CN220669447U - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃烧器，属于燃烧灶技术领域，该燃烧器包括炉头和燃烧板包括进气壳体和多个混气壳体，所述进气壳体围设形成进气腔，每个所述混气壳体围设形成与所述进气腔连通的混气腔，其中，多个所述混气壳体沿所述进气壳体的一侧间隔设置，且任意相邻两个混气壳体的相对侧均开设有出气口，进气壳体还开设有进气口；燃烧板连接于出气口，燃烧板的数量和出气口的数量相同，且一一对应。本实用新型有效提高了燃烧器的热效率，还可避免冷空气直接吹向燃烧板，避免熄火的问题，适用于室内外的使用，适用范围广。

Description

燃烧器

技术领域

本实用新型涉燃烧灶技术领域，特别涉及一种燃烧器。

背景技术

目前市场上销售的烤炉和炉灶用红外线燃烧器出现燃烧不充分，且大部分热量用来加热陶瓷表面的空气，而这些被加热的空气及二氧化碳会马上升腾离去，不会加热食物，导致红外燃烧器的热效率差，且很容易被风吹熄，不适合露天使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器，所述燃烧器热气先进入到相邻两个混气壳体之间的区域，然后对所述炉头顶部的食物进行加热，因为被加热的空气及二氧化碳不会马上升腾离去，有效提高了燃烧器的热效率，还可避免冷空气直接吹向所述燃烧板，避免熄火的问题，适用于室内外的使用，适用范围广，用户体验度高。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种燃烧器。所述燃烧器包括：

炉头，包括进气壳体和多个混气壳体，所述进气壳体围设形成进气腔，每个所述混气壳体围设形成与所述进气腔连通的混气腔，其中，多个所述混气壳体沿所述进气壳体的一侧间隔设置，且任意相邻两个所述混气壳体的相对侧均开设有出气口，所述进气壳体还开设有进气口；

燃烧板，连接于所述出气口，所述燃烧板的数量和所述出气口的数量相同，且一一对应。

根据本实用新型的一实施方式，其中，多个所述混气壳体沿所述进气壳体的一侧均匀设置。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述混气壳体的数量不小于3个，多个所述混气壳体分为位于所述进气壳体两端的两个第一混气壳体和位于两个所述第一混气壳体之间的第二混气壳体，所述第二混气壳体至少1个；

所述炉头包括位于所述第二混气壳体内部的隔板，所述隔板的一端连接于所述第二混气壳体远离所述进气壳体的一侧，所述隔板的另一端延伸至进气腔并与所述进气壳体相接；

其中，通过所述隔板将所述进气腔分隔形成至少两个独立的进气区，每个所述进气区分别连接有引射管，以控制每个所述进气区的进气情况。

根据本实用新型的一实施方式，任意相邻两个所述混气壳体之间距离为10mm～20mm。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述进气壳体的一侧开设有1个所述进气口，所述进气口连接有引射管。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述混气壳体为两个，两个所述混气壳体和所述进气壳体围设成U型结构。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述混气壳体为3个，3个所述混气壳体和所述进气壳体围设成E字型结构。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述炉头的底部设置有接油盘，所述进气壳体和每个所述混气壳体的顶部盖设有金属架。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述燃烧板为陶瓷燃烧板。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述燃烧板为金属燃烧板，所述金属燃烧板包括一条金属薄带，所述金属薄带包括平面段和波纹段，所述金属薄带通过盘绕、堆叠或者折叠形成所述金属燃烧板。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过在相邻两个混气壳体的相对侧的侧壁安装燃烧板2，热气先进入到相邻两个混气壳体之间的区域，然后对所述炉头顶部的食物进行加热，因为被加热的空气及二氧化碳不会马上升腾离去，有效提高了燃烧器的热效率，还可避免冷空气直接吹向所述燃烧板，避免熄火的问题，适用于室内外的使用，适用范围广，用户体验度高。

通过所述隔板和所述引射管的配合，能够将所述炉头分隔形成独立的燃烧区，并可实现分区控制。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其他特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的燃烧器的示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的炉头和燃烧板的连接示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的炉头的剖视图。

图4是根据一示例性实施方式示出的进气壳体、混气壳体和隔板的连接示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的炉头的一种示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、炉头；11、进气壳体；12、混气壳体；121、第一混气壳体；121、第二混气壳体；2、燃烧板；3、引射管；4、接油盘；5、金属架；6、隔板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本实用新型实施例的一种燃烧器，该燃烧器包括炉头1和燃烧板2，炉头1包括进气壳体11和多个混气壳体12，进气壳体11围设形成进气腔，每个混气壳体12围设形成与进气腔连通的混气腔，其中，多个混气壳体12沿进气壳体11的一侧间隔设置，且任意相邻两个混气壳体12的相对侧均开设有出气口，进气壳体11还开设有进气口，每个混气壳体12均连通于进气壳体11，燃烧板2连接于出气口，燃烧板2的数量和出气口的数量相同，且一一对应。

其中，进气壳体11、每个混气壳体12均为具有空腔的壳体结构，其中，进气壳体11围设形成进气腔，每个混气壳体12围设形成与进气腔连通的混气腔，多个混气壳体12沿进气壳体11的长度方向间隔设置，这里多个混气壳体12可以沿进气壳体11的同侧均匀分布，也可以不分布，可根据不同需求进行设置。

如图1所示在相邻两个混气壳体12的相对侧的侧壁安装燃烧板2，任意相邻两个混气壳体12和进气壳体11之间形成U型结构，由于燃烧板2在混气壳体12的侧壁，因此，燃气在燃烧板燃烧后，热气先进入到相邻两个混气壳体12之间的区域，然后对炉头1顶部的食物进行加热，因为被加热的空气及二氧化碳不会马上升腾离去，有效提高了燃烧器的热效率。

此外，由于燃烧板2在混气壳体12的侧壁，只要发热区的开口端远离冷气吹来的方向，就避免冷空气直接吹向燃烧板2，避免熄火的问题，适用于室内外的使用，适用范围广，用户体验度高。

如5所示多个混气壳体12还可以分布在进气壳体11的两侧分布，但是同一侧上的混气壳体12不少于两个，且同侧上的相邻两个混气壳体12的相对侧开设出气口。然后，在进气壳体11的宽度方向开设进气口，还可以根据需要在进气壳体11上开设两个进气口，以提高进气效率和出气效果。本实施例长度方向是指进气壳体11长边所在的方向，宽度方向则为进气壳体11短边所在的方向。

此外，混气壳体12的纵截面可以为矩形体、梯形体、六边形、八边形等，优选的任意两个混气壳体12结构相同，以保证两个混气壳体12的出气均匀。

在本实用新型的一个优选实施例中，任意相邻两个混气壳体12之间距离为10mm～20mm。

混气壳体12的数量为2个～50个，图1-2示出了混气壳体12为两个的时候的示意图，混气壳体12还可以为3个、4个、5个、6个、8个、10个甚至更多，任意相邻两个混气壳体12可以形成1个燃烧区，每个燃烧区可设置不同食物的加热需求。

此外，任意相邻两个混气壳体12之间距离为10mm～20mm，通过控制相邻两个混气壳体12的相对距离，避免相邻两个混气壳体12的相对距离过大导致的热气外逸，提高燃烧器的热效率。本申请的相邻两个混气壳体12之间距离为两个混气壳体12相对侧之间的距离。

在本实用新型的一个优选实施例中，多个混气壳体12沿进气壳体11的一侧均匀设置，保证每个燃烧区的火力均匀。

在本实用新型的一个优选实施例中，混气壳体12不少于3个，多个混气壳体12分为位于进气壳体11两端的两个第一混气壳体121和位于两个第一混气壳体121之间的至少1个第二混气壳体122；炉头1包括位于第二混气壳体122内部的隔板6，隔板6一端连接于第二混气壳体122远离进气壳体11的一侧，隔板6的另一端延伸至进气腔并与进气壳体11相接；其中，通过隔板6以将进气壳体11分隔形成至少两个独立的进气区，每个进气区分别连接有引射管3，以控制每个进气区的进气情况。

为了便于更好说明的隔板6的安装，本申请以混气壳体12的数量是3个为例如4所示，由于位于中间的第二混气壳体122的两侧均可安装燃烧板2即可，因此利用隔板6将第二混气壳体122分成独立的两部分，具体的隔板6的一端和第二混气壳体122的侧壁连接，将隔板6的另一端延伸到进气腔并与进气壳体11连接，这样隔板6就将整个第二混气壳体122和进气腔均分成了两部分，从整体看，隔板6将炉头1分成两个独立进气和出去的燃烧区，可以在两个燃烧区分别安装引射管3，即实现对两个燃烧区的独立控制，满足对食物的烹饪需求，使用范围广。

在本实用新型的一个优选实施例中，进气壳体11的一侧开设有1个进气口，进气口连接有引射管3。

如图1-2所示，进气壳体11只安装1个引射管3，结构简单。

在本实用新型的一个优选实施例中，混气壳体12为两个，两个混气壳体12和进气壳体11围设成U型结构。

如图1-2所示，当混气壳体12为两个时，炉头1仅设置1个引射管3，可以在进气壳体11的中部设置引射管3，引射管3喷射的气体经进气壳体11的两端分别进入到两个混气壳体12，出气均匀，热效率高。

在本实用新型的一个优选实施例中，混气壳体12为3个，3个混气壳体12和进气壳体11围设成E字型结构。

混气壳体12也可为3个、4个或者更多个，其中，多个混气壳体12沿进气壳体11等间距分别。以混气壳体12的数量是3个为例，位于中间的混气壳体12的两侧均可安装燃烧板2即可，这样位于中间的混气壳体12可以与两个混气壳体12形成两个燃烧区。此时，可以在两个燃烧区分别安装引射管3，也可安装一个引射管3，若需对燃烧区进行单独控制，则考虑采用上述的隔板6进行分区设置。

如图1所示在本实用新型的一个优选实施例中，还包括接油盘4，接油盘4设置于炉头1的底部。接油盘4能够接收油渍碎渣，方便用户清理，提高用户体验。

金属架5盖设于进气壳体11和每个混气壳体12的顶部。可用于烧烤。

在本实用新型的一个优选实施例中，燃烧板2为金属燃烧板，金属燃烧板包括一条金属薄带，金属薄带包括平面段和波纹段，平面段和波纹段相互堆叠或者盘绕形成出气均匀的出气孔。金属燃烧板是一条金属薄带在盘绕、堆叠或者折叠的情况下形成，不易起翘、回火，燃烧热效率高。

燃烧板2还可以为陶瓷燃烧板，不管采用陶瓷燃烧板或金属燃烧板，只要燃烧效率好即可。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应作广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

炉头(1)，包括进气壳体(11)和多个混气壳体(12)，所述进气壳体(11)围设形成进气腔，每个所述混气壳体(12)围设形成与所述进气腔连通的混气腔，多个所述混气壳体(12)沿所述进气壳体(11)的一侧间隔设置，其中，相邻两个所述混气壳体(12)的相对侧均开设有出气口，所述进气壳体(11)还开设有进气口；

燃烧板(2)，连接于所述出气口，所述燃烧板(2)的数量和所述出气口的数量相同，且一一对应。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，多个所述混气壳体(12)沿所述进气壳体(11)的一侧均匀设置。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述混气壳体(12)的数量不小于3个，多个所述混气壳体(12)分为位于所述进气壳体(11)两端的两个第一混气壳体(121)和位于两个所述第一混气壳体(121)之间的第二混气壳体(122)，所述第二混气壳体(122)至少1个；

所述炉头(1)包括位于所述第二混气壳体(122)内部的隔板(6)，所述隔板(6)的一端连接于所述第二混气壳体(122)远离所述进气壳体(11)的一侧，所述隔板(6)的另一端延伸至进气腔并与所述进气壳体(11)相接；

其中，通过所述隔板(6)将所述进气腔分隔形成至少两个独立的进气区，每个所述进气区分别连接有引射管(3)，以控制每个所述进气区的进气情况。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，任意相邻两个所述混气壳体(12)之间距离为10mm～20mm。

5.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述进气壳体(11)的开设有1个所述进气口，所述进气口连接有引射管(3)。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混气壳体(12)为两个，两个所述混气壳体(12)和所述进气壳体(11)围设成U型结构。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混气壳体(12)为3个，3个所述混气壳体(12)和所述进气壳体(11)围设成E字型结构。

8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头(1)的底部设置有接油盘(4)；

所述进气壳体(11)和每个所述混气壳体(12)的顶部盖设有金属架(5)。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧板(2)为陶瓷燃烧板。

10.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧板(2)为金属燃烧板，所述金属燃烧板包括一条金属薄带，所述金属薄带包括平面段和波纹段，所述金属薄带通过盘绕、堆叠或者折叠形成所述金属燃烧板。