DE3237491A1 - Trockenentwickler fuer die elektrophotographie - Google Patents
Trockenentwickler fuer die elektrophotographieInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Trockenentwickler für
direkte und indirekte elektrophotographische Verfahren.
direkte und indirekte elektrophotographische Verfahren.
Bei der Entwicklung in der Elektrophotographie unterscheidet man im allgemeinen zwei Kategorien. Das eine
Verfahren ist die reguläre Entwicklung, bei dem das elektrostatisch latente Bild sichtbar gemacht wird durch
die elektrostatische Anziehung der entgegengesetzt aufgeladenen Entwicklerteilchen (Toner). Das andere Verfahren
ist die Umkehrentwicklung, bei dem das latente Bild sichtbar gemacht wird mit einem Toner, der die
gleiche Polarität aufweist, und zwar durch ein elektrisches Feld zwischen einer magnetischen Bürste und der Oberfläche des latenten Bildes. Bei beiden Verfahren wird das Tonerbild direkt oder indirekt auf dem das
Bild aufweisenden Blatt gebildet. Die Tonerteilchen ,,werden auf dem das Bild aufnehmenden Blatt fixiert durch Erwärmen oder durch Aufpressen der Tonerteilchen oder durch das Zusammenbringen der Tonerteilchen mit einem Lösungsmitteldampf, wobei dann die Entwicklung des Bildes vervollständigt wird.
gleiche Polarität aufweist, und zwar durch ein elektrisches Feld zwischen einer magnetischen Bürste und der Oberfläche des latenten Bildes. Bei beiden Verfahren wird das Tonerbild direkt oder indirekt auf dem das
Bild aufweisenden Blatt gebildet. Die Tonerteilchen ,,werden auf dem das Bild aufnehmenden Blatt fixiert durch Erwärmen oder durch Aufpressen der Tonerteilchen oder durch das Zusammenbringen der Tonerteilchen mit einem Lösungsmitteldampf, wobei dann die Entwicklung des Bildes vervollständigt wird.
Das elektrostatisch latenbe Bild wird durch die Photoleitung gebildet, die stattfindet, wenn ein sensibilisierter
Körper gleichmäßig aufgeladen wird und dann eine optische Information auf den sensibilisierten Körper aufgebracht
wird. Die Ladungspolarität kann positiv oder negativ sein, und zwar in Abhängigkeit von der Art des sensi-
bilisierten Körpers. Auf diese Weise wird die Polarität der Tonerteilchen bestimmt durch die Kombination des
sensibilisierten Körpers und der angewendeten Entwicklungsmethode.
5
5
Im allgemeinen besteht der Toner aus einem Bindemittel,
einem Färbemittel und anderen üblichen Zusätzen, wobei das Bindemittel bzw. das Bindeharz den Hauptanteil des
Toners ausmacht, übliche Bindemittel sind z.B. Cumaron-
•10 Indenharz, Terpenharz, Styrolharz, Styrolcopolymerharz ,
Polyesterharz und Epoxidharz. Einige von diesen Harzen sind durch Reibung weitgehend positiv aufgeladen. Da der
Toner üblicherweise positiv aufgeladen sein soll, enthält der Toner ein Ladungsregulierungsmittel, z.B. einen
Nigrosinfarbstoff, oder der Binder ist hergestellt durch
die Polymerisation eines Monomers, das eine Aminogruppe enthält.
Das bekannte Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß Nigrosin nur schlecht mischbar ist mit dem Binde harz,
das den Hauptbestandteil des Toners ausmacht. Die geringe Mischbarkeit führt dazu, daß sich die Tonerteilchen
separieren, wenn der Entwickler für längere Zeit gelagert wird. Wenn Nigrosin lediglich in dem Toner dispergiert
wird, dann führt die Abtrennung der Tonerteilchen dazu, daß entgegengesetzt negativ geladene Teilchen
gebildet werden, die kein Nigrosin enthalten. Diese Teilchen haften dann an Flächen, die nicht belichtet worden
sind durch die Bildsignale. Dadurch kommt es zur sogenannten Nebelbildung. Außerdem ist der Negrosinfarbstoff hydrophil
und ändert dadurch die Ladungsmenge in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit der Umgebung. Dies führt zu einer
Verschlechterung der Bildqualität. Ein weiterer Nachteil des Nigrosinfarbstoffs liegt darin, daß dieser Farbstoff
zu einer intensiven Färbung führt. Deshalb ist dieser
Farbstoff für Farbtoner nicht geeignet.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens liegt darin, daß das Monomere, enthaltend eine Aminogruppe,
hydrophil ist und daher in der wäßrigen Phase gelöst wird, wenn es mit anderen hydrophoben Monomeren über die Suspensionspolymerisation
in einem wäßrigen System copolymerisiert wird. Außerdem wird das Aminogruppen enthaltende
Monomere an der Zwischenschicht zwischen Wasser und den suspendierten Monomerteilchen gesammelt. Das so
erhaltene Harz läßt sich weniger gut durch Reibung aufladen oder ist nicht .gleichmäßig aufgeladen. Dies führt
zu instabilen Bildern. Aus den oben angegebenen Gründen bestand daher der Wunsch nach einem Toner und einem Tonerbindemittel,
die zum großen Ausmaß positiv aufgeladen sind, die unempfindlich gegen die Luftfeuchtigkeit der
Umgebung sind und die eine ausgezeichnete Beständigkeit und Lagerfähigkeit aufweisen. Weiterhin soll der Toner
die Bildung eines nebelfreien Bildes ermöglichen.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Trockenentwickler der eingangs angegebenen Art, der gekennzeichnet ist
durch eine weitgehend positive Aufladung und wobei das Bindeharz herstellbar ist durch die Polymerisation eines
copolymerisierbaren Monomers, enthaltend eine Aminogruppe, und eines hydrophoben, copolymerisierbaren Monomeren in
Gegenwart eines Azonitril-Polymerisationsinitiators in bestimmten Mengen in einem homogenen System.
Die statische Aufladung aufgrund der Reibung zwischen dem Bindeharz und dem Eisenpulver wird bewirkt durch
das die Aminogruppen enthaltende polymerisierbare Monomere und die spezifische Menge dos Azonitril-Polymerisationsinitiators.
Der erfindungsgemäße Trockenentwickler
für die Elektrophotographie ist charakterisiert
BAD ORlGiMAL
durch ein Bindemittel, das im wesentlichen besteht aus einem Polymerisat, das erhältlich ist durch die Polymerisation
in einem homogenen System aus (A) 0,01 bis 1,5 Gew.-Teilen eines eine Aminogruppe enthaltenden, copolymerisierbaren
Monomeren und (B) 98,5 bis 99,99 Gew.-Teilen eines hydrophoben, copolymerisierbaren Monomeren in
Gegenwart eines (C) Azonitril-Polymerisationsinitiators in einer Menge von 5 Gew.-Teilen >; (C) *_ 0,5 bis 1,5
χ log (A) Gew.-Teilen.
Wenn das copolymerisierbare Monomere, enthaltend eine
Aminogruppe, copolymerisiert wird in einer Menge von mehr als etwa 5 Gew.-% bzw. Gew.-Teilen, dann ist der
erhaltene Toner positiv aufgeladen. Wenn jedoch die Menge
dieses Monomers herabgesetzt wird, dann sinkt auch die Ladungsmenge pro Gewichtseinheit des Toners ab. Erfindungsgemäß
wurde jedoch festgestellt, daß eine starke positive Auflagung auch dann in ausreichender Weise erreicht
werden kann, wenn das Aminogruppen enthaltende, polymerisierbar Monomere auf eine Menge von weniger als
1,5 Gew.-Teilen herabgesetzt wird, wenn ein Azonitril-Polymerisationsinitiator verwendet wird, und zwar in
einer Menge von
5 > (C) r 0,5 - 1,5 χ log (A)
pro 100 Gew.-Teile des gesamten Monomeren, wobei (A) die Menge
•(in Gewichtsteilen) des die Aminogruppe enthaltenden,copolymerisierbaren
Monomeren und (C)'die Menge (in Gewichtsteilen) des Azonitril-Polymerisationsinitiators ist.
Das erfindungsgemäße Bindeharz ist weitgehend positiv aufgeladen, und zwar selbst dann, wenn das die Aminogruppe
enthaltende, copolymerisierbare Monomer, das eine hydrophiIe
Komponente ist, mengenmäßig extrem reduziert wird.
Ι Das Bindeharz ist unempfindlich gegenüber der Umgebungstemperatur
und der Luftfeuchtigkeit der Umgebung» Der erfindungsgemäße Trockenentwickler für die Elektrophotographie
weist daher eine ausgezeichnete Beständigkeit und Lagerstabilität auf und bildet scharfe; nebelfreie
Bilder.
Das Aminogruppen enthaltende, copolymerisierbare Monomere,
das für die Herstellung des Bindemittels verwendet wird, weist vorzugsweise die folgende Formel auf:
CH2 = C
I R2
O=C-X- (CH2)n - N
< R3
worin R ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe,
R„ und R^ ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit
1 bis 4 C-Atomen oder eine Arylgruppe ist, η eine ganze Zahl von 1 bis 4 ist und X für -0- oder -N- steht.
Solche Monomerverbindungen sind z.B. Dimethylaminoethylmethacrylat,
Diethylaminoethyl-methacrylat, Dimethylaminoethyl-acrylat
und Dimehtylaminopropyl-methacrylamid.
Das hydrophobe, copolymersierbare Monomere, das für die
Hersteilung des erfindungsgemäßen Binders verwendet wird,
ist vorzugsweise definiert durch die Löslichkeit von Wasser in diesem Monomer. Diese Löslichkeit ist geringer
als 1,0 Gew.-%. Die Löslichkeit des Monomers in Wasser ist geringer als 1,0 Gew.-%. Geeignete Beispiele für
solche Monomerverbindungen sind z.B. Styrolmonomere, wie Styrol, Vinyltoluol, oc-Methylstyrol und Dimethylstyrol;
und Methacrylatestermonomere, z.B. Butylacrylat,
2-Ethylhexylacrylat, Ethylmethacrylat, Isopropylmethacrylat,
Butylmethacrylat, 2-Ethylhexyl-methacrylat und Laurylmethacrylat,.
Die geeigneten Azonitril-Polymerisationsinitiatoren sind solche, eine Gruppe der folgenden allgemeinen Formel in
Verbindung mit wenigstens einer der Azogruppen enthalten;
I
-C-R1
CN
worin R und R1 Alkylgruppen oder Alkoxyalkylgruppen mit
1 bis 4 C-Atomen sind. Geeignete Beispiele für solche Verbindungen sind Azobisisobutyronitrll, Azobisdimethylvaleronitril,
Azobis(2,4-dimethy1-4-methoxyvaleronitril)
und 2-Phenylazo(2,4-dimethy1-4-methoxyvaleronitril).
Es ist von Vorteil, wenn die Menge des Aminogruppen enthaltenden, copolymerisierbaren Monomeren herabgesetzt
wird, daß dann die Menge des Azonitril-Polymerisationsinitiators erhöht wird. Wenn die Menge an Azonitril-Polymerisationsinitiator
im Überfluß verwendet wird, dann weist das hergestellte Copolymerisat ein zu geringes
Molekulargewicht auf und besitzt daher mangelhafte Eigenschaften. Es ist daher wesentlich, daß die Menge
an Azonitril-Polymerisationsinitiator geringer ist als 5 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile des gesamten Monomeren.
Wenn das Verhältnis des Aminogruppen enthaltenden Monomeren im Copolymersat erhöht wird, dann steigt auch die
Ladungsmenge an. Da das copolymerisierbare Monomere jedoch hydrophil ist, hängt die Ladungsmenge des erhaltenen
Copolymerisate ganz wesentlich von der Luftfeuchtigkeit
BAD ORIGINAL
der Umgebung ab und wird erheblich bei hoher Luftfeuchtigkeit herabgesetzt. Der Effekt der Luftfeuchtigkeit
wird verstärkt/ wenn das Verhältnis des Monomeren erhöht wird. Um ein Copolymerisat zu erhalten, das unempfindlich
gegen die Umwelteinflüsse ist,und sicherzustellen ist, daß die gewünschte Ladungsmenge erhalten wird,
ist es notwendig, daß das Monomere copolymerisiert wird in einer Menge von 0,01 bis 1,5 Gew.-%, bezogen auf die
Gesamtmenge der Monomeren.
Wesentlich für die Erfindung ist weiterhin die Art der Polymerisation. Die Polymerisation ist in einem homogenen
System durchzuführen, d.h. über eine Bulk-Polymerisation
oder die Lösungspolymerisation. Wenn die wäßrige Suspensionspolymerisation oder die Emulsionspolymerisation angewendet
wird, dann weist das erhaltene Copolymerisat eine geringere Menge an Elektrizität oder Ladung auf.
Für den erfindungsgemäßen Entwickler wird insbesondere
die Polymerisation in einem homogenen System, insbesondere Lösungspolymerisation, vor der Bulk-Polymerisation
vorgezogen.
Wenn das positiv aufladbare Harz für die Herstellung des Toners verwendet wird, dann ist dieser stabil und gleichmäßig
aufgeladen, ohne daß dafür ein Ladungsregulierungsmittel für die positive Ladung mitverwendet werden muß.
Das erfindungsgemäße Bindeharz kann gemischt werden mit
anderen üblichen Tonerbindeharzen in solch einem Ausmaß, daß die Mischbarkeit nicht beeinträchtigt wird.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert:
35
35
In ein Reaktionsgefäß, das ausgerüstet ist mit einem
Rührer, einem Tropftrichter und einem Stickstoffeinlaßventil,
einem Rückflußkühler und einem Thermometer für die Messung der Temperatur, wurden 100 Gew.-Teile
Xylol als Polymerisationslösungsmittel gegeben. Das Lösungsmittel wurde auf 800C eingestellt. Dann wurde in
das auf 800C aufgewärmte Xylol tropfenweise unter einem
Stickstoffstrom eine flüssige Mischung aus 2,5 Teilen Azobisisobutyronitril (Polymerisationsinitiator),
83,7 Teile Styrolcomonomer, 16,2 Teile Butylacrylatester
und 0,1 Teile Dimethylaminoethyl-methacrylatester zugegeben. Das Polymerisationslösungsmittel und das nichtumgesetzte
Monomere wurden im Vakuum abdestilliert unter Erwärmen des Reaktionsgefäßes. Nachdem alle flüchtigen
Anteile abgezogen worden waren, wurde das Bindeharz erhalten, das eine Glasumwandlungstemperatur (Tg) von 620C
und einen Erweichungspunkt (SP) von 1200C besaß.
94 Gew.-Teile des Bindeharzes wurden dann mit 6 Teilen Kohlenstoff durch Verschmelzen mit einer aufheizbaren
Walze gemischt. Nach dem Abkühlen wurde die Mischung in einer Hammermühle zermahlen und in einer .Tetmühle zu
einer Teilchengröße von 5 bis 20 μπι pulverisiert. Dieses
Pulver wurde als Toner verwendet. 3 Teile des Toners wurden mit 100 Teilen Eisenpulver vermischt durch ein Sieb
einer Maschenweite von 0,104 bis 0,074 mm gegeben. Dann wurde die Reibungselektrizität (μ χ Culomb/g) nach der
Abblasmethode gemessen. Außerdem wurden 10 Teile des Toners mit 100 Teilen des Trägereisenpulvers gemischt.
Diese Mischung wurde dann entwickelt unter Bildung eines Bildes mit einer üblichen Kopiervorrichtung, die
ein negativ geladenes, elektrostatisches, latentes Bild bildet und die eine magnetische Bürste als Ent-
Wicklungseinheit enthält. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.
Beispiel 2
5
5
Unter Verwendung des gleichen Reaktionsgefäßes und des
Verfahrens gemäß Beispiel 1 wurde ein Bindeharz hergestellt mit einem Glasumwandlungspunkt von 650G und
einem Erweichungspunkt von 1240C aus 50 Teilen Xylol, 85 Teilen Vinyltoluolcomonomer, 14,5 Teilen Butylacrylatester,
0,5 Teilen Dimethylaminopropylmethacrylamid und 1,5 Teilen Azobisdimethylvaleronitril. Der so
erhaltene Binder wurde in einen Toner umgewandelt und in der gleichen Weise, wie in Beispiel 1 angegeben,
entwickelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 enthalten.
Unter Verwendung des gleichen Reaktionsgefäßes und des
Verfahrens gemäß Beispiel 1 wurde ein Bindeharz hergestellt mit einer Glasumwandlungstemperatur von 840C und
einem Erweichungspunkt von 1420C aus 100 Teilen Xylol, 8 9,0 Teilen Styrolcomonomer, 10,0 Teilen 2-Ethylhexylmethacrylatester,
1,0 Teilen Dimethylaminoethyl-methacrylatester und 0,5 Teilen Azobisdemethylvaleronitril als
Polymerisationsinitiator. Das erhaltene Bindematerial wurde in einen Toner umgewandelt und dann in der gleichen
Weise, wie in Beispiel 1 angegeben, entwickelt.
Unter Verwendung des gleichen Reaktionsgefäßes und des
Verfahrens gemäß Beispiel 1 wurde ein Bindeharz hergestellt mit einer Glasumwandlungstemperatur von 720C und
einem Erweichungspunkt von 1260C aus 30 Teilen Xylol,
70,3 Teilen Styrolcomonomer, 29,4 Teilen Butylmethacrylatester,
0,3 Teilen Dimethylaminoethyl-methacrylatester und 1,5 Teilen Azobisisobutyronitril. Der erhaltene Binder
wurde in einen Toner umgewandelt und dann in der gleichen Weise, wie in Beispiel 1 angegeben, entwickelt.
Unter Verwendung des Reaktionsgefäßes und des Verfahrens
nach Beispiel 1 wurde ein Bindeharz hergestellt mit einem
Glasumwandlungspunkt von 630C und einem Erweichungspunkt
von 115°C aus 100 Teilen Xylol, 80,0 Teilen Styrolcomonomer, 15,0 Teilen Butylacrylatester, 5,0 Teilen Dimethylaminoethyl-methacrylatester
und 1,0 Teilen Azobisisobutyronitril. Das erhaltene Bindeharz wurde dann in einen
Toner umgewandelt und entwickelt, wie in Beispiel 1 angegeben.
Vergleichsbeispiel 2
20
20
Unter Verwendung des Reaktionsgefäßes und des Verfahrens nach Beispiel 1 wurde ein Bindeharz mit einer Glasumwandlungstemperatur
von 660C und einem Erweichungspunkt von
118°C hergestellt aus 100,0 Teilen Xylol, 65,0 Teilen
Vinyltoluolcomonomer, 30,0 Teilen Butylmethacrylatester,
5,0 Teilen Diethylaminoethyl-methacrylatester und 1,5 Teilen Benzoylperoxid als Polymerisationsinitiator. Das
erhaltene Bindeharz wurde dann in einen Toner umgewandelt und entwickelt, wie in Beispiel 1 angegeben.
Unter Verwendung des Reaktionsgefäßes nach Beispiel 1 wurde ein Bindeharz hergestellt mit einer Glasumwandlungstemperatur
von 650C und einem Erweichungspunkt von
1210C aus folgenden Komponenten: In 200 Teile deionisiertes
Wasser, enthaltend 2 Teile Polyvinylalkohol, wurde bei 80 bis 9O0C tropfenweise über 2 h eine Mischung aus
84 Teilen Styrol, 14 Teilen Butylacrylatester, 2 Teilen Dimethylaminoethyl-methacrylatester und 1 Teil Azobisisobutyronitril
als Polymerisationsinitiator gegeben. Nach
einer Reaktionszeit von 4 h wurde die Reaktionsmischung abgekühlt und das Polymerisat ausfiltriert, gewaschen
mit Wasser und getrocknet. Das erhaltene Bindeharz wurde in einen Toner umgewandelt und dann entwickelt, wie in
Beispiel 1 angegeben.
Unter Verwendung des Reaktionsgefäßes und des Verfahrens nach Beispiel 1 wurde ein Bindeharz hergestellt aus 50
Teilen Xylol, 79,0 Teilen Styrolcomonomer, 20,9 Teilen 2-Ethylhexyl-methacrylatester, 0,1 Teil Dimethylaminopropyl-methacrylamid
und 1,5 Teilen Azobisisobutyronitril Das erhaltene Bindeharz wurde dann in einen Toner umgewandelt
und entwickelt, wie in Beispiel 1 angegeben. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 enthalten.
Bezugsbeispiel 1
25
25
unter Verwendung des Reaktionsgefäßes und des Verfahrens
nach Beispiel 1 wurde ein Bindehar-z hergestellt aus 100 Teilen Xylol, 84,0 Teilen Styrolcomonomer, 15,7 Teilen
Butylacrylatester, 0,3 Teilen Dimethylaminoethyl-methacrylatester und 0,8 Teilen Azobisdimethylvaleronitril als
Polymerisationsinitiator. Das erhaltene Bindeharz wurde in einen Toner umgewandelt und dann entwickelt, wie in
Beispiel 1 angegeben..
| Ladungs menge * |
Retention d. Ladungs menge " * * |
rsfsr - | rteilung | |
| Beispiel 1 | +19,8 uC/g | 95% | scharfes, gutes Bild |
O |
| Beispiel 2 | +29,4 | 90 | scharfes, gutes Bild |
O |
| Beispiel 3 | +30,1 | 92 | scharfes, gutes Bild |
O |
| Beispiel 4 | +22,1 | 93 | scharfes, gutes Bild |
O |
| Vergleichs beispiel 1 |
+33,8 | 61 | Veränderung d. Dichte aufgrund d. Feuchtigkeit |
X |
| Vergleichs beispiel 2 |
+12,8 | 68 | Veränderung d. Dichte und Nebelbldg. aufgr. d.Feuchtigkeit |
X |
Vergleichs- +8,2 beispiel 3
81
Nebelbildung
Bezugsbeispiel 1
Bezugsbeispiel 2
+ 5,2
+ 7,1
94
93
Nebeibildung und unscharfe der feinen Linien
Unscharfe der feinen Linien
gemessen nach dem Abblasverfahren bei 200C und
40 % relativer Luftfeuchtigkeit
Ladungsmenge in %, gemessen nach einer Feuchtigkeitsbehandlung von 1 h bei 350C und 90 % relativer
Luftfeuchtigkeit
Die Tabelle 1 zeigt, daß der erfindungsgemäße Trockenentwickler
dauerhaft und stabil hinsichtlich der Ladungseigenschaften ist und daß er scharfe, gute Bilder
bildet. In den Bezugsbeispielen 1 und 2 ist die Zusammensetzung des Toners gemäß der Formel 5 >· (C) r» 0,5 - 1,5
χ log (A) .Gew.-Teilen nicht ausreichend. Daher ist die
Ladungsmenge zu gering und die Bildqualität zu schlecht. Bei den Vergleichsbeispielen 1 und 2 ist zwar die Ladungsmenge
ausreichend, aber dafür ist die Retention bzw. Beständigkeit der Ladung zu gering. Beim Vergleichsbeispiel
3 sind Ladungsmenge und Beständigkeit der Ladung zu gering.
Claims (5)
1. Trockenentwickler für die Elektrophotographie,
enthaltend ein Bindemittel und ein Färbemittel, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel sich im wesentlichen zusammensetzt aus einem Polymer, das erhältlich ist durch
Polymerisation in einem homogenen System aus
(A) 0,01 bis 1,5 Gew.-Teilen eines copolymerisierbaren
Monomeren, enthaltend eine Aminogruppe und
(B) 98,5 bis 99,99 Gew.-Teilen eines hydrophoben, copolymerisierbaren Monomeren in Gegenwart eines
(C) Azonitril-Polymerisationsinitiators in einem Mengenverhältnis von 5 Gew.-Teilen >
(C) > 0,5 bis 1,5 χ log (A) Gew.-Teilen.
2. Trockenentwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das hydrophobe, copolymerisierbare Monomere eine Löslichkeit in Wasser von weniger als
1,0 Gew.-% aufweist, und die Löslichkeit von Wasser in diesen Monomeren kleiner als 1,0 Gew.-% ist.
3. Trockenentwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Azonitril-Polymerisationsinitiator eine Verbindung ist, in der die Gruppe gemäß der
allgemeinen Formel (1)
- C - R'
I
CN
I
CN
worin R und R1 Alkylgruppen oder Alkoxyalkylgruppen
mit 1 bis 4 C-Atomen sind,
mit wenigstens einer der Azogruppen verbunden ist.
4. Trockenentwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das copolymerisierbare Monomere, enthaltend eine Aminogruppe eine Verbindung der allgemeinen
Formel (2) ist
CH2 = C (2.) .
I «2 ■
O = C-X- (CH2) η ~ N
<
R3
worin R1 ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe
ist, R2 und R3 Wasserstoffatome oder Alkylgruppen mit
1 bis 4 C-Atomen oder Arylgruppen sind, η eine ganze
Zahl von 1 bis 4 ist und X für -0- oder -N- steht.
5. Verfahren zur Herstellung eines Trockenentwicklers für die Elektrophotographie auf Basis eines Bindeharzes
und eines Färbemittels, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Bindeharz verwendet, das im wesentlichen
aus einem Polymerisat besteht, das herstellbar ist durch Polymerisation in einem homogenen System aus
(A) 0,01 bis 1,5 Gew.-Teilen eines Aminogruppen enthaltenden, copolymerisierbaren Monomeren und (B) 98,5
bis 99,99 Gew.-Teilen eines hydrophoben, copolymerisierbaren Monomeren in Gegenwart von (C) eines Azonitril-Polymerisationsinitiators
in einer Menge von 5 Gew.-Teile > (C) > 0,5 - 1,5 χ log (A) Gew.-Teilen.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP56172462A JPS5872950A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 電子写真用乾式現像剤 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| DE3237491C2 DE3237491C2 (de) | 1993-12-02 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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