EP1518004B1 - Trenngaseinsatz bei der kontinuierlichen schmelztauchveredelung - Google Patents

Trenngaseinsatz bei der kontinuierlichen schmelztauchveredelung Download PDF

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EP1518004B1 EP03714895A EP03714895A EP1518004B1 EP 1518004 B1 EP1518004 B1 EP 1518004B1 EP 03714895 A EP03714895 A EP 03714895A EP 03714895 A EP03714895 A EP 03714895A EP 1518004 B1 EP1518004 B1 EP 1518004B1
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    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas

Definitions

  • the invention relates to a method for suppressing the zinc evaporation in the hot dip coating of a steel strip with zinc or zinc alloys.
  • the document DE 44 00 886 C2 describes a method for suppressing the zinc evaporation in the hot dip coating of a steel strip with zinc or zinc alloys, wherein the steel strip is in an inlet region under a protective gas atmosphere of a mixture of an inert gas with hydrogen and / or carbon monoxide as reducing gases and additionally carbon dioxide.
  • the protective gas atmosphere should contain up to 20 percent by volume of hydrogen and up to 10 percent by volume of carbon monoxide, or it should be added to the inert gas atmosphere 0.05 to 8 percent by volume of Co 2 .
  • EP 0 172 681 B1 discloses a method for suppressing the development of zinc fumes in a continuous process for hot dip coating an iron-based metal strip with zinc or zinc alloys, in which the strip is enclosed in an inlet region. Water vapor is introduced into this inlet region to maintain an atmosphere which oxidizes the zinc vapors but does not oxidize the iron band and which contains at least 264 ppm of water vapor and at least 1% by volume of hydrogen.
  • the atmosphere within the inlet region should contain 1 to 8 percent by volume of hydrogen and 300-4500 percent by volume of water vapor, the adjustment being carried out with an inert gas, for example nitrogen.
  • the US 6,224,692 B1 discloses a method and apparatus for electroplating a metal strip.
  • the metal strip is passed into a bath of liquid zinc or a liquid zinc alloy after it has previously been exposed to a hydrogen or inert gas atmosphere to remove any residual oxides present on the surface of the metal strip.
  • the document US 4,862,825 describes a stripping process for a metal strip after it has passed through a zinc bath. After leaving the zinc bath, the metal strip is blown with a non-oxidizing gas intended to prevent the oxidation of the still fresh zinc coating on the metal strip.
  • the gas used is preferably sulfur hexafluoride SF 6 .
  • the Japanese publication JP 07180014 discloses a method for suppressing evaporation of zinc on the surface of a zinc dipping bath for galvanizing a metal strip.
  • the surface is provided of the immersion bath by applying gaseous nitrogen to 420 ° C to 440 ° C to cool. This advantageously leads to the fact that the zinc no longer evaporates on the surface of the immersion bath and that the metal strip after passing through the zinc bath has a zinc coating with a very good surface.
  • Japanese pamphlet JP-A-279 730 a process for hot-dip galvanizing a metal strip with suppressed zinc bath oxidation in the area of Badeintritts.
  • the zinc oxidation is suppressed by introducing inert gas having a density> 2 kg / m 2 into a furnace trunk through which the metal strip is introduced into the zinc bath.
  • the inert gas is one or at least two of the following inert gases xenon, krypton, radon or sulfur hexafluoride. These inert gases are mainly used to prevent zinc oxidation.
  • the reduction of zinc evaporation is only a side effect.
  • Xenon is a very expensive gas and therefore can not be used for industrial mass production.
  • the present invention seeks to provide an alternative separation gas for suppressing zinc evaporation in the hot dip coating of a metal strip with zinc or with a zinc alloy.
  • the invention is shown schematically in a figure 1. It can be seen from the drawing that the claimed gas mixture is used in such a way that during normal operation no large amounts of gas are required for injection into the furnace trunk 1.
  • the furnace trunk 1 Into the metal bath 2 located in the container 6, the furnace trunk 1, through which the metal strip 3 to be coated is inserted, emerges obliquely.
  • the metal strip 3 dips into the metal or coating bath 2, is deflected by the deflection roller 7 and exits at 8 from the metal bath. Above the exit point scraper nozzles 9 are arranged.
  • a separating gas layer of the claimed gas mixture between the surface of the metal bath 2 and a gas mixture 5 commonly used in the furnace trunk, consisting of nitrogen and hydrogen. With the use of a separating gas, the zinc sublimation in the continuous hot dipping refinement is at least largely reduced or completely avoided.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Unterdrückung der Zinkverdampfung beim Schmelztauchbeschichten eines Stahlbandes mit Zink oder Zinklegierungen.
  • Bei der kontinuierlichen Schmelztauchveredelung und speziell der Feuerverzinkung von Metallbändern tritt der Effekt der Sublimation des Beschichtungsmetalls auf. Dies ist besonders kritisch, da die Sublimation auch im Ofenraum der vorgelagerten Bandglühung und Oberflächenaktivierung stattfindet. In diesem Aggregat liegt üblicherweise eine Wasserstoff-/Stickstoffatmosphäre vor. Das Sublimat dringt gegen den Bandlauf zurück und lagert sich an kälteren Stellen im Ofen ab. Dieser Effekt wird durch die Anwesenheit von Wasserstoff gefördert. Dieser Effekt ist bekannt und führt mit zunehmender Sublimatbildung zu Oberflächenfehler auf dem zu beschichtenden Metallband.
  • Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass durch eine Zugabe von Feuchte bzw. von Kohlenmonoxid/-dioxid der Sublimationseffekt nachhaltig gehemmt und sogar unterdrückt werden kann.
  • Das Dokument DE 44 00 886 C2 beschreibt hierzu ein Verfahren zur Unterdrückung der Zinkverdampfung beim Schmelztauchbeschichten eines Stahlbandes mit Zink oder Zinklegierungen, wobei sich das Stahlband in einem Einlaufbereich unter einer Schutzgasatmosphäre aus einem Gemisch eines Inertgases mit Wasserstoff und/oder Kohlenmonoxid als reduzierenden Gasen und zusätzlich Kohlendioxid befindet. Die Schutzgasatmosphäre soll bis 20 Volumenprozent Wasserstoff und bis 10 Volumenprozent Kohlenmonoxid enthalten oder es soll der Schutzgasatmosphäre 0,05 bis 8 Volumenprozent Co2 zugemischt werden.
  • In dem Dokument EP 0 172 681 B1 wird ein Verfahren zur Unterdrückung der Entwicklung von Zinkdämpfen in einem kontinuierlichen Verfahren zur Heißtauchbeschichtung eines auf Eisen basierenden Metallbandes mit Zink- oder Zinklegierungen beschrieben, bei welchem das Band in einem Einlassbereich eingeschlossen ist. Dabei wird Wasserdampf in diesen Einlassbereich eingeleitet, um eine Atmosphäre aufrechtzuerhalten, die die Zinkdämpfe oxidiert, jedoch das Eisenband nicht oxidiert und die mindestens 264 ppm Wasserdampf und mindestens 1 Volumenprozent Wasserstoff enthält. Bevorzugt soll die Atmosphäre innerhalb des Einlaufbereichs 1 bis 8 Volumenprozent Wasserstoff und 300 - 4500 Volumen-ppm Wasserdampf enthalten, wobei der Abgleich mit einem inerten Gas bspw. Stickstoff erfolgt.
  • Die im Stand der Technik verwendeten Gase oder Gasgemische führen aber auch zu einer Oxidation der Metallbandoberfläche, die eine fehlerfreie Beschichtung erschwert. Auch diese Problematik, insbesondere bei der Feuchte, ist bei der Produktion von feuerverzinkten Metallbändern hinlänglich bekannt.
  • Die US 6,224,692 B1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Galvanisieren eines Metallbandes. Dabei wird das Metallband in ein Bad aus flüssigem Zink oder einer flüssigen Zinklegierung geführt, nachdem es zuvor einer Wasserstoff oder Inertgas-Atmosphäre ausgesetzt wurde, um eventuell auf der Oberfläche des Metallbandes vorhandene Restoxide zu entfernen.
  • Das Dokument US 4,862,825 beschreibt einen Abstreifprozess für ein Metallband, nachdem dieses ein Zinkbad durchlaufen hat. Nach dem Verlassen des Zinkbades wird das Metallband mit einem nicht oxidierenden Gas angeblasen, welches die Oxidation der noch frischen Zinkbeschichtung auf dem Metallband verhindern soll. Als Gas wird vorzugsweise Schwefelhexafluorid SF6 verwendet.
  • Die japanische Druckschrift JP 07180014 offenbart ein Verfahren zum Unterdrücken einer Verdampfung von Zink an der Oberfläche eines Zink-Tauchbades zum Verzinken eines Metallbandes. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, die Oberfläche des Tauchbades durch Beaufschlagung mit gasförmigem Stickstoff auf 420°C bis 440°C abzukühlen. Dies führt vorteilhafterweise dazu, dass das Zink an der Oberfläche des Tauchbades nicht mehr verdampft und dass das Metallband nach Durchlaufen des Zink-Bades eine Zinkbeschichtung mit einer sehr guten Oberfläche aufweist.
  • Und schließlich betrifft japanische Druckschrift JP-A-279 730 ein Verfahren zum Schmelztauchverzinken eines Metallbandes mit unterdrückter Zinkbadoxidation im Bereich des Badeintritts. Die Zinkoxidation wird dadurch unterdrückt, dass in einen Ofenrüssel, durch welchen das Metallband in das Zinkbad eingeführt wird, Inertgas mit einer Dichte > 2kg/m2 eingeleitet wird. Bei dem Inertgas handelt es sich um ein oder mindestens zwei der folgenden Inertgase Xenon, Krypton, Radon oder Schwefelhexafluorid. Diese Inertgase dienen hauptsächlich zur Vermeidung der Zinkoxidation. Die Verminderung einer Zinkverdampfung ist lediglich ein Nebeneffekt.
  • Xenon ist ein sehr teures Gas und deshalb für einen industriellen Massenbetrieb nicht einsetzbar.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein alternatives Trenngas zum Unterdrücken einer Zinkverdampfung beim Schmelztauchbeschichten eines Metallbandes mit Zink oder mit einer Zinklegierung bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch das in dem Patentanspruch 1 beanspruchte Verfahren gelöst.
  • Die Verwendung von einem Gasgemisch bestehend aus Argon mit Beimischungen von Butan und/oder Propan als Trenngas bewirken vorteilhafterweise eine Unterdrückung der Zinksublimatbildung mit im Vergleich zu anderen bekannten Trenngasen geringen Kosten und ohne radioaktive Strahlung.
  • Die Erfindung wird in einer Figur 1 schematisch dargestellt. Anhand der Zeichnung ist erkennbar, dass das beanspruchte Gasgemisch in der Weise verwendet wird, dass beim normalen Betrieb keine hohen Gasmengen zur Eindüsung in den Ofenrüssel 1 erforderlich sind. In das im Behälter 6 befindliche Metallbad 2 taucht schräg der Ofenrüssel 1 ein, durch den das zu beschichtende Metallband 3 geführt ist. Das Metallband 3 taucht in das Metallbad bzw. Beschichtungsbad 2 ein, wird von der Umlenkrolle 7 umgelenkt und tritt bei 8 aus dem Metallbad aus. Oberhalb der Austrittsstelle sind Abstreifdüsen 9 angeordnet. In dem Ofenrüssel 1 befindet sich eine Trenngasschicht aus dem beanspruchten Gasgemisch zwischen der Oberfläche des Metallbades 2 und einem in dem Ofenrüssel üblicherweise verwendeten Gasgemisch 5, bestehend aus Stickstoff und Wasserstoff. Mit dem Einsatz eines Trenngases wird die Zinksublimation bei der kontinuierlichen Schmelztauchveredelung zumindest weitgehend reduziert bzw. ganz vermieden.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Unterdrückung der Zinkverdampfung beim Schmelztauchbeschichten eines Stahlbandes (3) mit Zink oder einer Zinklegierungen, wobei das Stahlband (3) durch einen in das Metallband (2) eingetauchten Ofenrüssel (1) hindurchgeführt und in dem Metallbad (2) von einer Umlenkrolle (7) umgelenkt wird und anschließend aus dem Metallbad (2) nach oben austritt,
    wobei sich in dem Ofenrüssel (1) oberhalb des Metallbades (2) ein Gasgemisch als Trenngas (4) befindet;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Gasgemisch Argon mit Beimischungen von Butan und/oder Propan verwendet wird.
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