DE3311265A1

DE3311265A1 - Elektropneumatischer bohr- und meisselhammer

Info

Publication number: DE3311265A1
Application number: DE19833311265
Authority: DE
Inventors: Peter 8027 Neuried Bloeckinger; Wilhelm 8901 Königsbrunn Klueber; Werner 8000 München Theissig
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1983-03-28
Filing date: 1983-03-28
Publication date: 1984-10-11
Also published as: CH661680A5; FR2543473A1; US4529044A; NL8400395A; FR2543473B1; JPS59182073A

Description

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■: STAPf··* SCHWABE SANDMAIR

F⁵ATEtNIlANWALTE
MAUE-RKIRCHERSTRASSE 4b ÖOOO MÜNCHEN 80

Anwaltsakte 32 753 28. März 1983

HILTI Aktiengesellschaft FL-9494 Schaan

Elektropneumatischer Bohr- und Meisselhammer

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HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN Fürstentum Liechtenstein

Elektropneuinatischer Bohr- oder Meissei hammer

Die Erfindung betrifft einen elektropneuniatii>chen Bohr- oder Meisselhammer mit einem LuftpolsterschTagwerk, dessen Erregerkolben über eine von aussen betätigbare Kupplung mit einem Antriebsmotor verbindbar ist.

Ein bekannter Bohrhammer weist einen von aussen betätigbaren Umschalter auf, mit dem das Gerät wahlweise auf Bohr- oder Schlagbohrbetrieb einstellbar ist. Der Umschalter betätigt eine zwischen dem Erregerkolben des Luftpolsterschlagwerks und dem Antriebsmotor angeordnete mechanische Kupplung. In der einen Funktionsstellung der Kupplung ist der Erregerkolben mit dem Antriebsmotor verbunden, in der anderen Funktionsstellung ist diese Verbindung unterbrochen.

In der Zuschaltstellung übt der Erregerkolben bei laufendem Antriebsmotor fortwährend Hübe aus, die über das Luftpolster auch eine Hubbewegung eines Schlagkolbens bewirken. Der Schlagkolben seinerseits schlägt direkt oder indirekt bei seinem Vorwärtshub an einem in einem Werkzeughalter aufgenommenen Werk-

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zeug auf. Wird das Gerät über das Werkzeug gegen ein Bearbaitungsgut gedrückt, so überträgt sich die Schlagenergie zur Arbeitsausübung an das Bearbeitungsgut. Steht das Werkzeug hingegen nicht am Bearbeitungsgut auf, so müssen die dem Werkzeug vermittelten Schläge von geräteeigenen Teilen aufgenommen werden. Eine Folge dieser sogenannten Leerschläge sind in absehbarer Zeit auftretende Gerätejschäden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Bohr- oder Meisselhammer der eingangs genannten Art sicherzustellen, dass die Kupplung den Erregerkolben nur bei angedrücktem Werkzeug mit dem Antriebsmotor verbindet.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zur Betätigung der Kupplung ein vom Werkzeug bzw Werkzeughalter axial verschiebbares Stellorgan vorgesehen ist.

Zum Betätigen der Kupplung wird das Gerät über das Werkzeug gegen das Bearbeitungsgut gedrückt. Diese Druckkraft verschiebt das Stellorgan, welches die Kupplungstoile in Kupplungseingriff bringt. Vorzugsweise wird das Stellorgan durch Federmittel in einer die Kupplung ausrückenden Stellung gehalten. Das Verschieben des Stellorgans in Kupplungsstellung erfolgt demnach entgegen der Kraft dieser Federmittel. Die Kupplung als solche kann in herkömmlicher Art, beispielsweise als Klauenkupplung, gestaltet sein.

Der erhebliche Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass die Kupplung bei nicht gegen das Bearbeitungsgut gedrücktem Werkzeug ausser Eingriff steht und der Erregerkolben bzw das Schlagwerk folglich keine Hübe ausführt. So kann es nicht zum Auftreten von Leerschlagen kommen.

Vorzugsweise ist das Stellorgan als Aufnahmehülse des Werkzeughalters ausgebildet. In der Aufnahmehülse ist das Werkzeug nicht oder begrenzt verschieblich gefasst. Beim Andrücken des Werkzeugs auftretende axiale Verschiebungen desselben werden auf

die Aufnahrnehülce übertragen, die ihre Sohiebebewegunq auf den einzurückenden Kupplungsteil überträgt.

Das Uebertragen der Schiebebewegung von der Aufnahmehülse auf den besagten Kupplungsteil kann beispielsweise durch ein Gestänge erfolgen. Mit Vorteil ist jedoch die Aufnahmehülse einstückig mit einer die Drehbewegung auf das Werkzeug übertragenden Hohlwelle ausgebildet. Die diesfalls entsprechend der Aufnahmehülse im gleichen Ausmasse verschiebbare Hohlwelle weist Angriffsmittel für den einzurückenden Kupplungsteil auf.

Um bei einem Bohrhammer das Umstellen auf reinen Bohrbetrieb zu ermöglichen, wird das Verschieben des Stellorgans in Kupplungsstellung unterbunden. Zur Begrenzung der Verschiebung des Stellorgans sind vorzugsweise Anschlagmittel vorgesehen. Die Anschlagmittel können sich am Stellorgan oder am Gehäuse befinden. Es eignen sich hierzu in den Verschiebeweg des Stellorgans einrückbare Riegel oder dgl.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Anschlagmittel als zur Unterbrechung der Verschiebungsbegrenzung in Ausnehmungen ein~- tauchbare Vorsprünge ausgebildet. Letztere sind zweckmässig am Stellorgan oder einem mit diesem axial fest verbundenen Teil angeordnet. Die Vorsprünge können sowohl radial als auch in Andrückrichtung axial das Stellorgan bzw den besagten Teil überstehen. Die Grosse der Ausnehmungen übersteigt zweckmässig geringfügig jene der Vorsprünge, so dass ein hemmungsfreier Durchtritt der Vorsprünge in jedem Falle gewährleistet ist.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind die die Vorsprünge bzw Ausnehmungen aufnehmenden Teile gegeneinander verdrehbar. Als vorteilhaft hat sich erwiesen, die dem Stellorgan zugeordneten Vorsprünge unverdrehbar im Gehäuse festzulegen und die Ausnehmungen in einem von aussen zugänglichen, am Gehäuse gelagerten verdrehbaren Ring vorzusehen.

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Die Erfindung sei nachstehend anhand einer Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel wiedergibt, näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Bohrhammer in Ruhestellung, Funktionsstellung Schlagbohren, teilweise im Längsschnitt,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch das Gerät gemäss Schnittverlauf II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Teilansicht des Gerätes nach Sichtpfeil III der Fig. 1.

Der in Fig. 1 dargestellte Bohrhammer v/eist ein Gehäuse 1 mit einem hinterseitigen Lagerschild 2 auf. Letzteres ist von der Rotorwelle 3 eines Antriebsmotors durchgriffen.

Im vorderen Gehäuseraum ist ein Führungszylinder 4 durch Verschraubung 5 festgelegt. Der Führungszyliiider 4 dient der Aufnahme eines Erregerkolbens G und eines Sohlagkolbens 7, zwischen denen ein Luftpolster 8 gebildet, int. Dem Erregerkolben 6 wird von einem Pleuel 9 Hubbewegung vermittelt, wobei der Pleuel von einer Kurbelwelle 11 in Bewegung versetzt wird. Letztere ist in dem Führungszylinder 4 zweifach drehgelagert.

Zum Drehantrieb der Kurbelwelle 11 trägt diese ein Kegelzahnrad 12. Letzteres kämmt mit einem Kegelzahnrad 13, das frei verdrehbar auf einer gehäuseseitig gelagerten Vorgelegewelle 14 angeordnet ist. Auf der Vorgelegewelle 14 sitzt ferner drehfest ein Zahnrad 15, das mit dem Ritzel 3a der Rotorwelle 3 kämmt.

In einem vorderen gehäuseseitigen Lagerschild la ist ein insgesamt mit 16 bezeichneter Werkzeughalter gelagert. Der Werkzeughalter 16 besteht aus einer Aufnahmehülse 17, einem Stützring 18, der von einer Druckfeder 19 gegen einen Sicherungsring 21 gehalten wird, und aus Verriegelungswalzen 22. Letztere fassen formschlüssig ein Werkzeug 23, beispielsweise einen Bohrer, indem sie in werkzeugseitige Vertiefungen 24 einragen. Der verdrehbaren Lagerung des Werkzeughalters 16 dient ein Kugellager

25, das im Lagerschild la axial festsitzt und ein axiales Verschieben der Aufnahmehülse 17 erlaubt. Die Druckfeder 19 hält den Werkzeughalter 16 nach vorne, wobei ein in der Aufnahmehülse 17 sitzender Ring 26 am Kugellager 25 ansteht.

Mit der Aufnahmehülse 17 ist eine den Führungszylinder 4 umfassende Hohlwelle 27 einstückig verbunden. Diese weist einen Zahnkranz 27a auf, der mit einem drehfest auf der Vorgelegewelle 14 sitzenden Zahnrad 28 kämmt. Dem Werkzeug 23 wird über den Werkzeughalter 16, die Hohlwelle 27 mit dem Zahnkranz 27a und die Vorgelegewelle 14 mit den Zahnrädern 28, 15 von der Rotorwelle 3 her, Drehung vermittelt.

Auf der Vorgelegewelle 14 ist ferner, durch eine Feder 29 drehfest und axial verschieblich gelagert, eine Kupplungsscheibe 31 mit einer Stirnverzahnung 31a angeordnet. Eine gegengleiche Stirnverzahnung 13a weist das Kegelzahnrad 13 auf. In Ruhestellung des Gerätes steht die Kupplungsscheibe 31, wie der Fig. 1 entnehmbar, ausser Eingriff mit dem Kegelzahnrad 13. In diesejr Stellung wird die Kupplungsscheibe 31 von einem in diese eingreifenden Mitnehmerkranz 27b gehalten. Letzterer wird zusammen mit der gesamten Hohlwelle 27 sowie mit der Aufnahmehülse 17 von der Druckfeder 19 in dieser vorderen Position gehalten.

Wird das Gerät mit dem Werkzeug 23 gegen ein Bearbeitungsgut gedrückt, so verschiebt das Werkzeug 23 über die Verriegelungswalzen 22 die Aufnahmehülse 17 gegen die Druckfeder 19. Diese Verschieböbewegung führt auch die Hohlwelle 27 mit dem Mitnehmerkranz 27b aus, der auf diese Weise die mit der Vorgelegewelle 14 mitdrehende Kupplungsscheibe 31 in Verzahnungseingriff mit dem Kegelzahnrad 13 bringt. Letzteres erfährt somit Drehung, die an das Kegelzahnrad 12 und damit an die Kurbelwelle 11 weitergeleitet wird. Der Pleuel 9 versetzt damit den Erregerkolben 6 in Hubbewegung. Demzufolge führt der Schlagkolben 7 ebenso Hubbewegung aus und schlägt bei jedem Vorwärtshub am hinteren Stirnende des Werkzeugs 23 auf.

Beim geschilderten Verschieben der Aufnahmehülse 17 wird über den Ring 26 auch eine auf der Aufnahinehülse 17 verdrehbar angeordnete Scheibe 32 mitverschoben. Die Scheibe 32 ist durch einen diese durchgreifenden, im Gehäuse 1 gelagerten Stift 33 im Gehäuse unverdrehbar. An der Oberseite der Darstellung nach Fig. 1 überragt die an sich runde Scheibe ein Vorsprung 32a. Auf dem Gehäuse 1 ist, begrenzt verschwenkbar, ein Wahlschieber 34 gelagert. Die Halterung und begrenzte Verschwenkbarkeit des letzteren wird durch eine Schraube 35 bewerkstelligt, die den Wahlschieber 34 im Bereich eines Längsschlitzes 34a durchgreift. Ein in das Gehäuseinnere ragender Schenkel des Wahlschiebers weist eine Ausnehmung 34b auf, die in der gezeigten Wahlstellung dem Vorsprung 32a gegenübersteht. Beim voran erläuterten Einschieben der Aufnahmehülse 17 zwecks Herstellens der Kupplungsverbindung passiert der Vorsprung 32a die Ausnehmung 34b. Die Fig. 2 und 3 verdeutlichen diese dem Schlagbohrbetrieb entsprechende Position.

Zum Umstellen auf Drehbohrbetrieb wird der Wahlschieber 34 gemäss der in den Fig. 2 und 3 erkennbaren Pfeilrichtung verschwenkt. Damit gelangt die Ausnehmung 34b aus der Projektion des Vorsprunges 32a. Das Einschieben der Aufnahmehülse 17 ist nun nicht möglich, da der Vorsprung 32a am einragenden Schenkel des Wahlschiebers 34 ansteht. Die Kupplungsscheibe 31 bleibt also ausser Eingriff mit dem Kegelzahnrad 13, so dass der Erregerkolben 6 keinen Antrieb erfährt. Leerschlage treten demzufolge nicht auf.

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Claims

HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN Fürstentum Liechtenstein

Patentansprüche

Elektropneuniat.rr.cher Bohr- oder Meisselhammer mit einem Luftpolsterschlacjwcrk, dessen Erregerkolben über eine von aussen betätigbare Kupplung mit einem Antriebsmotor verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Betätigung der Kupplung ein vom Werkzeug (23) bzw Werkzeughalter (16) axial verschiebbares Stellorgan (17) vorgesehen ist.
2. Hammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellorgan als Aufnahmehülse (17) des Werkzeughalters (16) ausgebildet ist.
3. Hammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (17) einstückig mit einer die Drehbewegung auf das Werkzeug (23) übertragenden Hohlwelle (27) ausgebildet ist.
4. Hammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Begrenzung der Verschiebung des Stellorgans (17) Anschlagmittel vorgesehen sind.
5. Hammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmittel als zur Unterbrechung der Verschiebungsbegrenzung in Ausnehmungen (34b) eintauchbare Vorsprünge
(32a) ausgebildet sind.
6. Hammer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die die Vorsprünge (32a) bzw Ausnehmungen (34b) aufweisenden Teile (32, 34) gegeneinander verdrehbar sind.