辐射炉灶。

首先，如图3、4和5所示，本发明的气体辐射炉灶结构包括：具有上侧敞开的内部空间的外箱体10；陶瓷玻璃20，它覆盖于外箱体10的上端并与之结合，该处用于放置食物；第一燃烧器壳体300，它被结合成与陶瓷玻璃20的下表面接触，用于与陶瓷玻璃20的下基底形成预定形状的排气通道F；辐射式燃烧器40，它与第一燃烧器壳体300的侧表面结合，以便在燃烧混合气体时产生辐射波；共用排气单元360，它位于多个第一燃烧器壳体300的下部，被结合成与各排气通道F相连并延伸，因此可将从多个辐射式燃烧器各自产生的排出气体排到位于外箱体10的后侧的排气管道12。

外箱体10为上侧敞开的六面体形，使空气流过的空气入口管道11形成在外箱体10的前表面上，而排气管道12形成在六面体的后表面上。

陶瓷玻璃20被形成为具有可覆盖外箱体10的上端的区域和预定的厚度，而且陶瓷玻璃20由能使从辐射式燃烧器40产生的辐射波透过的材料制成。

陶瓷玻璃20的上表面上压制有烹饪区A，因此，可将待烹制的物料放置在能透过由辐射式燃烧器产生的辐射波的部位。

如图4和5所示，第一燃烧器壳体300包括：具有预定宽度和长度的矩形下板部分310；沿下板部分310侧表面的周边、与下板部分310的轮廓相应地以垂直方向弯曲和延伸的侧板部分320；从侧板部分320的端部沿平行于外周边的方向延伸并弯曲地形成具有预定面积的结合表面部分330；多个安装孔340，它们贯穿地形成在矩形下板部分310的两侧，以便安装辐射式燃烧器40；及多个排气通孔350，它们对应于安装孔340被形成在下板部分310的中心部分。

结合板部分330与陶瓷玻璃20的下表面接触并结合，结合板部分330与第一燃烧器壳体300、下板部分310、侧板部分320和陶瓷玻璃20的下表面一起形成用于排放燃烧气体和对流热的排气通道F。

形成两个或多个安装孔340，以便能安装具有预定直径的大火口。

另一方面，在第一燃烧器壳体300的中心部分可以相应地形成彼此面对的多个排气通孔350，可使这些通孔彼此成一排地形成于第一燃烧器壳体300的侧部分处。

共用排气管道360包括：排气组件(exhaust stack)361，它被结合成接触于第一燃烧器壳体的侧表面上，并具有形成有引流孔(cut inflow hole)361a的侧表面，因此可接收从形成于第一燃烧器壳体300的一个侧表面上的多个排气通孔350排出的排出气体；分隔部分362，它沿下板部分310的法线方向与第一燃烧器壳体300的下板部分310结合，并通过分隔一侧的燃烧器壳体300a的排气通道Fa和另侧的燃烧器壳体300b的排气通道Fb分别划分从形成于燃烧器壳体300两侧上的多个辐射式燃烧器产生的排出气体；排气盖363，它的上侧被定位成与陶瓷玻璃20的下基底接触，它的下侧与分隔部分362结合，以阻止辐射式燃烧器40中产生的排出气体的对流热传到陶瓷玻璃20。

与排气管道360结合的第一燃烧器壳体300与导引件370结合，该导引件被弯曲成相应的形状并与外箱体10的内表面结合。

将辐射式燃烧器40固定并结合成使形成混合室M的燃烧器头41可位于第一燃烧器壳体300的安装孔340中，并使混合气体管44与燃烧器头41的侧表面结合。燃烧器垫42、即用于辐射辐射波的辐射器被固定并结合在燃烧器头41的上侧，致使在混合室M内混合的气体被排出和燃烧时加热混合气体的情况下，燃烧器垫42可覆盖燃烧器头41的混合室M。

用于点燃通过燃烧器垫42流出的混合气体并检测混合气体的燃烧状态的点火和着火检测单元43被结合在靠近燃烧器垫42的第一燃烧器壳体300的下板部分310处

此外，在混合气体管44的后端部，气体供给管48和空气供给管49被分支并相连，喷嘴60被结合在气体供给管48和空气供给管49穿过部位的内侧。

内部装有鼓风机46和风机电动机47的风机壳体45被安装成与空气供给管49的后端部结合。

另一方面，本气体辐射炉灶可由多个组件构成，这些组件由用途和尺寸不同的第一燃烧器壳体300和辐射式燃烧器40结合构成。

如图3和6所示，本发明气体辐射炉灶的第一实施方式包括：具有上侧敞开的内部空间的外箱体10；陶瓷玻璃20，它覆盖于外箱体10的上端并与之结合，该处用于放置食物；第一燃烧器壳体300，它被结合成与陶瓷玻璃20的下表面接触，与陶瓷玻璃20的下表面形成排气通道F，而且该第一燃烧器壳体以双结构形式与多个大火口结合为一体；第二燃烧器壳体400，在其与形成有多个大火口的第一燃烧器壳体300无关的一侧形成有相应的中等火口；形成有小火口的第三燃烧器壳体500；辐射式燃烧器40，它与各燃烧器壳体300、400和500的侧表面结合，用于在燃烧混合气体时产生辐射波；共用排气单元360，它位于一体地形成在各第一燃烧器壳体300中的大火口之间，被结合成与形成在大火口侧部分处的各排气通道F相连，因此可分别将由多个辐射式燃烧器40产生的排出气体排到位于外箱体10的后侧的排气管道12。

在此烹饪系统的第一实施方式中，可将第一燃烧器壳体300设置在内部形成有外箱体10的入口管道11的制品的前侧。此外，可将第二燃烧器壳体400和第三燃烧器壳体500设置在内部形成有外箱体10的排气管道12的制品的后侧。反之亦然。

如图6所示，共用排气单元360包括：排气组件361，它被结合成接触于第一燃烧器壳体300的侧表面上，并具有形成有引流孔361a的侧面，因此可接收由形成于第一燃烧器壳体300的一个侧表面上的多个排气通孔350排出的排出气体；分隔部分362，它沿下板部分310的法线方向与第一燃烧器壳体300的下板部分310结合，并通过分隔一侧的燃烧器壳体300a的排气通道Fa和另侧的燃烧器壳体300b的排气通道Fb分别划分从形成于燃烧器壳体300两侧上的多个辐射式燃烧器产生的排出气体；排气盖363，其上侧被定位成与陶瓷玻璃20的下基底接触，其下侧与分隔部分362结合，以阻止辐射式燃烧器40中产生的排出气体的对流热传到陶瓷玻璃20。

与第一燃烧器壳体300的下部结合的排气组件361延伸并形成于第二燃烧器壳体400和第三燃烧器壳体500之间的下部，并与形成于外箱体10的后表面处的排气管道12相连。

另外，分别形成于第二和第三燃烧器壳体400和500的侧表面上的排气管道(未示出)直接与形成于外箱体10的后表面上的排气管道12相连。

在第一燃烧器壳体300的下板部分310的中心部分处，所形成的与安装孔相应的多个排气通孔350被形成为在第一燃烧器壳体300的中心部分处彼此面对。

下面将描述本发明气体辐射炉灶的烹饪系统的第二实施方式。

如图3和7所示，本发明的气体辐射炉灶的烹饪系统的第二实施方式包括：具有上侧敞开的内部空间的外箱体10；陶瓷玻璃20，它覆盖于外箱体10的上端并与之结合，待烹饪的物料置于该处；第一燃烧器壳体300，它被结合成与陶瓷玻璃20的下表面接触，与陶瓷玻璃20的下表面形成排气通道F，而且该第一燃烧器壳体以双结构形式与多个大火口结合为一体；z燃烧器壳体600，其内设有与一体地形成有多个大火口的第一燃烧器壳体300无关联的多个中等火口和小火口；辐射式燃烧器40，它与各燃烧器壳体300和600的侧表面结合，用于在燃烧混合气体时产生辐射波；共用排气单元460，它位于燃烧器壳体300和600中，使燃烧器壳体300和600连接起来，并被结合成与形成在燃烧器壳体300和600的侧部分处的各排气通道F相连，用于分别将由多个辐射式燃烧器40产生的排出气体排到位于外箱体10后侧的排气管道12侧。

在本烹饪系统的第二实施方式中，可将第一燃烧器壳体300设置在内部形成有外箱体10的入口管道11的制品的前侧。此外，可将第四燃烧器壳体600设置在内部形成有外箱体10的排气管道12的制品的后侧。反之亦然。

如图7所示，共用排气单元460包括：排气组件461，它被结合成接触于第一燃烧器壳体300和第四燃烧器壳体600的侧表面上，并具有形成有引流孔361a的侧表面，因此可接收由形成于第一燃烧器壳体300和第四燃烧器壳体600的一个侧表面上的多个排气通孔350和650排出的排出气体；分隔部分362和462，它们沿下板部分310和610的法线方向与第一燃烧器壳体300和第四燃烧器壳体600的下板部分310和610结合，并通过分隔一侧的燃烧器壳体300a和600a的排气通道Fa和另侧的燃烧器壳体300b和600b的排气通道Fb分别划分从形成于燃烧器壳体300和第四燃烧器壳体600两侧上的多个辐射式燃烧器40产生的排出气体；排气盖363和463，其上侧被定位成与陶瓷玻璃20的下基底接触，其下侧与分隔部分362和462结合，以阻止辐射式燃烧器40中产生的排出气体的对流热传到陶瓷玻璃20。

排气组件461与第一燃烧器壳体300和第四燃烧器壳体600的下部结合，并共用燃烧气体和对流热的排气通道。

另外，在排气组件461的侧表面上，在第一燃烧器壳体300和第四燃烧器壳体600结合的部位形成多道入流槽461a和461b。

排气组件461与形成在外箱体11的后表面上的排气管道12相连。

形成为与安装孔340和640相应的多个排气通孔350和650被形成为在各燃烧器壳体300和600的中心部分处彼此面对。

下面将描述本发明气体辐射炉灶的烹饪系统的第三实施方式。

如图3和8所示，本发明的气体辐射炉灶的烹饪系统的第三实施方式包括：具有上侧敞开的内部空间的外箱体10；陶瓷玻璃20，它覆盖于外箱体10的上端并与之结合，待烹饪的物料置于该处；第五燃烧器壳体700，它被结合成与陶瓷玻璃20的下表面接触，与陶瓷玻璃20的下表面形成排气通道F，而且该第五燃烧器壳体以双结构形式与一个或多个大火口和一个或多个中等火口结合为一体；第六燃烧器壳体800，其内一体地形成有一个或多个大火口和一个或多个小火口，这些火口被设置在与第五燃烧器壳体700无关联的那侧部分；辐射式燃烧器40，它分别与第五燃烧器壳体700和第六燃烧器壳体800的侧表面结合，用于在燃烧混合气体时产生辐射波；共用排气单元560，它位于多个燃烧器壳体700和800之间，并被结合成与形成在燃烧器壳体700和800的侧部分处的各排气通道Fa和Fb相连，用于分别将由多个辐射式燃烧器40产生的排出气体排到位于外箱体10后侧的排气管道12侧。

在本烹饪系统的第三实施方式中，可将第五燃烧器壳体700设置在内部形成有外箱体10的入口管道11的制品的前侧的右侧。可将第六燃烧器壳体800设置在内部形成有外箱体10的排气管道12的制品的前侧的左侧，反之亦然。

如图8所示，共用排气单元560包括：排气组件561，它被结合成接触于第五燃烧器壳体700和第六燃烧器壳体800的侧表面上，并具有形成有引流孔561a和561b的侧面，因此可接收由形成于第五燃烧器壳体700和第六燃烧器壳体800的一个侧表面上的多个排气通孔750和850排出的排出气体；与排气组件561的内部部分结合的分隔壁562，通过分隔第五燃烧器壳体700的排气通道Fa和Fb及第六燃烧器壳体800的排气通道Fa和Fb而相应地划分从形成于第五燃烧器壳体700和第六燃烧器壳体800两侧上的多个辐射式燃烧器40产生的排出气体；与第五燃烧器壳体700和第六燃烧器壳体800的中心部分结合的第一和第二排气盖563和564，它们的上侧被定位成与陶瓷玻璃20的下基底接触，以划分包括两个部分700a和700b的第五燃烧器壳体700和包括两个部分800a和800b的第六燃烧器壳体800的排气通道Fa和Fb，并阻止辐射式燃烧器40中产生的排出气体的对流热传到陶瓷玻璃20。

排气组件561与第五燃烧器壳体700和第六燃烧器壳体800的下部结合，并共用燃烧气体和对流热的排气通道。

另一方面，在排气组件561的内部中心部分处，用于分隔通道的分隔壁562被结合成从内侧表面的上部延伸到下部。

此外，在排气组件561的侧表面上，在第五燃烧器壳体700和第六燃烧器壳体800结合的部位形成多道入流槽561a和561b。

排气组件561与形成在外箱体11的后表面上的排气管道12相连。

形成为与安装孔740和840相应的多个排气通孔750和850被平行地形成在各燃烧器壳体700和800的侧部分中。

下面描述这类气体辐射炉灶和用于这类气体辐射炉灶的烹饪系统的燃烧器壳体的结构的工作过程。

首先，将盛有待烹饪食物的烹饪容器放置在陶瓷玻璃20的烹饪区并使气体辐射炉灶工作时，借助于鼓风机46的旋转，外部空气通过空气入口管道11被吸入。然后，通过风机壳体45将空气供给混合气体管44，同时，将另外提供的气体供给混合气体管44，并使其与空气混合。被混合的气体通过燃烧器垫42排出，利用点火和着火检测单元43产生的点火火焰点燃混合气体，同时使其燃烧。

此时，当混合气体通过燃烧器垫42排出同时燃烧时，借助于加热燃烧器垫42使燃烧器垫42发射辐射波。

燃烧器垫42发射的辐射波透过陶瓷玻璃20并加热烹饪容器(未示出)，从而烹制食物。

混合气体燃烧时产生的燃烧气体和对流热以预定流速沿由陶瓷玻璃20和燃烧器壳体300、600、700和800形成的排气通道F流动，并通过形成在外箱体10后侧的排气管道12排到气体辐射炉灶外部，借助于流过形成于排气通道350、650、750和850的侧表面上的入流槽361a、461a、461b、561a和561b和形成在燃烧器壳体的下板部分310、610、710和810的中心部分处的排气组件361、461和561，该排气管道浮置于(floating)排气组件361、461和561内侧。

此外，借助于分隔部分362和462及分隔壁562可将由各燃烧器壳体产生的燃烧气体和对流热分隔开，使它们不混合。

采用本发明，借助于共用排气通道和设有相应的燃烧器壳体结构可有效地处理排出气体，并可防止气体泄露。

另外，本发明的装置与由排气组件和两个或多个火口构成的燃烧器壳体相连，因此，可减少部件的数量，并可简化组装操作。

再者，本发明可确保食物的特性并能满足食品加工行业同时烹饪各类食物的需求。

在不超出本发明的构思或主要特征的前提下，本发明可以有各种实施方式，还应理解，除非另有说明，以上描述的实施方式不受上面描述的任何细节的限制，而应在所附权利要求书限定的构思和保护范围内作宽的解释，因此，落入权利要求范围内和其边界上或其等同范围和边界上的所有变换和改型都将被所附权利要求涵盖。

Claims (27)

1.一种气体辐射炉灶，包括：

外箱体，它的上侧敞开并具有预定的内部空间；

陶瓷玻璃，它覆盖在所述外箱体的上端并与之结合，待烹饪的物料被置于该处；

被结合成与所述陶瓷玻璃的下表面接触的燃烧器壳体，它与所述陶瓷玻璃的该下表面一起形成排气通道，并以双结构形式与多个燃烧器结合；

多个辐射式燃烧器，它们与所述燃烧器壳体的一个侧表面结合，并在燃烧混合气体时产生辐射波；及

共用排气单元，它延伸到所述外箱体的后表面，由于该排气单元位于所述多个辐射式燃烧器之间并被结合成与形成在所述燃烧器壳体侧部分的各排气通道相连，从而由所述多个辐射式燃烧器分别产生的排出气体被排到位于所述外箱体后侧的排气管道。

2.按照权利要求1所述的气体辐射炉灶，其中，所述燃烧器壳体包括：

具有预定宽度和长度的矩形下板部分；

沿所述下板部分侧面的周边、与所述下板部分轮廓相应地以垂直方向弯曲和延伸的侧板部分；

结合表面部分，从所述侧板部分的端部在所述侧板部分的外周边方向上平行地延伸并弯曲，形成具有预定面积；

多个安装孔，它们贯穿地形成在所述矩形下板部分的两侧，以便安装所述辐射式燃烧器；及

多个排气通孔，它们对应于所述安装孔被形成在所述下板部分的中心部分。

3.按照权利要求2所述的气体辐射炉灶，其中，所述多个排气通孔被相应地形成为使这些通孔在所述燃烧器壳体的中心部分彼此面对。

4.按照权利要求2所述的气体辐射炉灶，其中，在所述燃烧器壳体的所述侧部分中平行地成一排地形成所述多个排气通孔。

5.按照权利要求1所述的气体辐射炉灶，其中，所述共用排气单元包括：

排气组件，它被结合成接触于所述燃烧器壳体的侧表面上，并具有形成有引流孔的侧表面，致使可接收由形成于所述燃烧器壳体的一个侧表面上的多个排气通孔排出的排出气体；

分隔部分，它沿所述下板部分的法线方向与所述燃烧器壳体的所述下板部分结合，并通过分隔一侧的所述燃烧器壳体的排气通道和另侧的所述燃烧器壳体的排气通道分别划分由形成于所述燃烧器壳体两侧上的多个辐射式燃烧器产生的排出气体；及

排气盖，它的上侧被定位成与所述陶瓷玻璃的下基底接触，它的下侧与所述分隔部分结合，以阻止所述辐射式燃烧器中产生的排出气体的对流热传到所述陶瓷玻璃。

6.一种气体辐射炉灶，包括：

外箱体，它的上侧敞开并具有内部空间；

陶瓷玻璃，它覆盖在所述外箱体的上端并与之结合；

被结合成与所述陶瓷玻璃的下表面接触的第一燃烧器壳体，它与所述陶瓷玻璃的该下表面形成排气通道，并以双结构形式与多个大火口结合成一体；

第二燃烧器壳体和形成有小火口的第三燃烧器壳体，在所述第二燃烧器壳体的与形成有所述多个大火口的所述第一燃烧器壳体无关联的一侧形成有相应的中等火口；

辐射式燃烧器，它与各燃烧器壳体的侧表面结合，用于在燃烧混合气体时产生辐射波；及

共用排气单元，它位于一体地形成在所述第一燃烧器壳体中的所述多个大火口之间，被结合成与形成在所述大火口的侧部分处的各排气通道相连，以便分别将由所述多个辐射式燃烧器产生的排出气体排到位于所述外箱体后侧的排气管道。

7.按照权利要求6所述的气体辐射炉灶，其中，与所述多个大火口结合成一体的所述第一燃烧器壳体被设置在内部形成有所述外箱体的入口管道的制品的前侧；内部形成有中等火口的所述第二燃烧器壳体和内部形成有小火口的所述第三燃烧器壳体被设置在形成有所述外箱体的排气管道的制品的后侧。

8.按照权利要求6所述的气体辐射炉灶，其中，与所述多个大火口结合成一体的所述第一燃烧器壳体被设置在内部形成有所述外箱体的排气管道的所述制品的后侧；内部形成有中等火口的所述第二燃烧器壳体和内部形成有小火口的所述第三燃烧器壳体被设置在形成有所述外箱体的入口管道的所述制品的前侧。

9.按照权利要求6所述的气体辐射炉灶，其中，所述第二燃烧器壳体和第三燃烧器壳体的排气管道被直接连接到形成在所述外箱体的后表面上的排气管道。

10.按照权利要求6所述的气体辐射炉灶，其中，与所述第一燃烧器壳体的下部结合的排气组件延伸地形成于所述第二和第三燃烧器壳体之间的下部，并与形成于外箱体的后部分处的所述排气管道相连。

11.按照权利要求6所述的气体辐射炉灶，其中，所述第一燃烧器壳体包括：

具有预定宽度和长度的矩形下板部分；

多个安装孔，所述多个安装孔贯穿地形成在所述矩形下板部分的两侧，以便安装所述辐射式燃烧器；及

多个排气通孔，在所述第一燃烧器壳体的所述下板部分的中心，与各自的安装孔相应地形成的所述多个排气通孔相应地被形成为在所述第一燃烧器壳体的中心部分处彼此面对。

12.一种气体辐射炉灶，包括：

具有上侧敞开的内部空间的外箱体；

陶瓷玻璃，它覆盖于外箱体的上端并与之结合；

被结合成与所述陶瓷玻璃的下表面接触的第一燃烧器壳体，它与所述陶瓷玻璃的该下表面形成排气通道，且该第一燃烧器壳体以双结构形式与多个大火口结合为一体；

第四燃烧器壳体，其内有多个与一体地形成有多个大火口的所述第一燃烧器壳体无关联的多个中等火口和小火口；

辐射式燃烧器，它与所述各燃烧器壳体的侧表面结合，用于在燃烧混合气体时产生辐射波；及

共用排气单元，它位于所述多个燃烧器壳体之间，并被结合成与形成在所述燃烧器壳体的侧部分处的各排气通道相连，用于分别将由多个辐射式燃烧器产生的排出气体排到位于所述外箱体后侧的所述排气管道。

13.按照权利要求12所述的气体辐射炉灶，其中，与所述多个大火口结合成一体的所述第一燃烧器壳体被设置在内部形成有所述外箱体的入口管道的制品的前侧；内部一体地形成有中等火口和小火口的所述第四燃烧器壳体被设置在形成有所述外箱体的入口管道的制品的后侧。

14.按照权利要求12所述的气体辐射炉灶，其中，与所述多个大火口结合成一体的所述第一燃烧器壳体被设置在内部形成有所述外箱体的排气管道的制品的后侧；内部一体地形成有中等火口和小火口的所述第四燃烧器壳体被设置在形成有所述外箱体的入口管道的制品的前侧。

15.按照权利要求12所述的气体辐射炉灶，其中，所述第一燃烧器壳体和所述第四燃烧器壳体共用一排气组件，用于排出所述壳体内部产生的排出气体。

16.按照权利要求15所述的气体辐射炉灶，其中，在所述排气组件的侧表面上形成有多道入流槽。

17.按照权利要求15所述的气体辐射炉灶，其中，所述被共用的排气组件与形成在所述外箱体的后表面上的所述排气管道相连。

18.按照权利要求12所述的气体辐射炉灶，其中，所述各燃烧器壳体均包括具有预定宽度和长度的矩形下板部分以及多个排气通孔，在每一燃烧器壳体的所述下板部分的中心，所述多个排气通孔相应地被形成为在每一燃烧器壳体的中心部分处彼此面对。

19.一种气体辐射炉灶，包括：

具有上侧敞开的内部空间的外箱体；

陶瓷玻璃，它覆盖于所述外箱体上端并与之结合；

被结合成与所述陶瓷玻璃的下表面接触的第五燃烧器壳体，它与所述陶瓷玻璃的该下表面形成排气通道，并以双结构形式与一个或多个大火口和一个或多个中等火口结合为一体；

第六燃烧器壳体，其内一体地形成有一个或多个大火口和一个或多个小火口，这些火口位于与第五燃烧器壳体无关联的那侧部分处；

辐射式燃烧器，它与所述第五和第六燃烧器壳体的侧表面结合，用于在燃烧混合气体时产生辐射波；

共用排气单元，它位于所述第五和第六燃烧器壳体之间，并被结合成与形成在所述燃烧器壳体的侧部分处的各排气通道相连，用于分别将由所述多个辐射式燃烧器产生的排出气体排到位于所述外箱体后侧的所述排气管道。

20.按照权利要求19所述的气体辐射炉灶，其中，一体地结合有一个或多个大火口和一个或多个中等火口的所述第五燃烧器壳体被设置在内部形成有所述外箱体的入口管道的所述制品的前侧的右侧，一体地形成有一个或多个大火口和一个或多个小火口的第六燃烧器壳体被设置在内部形成有所述外箱体的入口管道的所述制品的前侧的左侧。

21.按照权利要求19所述的气体辐射炉灶，其中，一体地结合有一个或多个大火口和一个或多个中等火口的所述第五燃烧器壳体被设置在内部形成有所述外箱体的入口管道的所述制品的前侧的左侧，一体地形成有一个或多个大火口和一个或多个小火口的第六燃烧器壳体被设置在内部形成有所述外箱体的入口管道的所述制品的前侧的右侧。

22.按照权利要求19所述的气体辐射炉灶，其中，所述第五燃烧器壳体和第六燃烧器壳体共用一排气组件，用于排出所述壳体内部产生的排出气体。

23.按照权利要求22所述的气体辐射炉灶，其中，在所述排气组件的侧表面上形成多道入流槽。

24.按照权利要求22所述的气体辐射炉灶，其中，用于共用的所述排气组件与形成在所述外箱体的后表面上的所述排气管道相连。

25.按照权利要求19所述的气体辐射炉灶，其中，所述各燃烧器壳体均包括：

具有预定宽度和长度的矩形下板部分；

多个安装孔，它们贯穿地形成在所述矩形下板部分的两侧，以便安装所述辐射式燃烧器；及

多个排气通孔，与各自的安装孔相对应，成排地被形成在所述各燃烧器壳体的侧部分。

26.按照权利要求22所述的气体辐射炉灶，其中，一分隔部分被结合成从所述排气组件的内表面的上部延伸到下部，以划分形成在所述排气组件的内部中心部分的通道。

27.一种气体辐射炉灶，包括：

具有上侧敞开的内部空间的外箱体；

陶瓷玻璃，它覆盖于所述外箱体的上端并与之结合；

被结合成与所述陶瓷玻璃的下表面接触的多个燃烧器壳体，它们与所述陶瓷玻璃的该下表面形成排气通道，并与多个不同尺寸的火口结合为一体；

辐射式燃烧器，它与各燃烧器壳体的侧表面结合，用于在燃烧混合气体时产生辐射波；

共用排气单元，它位于所述燃烧器壳体之间，并被结合成与形成在所述燃烧器壳体的侧部分处的各排气通道相连，用于分别将由所述多个辐射式燃烧器产生的排出气体排到位于所述外箱体后侧的排气管道。

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