CN219955661U - 一种高效燃气热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效燃气热风炉，包括炉体、安装在炉体内部下端的燃烧室、安装在炉体内部上端的换热室、安装在换热室内的换热火管、安装在炉体顶部的排烟管，排烟管依次与换热室及燃烧室连通，换热火管为多个，并且规则分布在换热室内，在换热室内安装有至少两块间隔设置的隔板，隔板用于封堵部分换热火管之间的空隙，并且引导烟气呈弧线流动，以延缓烟气流出至炉体外的速度；在燃烧室的外围套接有进风壳，进风壳的一端与安装在炉体外面的送风机连接，进风壳的另一端与多个换热火管连通，多个换热火管的另一端与热风出口连通；本实用新型热交换效率高，减少热能损失及降低燃料使用成本。

Description

一种高效燃气热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种高效燃气热风炉。

背景技术

燃气热风炉，是燃料经过燃烧反应后得到高温燃烧气体，然后与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。燃气热风炉使用的燃料为气体燃料，如煤气、天然气、液体气。

授权公告号为CN2676102Y的实用新型专利，公开了一种高效燃油燃气热风炉。其克服了传统热风炉体积重量在，不能移动，热惯性大，燃烧条件受系统限制等缺点。但是该申请存在如下不足：热交换结构较为简陋，热交换效率较差；高温烟气流出至炉外的速度较快，导致所排出的烟气温度较高，导致热能损失。

实用新型内容

为了至少克服现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供了一种高效燃气热风炉，其热交换效率高，减少热能损失及降低燃料使用成本。

一种高效燃气热风炉，包括炉体、安装在炉体内部下端的燃烧室、安装在炉体内部上端的换热室、安装在换热室内的换热火管、安装在炉体顶部的排烟管，排烟管依次与换热室及燃烧室连通，换热火管为多个，并且规则分布在换热室内，在换热室内安装有至少两块间隔设置的隔板，隔板用于封堵部分换热火管之间的空隙，并且引导烟气呈弧线流动，以延缓烟气流出至炉体外的速度；在燃烧室的外围套接有进风壳，进风壳的一端与安装在炉体外面的送风机连接，进风壳的另一端与多个换热火管连通，多个换热火管的另一端与热风出口连通，热风出口设置在炉体的上端。

在一些实施例中，在燃烧室的外面安装有燃烧机，燃烧机与燃烧室连通；热风出口与烘干机的烘干室连通，烘干室又与送风机连通。

在一些实施例中，隔板与换热火管之间垂直安装，换热火管穿过隔板且两者之间密封连接，隔板的高度低于换热室的高度，相邻隔板之间形成有供烟气通过的烟道。

在一些实施例中，燃烧室及进风壳为圆筒形，在燃烧室的侧壁上开设有多个均匀分布的出烟口，出烟口与换热室连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请的正面剖示图；

图2是本申请的侧面剖示图；

图3是本申请的与烘干机连接时的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3，一种高效燃气热风炉，包括炉体1、安装在炉体1内部下端的燃烧室2、安装在炉体1内部上端的换热室3、安装在换热室3内的中空的换热火管4、安装在炉体1顶部的排烟管5，排烟管5可以与气体净化器连接后，再排放至大气中，排烟管5依次与换热室3及燃烧室2连通，换热火管4为多个，并且均匀密布在换热室3内，在换热室3内安装有至少两块间隔设置的隔板6，隔板6用于封堵部分换热火管4之间的空隙，将换热室3间隔成多个连通的气室，并且引导烟气呈弧线流动，以延缓烟气流出至炉体1外的速度，提高热交换效率；在燃烧室2的外围套接有进风壳7，进风壳7的一端与安装在炉体1外面的送风机8连接，进风壳7的另一端与多个换热火管4连通，多个换热火管4的另一端与热风出口9连通，热风出口9设置在炉体1的上端。

燃气在燃烧室2内燃烧，产生的高温烟气进入到换热室3，两块或多块均匀间隔设置的隔板6，将换热室3形成一个或多个S形的换热室3烟道，从而使增大高温烟气与各换热火管4外壁的接触面积，减慢高温烟气的流出速度，增加换热时间，降低从排烟管5所排出烟气的温度。送风机8将风送入至进风壳7的腔室内并且被初次加热，被初次加热后风进入至各换热火管4内，再次被换热室3内的高温烟气加热，然后从热风出口9排出。本申请的热交换效率高效，能减少热能损失及降低燃料使用成本。

在一些实施例中，在燃烧室2的外面安装有燃烧机10，其可以采用深圳市百特思热能科技有限公司生产的PG30型天然气燃烧机，燃烧机10与燃烧室2连通；热风出口9与烘干机11的烘干室12连通，并且对木头、木板等物料进行烘干，烘干室12又与送风机8连通，使烘干室12内还具有一定热量的风再次被利用，避免热能浪费。

在一些实施例中，隔板6与换热火管4之间垂直安装，简单方便；换热火管4穿过隔板6且两者之间密封连接，控制高温烟气按预定通道流动，避免高温烟气任意窜动；隔板6的高度低于换热室3的高度，具体地，如第一块隔板6从换热室3的底部垂直向上延伸至换热室3的中部区域，第二块隔板6则从换热室3的顶部垂直向下延伸至换热室3的中部区域，其余隔板6按上述方式依次安装，并且在相邻隔板6之间形成有供烟气通过的烟道，以延长高温燃气与换热火管4之间的热交换时间，提高热交换效率。

在一些实施例中，燃烧室2及进风壳7为圆筒形，在燃烧室2的侧壁上开设有4均匀分布的出烟口13，出烟口13与换热室3连通，圆筒形结构稳固牢靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效燃气热风炉，包括炉体、安装在炉体内部下端的燃烧室、安装在炉体内部上端的换热室、安装在换热室内的换热火管、安装在炉体顶部的排烟管，排烟管依次与换热室及燃烧室连通，其特征是：换热火管为多个，并且规则分布在换热室内，在换热室内安装有至少两块间隔设置的隔板，隔板用于封堵部分换热火管之间的空隙，并且引导烟气呈弧线流动，以延缓烟气流出至炉体外的速度；在燃烧室的外围套接有进风壳，进风壳的一端与安装在炉体外面的送风机连接，进风壳的另一端与多个换热火管连通，多个换热火管的另一端与热风出口连通，热风出口设置在炉体的上端。

2.如权利要求1所述的高效燃气热风炉，其特征是：在燃烧室的外面安装有燃烧机，燃烧机与燃烧室连通；热风出口与烘干机的烘干室连通，烘干室又与送风机连通。

3.如权利要求1或2所述的高效燃气热风炉，其特征是：隔板与换热火管之间垂直安装，换热火管穿过隔板且两者之间密封连接，隔板的高度低于换热室的高度，相邻隔板之间形成有供烟气通过的烟道。

4.如权利要求3所述的高效燃气热风炉，其特征是：燃烧室及进风壳为圆筒形，在燃烧室的侧壁上开设有多个均匀分布的出烟口，出烟口与换热室连通。