DE3234863A1 - Verfahren und vorrichtung zum blankgluehen von metallischen werkstuecken mit stickstoff als schutzgas - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum blankgluehen von metallischen werkstuecken mit stickstoff als schutzgas

Info

Publication number
DE3234863A1
DE3234863A1 DE19823234863 DE3234863A DE3234863A1 DE 3234863 A1 DE3234863 A1 DE 3234863A1 DE 19823234863 DE19823234863 DE 19823234863 DE 3234863 A DE3234863 A DE 3234863A DE 3234863 A1 DE3234863 A1 DE 3234863A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nitrogen
protective gas
cooling section
liquid nitrogen
annealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823234863
Other languages
English (en)
Other versions
DE3234863C2 (de
Inventor
Gottfried Dipl.-Ing. 4330 Mülheim Böhm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Messer Griesheim GmbH
Original Assignee
Messer Griesheim GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messer Griesheim GmbH filed Critical Messer Griesheim GmbH
Priority to DE3234863A priority Critical patent/DE3234863C2/de
Priority to EP83108799A priority patent/EP0106113B1/de
Priority to AT83108799T priority patent/ATE23197T1/de
Priority to US06/530,748 priority patent/US4515645A/en
Priority to ZA836972A priority patent/ZA836972B/xx
Publication of DE3234863A1 publication Critical patent/DE3234863A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3234863C2 publication Critical patent/DE3234863C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material

Description

* '-.·.:.. 3.Sept.1982
■Ζ-
MESSER GRIESHEIM GMBH MG 1410
Kennwort: N2-Blankglühen EM -|059
Erfinder: G.Böhm Ordner: A
Verfahren und Vorrichtung zum Blankglühen von metallischen Werkstücken mit Stickstoff als Schutzgas
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Blankglühen von metallischen Werkstücken in einem Blankglühofen mit angeschlossener Kühlstrecke und Stickstoff als Schutzgas. ■ .
In Blankglühöfen für Werkstücke aus Stahl, Eisen oder NE-Metallen werden die Werkstücke unter Schutzgas geglüht. Als Schutzgas verwendet man hierfür entweder Exogas oder Stickstoff. Im Falle der Stickstoffverwendung wird flüssiger Stickstoff in einem Luftverdampfer verdampft und ähnlich wie das Exogas an mehreren Stellen ' des Glühofens und der Kühlstrecke eingeleitet. Hierbei " geht die wertvolle Kälte des flüssigen Stickstoffes ungenutzt verloren.
MG 1410. "Jl *: I l~„l _]-'l' /- 3.Sept.1982
-3-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Blankglühverfahren mit Stickstoff als Schutzgas so zu verbessern, daß bei gleichzeitiger Ausnutzung des Kälteinhaltes des flüssigen Stickstoffes die Anlagekosten verringert und eine Leistungssteigerung und zumindest bei einigen Metallen eine Qualitätsverbesserung möglich wird.
Bei einem Verfahren zum Blankglühen von metallischen Werkstücken in einem Blankglühofen mit angeschlossener Kühlstrecke und Stickstoff als Schutzgas wird dies gemäß der Erfindung erreicht, indem der Stickstoff in flüssiger Form im Endbereich der Kühlstrecke auf das Glühgut gesprüht wird.
'* Kann* ,
Die Sprührichtung beträgt vorzugsweise 15° bis 20° abweichend von der Vertikalen und entgegen der Bewegungsrichtung des Glühgutes. Hierbei ergibt sich "ein optimaler Wärmeaustausch zwischen Glühgut und flüssigem Stickstoff, sowie ausgezeichnete Strömungsverhältnxsse für den verdampften Stickstoff durch die Kühlstrecke und den Blankglühofen .
Gegenüber dem bisherigen Verfahren, bei dem der flüssige Stickstoff in einem Luftverdampfer verdampft wird, ist der Stickstoffverbrauch gleich. Da aber erfindungsgemäß der flüssige Stickstoff in der Kühlstrecke verdampft wird, erübrigt sich das Aufstellen eines Luftverdampfers. Gegenüber dem Verfahren mit Exogas oder gasförmigem Stickstoff als Schutzgas ist wegen der stärkeren Abkühlung der Werk-
3Q stücke eine Leistungssteigerung möglich und zumindest bei einigen Metallen eine Qualitätsverbesserung. Wegen der starken Abkühlung der Werkstücke bei dem erfindungsge-Hiäßen Verfahren laufen diese nämlich nach Verlassen der Kühlstrecke nicht mehr an, im Gegensatz zu Verfahren nach dem Stand der Technik.
Dies zeigen die nachfolgend beschriebenen Vergleichsversuche i ■ .
Es wurden jeweils 2000 kg/h gestreckte Kupferrohre oder 1500 kg/h aufgewickelte Kupfercoils geglüht. Bei Verwendung von Exogas wurden hierfür 130 m3/h benötigt. Die Auslauftemperatur der Kupferrohre bzw. der Kupfercoils aus der Kühlstrecke betrug 140° C. Die Kupfercoils und die Kupferrohre liefen an.
Bei dem erfindungsgemäßen Einsatz von flüssigem Stickstoff wurden 152 kg/h flüssiger Stickstoff, das entspricht 130 m3/h gasförmigem Stickstoff,benötigt. Die Auslauftemperatur der Kupferrohre oder Kupfercoils betrug nur 95° C, so daß die Werkstücke nicht mehr anliefen.
Durch entsprechende Dosierung des flüssigen"Stickstoffes kann sowohl die Ausiaustemperatür als auch die Durchsatzmenge in einfacher Weise variiert werden. Dies ist ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Wollte man dagegen bei Verfahren nach dem Stand der Technik die Durchsatzleistung steigern, so müßte die Kühlstrecke verlängert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert werden.
Es zeigen
Fig.1 einen Schnitt durch einen Blank
glühofen mit angeschlossener Kühlstrecke und Zufuhr von flüssigem Stickstoff in den Endbereich der Kühlstrecke,
MG 1410 ,:.. .:. ·„- „- -..-.;.. 3.Sept.1982
Fig.2 einen Schnitt entlang der
Linie A-A in Pig.1,
Fig.3 einen Schnitt entlang der
5" Linie B-B in Fig.2.
In Fig.1 ist im Schnitt einBlankglühofen 1 dargestellt,
an dessen Eingang eine Einlaufstrecke 2 und an dessen
Ausgang eine Kühlstrecke 3 angeschlossen sind. Das
Glühgut wird auf Transportrollen 4 durch den Blankglühofen 1 gefördert, die Bewegungsrichtung des Glühgutes
ist durch den Pfeil 5 angegeben. Als Schutzgas dient
Stickstoff, der in flüssiger Form aus dem isolierten
Tank 6 und.„durch die isolierte Leitung 7 dem Blankglüh-
ofen 1 zugeführt wird. Erfindungsgemäß wird der flüssige Stickstoff ohne vorherige Verdampfung direkt in den Endbereich 8 der Kühlstrecke 3 eingesprüht. Die Dosierung
geschieht mittels eines Regulierventils.9, außerdem sind in der Zeichnung.nicht dargestellte übliche Förder- und
überwachungseinrichtungen, wie Phasentrenner, Thermometer und Manometer, vorgesehen. Der eingesprühte flüssige
Stickstoff verdampft durch Wärmeaustausch mit dem noch
heißen Glühgut, strömt in gasförmiger Form durch die Kühlstrecke 3 und den Blankglühofen 1 und verläßt die Anlage durch die Einlaufstrecke 2. Die Strömungsrichtung des gasförmigen Stickstoffs ist durch einen Pfeil 10 angegeben.
Eine bevorzugte Vorrichtung zum Einsprühen des flüssigen Stickstoffes in die Kühlstrecke 3 ist in den Fig.2 und 3 dargestellt. Im Endbereich 8 der Kühlstrecke 3 ist in der Decke 11 der Düsenstock 12 angeordnet, dem durch das Regelventil 9 der flüssige Stickstoff zugeführt wird. In dem
Düsenstock 12 befinden sich Bohrungen, die'so angeordnet sind, daß der flüssige Stickstoff unter einem Winkel von 15° abweichend von dar Vertikale entgegen der Bewegungs-
MG 1410 .'.. .;. \„- ..- -.,-_;.. 3.Sept.1982
richtung des Glühgutes 13 austritt, wie es in Fig.3 dargestellt ist. Der ausgesprühte flüssige Stickstoff prallt somit nahezu senkrecht auf das Glühgut 13 auf, was einen intensiven Wärmeaustausch und rasche Verdampfung des Stickstoffs bewirkt. Gleichzeitig wird dem Stickstoff jedoch eine Bewegung hin zum Glühofen 1 und zur Einlaufstrecke 2 aufgeprägt.
Die Erfindung ist nicht auf diese Vorrichtung beschränkt. Der Austrittswinkel von 15° kann z.B. auch dadurch erreicht werden, daß das Eintrittsrohr für den flüssigen Stickstoff in der Kühlstrecke 3 entsprechend abgewinkelt wird. Es können auch mehrere Düsenstöcke hintereinander angeordnet ,werden. ~
Ba/Hi
Leerseite

Claims (4)

y Ί .; j:..:.;-:-j 323A863 MG 1410 '*" ':* *"·* ·"' "--*··- 3.Sept.1982 Patentansprüche
1. Verfahren zum Blankglühen von metallischen Werkstücken in einem Blankglühofen (1) mit angeschlossener Kühlstrecke (3) und Stickstoff als Schutzgas,
dadurch gekennzeichnet, „
daß der Stickstoff in flüssiger Form im Endbereich (8) der Kühlstrecke auf das Glühgut gesprüht wird.
TO
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stickstoff unter einem Winkel von 15° bis 20° abweichend von der Vertikalen entgegen der Bewegungsrichtung (5) des Glühgutes (13) eingesprüht wird.
-•Mtnn··
'
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
mit einem Blankglühofen und einer angeschlossenen Kühlstrecke, gekennzeichnet durch einen im Endbereich
(8) der Kühlstrecke (3) unter dessen Decke (11) quer zur Bewegungsrichtung (5) des Glühgutes (13) angeordneten Düsenstock (12) mit Düsen zum Aufsprühen von flüssigem Stickstoff auf das Glühgut.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsen unter einem Winkel von 15° bis 20° abweichend von der Vertikalen entgegen der Bewegungsrichtung des Glühgutes angeordnet sind.
Ba/Hi
EM 1059
DE3234863A 1982-09-21 1982-09-21 Verfahren und Vorrichtung zum Blankglühen von metallischen Werkstücken mit Stickstoff als Schutzgas Expired DE3234863C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3234863A DE3234863C2 (de) 1982-09-21 1982-09-21 Verfahren und Vorrichtung zum Blankglühen von metallischen Werkstücken mit Stickstoff als Schutzgas
EP83108799A EP0106113B1 (de) 1982-09-21 1983-09-07 Verfahren und Vorrichtung zum Blankglühen von metallischen Werkstücken mit Stickstoff als Schutzgas
AT83108799T ATE23197T1 (de) 1982-09-21 1983-09-07 Verfahren und vorrichtung zum blankgluehen von metallischen werkstuecken mit stickstoff als schutzgas.
US06/530,748 US4515645A (en) 1982-09-21 1983-09-09 Procedure for bright annealing of metallic work pieces using nitrogen as protective gas
ZA836972A ZA836972B (en) 1982-09-21 1983-09-20 Method and arrangement for bright annealing of metallic workpieces with nitrogen as protective gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3234863A DE3234863C2 (de) 1982-09-21 1982-09-21 Verfahren und Vorrichtung zum Blankglühen von metallischen Werkstücken mit Stickstoff als Schutzgas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3234863A1 true DE3234863A1 (de) 1984-03-22
DE3234863C2 DE3234863C2 (de) 1986-04-10

Family

ID=6173723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3234863A Expired DE3234863C2 (de) 1982-09-21 1982-09-21 Verfahren und Vorrichtung zum Blankglühen von metallischen Werkstücken mit Stickstoff als Schutzgas

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4515645A (de)
EP (1) EP0106113B1 (de)
AT (1) ATE23197T1 (de)
DE (1) DE3234863C2 (de)
ZA (1) ZA836972B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994009164A1 (de) * 1992-10-10 1994-04-28 Heimsoth Verwaltungen Gmbh & Co. Kg Beteiligungsgesellschaft Verfahren zur wärmebehandlung von metallischem gut
EP0949348A1 (de) * 1998-04-09 1999-10-13 Alusuisse Technology & Management AG Verfahren zum kontrollierten Abkühlen eines Bandes oder eines Profils aus einer Aluminiumlegierung
WO2002036835A1 (de) * 2000-11-04 2002-05-10 Messer Griesheim Gmbh Wärmebehandlungsofen mit tiefkühlsystem
WO2006050814A2 (de) * 2004-11-11 2006-05-18 Linde Aktiengesellschaft Vorrichtung zum kühlen von langen gegenständen

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3501463A1 (de) * 1985-01-17 1986-07-17 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von werkstuecken
US4643401A (en) * 1985-08-28 1987-02-17 Mg Industries Apparatus for cooling a vacuum furnace
JPH01287221A (ja) * 1988-05-13 1989-11-17 Usui Internatl Ind Co Ltd 金属製長尺材の高周波熱処理方法及びその装置
DE19652607A1 (de) * 1996-12-18 1998-06-25 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum kleberfreien Glühen von Buntmetallteilen
US6228187B1 (en) * 1998-08-19 2001-05-08 Air Liquide America Corp. Apparatus and methods for generating an artificial atmosphere for the heat treating of materials
US20060266793A1 (en) * 2005-05-24 2006-11-30 Caterpillar Inc. Purging system having workpiece movement device
DE102007057855B3 (de) 2007-11-29 2008-10-30 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE671046C (de) * 1934-08-30 1939-01-30 Aeg Verfahren zum Abkuehlen von in elektrisch beheizten Blankgluehdurchlaufoefen erhitztem metallischem Gut
FR845086A (fr) * 1938-02-18 1939-08-10 Procédé et dispositif pour le traitement thermique des objets métalliques
US3036825A (en) * 1957-05-17 1962-05-29 Eisenmenger Friedrich Process and apparatus for the continuous heat treating of elongated material
US3189490A (en) * 1962-11-05 1965-06-15 United States Steel Corp Method and apparatus for quenching pipe
US3407099A (en) * 1965-10-22 1968-10-22 United States Steel Corp Method and apparatus for spraying liquids on the surface of cylindrical articles
US3507712A (en) * 1967-09-08 1970-04-21 United States Steel Corp Method and apparatus for quenching pipe
SE7513756L (sv) * 1975-12-05 1977-06-06 Fagersta Ab Sett och anleggning for framstellning av stalgot med liten tversektionsarea
FR2379607A1 (fr) * 1977-02-03 1978-09-01 Vide & Traitement Sa Procede pour le traitement thermique de metaux

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Fachberichte Hüttenpraxis Metallweiterverar- beitung, Vol 20, No. 9, S. 629 - 633 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994009164A1 (de) * 1992-10-10 1994-04-28 Heimsoth Verwaltungen Gmbh & Co. Kg Beteiligungsgesellschaft Verfahren zur wärmebehandlung von metallischem gut
EP0949348A1 (de) * 1998-04-09 1999-10-13 Alusuisse Technology & Management AG Verfahren zum kontrollierten Abkühlen eines Bandes oder eines Profils aus einer Aluminiumlegierung
WO2002036835A1 (de) * 2000-11-04 2002-05-10 Messer Griesheim Gmbh Wärmebehandlungsofen mit tiefkühlsystem
DE10054765A1 (de) * 2000-11-04 2002-05-16 Messer Griesheim Gmbh Wärmebehandlungsofen mit Tiefkühlsystem
WO2006050814A2 (de) * 2004-11-11 2006-05-18 Linde Aktiengesellschaft Vorrichtung zum kühlen von langen gegenständen
WO2006050814A3 (de) * 2004-11-11 2007-12-13 Linde Ag Vorrichtung zum kühlen von langen gegenständen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3234863C2 (de) 1986-04-10
EP0106113A1 (de) 1984-04-25
US4515645A (en) 1985-05-07
ZA836972B (en) 1984-05-30
EP0106113B1 (de) 1986-10-29
ATE23197T1 (de) 1986-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3234863A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum blankgluehen von metallischen werkstuecken mit stickstoff als schutzgas
DE102014101159B4 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken
DE2718518C3 (de) Verfahren zum Abscheiden einer Schicht auf der Innenseite von Hohlräumen eines Werkstückes
DE2260338A1 (de) Verfahren zur reduktion von metallooiden in einem lichtbogen-erhitzer
AT517848B1 (de) Verfahren und ofenanlage zum wärmebehandeln von metallbändern
EP2707516A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum im durchlauf erfolgenden behandeln eines stahlflachprodukts
DE102005015450B3 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zur Gasabschreckung
EP0004545B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verzinken von Draht
DE102006012985A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Abkühlen von Werkstücken
DE3109499C2 (de)
DE4208208A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verminderung der zunderbildung beim warmumformen von metall, insbesondere von stahl
EP0362122B1 (de) Verfahren zum Warmrichten von Stahlrohren
DE918641C (de) Verguetungsverfahren fuer lange Rohre, insbesondere fuer hohe Drucke
EP0449030A2 (de) Verfahren zum Glühen von stählernem Glühgut
EP1518004B1 (de) Trenngaseinsatz bei der kontinuierlichen schmelztauchveredelung
DE102008028592B3 (de) Abkühleinrichtung mit Dampfsperre für eine Durchlauf-Wärmebehandlungsanlage
DE1955063B1 (de) Winderhitzer mit einem aeusseren Blechmantel und einer inneren Auskleidung
US979931A (en) Scaling, annealing, and coating metals.
DE2529518B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur grossrohrverguetung
EP1838892B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallbandes
DE5966C (de) Verfahren zur Verbleiung von Eisen- und Kupferblechen
DE2015996A1 (en) Purifying combustion gas contg chlorine
AT239025B (de) Verfahren zum Überziehen von eisernen Gegenständen mit geschmolzenem Aluminium und/oder Aluminiumlegierungen
DE3037643A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entkohlenden oder kohlungsneutralen gluehen von metallteilen
WO2005035799A1 (de) Verfahren zur wärmebehandlungen von eisenwerkstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition